鍋爐調(diào)試綱要

1、山西孝義金巖電力煤化工有限公司TG-75/3.82-M7型循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試大綱編制：審核: 批準： 洛陽博耐特電力工程技術(shù)有限公司2005年8月目 錄一、前言二、工程概況三、鍋爐調(diào)試大綱四、關(guān)于油槍點火的安全注意事項五、組織分工及各單位職責一、前言山西孝義金巖電力煤化工有限公司1#-3#鍋爐為太原鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的TG-75/3.82-M7型循環(huán)流化床鍋爐，安裝單位為華通電力工程安裝公司，調(diào)試單位為洛陽博耐特電力工程技術(shù)有限公司為搞好鍋爐的各項調(diào)試工作，更好地順利完成啟動調(diào)試，使電廠早日投產(chǎn)發(fā)電，依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇及電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評

2、定標準及鍋爐制造廠家的有關(guān)規(guī)定編制了鍋爐調(diào)試大綱及啟動調(diào)試措施，本大綱及啟動調(diào)試措施經(jīng)啟動委員會批準后，各有關(guān)單位參照執(zhí)行。二、工程概況鍋爐的主要設(shè)計參數(shù)如下：鍋爐型號 TG-75/3.82-M7額定蒸發(fā)量 75t/h額定蒸汽壓力 3.82Mpa額定蒸汽溫度 450鍋筒工作壓力 4.2Mpa給水溫度 150一次風預熱溫度 150二次風預熱溫度 150排煙溫度 145設(shè)計燃料 煙煤17693KJ/kg 86.7% 0-13mm 13t/h貧煤26205KJ/kg 88.2% 0-6mm 8.36t/h 中煤12606KJ/kg 86.35% 0-10mm 17.74t/h 煤矸石12606KJ/

3、kg 86.35% 0-6mm17.74t/h石灰石顆粒度要求 0-10mm三、鍋爐調(diào)試大綱3.1鍋爐的冷態(tài)試驗（1）鍋爐的冷態(tài)試驗，要在煮爐前完成，煮爐對鍋爐而言就是整套啟動，鍋爐所屬系統(tǒng)要全部投入運行。（2）冷態(tài)試驗的目的是全面考核鍋爐整體設(shè)備、主要輔機、熱控保護和有關(guān)熱工儀表在冷態(tài)條件下的性能和熱控保護，聯(lián)運的工作可靠性，確保鍋爐點火和運行時的可靠性，并為機組的熱態(tài)調(diào)試和安全經(jīng)濟運行提供重要的技術(shù)參數(shù)，同時通過冷態(tài)試驗，可使電廠運行人員更好的了解和掌握設(shè)備的性能。3.2冷態(tài)試驗的內(nèi)容（1）確定最小流化風量、風壓；（2）確定最佳流化風量、風壓；（3）布風均勻性的檢查，風帽的檢查；（4）確定

4、風壓和料層厚度的關(guān)系；（5）檢查引風機、一次風機、二次風機風量、風壓；（6）校核各風機是否能達到銘牌參數(shù)，能否滿足鍋爐熱態(tài)運行的需要。（7）確定風機調(diào)節(jié)擋板的開度和風量、風壓、電流的曲線。（8）為確定最佳運行風量、風壓，料層厚度找出參數(shù)依據(jù)。（9）反料循環(huán)系統(tǒng)特性調(diào)整試驗。3.3烘爐烘爐的目的及合格標準經(jīng)過烘爐階段的工作，使得鍋爐爐墻保溫層及耐火層的自身水份小于7%。高溫耐火澆筑料最終通過自然養(yǎng)護和烘烤階段，達到符合原材料設(shè)計的強度和硬度，具有良好的耐磨損、防破損、抗疲勞性能，而且必須同時保證耐火表面無明顯熱應(yīng)變裂紋、無塌陷，可以適應(yīng)運行要求。一般情況下，在整個烘爐過程中，過程控制煙溫一般選擇

5、在過熱器前后。每天的溫升控制為不超過15-20，每個小時不超過2；第一天最高溫度不超過55-60，烘爐過程最高溫度不超過205-210。關(guān)于烘爐階段的耐火燒筑料、保溫層的自然養(yǎng)護期、最終的局部最高溫度和每個溫度階段所需要的時間，需要根據(jù)廠家代表的要求具體掌握。在自然養(yǎng)護期結(jié)束以后根據(jù)廠家代表的要求才能進行正式的烘爐操作，以免發(fā)生由于非正常加溫帶來的墻體脫落、開裂。廠家根據(jù)材料性能、要求提供相應(yīng)烘爐曲線。一般情況下，至少要使耐火燒筑材料附近區(qū)域后期的最終煙氣溫度達到550-650的水平，并維持幾天。最終保證各處燒筑料、保溫層的內(nèi)部含水分小于7%且滿足強度要求，而在煮爐結(jié)束時要保證小于2.5%的水

