鋼管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn).

1、1.總則1.1適用范圍適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和輕質(zhì)隔墻內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。1.2編制參考依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50302-20022.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひc(diǎn)。2.1.2確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。2.1.3施工前認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底。清楚技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。2.2材料要求2.2.1鍍鋅鋼管壁厚均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管以外其它的管材內(nèi)外壁應(yīng)做除銹防腐處理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但應(yīng)做除銹，內(nèi)壁做防腐處理。2.2.2鐵制燈頭、開關(guān)接線盒等盒壁厚度不小于1.2，無

2、變形開焊。2.2.3面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無損。2.2.4各種型鋼應(yīng)符合要求，鍍鋅層完整無損。2.2.5螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。2.2.6其它材料、鐵絲、電焊條、防銹漆等無過期變質(zhì)現(xiàn)象，鋼管配管工程中嚴(yán)禁用塑料及木制盒。2.3主要機(jī)具2.3.1彎管器、彎管機(jī)、開孔器。2.3.2管子壓鉗、套絲機(jī)或套絲器。2.3.3鋼鋸弓、鋸條、切管器、卷尺、管鉗。2.3.4圓釘、絞刀、鋼絲刷、毛刷、鋼絲。2.3.5手錘、凳子、工具袋、人字梯。2.4作業(yè)條件2.4.1暗管敷設(shè)（1）敷設(shè)管路時(shí)需與土建主體工程密切配合施工，由土建主體施工人員給出建筑標(biāo)高線。（2）現(xiàn)澆砼內(nèi)配

3、管在底層鋼筋綁扎好后，根據(jù)施工尺寸和位置配合土建施工。（3）隨墻（砌體）配合立管施工。（4）隨大模板現(xiàn)澆砼墻配管，鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，按墻體線配管。2.4.2明管敷設(shè)（1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。（2）采用脹管安裝時(shí)，必須在抹灰后進(jìn)行。（3）配合土建，內(nèi)裝修完后進(jìn)行明配管。2.4.3吊頂內(nèi)或隔墻板內(nèi)管路敷設(shè) （1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，安裝好預(yù)埋件。（2）內(nèi)部裝修時(shí)，配合土建作好燈位及電氣器具位置的預(yù)留。3.施工工藝3.1工藝流程3.1.2暗管敷設(shè)的工藝流程 熟悉圖紙選管預(yù)制加工按使用場所刷防腐漆測定盒（箱）位置配合土建施工逐層、逐段預(yù)埋管固定盒（箱）管路連接變形縫處理接地跨接線焊接。3.1.3暗管、

4、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程明管敷設(shè)預(yù)制加工彎管、支吊架測定盒（箱）及固定點(diǎn)位置支吊架固定盒（箱）固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接。3.2操作工藝3.2.1暗管敷設(shè)基本要求（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口及管子連接處均應(yīng)做密封處理。（2）暗配的電線管宜沿最近的路徑敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管路，管壁距墻（地）表面凈距不小于15。（3）落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50。（4）埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)套管。3.2.2熟悉圖紙 首先通讀電氣施工圖，在施工前先了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況。了解采暖及給排水布局，結(jié)合電氣施工圖

5、的布局，布管時(shí)防止打架及影響使用功能。3.2.3鋼管的選擇 見前述2.2材料要求中的規(guī)定。3.2.4預(yù)制加工(1)管子切斷a.配管前必須把管子按每段長度切斷。鋼管的切斷的方法很多，管子批量很大時(shí)可以使用型鋼切割機(jī)（無齒鋸）利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割。操作時(shí)用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。b.用割管器切管時(shí)，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。c.用細(xì)齒鋼鋸切斷鋼管時(shí)，要注意使鋸條保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。拉鋸時(shí)稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免折斷鋸條?；劁彆r(shí)不加壓力，鋸梢抬起，盡量減少鋸條磨損，當(dāng)快要切斷時(shí)，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)

6、地鋸斷，為防止鋸條發(fā)熱，要時(shí)常注意在鋸條口上注油。d.管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。(2) 管子套絲a.暗配鋼管管段間及與器具、盒（箱）連接，均要做絲扣連接。b.水煤氣鋼管套絲可用管子絞板，電線管套絲可用圓絲板。c.套絲時(shí)，套絲板開始轉(zhuǎn)時(shí)要穩(wěn)而慢，太快了不宜帶上絲，不得驟然用力，避免偏絲啃絲。繼續(xù)套絲時(shí)，還要避免套出來的絲套與管子不同心。d.由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不盡相同。用在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍，用于管與管連接部位的套絲長度不得小于管接頭的二分之一加2-4扣，需倒絲連接時(shí)

