光伏組件工藝規(guī)范和要求

1、電池組件生產(chǎn)工藝目 錄太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝介紹. 1晶體硅太陽(yáng)能電池片分選工藝規(guī)范. 3晶體硅太陽(yáng)能電池片激光劃片工藝規(guī)范. 4晶體硅太陽(yáng)能電池片單焊工藝規(guī)范. 6晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)范. 8晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)范. 9晶體硅太陽(yáng)能電池片疊層工藝規(guī)范. 10晶體硅太陽(yáng)能電池組件層壓工藝規(guī)范. 12晶體硅太陽(yáng)能電池組件裝框規(guī)范. 14晶體硅太陽(yáng)能電池組件測(cè)試工藝規(guī)范. 15晶體硅太陽(yáng)能電池組件安裝接線盒工藝規(guī)范. 16晶體硅太陽(yáng)能電池組件清理工藝規(guī)范. 17太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝介紹組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的

2、組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1 流程圖：電池檢測(cè)正面焊接檢驗(yàn)背面串接檢驗(yàn)敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）層壓去毛邊（去邊、清洗）裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）焊接接線盒高壓測(cè)試組件測(cè)試外觀檢驗(yàn)包裝入庫(kù)； 2 組件高效和高壽命如何保證：2.1 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片2.2 高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；2.3 合理的封裝工藝；2.4 員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；由于太陽(yáng)電池屬于

3、高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。3 太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介：3.1 工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：3.1.1 電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。3.1.2 正面焊接：是將

4、匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。3.1.3 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相第 1 頁(yè) 共 17 頁(yè)對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這

5、樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。3.1.4 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。1 9 J+ c,組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EV

6、A的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150。3.1.5 修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。2 T$裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。3.1.6 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。3.1.7 高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。3.1.8 組件

7、測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。下面是無(wú)錫二泉太陽(yáng)能科技有限公司的各工序工藝規(guī)范第 2 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能電池片分選工藝規(guī)范第 3 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能電池片激光劃片工藝規(guī)范第 4 頁(yè) 共 17 頁(yè)第 5 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能電池片單焊工藝規(guī)范第 6 頁(yè) 共 17 頁(yè)第 7 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)范第 8 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)范第 9 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能電池片疊層工藝規(guī)范第 10 頁(yè) 共 17 頁(yè)第 11 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能電池組件層壓工藝規(guī)范第 12 頁(yè) 共 17 頁(yè)第 13 頁(yè) 共 17 頁(yè)晶體硅太陽(yáng)能