機加工誤差分析

1、項目二 機械加工質量分析一、填空題1零件的機械加工是在由 、和組成的工藝系統(tǒng)內完成的。2主軸回轉誤差的三種基本形式是 、3工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內部熱源和外部熱源。內部熱源包括 和；外部熱源包括 和4在切削加工中，如果工件表層金屬以塑性變形為主，則表層金屬產生應力；如果以熱塑性變形為主，則表層產生 應力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹鳎瑒t加工后表面層常產生 應力。5加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 和兩大類。其中又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。6經過機械加工后的零件表面存在著 、等缺陷。7切削加工中影響表面粗糙度的因素有 、8機械加工表面層的物理力學性能包括 、和表面層的 變化。9振動按其產

2、生的原因分為三種 、。10磨削常用的砂輪粒度號為 ，一般不超過 。二、判斷題（正確的打V,錯誤的打X）1自激振動是一種不衰減的振動。（）2殘余應力是有害的應力。（）3砂輪的粒度越大,硬度越低,則自礪性越差,磨削溫度越高。（）4減少進給量將減少表面粗糙度值。（）5表面波度與表面粗糙度產生的原因不同,所以區(qū)別標準有別。（）6刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大, 將使冷作硬化層硬度及深度增大。 （）7鏜內孔時,鏜刀尖安裝偏低,抗震性較好。（）8為減輕磨削燒傷,可加大磨削深度。（）9銑削和拉削時,由于切削力穩(wěn)定,故不會引起強迫振動。（）10加工表面層產生的殘余壓應力,能提高零件的疲勞強度。（）三、選擇題（

3、將正確答案的序號填入括號內）1（）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A 車削 B 銑削 C 磨削 D 鉆削 2車床主軸的純軸向竄動對（）的形狀精度有影響。A 車削內外圓 B 車削端平面 C 車內外螺紋D 切槽3造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是（）。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 D. 刀具溫度高 4車削模數蝸桿時造成螺距誤差的原因是（）。A. 配換齒輪B. 刀具變形C. 工件變形 D. 夾具變形5工件在進行切削加工時，受到切削力的作用，表層產生塑性變形，晶格扭曲拉長，體積膨脹，受到里層阻礙，故表層受（ ）應力，里層產生（ ）應A.拉伸 B.壓縮 C.拉D

4、.壓6表面粗糙度是波距 L 小于（ ）的表面微小波紋。D. 140m/minA. 1mm B. 2mm C. 3mm D. 4mm 7出現積屑瘤和鱗刺的切削速度為（）。A. 10m/minB. 20 50m/minC.70130m/min8增大（）對降低表面粗糙度有利。A.進給量 B.主偏角C.副偏角D.刃傾角9對機械加工過程影響較小的振動是（）。A.自由振動 B.自激振動 C.受迫振動D.衰減振動10對切削速度在（）以上的零件必須經過平衡才能減小激振力A. 500r/minB. 600r/minC. 400r/minD 1500r/min四、名詞解釋1 加工誤差 2尺寸精度 3誤差復映 4定

5、位誤差 5誤差補償 6表面質量 7表面粗糙度 8表面波度 9冷作硬化10.顫振五、簡答題1. 減少或消除內應力的措施有哪些？2. 什么是誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？3. 基準不重合誤差與基準位移誤差有何區(qū)別？4. 加工誤差根據其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪些類型？有何特點？5. 提高加工精度的主要措施有哪些？1. 表面質量的含義包含哪些主要內容？2. 產生磨削燒傷的原因有哪些？如何避免磨削燒傷？3. 弓I起表面殘余應力的原因是哪些？4. 切削加工時可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度？5. 什么是表面冷作硬化？如何控制？六、計算分析題1. 采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度號為 60號的砂輪磨削鋼件， 哪一種情況表面粗糙度值更小？2. 機械加工對零件表面物理機械性能有什么影響？它們對產品質量有何影 響？3. 在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖所示，各加工一批細長軸， 加工后經測量發(fā)現：1號車床產品出現腰鼓形，2號車床產品出現鞍形，3號車 床產品出現錐形。試分析產生上述各種形狀誤差的主要原因。<»>(C>4. 在臥式銑床上銑削鍵槽，如圖下所示，經測量發(fā)現，靠工件兩端深度大于 中間，且中間的深度比調整的深度尺寸小， 試分析產生這一誤差的原因，并設法 克服或減小這種誤差。C的單片銑刀銑開5如圖下所示，壁厚