7、，連接管的一端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度加2-4扣。e.第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)，用同樣的方法再套一次，要防止亂絲。當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時(shí)，稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，使其成為錐形絲扣（拔梢）。在套絲過程中，要及時(shí)澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。f.電線管的套絲，操作比較簡單，只要把絞板放平，平穩(wěn)地向里推進(jìn)，應(yīng)可以套出所需的絲扣。g.套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。(3) 管子彎曲a.管子敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進(jìn)行。鋼管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制，嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接。b.鋼管的彎曲

8、有冷煨、熱煨兩種。冷煨鋼管的工具有手動(dòng)和電動(dòng)彎管器等，在彎管時(shí)不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90º。c.暗配時(shí)管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋于地下或砼樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍，整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。（4）管彎管器a.使用于彎50mm以下小批量的管子，彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間的90°弧型彎曲時(shí)，應(yīng)先使用8鉛絲或薄板作好樣板，以便在彎管的同時(shí)進(jìn)行對照檢查。彎管時(shí)將彎管器在管子需要彎曲的部

9、位用腳踩住，扳動(dòng)彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復(fù)前次動(dòng)作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需的彎曲半徑和彎曲角度來。b.彎管的過程中還要注意移動(dòng)彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。如果采用兩人煨彎時(shí)，則另一人應(yīng)踩在彎管器前端的鋼管處，這樣可以控制住煨管的彎曲半徑不至于過大。c.當(dāng)需要在鋼管端部，煨制入盒處的90°彎時(shí)，煨好后管的端部管口應(yīng)與管垂直，但應(yīng)防止管口處受壓變形。特別是已套絲的管子為防止損壞絲扣，應(yīng)在管口螺紋處擰上管接頭或在管端下側(cè)絲扣處與彎管器之間墊適當(dāng)厚度的木塊，再扳動(dòng)彎管器手柄煨管。d.在管端部煨制鴨脖彎，在施工現(xiàn)場中用的比較

10、多，煨彎時(shí)彎曲處前端直管段不應(yīng)過長，避免造成由此而產(chǎn)生的砌體通縫。e.在彎到適當(dāng)角度后，翻轉(zhuǎn)管子在反方向適當(dāng)位置再進(jìn)行煨管。應(yīng)注意管彎起的一端直管段，應(yīng)與管子平行，且彎曲弧度處不應(yīng)過直。（5）滑輪彎管器用于煨制直徑較大（最大可至100mm）的管子，可用滑輪彎管器，對管材無損傷，特別是外觀、形狀要求比較高，用滑輪彎管器最適宜。彎管器可固定在工作臺(tái)上，彎管時(shí)把管子放在兩滑輪中間，扳動(dòng)滑輪應(yīng)用力均勻，速度緩慢，即可煨出所需要的角度。 （6）電動(dòng)或液壓彎管機(jī)直徑80mm及以上或批量較大的管子，一般用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)煨管。模具應(yīng)按管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇。將已化好線的管子放入彎管機(jī)胎模具內(nèi)，使管子的起彎

11、點(diǎn)對準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具。彎管時(shí)當(dāng)彎曲的角度大于所需角度1-2º時(shí)停止，將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn)，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意所彎的管外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。（7）用火加熱煨彎a.用火加熱彎管，只限于黑鐵管，鍍鋅管嚴(yán)禁用火加熱煨制。彎管前先把管內(nèi)裝上炒干的沙子，兩端塞緊后，在烘爐或焦碳火上加熱后，放在模具上彎曲。b.用氣焊加熱煨彎時(shí)，先在鋼管上劃出直管段，再劃出加熱長度L，先在L部分上預(yù)熱，再從起彎點(diǎn)開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生折皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2-3º，所以彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲度略大于2-3&#

