物料提升機(jī)專項施工方案

1、物料提升機(jī)專項施工方案xxxxxxxxxx 工程物料提升機(jī)編制人： 審核人：復(fù)核人：xxxxxxxxxxxx 公司年 月 口目錄第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況 2第四節(jié)正確使用和維護(hù) 5第五節(jié)安全防護(hù)裝置及要求 5第六節(jié) 電氣及卷揚機(jī) 6第七節(jié)使用前的試驗 7第八節(jié)安全防護(hù)措施 8第九節(jié) 文明施工 8第十節(jié)安裝驗收 9第十一節(jié) 物料提升機(jī)拆除 9第十二節(jié)物料提升機(jī)計算書 10格構(gòu)式物料提升機(jī) 10頁腳內(nèi)容111=編制依據(jù)1.1、 、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例1.2、 、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20111.3、 龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-20101.4、 建筑施工高處作

2、業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.5、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20121.6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20111.7、 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。第二節(jié)工程概況本工程xx工程，位于x省x市x市x路與x路交匯處，該建筑總建筑面積 xxmL xx建筑面積xxm2,共4+1層，負(fù)一層高4.5m,總高21.6m （含地下室高 度），xx建筑面積xxm2,共2層，總高11.5m, xxx建筑面積xxm2,共1層，總 高xxm。維修廠建筑面積xxm2,共2層，總高8.1m。xx基礎(chǔ)類型為獨立基礎(chǔ)， xx建筑基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，綜合樓地下室為剪力

3、墻結(jié)構(gòu)。第三節(jié)安裝方案1、施工前的準(zhǔn)備工作：登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并 取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。物料提升機(jī)安裝前應(yīng)對安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)的培訓(xùn)。對質(zhì)量及安全防護(hù)要求詳細(xì)交底。安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設(shè)置安全警戒區(qū)，掛設(shè)安全標(biāo)志，并派監(jiān) 護(hù)人員排除作業(yè)障礙。根據(jù)設(shè)計建筑物高度核對安裝高度。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：a、鋼結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；b、提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；c、電氣設(shè)備是否安全可靠；d、基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；e、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；f、必備的各種安全裝置是否具備和性能是否

4、可靠。2、物料提升機(jī)安裝：安裝順序：基礎(chǔ)處理一底座安裝一立桿一橫桿一斜桿一標(biāo)準(zhǔn)桿、連墻件一頂部結(jié)構(gòu)；安裝物料提升機(jī)地基要水平，按物料提升機(jī)基礎(chǔ)圖要求施工；安裝物料提升機(jī)底架栓結(jié)，置于基礎(chǔ)平面上，較正水平及方框四角90o,將底架與基礎(chǔ)鋼件焊 牢；安裝架體前，檢查底架及基礎(chǔ)的牢固。鋼物料提升機(jī)首節(jié)安裝，將各條立桿連接在底座上， 橫桿、斜桿、道軌繼而連接好，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立桿垂直度，框架平面90o角校正，邊校正邊緊固連接螺栓，每個桿件螺栓應(yīng)采用力矩板手扭緊牢固、可靠，不得松動；設(shè)置作業(yè)人員上下爬梯，操作前，應(yīng)先鋪好木防，不得鋪設(shè)探頭板；第二節(jié)按第一節(jié)方法安裝；架設(shè)前應(yīng)在一定高度驗收一次垂

5、直度和四角90°,并填寫驗收表，垂直偏差控制在全高的1.5/1000 以內(nèi)；頂節(jié)安裝要注意頂架滑輪與底架滑輪方向相同，注意上部的自由限定高度；在桿件向上安裝時應(yīng)及時安裝好纜風(fēng)純，纜風(fēng)絕對地角度一般以45°為宜，不應(yīng)大于60°安裝過程安全技術(shù)設(shè)施：a、裝作業(yè)下方10后£圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒和危險標(biāo)志，禁止行人通過。b、安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設(shè)登高物料提升機(jī)安裝專項作業(yè)上崗證，每天早上 應(yīng)量血壓，身體不適高處作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。c、作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，配工具袋。d、五級大風(fēng)及其以上或大雨雷雨，必須停止高處作業(yè)。e、安裝前應(yīng)先檢查桿