6、分含量。3.4煮爐為保證鍋爐蒸發(fā)受熱面及汽包內(nèi)的清潔和以后的安全運行，根據(jù)電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求，新安裝的鍋爐機組投產(chǎn)前必須經(jīng)過煮爐工作，煮爐主要完成以下工作：（1）煮爐時的鍋爐主要參數(shù)控制；（2）煮爐的主要操作；（3）和化學專業(yè)制定煮爐的加藥量；（4）鍋爐加藥方法；（5）煮爐合格標準。3.5蒸汽系統(tǒng)的吹管為了確保汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求新安裝的電站鍋爐必須對過熱器及蒸汽管道進行蒸汽吹掃工作，以清除管道中的氧化皮、鐵屑、焊渣、泥沙、油垢等雜物以保證蒸汽系統(tǒng)的清潔。吹管主要完成以下工作：（1）吹管方法的制定；（2）對吹管臨時管道的安裝要求；（3）吹管范圍的確

7、定；（4）吹管參數(shù)的制定；（5）吹管操作中的安全注意事項；（6）具體的操作方法；（7）對熱控部分的要求；（8）對吹管臨時電動門的具體技術(shù)要求；（9）吹管合格標準的確定。3.6蒸汽嚴密性試驗和安全門的整定根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，鍋爐安裝完成后要進行工作壓力下的蒸汽嚴密性試驗和安全門的整定工作。目的是在熱態(tài)下檢查承壓部件的蒸汽嚴密性，彈簧吊架的受力情況和各聯(lián)箱的膨脹位移情況?，F(xiàn)場整定安全閥的啟回座壓力以確保鍋爐投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運行。主要有以下內(nèi)容：（1）試驗方案的確定；（2）試驗的組織和執(zhí)行；（3）合格標準的確定；（4）安全閥啟座壓力的確定；（5）安全閥整

8、定程序；（6）安全閥調(diào)整中的注意事項；（7）安全閥調(diào)整時的安全措施的制定；（8）對就地壓力表標準的確定。3.7鍋爐整套試運行任何中小容量電站鍋爐設(shè)備及其對應(yīng)的汽輪發(fā)電機組都需要進行72小時的整套機組滿負荷聯(lián)合試運行。以檢驗鍋爐設(shè)備及其對應(yīng)的汽輪發(fā)電機組是否可以滿足整套機組滿負荷聯(lián)合試運行要求，考察鍋爐機組是否可以達到設(shè)計的各項安全經(jīng)濟運行指標，全面真實地反映出鍋爐的運行穩(wěn)定性，經(jīng)濟性和安全運行水平。主要有以下內(nèi)容：（1）鍋爐整套試運行條件具備的確定；（2）指導電廠運行操作人員的具體操作調(diào)整；（3）確保鍋爐的各項參數(shù)在正常范圍內(nèi)；四、關(guān)于油槍點火的安全注意事項4.1燃油系統(tǒng)，投運前對安裝單位的要

9、求（1）油系統(tǒng)安裝完工后要進行工作壓力的1.25倍水壓試驗合格后，進行沖洗，油系統(tǒng)沖洗合格后，為保證油槍不堵塞要進行加濾網(wǎng)的油循環(huán)，油泵出力維持80%。（2）投運前，要求燃油系統(tǒng)的管路保溫完工。點火燃燒器前要有兩塊以上的油壓表。4.2安全注意事項（1）每次點火前要作油槍霧化試驗。（2）投入前先電打火，后開油門，如開油門后，沒有著火，必須馬上關(guān)油槍來油門，然后進行10分鐘的大風量吹掃。（3）油槍點火成功后就地要有專人看守，發(fā)現(xiàn)滅火后，要用最快的速度關(guān)油槍來油門。（4）每次風量的調(diào)節(jié)前要通知油槍就地看守人員。（5）就地看守人員要注意燃燒器及人孔發(fā)現(xiàn)有燒紅現(xiàn)象要及時通知。（6）在燃油系統(tǒng)運行時油泵房要有專人值班。五、組織分工及各單位職責5.1對電廠的要求（1）保證煤、水、電、燃油的供應(yīng)。（2）鍋爐各系統(tǒng)、閥門的掛牌工作應(yīng)提前