12、186;，加熱長度可用簡單的公式計(jì)算： L=dr800.0175dr式中 d=彎曲角度 R=彎曲半徑 c.熱煨管時(shí)要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動(dòng)。燒的過紅或者紅的不均勻都容易彎扁。3.2.5按使用功能刷防腐漆（1）鋼管除銹和防腐鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會(huì)造成導(dǎo)線的絕緣層損傷，降低絕緣性能。所以在敷設(shè)管子前，應(yīng)對管子進(jìn)行除銹或防腐處理。對于已銹蝕的管子應(yīng)在除銹后再進(jìn)行防腐處理。（2）管子除銹a.管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲球，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動(dòng)鋼絲球，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。b.管子外壁可用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)除銹。（3）管子防腐a.暗敷設(shè)工程中應(yīng)盡量使用鍍鋅鋼管，可

13、以免去除銹這一工藝。b.工程中使用黑鐵管時(shí)，為了加強(qiáng)其防腐作用，延長管的使用年限，黑鐵管內(nèi)壁均勻涂樟丹漆一道，除了埋入砼內(nèi)的黑鐵管外壁不需防腐處理外，其它場所內(nèi)敷設(shè)的黑鐵管外壁均應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行防腐處理。1）埋入磚墻內(nèi)的鐵管刷樟丹漆一道，埋入焦渣層中鐵管，用水泥砂漿全面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于50mm。2）埋入土層內(nèi)鐵管刷兩道瀝青防腐漆或用厚度不小于50mm砼保護(hù)層保護(hù)。埋入有腐蝕性土層內(nèi)鐵管應(yīng)刷瀝青漆后纏麻（玻璃絲）布，外面再刷一道瀝青漆，包裹要緊密妥實(shí)不得有空隙，刷漆要均勻。 3）使用鍍鋅管時(shí)，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)相應(yīng)刷防銹漆。 4）鋼管內(nèi)壁涂樟丹油防腐時(shí)，可用圓鋼焊接成能放置數(shù)根鋼管的涂漆操作

14、架，把鋼管在操作架上交錯(cuò)傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體。在最上一層管口灌入樟丹漆，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，由最下一層管口內(nèi)自然排出后，管內(nèi)壁即可涂好漆。3.2.6測定盒、箱根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒（箱）軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線、找平、找正，標(biāo)出盒（箱）的實(shí)際尺寸位置。3.2.7管路敷設(shè)與連接（1）管與盒連接a.暗配鋼管與盒（箱）的連接：可采用焊接固定或采用鎖緊螺母固定兩種方法。管與盒（箱）的焊接固定僅使用于厚壁鋼管，薄壁鋼管嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。b.焊接固定：暗配管管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，深進(jìn)長度應(yīng)不小于5mm。管與盒外壁焊接的累計(jì)長度不宜小于管

15、外周長的1，且不應(yīng)燒穿盒壁。焊接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，可用6鋼筋，一端與管橫向焊牢，另一端焊在盒的棱邊上。暗配管與箱連接時(shí)，不應(yīng)把管與箱體焊在一起，應(yīng)用作為接地跨接線的圓鋼（圓鋼直徑應(yīng)按表選擇）。在適當(dāng)位置上將入箱管做橫向焊接并應(yīng)保證入箱管長度一致，再與箱體外側(cè)的棱邊進(jìn)行焊接。在焊接固定時(shí)，不應(yīng)先預(yù)埋盒（線），后在盒（箱）內(nèi)進(jìn)行管與盒（箱）間的補(bǔ)焊。c.用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定 1）配管管口使用金屬護(hù)圈帽（護(hù)口）保護(hù)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母（根母），順直插入盒與管外徑一致的敲落孔內(nèi)，露出2-4扣的管口螺紋，再擰上金屬護(hù)圈帽（護(hù)口），把管與盒連接牢固。2）當(dāng)配管管口使用塑料護(hù)圈帽（護(hù)口）

16、保護(hù)導(dǎo)線時(shí)，由于塑料護(hù)圈帽機(jī)械強(qiáng)度無法固定住管盒，應(yīng)在盒內(nèi)外管口處均擰鎖緊螺母固定盒子，留出管口螺紋2-4扣，再擰塑料護(hù)圈帽（也可在管內(nèi)穿線前擰緊好護(hù)圈帽）。3）管與配電箱固定時(shí)，無論使用那種護(hù)圈帽均要在箱體內(nèi)外用鎖緊螺母固定，露出2-4扣的管口螺母再擰緊護(hù)圈帽。4）為了使入箱管長度一致，可在箱內(nèi)使用木制平托板，在箱體的適當(dāng)位置上用木方或普通磚頂住平托板。在入箱管管口處先擰好一個(gè)鎖緊螺母，留出適當(dāng)長度的管口螺紋，插入箱體敲落（連接）孔內(nèi)頂在平托板上。待墻體工程施工后拆去箱內(nèi)托板，在管口處擰上鎖緊螺母和護(hù)圈帽。d.管與管連接 1）絲扣連接：使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰緊管接頭長度不可小