6、件，配件是否符合質(zhì)量要求，虛焊或脫焊、裂縫、變形等，不準(zhǔn)使用。3、卷揚機(jī)的安裝：卷揚機(jī)應(yīng)安裝在混凝土墩上，要求混凝土墩的最小體積不小于1.1m3,確保其重量在260淤斤 以上，防止被向上拔起。卷揚機(jī)安裝好后，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚保護(hù)，防止雨水淋濕電機(jī)及砂石掉入純槽內(nèi)造成鋼纜拖槽。安裝卷揚機(jī)應(yīng)校正水平，保證卷揚機(jī)輪兩側(cè)面的垂直度誤差在2mrmj。制動器運轉(zhuǎn)靈活，以確保制動可靠，制動時制動瓦應(yīng)能緊貼在制動輪工作表面上； 松閘時， 兩側(cè)閘瓦應(yīng)能同時離開制動輪表面，并確保其間隙控制在0.1-0.7mm范圍內(nèi)。4、控制電箱的安裝：控制電箱應(yīng)垂直安裝在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm三線電纜接上電源，用控

7、制按紐的三個接頭接到箱內(nèi)的三個相應(yīng)的接線號碼柱上。在多層同時送料時，控制按鈕可移動到便于觀察的地方操縱，在搗制樓層碎，要用吊斗大 量送碎時，控制按鈕應(yīng)設(shè)在正在施工的樓層上操縱，上下再用電鈴或閃燈、對講機(jī)聯(lián)系。高層施 工建議選用電腦自動選層器?？刂葡浼熬頁P機(jī)均應(yīng)接地，接地電阻不大于 4歐。5、鋼絲繩的安裝與調(diào)試：鋼塔架全部安裝完畢，檢查頂輪安裝無誤后，在地面安好吊籃，吊籃內(nèi)暫不裝門及地板，減 輕吊籃重量，以便于下一步的安裝。平衡塊機(jī)型先在地面把平衡架套入外導(dǎo)軌，并裝上四塊平衡塊。吊斗機(jī)型先在地面把吊斗套入外導(dǎo)軌，吊斗上方應(yīng)安裝卸扣及張力調(diào)節(jié)器。接上電源，試運行主機(jī)。這些工作做完后，方能安裝四條鋼

8、絲純，其步驟如下：將四條鋼絲繩中的其中一條，繩頭從曳引輪的上方繞過曳引輪后，拉上架頂，跨兩個頂滑 輪后拉至地面的平衡架（吊斗）上方，繩頭固定在張力螺栓上。請注意：鋼繩跨過兩個頂輪和固 定在張力螺栓時，均要放在同一側(cè)面上，不能錯槽，以便第 2、3、4條純與之平行鋪設(shè)。啟動卷揚機(jī)確認(rèn)其轉(zhuǎn)動方向，兩人接緊鋼絲繩后啟動卷揚機(jī)，將平衡架（吊斗）提升到距架頂2米時，固定好人拉的鋼絲繩頭在機(jī)架座或架身上。平行鋪設(shè)另三條鋼絲繩，力爭三條鋼絲繩拉緊程度一致，繩端分別固定在三個純鎖定好吊 籠的分純器和平衡架（吊斗）張力螺絲上。松開第一根原固定在機(jī)架上的鋼絲純，與后三根一樣固定在吊籃頂上，拉緊程度必須與前 三根一致

9、。四根鋼絲繩鋪好后，應(yīng)互相平行，不交叉。開動卷揚機(jī)使平衡架（吊斗）下降至地面，平衡架內(nèi)裝上全部平衡塊。反開吊籃下降至地面，裝好未裝的門及地板等。全部裝好后進(jìn)行鋼絲純張力的調(diào)整。在鋼塔架內(nèi)、外導(dǎo)軌涂上潤滑黃油，試運行 2-3次后, 將平衡架（吊斗）開至離地面約0.3米處檢查四根張力螺絲的彈簧壓縮是否一致，不一致時，調(diào)整 張力螺絲的螺母，確保四根鋼絲繩的張力平衡。鋼絲純調(diào)整完畢，取下安裝工藝銷，斷絕保護(hù)才能起作用。塔架分多次安裝時，剩余的鋼絲繩暫放在吊籃頂固定，以便下次升高時放長。平衡架或吊斗落地處，要自行搭高2米的防護(hù)圍欄，以防傷人或砂石落入坑內(nèi)。6 、各單項工程選用物料提升機(jī)第四節(jié)正確使用和維

