機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)端蓋

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 者 : 鄭四成學(xué)號(hào) : 2009113033指導(dǎo)教師 : 郭強(qiáng)齊齊哈爾大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院機(jī)電系機(jī)電 091 班2012 年 12 月 02 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書適用專業(yè) :機(jī)械電子工程設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程一、設(shè)計(jì)前提 :中批生產(chǎn)二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 :1. 零件圖一張2. 課程設(shè)計(jì)說明書一份3. 機(jī)械加工工藝規(guī)程一套三、課程設(shè)計(jì)工作計(jì)劃周一:繪制零件圖 周二:撰寫課程設(shè)計(jì)說明書草稿 周三 :修訂并完成科技設(shè)計(jì)說明書 周五:答辯 三、 相關(guān)教材與參考書目 : 1.<< 機(jī)械制造工藝學(xué) &g

2、t;>, 王啟平主編 ,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2.<< 機(jī)械制造工 藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)>>,<< 機(jī)械制造 工藝學(xué)設(shè) 計(jì)手 冊(cè) >>,<< 機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>,<< 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) >> 等年月日目錄1 端蓋的零件圖 52 零件的分析 62.1 零件的作用 62.2 零件的工藝分析 6.3 擬定機(jī)械加工工藝路線 7.4 端蓋的零件機(jī)械加工工藝卡片 8.5 課程設(shè)計(jì)說明書 125.1 選擇毛坯 135.1.1 毛坯材料的分析 135.1.2 毛坯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 135.2 端蓋的技術(shù)要求 13

3、5.2.1 該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求 135.2.2 審查端蓋的工藝性 145.3 定位基準(zhǔn)的選擇 145.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 145.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 145.4 工序順序的安排 155.4.1 機(jī)械加工工序 155.4.2 熱處理工序 155.4.3 輔助工序 155.5 確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具 156、設(shè)計(jì)總結(jié) 16參考文獻(xiàn) 171、 端蓋零件圖-二窗型夠一2. FEW機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)端蓋2. 零件的分析2.1 零件的作用端蓋作為一非常重要的機(jī)械零件之一，用途十分廣泛。該零件的主要工作表面為左右端面以與左端面的外圓表面，一 般作用：（ 1）軸承外圈的軸向定位； （2）防塵和

4、密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以表達(dá)到密封的作用； （3）位于車床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳送扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。2.2 零件的工藝分析該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬于一般的盤類零件。主要加工表面有端蓋的左右斷面，階梯孔。精度要求較高的尺寸主要有© 32H7. ©16H7.3*M5-7H.對(duì)于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對(duì)到；正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。主要的表面粗糙度由中間孔內(nèi)，周邊階梯孔內(nèi)粗糙度最低為1.6，其余為 6.3。對(duì)于粗糙度的要求，主要通過正確的醋精加工路線，選用合適的切削用

5、量等措施來保證。因此，并不需要高精度機(jī)床加工。3 、擬定機(jī)械加工工藝路線根據(jù)該端蓋零件的 各項(xiàng)技術(shù)要求擬定以下加工工藝路線機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)端蓋序號(hào)力口工表面精度要求加工方案機(jī)床夾具刀具1端蓋右端面9055、Ra6.3Ra1.6 g6粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90 °右偏刀、車孔刀粗車、擴(kuò)孔、粗鉸車床三爪自定心卡盤車孔刀、擴(kuò)孔鉆、鉸刀252、32Ra6.3Ra3.2 H9粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90 °右偏刀、車孔刀粗車、半精車、磨床車床、磨床三爪自定心卡盤90 °右偏刀、車孔刀、砂 輪316Ra3.2 H7鉆孔、擴(kuò)孔、粗鉸鉆床"

6、;nT rHA麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀粗車、半精車、精車車床三爪目疋心卡盤車孔刀粗車、拉孔車床、拉床氣動(dòng)卡盤車孔刀、內(nèi)圓拉刀4沉孔126-6Ra6.3深6鉆孔、擴(kuò)孔、粗鉸、車床、鉆床分度頭卡盤、三爪自疋心卡盤、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪刀鉆孔、锪孔機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)端蓋Ra6.353-M5沉孔167H-深 13Ra6.3 深 16鉆孔、攻螺紋鉆床分度頭卡盤、虎鉗麻花鉆、絲錐6倒角C1.51.5粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤45。左偏刀粗銑、半精銑、精銑銑床三爪自定心卡盤45。左偏刀口4.端蓋的零件機(jī)械加工工藝卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖鍛造毛坯三爪自定心卡盤夾住左端，粗車外圓至92，粗車