17、于管接頭的1/2，使兩管端之間吻合。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。 2）套管連接只用于厚壁鋼管的暗配管（薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接）套管可購成品，也可用大一級(jí)管徑的管加工車制套管，內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍。對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。3）當(dāng)沒有合適管做套管時(shí)，也可將較大的套管順向沖開一條縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)做套管。4）施工中嚴(yán)禁不同管徑的管直接套接連接。3.2.8管子接地 （1）鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）采用絲扣連接，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好，連接可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼或扁鋼焊接好跨接地線，使整個(gè)管路可靠地連

18、成一個(gè)導(dǎo)電的整體。（2）跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，如下表所示：接地跨接線線規(guī)格選擇表公稱直徑(mm)跨接線(mm)電線管鋼管圓鋼扁鋼32256403285040-501070-8070-8012以上25×4管接頭兩端跨接線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應(yīng)小于50mm，且應(yīng)在盒(箱)的棱邊上焊接。（3）電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的銅或鐵的跨接線，嚴(yán)禁將管接頭(管箍)與連接管焊死。3.2.9配管與其它管道間最小距離管路敷設(shè)應(yīng)避開鍋爐、煙道和其它的發(fā)熱表面，與各種管道間的最小距離不得小于下列規(guī)定：與蒸汽管平行時(shí)1000mm，交叉時(shí)

19、300mm；與暖、熱水平行時(shí)300mm，交叉時(shí)100mm；與通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行時(shí)100mm，交叉時(shí)50mm。與蒸汽管平行、管外包有隔熱層時(shí)可減至500mm，同樣與暖熱水管可減至200mm。 電氣配管與煤氣配管在同一平面上間距不應(yīng)小于50mm，在不同平面時(shí)，間距不應(yīng)小于20mm。 煤氣管路與電氣開關(guān)和接頭間距離應(yīng)大于150mm，與配電箱（盤）的距離不應(yīng)小于300mm。3.2.10中間拉線盒設(shè)置 （1）管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒，只有在管路較長或有彎曲時(shí)（管入盒處彎曲除外），才允許加裝拉線盒或放大管徑。 （2）管路彎曲角度為90°-105°，當(dāng)彎曲角度大于120

20、6;時(shí)每兩個(gè)彎可按一個(gè)彎曲計(jì)算。（3）管路水平敷設(shè)時(shí)拉線開盒間距應(yīng)符合下列要求：a.彎路，不超過30m；b.兩個(gè)拉線盒之間有一個(gè)彎時(shí)；不超過20m；c.兩個(gè)拉線盒之間有二個(gè)彎時(shí)；不超過15m；d.兩個(gè)拉線盒之間有三個(gè)彎時(shí)；不超過8m；e.暗配管兩個(gè)拉線盒之間不允許出現(xiàn)四個(gè)彎；(4)管路垂直敷設(shè)時(shí)符合下列要求：a.導(dǎo)線截面50mm2以下為30m；b.導(dǎo)線截面70-95mm2以下為20m；c.導(dǎo)線截面120-240mm2以下為18m；3.2.11管路補(bǔ)償措施(1)管路通過建筑物變形縫時(shí)，要在其兩側(cè)埋設(shè)接線盒（箱）做補(bǔ)償裝置，接線盒（箱）相鄰面穿一短鋼管，短管一端與盒（箱）固定，另一端應(yīng)能活動(dòng)自如，

21、此端盒（箱）上開長孔不應(yīng)小于管外徑的2倍。管道通過變形縫處，在同一軸線墻體上安裝拐角接線箱，在不同軸線上，安裝直筒式接線箱。 (2)對變形縫中的伸縮縫和抗震縫，由于縫下基礎(chǔ)沒有斷開，施工中配管應(yīng)盡量在基礎(chǔ)內(nèi)水平通過，避免在墻體上設(shè)置補(bǔ)償裝置。3.2.12現(xiàn)澆砼框架工程的配合施工（1）現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)工程中的電氣配管多使用鋼管，在與土建配合施工中不易被損壞。（2）現(xiàn)澆框架暗配管路施工，要先把框架中的管路或預(yù)埋件埋設(shè)好，在砌墻過程中，連接或連接剩余的部分。（3）現(xiàn)澆砼柱內(nèi)的管子敷設(shè)a.現(xiàn)澆砼柱內(nèi)埋設(shè)的管路和壁燈的燈位盒與開關(guān)（插座）盒，應(yīng)先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路