10、護(hù)1、本工程物料提升機(jī)物料提升機(jī)為建筑專用貨物升降機(jī)，只能載物，嚴(yán)禁載人。2、本機(jī)要求專人管理，專人操作，操作者必須具備上崗操作證，并按建筑施工規(guī)范進(jìn)行操作。3、鋼塔架使用中，允許拆一節(jié)橫桿和交叉桿做樓層進(jìn)出口，但不能連續(xù)拆空二節(jié)，以確保鋼 塔架的穩(wěn)定性。4、卷揚機(jī)減速箱在使用前應(yīng)注入工業(yè)齒輪油，油液要保持清潔，第一次使用在半個月（約使用100小時）更換全部，以后每半年更換一次。5、本機(jī)做吊斗機(jī)型使用時，吊斗和吊籃不能同時使用。6、要經(jīng)常檢查四根鋼絲純張力的情況。 安裝時，鋼絲純張力已調(diào)整好，經(jīng)一段時間使用受拉, 鋼絲繩的鋼絲之間緊湊了，形成鋼絲純增長，四根鋼絲純張力不一定平衡，要及時再一次調(diào)

11、整， 避免單根鋼絲純受力而產(chǎn)生應(yīng)力集中的磨損斷繩現(xiàn)象。四根鋼絲純受力是否均等以四條壓力彈簧 壓縮長度一致為準(zhǔn)。7、需更換新純時，應(yīng)四根同時更換。8、卷揚機(jī)的制動瓦經(jīng)半個月磨合使用后，其間隙變化較大，需要一次調(diào)整，確保制動靈活、 可靠。9、卷揚機(jī)輪槽在使用一段時間后，磨損會逐漸加大，當(dāng)鋼絲繩與槽底距離小于一毫米或提升 力不足時，應(yīng)及時更換鑲環(huán)。10、在使用過程中，要經(jīng)常檢查鋼塔架、吊籃、平衡架（吊斗）各部聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。第五節(jié)安全防護(hù)裝置及要求1、安全?？垦b置及斷絕保護(hù)裝置安全?？垦b置。吊籠運行到位時，?？垦b置將吊籠定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籠自重， 額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載

12、。斷絕保護(hù)裝置。當(dāng)?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷絕時，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體。其 滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1mi2、樓層口?？刻幰鲈O(shè)護(hù)欄。各樓層的通道口處，應(yīng)設(shè)置常閉的?？繖跅U，宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。?？繖跅U可采用鋼管制造，其強(qiáng)度應(yīng)能承受 1kN/m水平裝載。3、吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)有安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。4、地面進(jìn)料口防護(hù)棚。防護(hù)棚應(yīng)設(shè)在提升機(jī)架體地面進(jìn)料口上方。其寬度應(yīng)該大于提升機(jī)的 最外部尺寸；長度：低架提升機(jī)應(yīng)大于 3m,高架提升機(jī)應(yīng)大于5ml其材料強(qiáng)度應(yīng)能承受10KPa勺均 布靜

13、荷載。防護(hù)棚頂部應(yīng)采用雙層防護(hù)，上下層防護(hù)間距應(yīng)不小于600mm5、防沖頂裝置即上極限限位器。該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越 程（指從吊籃的最高位置與大梁最低處的距離），應(yīng)不小于3M當(dāng)?shù)趸@上升達(dá)到限定高度時，限位 口器即行動作，自動切斷電源。6、緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機(jī)操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷 提升機(jī)的總控制電源。7、信號裝置。該裝置是由司機(jī)控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機(jī)裝卸物 料人員清晰聽到。8、下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前吊籃能夠動作。9、緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當(dāng)?shù)趸@以額定荷載和