7、右端 大端面見平， 保證端面總長39，粗車小外 圓至57長 5，鉆通孔臺(tái) 階孔至14， 粗車臺(tái)階孔至33深5掉頭夾住大外圓，粗車小外圓至54長12，粗車臺(tái)階孔至30H8調(diào)制處理HBS220-240半精車大外圓至90Ra6.3，半精車右端面至Ra6.3，保證總長38，半精 車小外圓至56長4，半精車臺(tái)階孔至34圓角R2，半精車左端面至Ra6.3，保證總長37，半 精車小外圓至52Ra6.3 , 半精車臺(tái)階孔 至31深10 , 半精車通孔至15，半精車臺(tái)階孔倒角C1.5精車右端端面Ra1.6，精車小外圓至55g6 Ra1.6 ,精車臺(tái)階孔至35 Ra1.6 深5，精車通孔至16H7精車臺(tái)階孔至32

8、H9深10Ra1.6，倒角C1.56鉗戈3 XM5 孑L 中心線 劃6 X06孔中 心線7鉆鉆通孔6 X6，锪孔6 X|-T|鉆床12臺(tái)階孔|8攻攻螺紋3 XM5rnfl3XMtj-7H鉆床19檢檢驗(yàn)5、課程設(shè)計(jì)說明書、八 、前言本文是有關(guān)端蓋工藝步驟的說明和設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì) 是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上， 綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè) 計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保 零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，端蓋是軸承座中的主要外部零件，其主要作用是實(shí)現(xiàn) 軸承座中傳動(dòng)作用和正常工作的過程中起密

9、封，阻擋灰塵的作用。故其在 機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工 的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。在設(shè)計(jì)軸承座機(jī)械 加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量與余量公差，合 理選擇機(jī)床加工設(shè)備以與相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭 矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞 ：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、端蓋、要求5.1選擇毛胚毛坯材料的分析零件材料為HT150，考慮端蓋零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛 坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有

10、 幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。毛坯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖40LD05.2端蓋的技術(shù)要求該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示力口工表面尺寸偏差(mm )公差與精度等級(jí)表面粗糙度(um )形位公差(mm )外圓面9090IT96.3外圓面5252IT96.3右端內(nèi)圓55、35、16IT71.6丄0.04AO0.04A左端內(nèi)圓32IT71.6左端凸臺(tái)端面12IT96.3右端凸臺(tái)端面5IT96.33XM5沉頭錐孔螺紋長13孔深16IT70.8沉頭孔6X06,6 X12深6IT71.6審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，要 求其右端面對(duì)于©9

11、0軸線的垂直度公差是 0.04 端蓋的最大圓面與©42孑L的孔線的同軸度為 0.04，通過平口虎鉗裝 夾夾持工件和麻花鉆通過手工就能夠保證其加工工藝要求。右端 內(nèi)圓和左端內(nèi)圓粗糙度 Ra1.6，通過精車可以達(dá)到要求。5.3定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和© 90外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用©90外圓面定位加工內(nèi)孔可 保證孔的壁厚均勻；采用端蓋左端面作為粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù) 工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。5.3.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋左端面和© 16 孔作為精基準(zhǔn)， 零件

12、上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則。© 16 孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn) 了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選 用端蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在 軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5.4 工序順序的安排5.4.1 機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)端蓋右端面和© 16mm 孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工©16 孔。5.4.2 熱

13、處理工序鑄 造 成 型 后 ，對(duì) 鑄 件 進(jìn) 行 退 火 處 理 ，可 消 除 鑄 造 后 產(chǎn) 生 的 鑄 造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受 沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，為了工件達(dá)到要求的硬度使用調(diào)制 處 理 HBS220-2405.4.3 輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸诖旨庸せ鶞?zhǔn)加工熱處理精加工。5.5 確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具在加工的時(shí)候要跟據(jù)零件的形狀和特點(diǎn)，合 理選用各種裝夾工 具。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個(gè)工序應(yīng)選用的刀具， 并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。6 設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過一周的設(shè)計(jì)，軸承端蓋的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了也學(xué)知識(shí)，也是對(duì)個(gè)人能力的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)具有極好的成果。在設(shè)計(jì)中，每個(gè)人都提出自己的想法發(fā)，然后整個(gè)組的在一起討論， 有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來，各抒己見，取長補(bǔ)短，討論設(shè)計(jì) 方案和設(shè)計(jì)步驟。課程設(shè)計(jì)是鍛煉個(gè)人能力的最好方法，對(duì)于安排