22、沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且應(yīng)與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應(yīng)大于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應(yīng)大于30mm。b.在柱內(nèi)管路需要與墻體連接，伸出的短管不要過長，否則易被碰斷。為了避免鋼模板開孔，可在柱內(nèi)管口處先連接好套管，套管的外端先堵塞好，并與模板緊密靠住。現(xiàn)澆砼時(shí)不能移位，且記住套管所在位置，待拆模后取出套管內(nèi)的堵塞物。 c.當(dāng)墻體施工到接管的高度處，即可以將柱外的管子與柱內(nèi)的管子進(jìn)行連接，可參見硬質(zhì)塑料管暗敷設(shè)中的有關(guān)做法。d.柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆砼柱子時(shí)，對柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有一定影響，應(yīng)與土建專業(yè)商量，相應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋面積，以抵消對柱的影響。（4）現(xiàn)澆砼梁內(nèi)的管子敷設(shè)a.

23、現(xiàn)澆砼工程中，當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內(nèi)的配管施工時(shí)均需穿過混凝土梁。 b.現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根管豎穿梁時(shí)，管子應(yīng)在梁剪應(yīng)力較小部位的軸線上。并列敷設(shè)，管與管的間距不應(yīng)小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減損梁的有效截面。c.現(xiàn)澆混凝土頂部露出的管口，應(yīng)用塑料內(nèi)護(hù)口（管堵）堵塞嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。且應(yīng)防止塑料內(nèi)護(hù)口（管堵）堵塞丟失，暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時(shí)，對梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不會(huì)太大，但也應(yīng)考慮梁受剪力和受應(yīng)力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，應(yīng)在梁的中部和軸線處通過。當(dāng)

24、無法確定中部和軸線準(zhǔn)確位置時(shí)，管易在梁的中部，在中部和軸線及以下受拉區(qū)內(nèi)橫向穿過，且穿梁應(yīng)在距底筋上側(cè)不小于50mm處。d.在混凝土梁內(nèi)設(shè)置燈位盒時(shí)，對于水平敷設(shè)的鋼管，現(xiàn)場施工操作時(shí)應(yīng)沿著梁底部平行與主筋敷設(shè)。雖然對梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響并不十分明顯，但也是不可取的，對于水平順梁敷設(shè)管路也應(yīng)由梁底部改為沿著梁的中部和軸線處敷設(shè)。管入盒處即可以煨鴨脖彎利用盒側(cè)面的敲落孔與盒連接，也可煨成90°彎曲，利用盒上部敲落孔與盒連接?，F(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)豎穿梁管在敷設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)查閱土建結(jié)構(gòu)圖紙，清楚隔墻與梁的軸線位置關(guān)系。穿梁管應(yīng)與隔墻相對應(yīng)，防止梁下部配管外露。(5) 現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)管子的敷設(shè) a.

25、現(xiàn)澆混凝土墻施工時(shí)，應(yīng)在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，應(yīng)隨時(shí)焊好接地跨接線，即把所有插入盒內(nèi)的管子相互間焊接跨接線。如采用木模板，可在木模板上鉆孔，用8鐵絲將盒與模板綁牢；如果采用鋼模板時(shí)，應(yīng)將管、盒與鋼筋加強(qiáng)固定或焊牢。也可在盒背后另加設(shè)6的鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢、穩(wěn)固，防止位移，也可以在鋼模板上對著盒子的安裝孔位置在模板上鉆孔，用鐵螺絲把盒子固定在模板上，不使管盒位移。b.現(xiàn)澆混凝土墻（或柱）上鑲貼飾面板（磚）或進(jìn)行裝飾板施工時(shí)，為使盒不縮進(jìn)裝飾面，可計(jì)算好盒位置與混凝土表面突出的距離，暫不設(shè)盒（管應(yīng)煨90°彎曲由后面入