14、規(guī)定的速度作用到緩沖器上 時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力。緩沖器采用彈簧或彈性實體。10、超載限制器。當(dāng)荷載達(dá)到額定荷載的 90%寸，就能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時， 自動切斷電源。11、通訊裝置。當(dāng)司機(jī)不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊 裝置應(yīng)能清晰地聽到每一站的連系，并能向每一站講話。12、吊盤兩側(cè)安全防護(hù)板（網(wǎng)）。該防護(hù)板（網(wǎng)）應(yīng)用木板或用鋼網(wǎng)制作，固定于吊盤兩側(cè)， 以防止吊盤在運行過程中物料從兩側(cè)滾出。13、地面進(jìn)料口防護(hù)門。該防護(hù)門裝設(shè)于架體底部進(jìn)料口，應(yīng)與吊盤聯(lián)動開啟，當(dāng)?shù)醣P著地 時，防護(hù)門自動開啟，便于上卸料；當(dāng)?shù)醣P提升時，防護(hù)門自動關(guān)閉，防止吊盤上升后

15、工人誤入 物料提升機(jī)內(nèi)造成危險。14、樓層卸料口防護(hù)門或防護(hù)欄桿。該防護(hù)門應(yīng)采用聯(lián)鎖開啟裝置，平時應(yīng)處于常閉狀態(tài)， 并每層掛設(shè)“嚴(yán)禁探頭、身、手，嚴(yán)禁乘吊籠上下，嚴(yán)禁超載”的安全標(biāo)志。15、傳動部分的鋼絲繩不準(zhǔn)接長使用（包括駁接、卡環(huán)接）。16、作業(yè)層至架體頂部高度不得小于6m,不大于8ml第六節(jié)電氣及卷揚機(jī)1、選用的電氣設(shè)備及電器元件，必須符合提升機(jī)工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書2、提升機(jī)的總電源應(yīng)設(shè)短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置：電動機(jī)的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失 壓、過電流保護(hù)裝置。3、電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5MQ;運行中必須大于1000Q/V。4、提

16、升機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，具接地電阻不應(yīng)大于10Q。5、提升機(jī)的避雷裝置，就應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005中第5.4條規(guī)定的條件安裝避雷裝置。6、工作照明的開關(guān)，應(yīng)與主電源開關(guān)相互獨立。當(dāng)提升機(jī)主電源被切斷時，工作照明不應(yīng)斷 電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。7、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機(jī)的控制開關(guān)。8、電動機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)基本技術(shù)要求的規(guī)定，并有出廠合格證書。9、提升機(jī)電動設(shè)備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。10、卷揚機(jī)在安裝和使用時應(yīng)根據(jù)說明書及有關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。11、卷揚機(jī)的安裝，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心線垂直；卷揚機(jī)

17、頂應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，具 有防雨和抗沖擊功能。第七節(jié)使用前的試驗1、試驗條件應(yīng)符合下列要求：a、架體的基礎(chǔ)、附墻架等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；b、環(huán)境溫度：-15°C3（5C ;c、地面風(fēng)速：不大于11m/S（六級）；d、電壓波動：± 7%e、荷載與標(biāo)準(zhǔn)值差± 3% o2、在空載情況下以提升機(jī)各工作速度進(jìn)行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內(nèi),反復(fù)試驗不少于3次。同時應(yīng)對個安全裝置進(jìn)行靈敏度實驗。3、雙吊籃提升機(jī)，應(yīng)對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進(jìn)行試驗。4、空載試驗過程中，應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。5、吊籃加額定荷載試驗，使其重心位

18、于吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向各偏移全長 的1/6的交點處。6、吊籃墜落試驗，將吊籃上升3-4m停住，進(jìn)行模擬斷絕試驗。7、超荷載的試驗，將定額荷載5%8級加荷，直至加到額定荷載125%荷載在吊籃中均勻布置, 做上升、下降、變速、制動（不做墜落實驗）。試驗時動作準(zhǔn)確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不得 出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。8、試驗應(yīng)有試驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)有下列各條：a、寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加部門以及負(fù)責(zé)人。b、審查必備的技術(shù)文件及外購的合格證書。c、記載試驗情況和結(jié)果。d、對所作試驗的提升機(jī)作出結(jié)論。第八節(jié)安全防護(hù)措施1、應(yīng)裝設(shè)避雷電的裝置，遇到六

