數(shù)控車床上加工蝸桿的通用宏程序廣數(shù)980TD

1、數(shù)控車床上加工蝸桿的通用宏程序廣數(shù) 980TD數(shù)控車床上加工蝸桿的通用宏程序摘要很多中小型企業(yè)會(huì)遇到要在數(shù)控車床上加工大螺距梯形螺紋和蝸桿 (由于這些企業(yè)條件限制(往往不能編制好加工程序 (本文以實(shí)例探討了數(shù)控車床中加工蝸桿和梯形螺紋通用宏程序的設(shè)計(jì)和編程(讓中小企業(yè)也能輕松地應(yīng)用宏程序加工蝸桿和梯形螺紋。關(guān)鍵詞宏程序梯形螺紋蝸桿一、前言今年本人應(yīng)某中小型企業(yè)邀請(qǐng)(去幫他們處理數(shù)控車床加工中遇到的一些問題。 經(jīng)交流得知(他們要加工一批蝸桿 ( 并從宜昌紡織機(jī)械廠請(qǐng)了位師傅編了個(gè)很長(zhǎng)的程序 (但加工時(shí)還是很快損壞了刀具。 我查閱了相關(guān)說明書 (并無這方面內(nèi)容 (上網(wǎng)搜索 (也沒有找到免費(fèi)的可以直

2、接使用的相關(guān)文章 (因此本人參考部分資料 (給他們編制了一個(gè)通用的加工蝸桿和梯形螺紋的程序(告訴他們使用方法后 (遇到蝸桿和梯形螺紋就可以直接套用該程序 (這樣即使對(duì)宏程序不太熟悉的工人也可以加工蝸桿和梯形螺紋了。二、加工螺紋的一般方法在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。1、直進(jìn)法； 如圖 1 所示 (螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處 (采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀的三面都參與切削 (導(dǎo)致加工排屑困難( 切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴(yán)重(進(jìn)刀量過大時(shí) ( 還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。2、斜進(jìn)法；如圖2 所示(螺紋

3、車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削(從而排屑比較順利(刀尖的受力和受熱情況有所改善(在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。1/4頁(yè)3、左右切削法；如圖3所示 (螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深(該方法同于斜進(jìn)法(在數(shù)控車床上采用宏程序編程來實(shí)現(xiàn)。3、切槽刀粗切槽法；如圖4 所示 (該方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面(這種方法在數(shù)控車中較難實(shí)現(xiàn)。三、蝸桿和大螺距梯形螺紋特點(diǎn)和加工方法車削加工蝸桿和大導(dǎo)程螺紋(無論用斜進(jìn)法還是左右切削法(切削抗力非常大( 以前只能用高速鋼車刀低速車削加工(生產(chǎn)效率非常低。 為了用硬質(zhì)合金

4、刀具也能加工(就得設(shè)法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分層切削”的方法來加工。把螺紋或蝸桿的牙槽分成若干層(轉(zhuǎn)化成若干個(gè)較淺的梯形槽來進(jìn)行切削 (每一層的切削都采用先直進(jìn)后向左的車削方法。由于左切削時(shí)槽深不變(刀具只需做向左的方向！沿導(dǎo)軌方向，進(jìn)給 (這樣就把左右切削法和斜進(jìn)法有機(jī)地結(jié)合了起來(由于只有一個(gè)切削刃進(jìn)行切削(還可以有效地控制切除余量(這樣可以很好地保證表面質(zhì)量和刀具的使用壽命。如圖五所示。四、加工蝸桿和梯形螺紋的宏程序1、刀具的選擇；由于中小企業(yè)多買經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床(常見國(guó)產(chǎn)機(jī)是廣2/4頁(yè)州數(shù)控和華中數(shù)控(因此本文以廣數(shù)980TD為例來編程加工。 車刀選用硬質(zhì)合金車刀(刀頭寬度略

5、小于梯形螺紋的槽底寬度。2、加工的宏程序；如加工Tr40 × 10-7e 的梯形螺紋 (其程序如下；O001 ！程序名，T0101 M03 S350;！選取螺紋車刀 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速每分鐘 350轉(zhuǎn)， G99 G21 G97 M08;(每轉(zhuǎn)進(jìn)給 (開切削液 )G65H01 P#101 Q10;(螺距 10mm)G65 H01 P#102Q5.25;( 牙高 5.25mm)G65 H01 P#103 Q0;(初始化每次Z向偏移量 )G65 H01 P#104 Q0.2;(每次 X 向進(jìn)給量 )G65 H01 P#105 Q15;(每次 Z向起點(diǎn))G65 H01 P#106Q-30;( 梯

6、形螺紋長(zhǎng)度 30mm)G65 H01 P#107 Q40;( 螺紋公稱直徑 )G65 H01 P#130 Q3.5;(螺紋刀頭寬度3.5mm) G65 H01 P#131 Q3.928;(螺紋槽底寬 3.928mm)G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺紋槽底寬減去刀頭寬 )G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏離公稱直徑3mm, 如果是加工內(nèi)螺紋則改為 H03)G00 X#108;(X向起刀點(diǎn) )N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(計(jì)算 Z 向起點(diǎn) ) G00Z#120;(Z向起刀點(diǎn) )G65 H03 P#109 Q#107 R#10

7、4;(X向的進(jìn)給深度 )G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺紋加工)G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次減0.2mm) G65 H03 P#110 Q#102 R#104; G65 H33 P#111Q2 R15; ！正切值計(jì)算 (如果是蝸桿則R20 ， G65 H04 P#121Q#111 R#110; G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每層 Z向移動(dòng)量) 3/4 頁(yè)G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每層沒切完 (則返回 N100, 注意負(fù)號(hào) )G65 H02 P#104Q#104 R0.2;G65 H0

8、4 P#114 Q#102 R2;G65H03 P#116 Q#107 R#114;( 每層 X 向移動(dòng)量 )G65 H01P#103 Q0;( 每層切完 Z 向返回初始值 )G92 X#109Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第一刀 )G92X#109Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第二刀 )G92X#109Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第三刀 )G65H03 P#134Q#105 R#132;(精加工左側(cè)面起刀點(diǎn)計(jì)算 )G00 Z#134;！精加工左側(cè)面 Z 向起刀點(diǎn)，G92 X#109 Z#106 F#101;！精加工左側(cè)面第一刀，G00 Z#134;G92 X#109Z#106 F#101;！精加工左側(cè)面第二刀，G00 Z#134;G92 X#109 Z#106 F#101;！精加工左側(cè)面第三刀，G00 X100 Z100 M09; ！遠(yuǎn)離工件 (關(guān)切削液，M05; ！主軸停，M30 ，！程序結(jié)束，五、使用方法把上述程序輸入到機(jī)床中保存下來(如果在加工中遇到梯形螺紋或蝸桿 (就把些主要參數(shù)在該程序中進(jìn)行些修改(參數(shù)主要是大徑、 螺距、牙深、槽寬 (以及刀具的刀具號(hào)、刀