26、盒），或預(yù)留長方木盒（木盒高度應(yīng)有二次接管的余量），待二次安裝金屬器具盒。敷設(shè)管、盒采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)在管的適當(dāng)部位焊好跨接線，安裝盒體時(shí)跨接線另一端再與盒體焊接。二次安裝的盒體應(yīng)與裝飾表面相平。 c.現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)設(shè)置配電箱應(yīng)與鋼筋專業(yè)相配合，在箱體上、下側(cè)按箱體標(biāo)高，焊接或綁扎各兩根附加鋼筋，固定牢固箱體。在配合土建支模時(shí)，應(yīng)使配電箱突出模板，突出的距離應(yīng)按裝飾面的厚度決定。當(dāng)箱體位置與鋼筋網(wǎng)有矛盾時(shí)，可將影響安裝的鋼筋彎曲綁扎或切斷后進(jìn)行綁扎，并應(yīng)在箱體處增綁加強(qiáng)鋼筋，以防設(shè)置箱體處對墻體強(qiáng)度的削弱。d.現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)安裝配電箱，應(yīng)隨土建施工進(jìn)行預(yù)埋，如箱體未到現(xiàn)場，可采用后安裝箱體

27、的做法。后安裝箱體時(shí)，應(yīng)用比箱體高的簡易木箱套，預(yù)埋在墻體內(nèi)，配電箱引上管敷設(shè)至木箱套上部一平，待拆除模板后先拆下木箱套再安裝配電箱箱體。在原引上管處接短管，對準(zhǔn)箱體敲落孔進(jìn)行連接。e.采用后安裝箱體的做法，在安裝配電箱時(shí)，嚴(yán)禁將箱體直接安裝在木箱套內(nèi)，也不應(yīng)使管子敷設(shè)不到位，更嚴(yán)禁用電焊、氣焊切割箱體。f.現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管，應(yīng)沿最近的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設(shè)，一般應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)壁鋼筋的里面一側(cè)，這樣可避免或減少管與盒連接時(shí)的彎曲。當(dāng)敷設(shè)的鋼管與鋼筋有沖突時(shí)，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲。g.現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配電箱引上管，敷設(shè)部位應(yīng)準(zhǔn)確，隨著鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋網(wǎng)中間與配電

28、箱箱體連接敷設(shè)一次到位，并與鋼筋一起固定綁扎牢固。(6) 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管子敷設(shè)a.現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷設(shè)鋼筋前進(jìn)行測位畫線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設(shè)管、盒，并且固定好。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的管子外徑不能超過混凝土厚度的1/2；并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍均有混凝土包裹。如管間距過小，澆注的混凝土將會(huì)被較密的管子擋住下不去，在管子下面形成空洞，造成土建質(zhì)量隱患。鋼管在現(xiàn)澆板內(nèi)暗敷設(shè)，不同于塑料管敷設(shè)那樣方便，往往由于樓板層的燈位盒較多，管盒之間又需要相互連接，不能隨意翻轉(zhuǎn)盒子。配管時(shí)可以分別進(jìn)行連接，先連接一段與盒連接的直管段，在管子敷設(shè)時(shí)，原則是先敷設(shè)帶彎曲的管子，

29、后敷設(shè)直管段的管子。b.暗敷設(shè)鋼管與盒采用焊接時(shí)，如果入盒連接管數(shù)量較多時(shí)，也可不必將連接管一根根分別與盒敲落孔進(jìn)行焊接固定，可在確定好管入盒的長度后，用做跨接線的圓鋼煨成略大于燈位盒的圓圈，將入盒管進(jìn)行焊接。并同時(shí)與盒體之間進(jìn)行焊接，可以防止盒管一一焊接時(shí)燒穿盒孔。3.2.13樓（屋）面墊層內(nèi)管子敷設(shè)樓板細(xì)石混凝土墊層厚度如能保護(hù)住管子，可以在墊層內(nèi)沿最近的路徑敷設(shè)，但混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時(shí)，暗配鋼管應(yīng)在樓板面上先敷設(shè)管路，再沿著管路鋪設(shè)水泥砂漿，防止管路受化學(xué)腐蝕。3.2.14現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)框架結(jié)構(gòu)隔墻在未施工前，土建專業(yè)應(yīng)給出墻身尺寸線、門窗位置線