19、級大風(fēng)及其以上或臺風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停使用。2、物料提升機(jī)自地面3mtZ上的外側(cè)三面(出料口除外)，應(yīng)使用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，避免吊籃 上的材料墜落傷人。3、應(yīng)設(shè)置卷揚機(jī)作業(yè)棚，卷揚機(jī)的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：(1)、不會受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。(2)、卷揚機(jī)司機(jī)能清楚地觀察吊盤的升降情況。(3)、吊盤不能長時間懸停于物料提升機(jī)中，應(yīng)及時落到地面。(4)、吊籃中不能裝長桿材料或零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡在物料提升機(jī) 上釀成事故。(5)、吊籃上的材料應(yīng)居中放置，避免載重偏心。(6)、卷揚機(jī)、軌道、錨桿、鋼絲繩和安全裝置等應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不 得在有問題的情況下繼續(xù)使用。4、應(yīng)經(jīng)

20、常檢查物料提升機(jī)的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況，經(jīng)常觀察地基的牢固情況， 并及時加以解決。5、物料提升機(jī)上方進(jìn)行安裝作業(yè)時，具下方應(yīng)暫停作業(yè)。6、司機(jī)應(yīng)按說明書有關(guān)規(guī)定，對提升機(jī)各潤滑部位，進(jìn)行注油潤滑。7、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必 要時應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。1 、維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。第九節(jié)文明施工1、安裝材料進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格編碼堆放，堆放要按規(guī)定場地整齊堆放，做到“一頭齊”。把雜物清凈運走2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，安裝時應(yīng)當(dāng)把余下的材料運回堆放場地，3、四周安全掛鉤要整齊、美觀。4、要定時檢查，清

21、理場地，如有不符合安全文明施工要求的要馬上整改。第十節(jié)安裝驗收1、第一次安裝高程完成后，必須調(diào)試測定量化驗收，填寫驗收表。2、每接高一次安裝完成后，也必須進(jìn)行調(diào)試測定量化驗收，填寫驗收表。3、驗收過程中，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，不得留有隱患。4、驗收不合格，不準(zhǔn)交付使用。第十一節(jié)物料提升機(jī)拆除（一）、物料提升機(jī)拆卸的依據(jù)：物料提升機(jī)拆卸必須遵守國家有關(guān)規(guī)定以及 產(chǎn)品使用說明書的要求，按步驟有序地進(jìn)行拆 卸工作，同時，在拆卸之前，必須要做好，做足一切準(zhǔn)備工作，以避免一切安全事故的發(fā)生。（二）、物料提升機(jī)拆卸的安全技術(shù)措施：1、物料提升機(jī)拆卸應(yīng)由經(jīng)過資質(zhì)審查合格或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，并取得資格證書的

22、熟練人員進(jìn)行拆卸，并嚴(yán)格按照說明書的要求有步驟地進(jìn)行。2、物料提升機(jī)拆卸前必須由公司質(zhì)安科，工地項目部對拆卸人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、物料提升機(jī)拆卸人員必須作好安全防范措施，戴好安全帽，佩帶好安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、赤腳和酒后作業(yè)。4、在物料提升機(jī)拆卸現(xiàn)場10mffi圍內(nèi)設(shè)置臨時安全崗以及劃分安全區(qū)，掛好危險標(biāo)志，禁止 任何人通過。5、參加拆卸作業(yè)人員和指揮人員，每天早上應(yīng)量一次血壓，身體不適合高空作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。6、遇到五級大風(fēng)或大雨、雷雨天氣，必須停止高空作業(yè)。7、拆除作業(yè)應(yīng)在白天天氣好的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在夜間、下雨天、有風(fēng)時進(jìn)行拆卸工作。（三）、物料提升機(jī)拆卸方案：1、物料提升

23、機(jī)拆卸人員必須熟悉拆除方案，了解拆卸的順序和要求。2、物料提升機(jī)的拆除應(yīng)從頂至下的順序進(jìn)行拆卸：即大梁一立柱一附墻件一基礎(chǔ)。3、拆卸前應(yīng)在物料提升機(jī)上搭設(shè)好操作平臺，操作平臺不應(yīng)大于3節(jié)高度。4、在拆卸過程中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。5、附墻件（物料提升機(jī)與主體拉結(jié)件）不得超前拆除。6、拆除過程的安全技術(shù)措施與安裝過程要求相同。第十二節(jié)物料提升機(jī)計算書格構(gòu)式物料提升機(jī)格構(gòu)式型鋼物料提升機(jī)在工程上主要用于垂直運輸建筑材料和小型構(gòu)件，物料提升機(jī)立柱、 綴條一般由廠家直接預(yù)制，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照廠商說明書安裝。一、荷載計算2 .起吊物和吊盤重力(包括索具等)GG=K(Q + q)其中K動力系數(shù)，K

24、= 1.00 ;Q 起吊物體重力，Q= 8.000 kN ;q 吊盤(包括索具等)自重力，q= 1.000 kN ;經(jīng)過計算得到 G=KX (Q+q) =1.00 X (8.000+1.000)= 9.000 kN 。3 .提升重物的滑輪組引起的纜風(fēng)繩拉力 SS二1因Q+/其中f 0 引出純拉力計算系數(shù)，取1.02 ;經(jīng)過計算得到 S= f 0XKX(Q+q) =1.020 X 1.00 X(8.000+1.000)=9.180 kN ;4 .物料提升機(jī)自重力物料提升機(jī)自重力1.7kN/m；物料提升機(jī)的總自重 N,=1.7 X 48=81.6 kN;附墻架以上部分自重：Ni=1.7 X (48

25、-6.3)= 70.89kN ;N2=1.7 X (48-12.1)= 61.03kN ;-3=1.7 X (48-17.9)= 51.17kN ;-4=1.7 X (48-23.7)= 41.31kN ;N5=1.7 義(48-29.5)= 31.45kN ;2=1.7 X (48-35.3)= 21.59kN ;脂=1.7 X (48-41.1)= 11.73kN ;8=1.7 X (48-46.9)= 1.87kN ;5 .風(fēng)荷載為 q = 0.461 kN/m ;風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算:物料提升機(jī)專項施工方案TTT TTT：Z TT Z _Z Z _ _ . .2W k=W義Z

26、LZX s，sxzz = 0.50X0.82 X0.48 X0.70 = 0.138 kN/m ;其中 W0 基本風(fēng)壓(kN/m2),按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定； 采用：W = 0.50 kN 2;Nz 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定;采用：z z = 0.82;ii s風(fēng)荷載體型系數(shù)：n s = 0.48;Bz 高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，B z = 0.70 風(fēng)荷載的水平作用力：q = W kX B=0.138 X 3.35= 0.461 kN/m ;其中 Wk 風(fēng)荷載水平壓力，W= 0.138 kN/m2;B 風(fēng)荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B= 3.3

27、5 m；經(jīng)計算得到風(fēng)荷載的水平作用力q = 0.461 kN/m ;、物料提升機(jī)計算物料提升機(jī)簡圖1、基本假定：為簡化物料提升機(jī)的計算，作如下一些基本假定：(1)物料提升機(jī)的節(jié)點近似地看作較接；(2)吊裝時，與起吊重物同一側(cè)的纜風(fēng)純都看作不受力;(3)物料提升機(jī)空間結(jié)構(gòu)分解為平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算。頁腳內(nèi)容12物料提升機(jī)專項施工方案2、風(fēng)荷載作用下物料提升機(jī)的約束力計算纜風(fēng)繩或附墻架對物料提升機(jī)產(chǎn)生的水平力起到穩(wěn)定物料提升機(jī)的作用，在風(fēng)荷載作用下, 物料提升機(jī)的計算簡圖如下：彎矩圖(附墻件)剪力圖(附墻件)各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(1)=2.779 kN,M(1)=1.402kN-m1各附著由

28、下到上的內(nèi)力分別為：R(2)=2.636 kN,M(2)=1.259kN-m1各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(3)=2.678 kN,M(3)=1.299kN-m1各附著由下到上的內(nèi)力分別為： R(4)=2.66 kN , M(4)=1.282kN 成 各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(5)=2.689 kN,M(5)=1.31kN成各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(6)=2.593 kN,M(6)=1.217kN-m1各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(7)=2.948 kN,M=1.561kN-mi各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(8)=1.619 kN,M(8)=0.278kN-miRmax=2.