30、及梁中心線和建筑標(biāo)高線?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中，空心磚隔墻和加氣混凝土砌塊隔墻電氣配管方法略有不同，前者電氣配管應(yīng)預(yù)埋，后者應(yīng)在墻體砌筑后剔槽配管。3.2.15空心磚隔墻管子敷設(shè)（1）空心磚隔墻內(nèi)敷設(shè)鋼管，應(yīng)在墻體砌筑前，根據(jù)土建放出的各種線確定好由下引來的梁內(nèi)短管至墻體盒（箱）一端管路的長度，管子切斷加工后先與盒（箱）連接好，再與下部的梁內(nèi)短管相連接。根據(jù)墻身尺寸線安排好盒（箱）口突出墻面的位置，管子敷設(shè)就緒后開始砌墻，砌墻初期應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整盒（箱）口與墻面的距離。在管路經(jīng)過處墻體應(yīng)改空心磚為普通磚立砌，或現(xiàn)澆一條垂直的混凝土帶把管子保護(hù)起來，增強(qiáng)了墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（2）隔墻內(nèi)設(shè)置配電箱時(shí)，應(yīng)將箱體下側(cè)管

31、子長度測量好，下料加工后與梁內(nèi)預(yù)埋短管一一連接。且應(yīng)保持管口高度一致，再根據(jù)箱體敲落孔位置及間距，用接地跨接線的適當(dāng)長度的圓鋼，在入箱管前后兩側(cè)，將入箱管做橫向焊接連接。將箱體下部敲落孔對正管口座在以焊好的兩根圓鋼上，保證入箱管長度小于5mm。連接完箱體下側(cè)管，再測量好引上管到梁下短管的長度，先與箱體上部梁下短管連接好，管進(jìn)箱的長度也應(yīng)小于5mm。將引上管全部連接好后，可用一根做為跨接線的圓鋼（也可用箱體下側(cè)的圓鋼彎折）將引上管做橫向焊接，并與箱體棱邊焊接，焊接的位置要求不需向箱體下部一樣嚴(yán)格，管子敷設(shè)好后，待土建砌筑墻體。3.2.16加氣混凝土砌塊隔墻管子敷設(shè)加氣混凝土砌塊隔墻管子敷設(shè)，不同

32、于空心磚管子敷設(shè)，除配電箱箱體需配合砌筑預(yù)埋外，其余盒（箱）體及管子敷設(shè)均為墻體施工后剔槽敷設(shè)。墻體砌筑后，在已確定好的盒（箱）四周鉆空鑿洞，沿管路走向兩邊彈線，用刀鋸鋸槽后剔槽連接敷設(shè)管路。配電箱由下引來管及引上管，應(yīng)在墻體背側(cè)剔槽。墻體上剔槽寬度不宜大于管外徑加15mm，槽深比、不應(yīng)小于管外徑加15mm，管外皮距砌體表面不應(yīng)小于15mm，用不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù)。當(dāng)配電箱入箱管敷設(shè)好后，應(yīng)用接地跨接線把入箱管連接一體再與箱體的棱邊進(jìn)行焊接。3.2.17地面內(nèi)管子敷設(shè)（1）地面內(nèi)管子敷設(shè)前，應(yīng)與土建專業(yè)施工人員聯(lián)系定位，測出竣工地平線。根據(jù)工藝圖確定好設(shè)備安裝位置及電氣設(shè)備出線口的具體

33、位置，并會(huì)同建設(shè)單位，在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)行配管。施工中應(yīng)注意埋入地平內(nèi)的管子應(yīng)盡量減少中間接頭。鋼管采用絲扣連接時(shí)，要抹油纏麻再擰緊接頭，防止潮氣和水分侵蝕管子。電氣管路敷設(shè)在首層地面內(nèi)，要注意采暖地溝的位置，管子跨越地溝時(shí)應(yīng)垂直跨越，管路應(yīng)敷設(shè)在地溝的蓋板層內(nèi)。如為預(yù)制地溝蓋板時(shí)，應(yīng)局部改為現(xiàn)澆板。熱力管外應(yīng)包扎保溫材料，進(jìn)行隔熱處理。如跨越地溝的配管管徑較粗時(shí)，管子應(yīng)在地溝底下跨越。鋼管在混凝土地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)盡量不深入土層中。但當(dāng)露出地面前的彎曲部位，不能全部埋入時(shí)，可適當(dāng)增加埋入深度。地下土層中的管子敷設(shè)，土層應(yīng)鏟平夯實(shí)，土層夯實(shí)后，如管路較多，可先在土層上沿管路方向鋪設(shè)混凝土