29、948kN3、物料提升機(jī)軸力計算各纜風(fēng)繩或附墻架與型鋼物料提升機(jī)連接點截面的軸向力計算：經(jīng)過計算得到由下到上各纜風(fēng)繩或附墻架與物料提升機(jī)接點處截面的軸向力分別為：第 1道 H1= 6.3 m ;N1 = G + N qi +S =9 + 70.89 +9.18 =89.07 kN ;第 2道 H2= 12.1 m；N2 = G + N q2 +S =9 + 61.03 +9.18 =79.21 kN ;第 3道 H3= 17.9 m；N3 = G + N q3 +S =9 + 51.17 +9.18 =69.35 kN ;第 4道 H4= 23.7 m；N4 = G + N q4 +S =9

30、+ 41.31 +9.18 =59.49 kN ;第 5道 H5= 29.5 m；N5 = G + N q5 +S =9 + 31.45 +9.18 =49.63 kN ;第 6道 H6= 35.3 m；N6 = G + N q6 +S =9 + 21.59 +9.18 =39.77 kN ;第 7道 H7= 41.1 m；N7 = G + N q7 +S =9 + 11.73 +9.18 =29.91 kN ;第 8道 H8= 46.9 m；N8 = G + N q8 +S =9 + 1.87 +9.18 =20.05 kN ;4.截面驗算(1)物料提升機(jī)截面的力學(xué)特性：物料提升機(jī)的截面尺寸

31、為1.8 x 5.3m；主肢型鋼采用4L75X6;一個主肢的截面力學(xué)參數(shù)為：zo=20.7 cm , Ixo = Iyo = 46.91 cm 4, Ao=8.8 cm2 , i 1 = 74.38cm；綴條型鋼采用L63X6;yI 14 I格構(gòu)式型鋼物料提升機(jī)截面示意圖物料提升機(jī)的y-y軸截面總慣性矩：物料提升機(jī)的x-x軸截面總慣性矩：4 -44+島(丁4產(chǎn)物料提升機(jī)的y1-y 1軸和x1-x1軸截面總慣性矩：L - I -L co? + s血，45，經(jīng)過計算得到：Ix= 4 X (46.91+ 8.8 X (530/2- 20.7 ) 2)= 2101011.288 cm4;Iy= 4 X

32、 (46.91+ 8.8 乂 ( 180/2- 20.7 ) 2)= 169235.288 cm 4;Iy'=Ix'=1/2 X (2101011.288+169235.288) = 1135123.288cm4;計算中取物料提升機(jī)的慣性矩為其中的最小值169235.288 cm4。2.物料提升機(jī)的長細(xì)比計算：物料提升機(jī)的長細(xì)比計算公式：丸三 附Jf晨卬其中H -物料提升機(jī)的總高度，取48mI-物料提升機(jī)的截面最小慣性矩，取169235.288cm4;A 0 - 一個主肢的截面面積，取8.8cm4。經(jīng)過計算得到入=69.226。換算長細(xì)比計算公式：4 : Ji2 +40萬 A其

33、中A -物料提升機(jī)橫截面的毛截面面積，取 4X8.8 cm2;A1-物料提升機(jī)橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積，取2X7.29cm2;經(jīng)過計算得到入0= 70o查表得小=0.751 。3.物料提升機(jī)的整體穩(wěn)定性計算：物料提升機(jī)在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性計算公式:(7 =丸晟其中N -軸心壓力的計算值(kN);A -物料提升機(jī)橫截面的毛截面面積，取 35.2 cm2;小-軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)，取小=0.751;B mx 一等效彎矩系數(shù)，取1.0 ；M -計算范圍段最大偏心彎矩值(kN m);W i -彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩，W = I/(a/2

34、) = 169235.288/(180/2) = 1880.392 cm3;N'ex -歐拉臨界力，N'ex =兀 2EA/(1.1 X 入 2)；N'ex=兀 2X 2.06 X 105X 35.2 X 102/(1.1 X 69.226 2) = 1357634.078 N ;經(jīng)過計算得到由上到下各附墻件與物料提升機(jī)接點處截面的強(qiáng)度分別為第 1道 H1=6.3 m, N1= 89.07 kN ,M1=1.402 kN - m(T =89.07X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X 1.402 X 106)/1880.392 X 103 X

35、 (1 -0.751 X 89.07 X 103/1357634.078) = 34N/mm 2;第1道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =34N/mmc允許強(qiáng)度215N/mm滿足要求！第 2道 H2=12.1 m, N2= 79.21 kN ,M2=1.259 kN - m(T =79.21 X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X 1.259 X 106)/1880.392 X 103 X (1 -0.751 X 79.21 X 103/1357634.078) = 31N/mm 2;第2道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =31N/mmc允許強(qiáng)度215N/mm滿足要求！第 3道

36、 H3=17.9 m, N3= 69.35 kN ,M3=1.299 kN - m(t=69.35X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X 1.299 X 106)/1880.392 X 103 X (1 -0.751 X 69.35 X 103/1357634.078) = 27N/mm 2;第3道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =27N/mm允許強(qiáng)度215N/mm滿足要求！第 4道 H4=23.7 m, N4= 59.49 kN ,M4=1.282 kN - m(t=59.49X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X 1.282 X 106)/

37、1880.392 X 103 X (1 -0.751 X59.49 X 103/1357634.078) = 23N/mm 2;第4道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =23N/mmc允許強(qiáng)度215N/mm,滿足要求！第 5道 H5=29.5 m, N5= 49.63 kN ,M5=1.31 kN - m；(7=49.63X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X 1.31 X 106)/1880.392 X 103 X (1 0.751 乂 49.63 X 103/1357634.078) = 19N/mm 2;第5道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =19N/mmc允許強(qiáng)度215N

38、/mm滿足要求！第 6道 H6=35.3 m, N6= 39.77 kN ,M6=1.217 kN - m(r=39.77X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X 1.217 X 106)/1880.392 X 103 X (1 -0.751 X 39.77 X 103/1357634.078) = 16N/mm 2;第6道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =16N/mmc允許強(qiáng)度215N/mm滿足要求！第 7道 H7=41.1 m, N7= 29.91 kN ,M7=1.561 kN - m(t=29.91 X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X

39、 1.561 X 106)/1880.392 X 103 X (1 -0.751 X 29.91 X 103/1357634.078) = 12N/mm 2;第7道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =12N/mmK允許強(qiáng)度215N/mm滿足要求！第 8道 H8=46.9 m, N8= 20.05 kN ,M8=0.278 kN - m(7=20.05X 103/(0.751 X 35.2 X 102)+(1.0 X 0.278 X 106)/1880.392 X 103 X (1 -0.751 X 20.05 X 103/1357634.078) = 8N/mm 2;第8道附墻件處截面計算強(qiáng)度(T =

40、8N/mm允許強(qiáng)度215N/mm滿足要求！三、附著計算(一)、附墻架內(nèi)力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題，在外力N乍用下求附著桿的內(nèi)力，N取第二部分計算所得的Rmax N= 2.948 kN 。采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計算個桿件內(nèi)力：計算簡圖：方法的基本方程:計算過程如下：,+Alp = 0A _甲耳，建EA必，F(xiàn)-其中：A ip為靜定結(jié)構(gòu)的位移；T i°為X=1時各桿件的軸向力；T i為在外力N乍用下時各桿件的軸向力;li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA勺去，可以得到:各桿件的軸向力為：T； =%7；* = °+-4。占4.

41、n'=葉瑪+篤以上的計算過程將8從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力:桿1的最大軸向拉力為：0.58 kN ;桿2的最大軸向拉力為：2.49 kN ;桿3的最大軸向拉力為：2.49 kN ;桿4的最大軸向拉力為：0.58 kN ;桿1的最大軸向壓力為：0.58 kN ;桿2的最大軸向壓力為：2.49 kN ;桿3的最大軸向壓力為：2.49 kN ;桿4的最大軸向壓力為：0.58 kN ;（二）、附墻架強(qiáng)度驗算1 .桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算驗算公式：（T= N / A n <f其中（T -為桿件的受拉應(yīng)力；N -為桿件的最大軸向拉力，取N =2.49 kN ;A n

42、-為桿件的截面面積，本工程選取的是12.6號工字鋼；查表可知 An =1810.00 mm2。經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力l2.49 X 103/1810.00 =1.38N/mm 2;最大拉應(yīng)力6=1.38 N/mm2不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mnf,滿足要求2 .桿件軸心受壓強(qiáng)度驗算驗算公式：(T= N / (|) An <f其中（7 -為桿件的受壓應(yīng)力；N -為桿件的軸向壓力，桿1:取N =0.58kN;桿2:取 N =2.49kN;A n -為桿件的截面面積，本工程選取的是12.6號工字鋼;查表可知 An =1810.00 mm2。入-桿件長細(xì)比，由l/i的值確定；桿1:取入= 8