34、打底，然后再敷設(shè)后再在管路周圍鋪設(shè)混凝土保護(hù)住管子。當(dāng)管路不多時(shí)可直接敷設(shè)，但管路下要用石塊墊起，不小于50mm。然后在管周圍澆灌素混凝土，把管子保護(hù)起來，管周圍保護(hù)層應(yīng)不小于50mm。（2）地面內(nèi)敷設(shè)的管子，其露出地面的管口距地面距離一般不宜小于200mm。進(jìn)入落地配電箱的電線管，排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm。防止污水、液體和油類等流入管內(nèi)降低導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。地面內(nèi)配管使用金屬地面出線盒時(shí)，盒口調(diào)整后應(yīng)與地平相平。地面出線盒引出的立管應(yīng)與地面垂直。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。在室外或潮

35、濕房屋內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭。埋入地下的鋼管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，若穿過設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物基礎(chǔ)時(shí)，為防止基礎(chǔ)下沉折斷管路，影響使用及避免檢修困難，要設(shè)保護(hù)套管。保護(hù)套管內(nèi)徑不宜小于配管外徑的二倍，保護(hù)管穿過建筑物基礎(chǔ)做法見硬質(zhì)塑料管暗敷設(shè)中有關(guān)規(guī)定。3.2.18鋼管敷設(shè)后的修補(bǔ) 在配合土建施工，鋼管敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清理管口處的堵塞物，然后開始清掃。如鋼管內(nèi)有鋼筋、鐵釘或其他雜物堵塞，使管路無法暢通時(shí)，只能鑿開建筑物把這段管子切除，在切斷處嚴(yán)禁套上一段較粗的管子，應(yīng)換上一段相同管徑的管子，其兩端用套管連接法焊接連接。當(dāng)建筑物無法鑿開時(shí)，可廢棄此管路，沿最近的路徑另外鋪設(shè)管子。（注意：作好記錄，變

36、更時(shí)要將此處做說明）鋼管深入盒（箱）過長，必須去除多余的管頭。進(jìn)箱管還應(yīng)在管與箱之間補(bǔ)焊接地跨接線。3.3鋼管明敷3.3.1基本要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見上述相關(guān)部分，在粉塵、易燃、易爆場所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)范施工。3.3.2彎管、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)；可為4倍。加工方法可采用冷煨法、熱煨法。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：(1)扁鐵支架：30×3(2)角鐵支架：25×25×3(3)埋設(shè)支架應(yīng)有燕尾

37、，埋入深度應(yīng)不小于1203.3.3測定盒、箱及固定點(diǎn)位置(1)根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。(2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來。按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。(3)固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的管卡最大距離見下表：鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm）15202530405065100厚型鋼管1500200025003500薄壁鋼管1000150020003.3.4固定方法：脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、剔注法、抱箍法3.3.5盒、箱固定由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊接在角鋼支架上。

38、采用定型盤、箱時(shí)，需在盤、箱下側(cè)100150處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用氣焊開孔。3.3.6管路敷設(shè)與連接(1)管路敷設(shè)：水平垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2以上時(shí)，偏差值為3，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。a.檢查管路是否通暢，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直時(shí)應(yīng)調(diào)直。b.敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管焊在基礎(chǔ)管道上。(2) 管路連接，可采用絲扣或扣壓式連接。(3) 鋼管與設(shè)備連接，應(yīng)將鋼管敷

39、設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.在干燥房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。b.在室外或潮濕房內(nèi)，可在管口處敷設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，彎成防水弧度后，再引入設(shè)備。c.管口距地面高度不得低于200。d.埋入土層的鋼管應(yīng)刷防腐瀝青包裹玻璃絲布后，再刷瀝青漆或用水泥砂漿保護(hù)。(4) 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求a.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。b.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)小于1m。c.不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。3.3.7吊頂內(nèi)管路敷設(shè)、操作工藝及要求(1)材質(zhì)、固定參照明配管工藝、連接、彎度走向等見前述暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。(2)會(huì)審圖紙要與通風(fēng)、暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，在頂板或地面彈線定位。(3)燈位測定后，用不少于2個(gè)螺栓把燈頭盒固定牢固。如有防火要求則必須用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。（注意：要保護(hù)接線盒的外觀完好，如有脫落的敲落孔應(yīng)補(bǔ)上）(4)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入盒、箱必須內(nèi)外戴鎖緊螺母，采用內(nèi)護(hù)口。(5)固定管路時(shí)，如果是在龍骨上敷設(shè)，可在管的兩側(cè)用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢，如為軟鋼龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，直徑在25以上和成排的管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架固