金剛砂地面施工工藝

1、我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標(biāo)準(zhǔn)5mm/2m施工注意事項:1最好進(jìn)行混凝土凝結(jié)時間試驗,選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工,混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。2最好制定合理的混凝土施主工藝,確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。3最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料,嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān),嚴(yán)禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?最好選擇有施工經(jīng)驗人員進(jìn)行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。5最好加強(qiáng)成品保護(hù)意識,特別是彩色金剛砂地坪的成品保護(hù)。金剛砂地面施工實踐小結(jié)在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集體,轉(zhuǎn)眼間已過去兩個多月了,

2、雖然時間不長,但讓我見識和學(xué)到的東西卻不少,在此就我在這兩個多月的見習(xí)期間所了解到的新工藝、新方法簡單談?wù)?。我見?xí)的項目部為第七項目部,本項目部工程為中鐵快運(yùn)太原分公司太榆物流中心改造工程。項目位于太榆路鳴李站,占地面積27000平方米,因既有庫房不能滿足大型行包運(yùn)輸使用要求,將對既有庫房內(nèi)部與周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風(fēng)等設(shè)施進(jìn)行全面改造。一號庫長84米,寬48米,室內(nèi)地面面積為4032,由輕質(zhì)隔墻分為四間;二號庫長52米,寬36米,室內(nèi)地面面積為1872,由輕質(zhì)隔墻分為兩間。原室內(nèi)地面為機(jī)紅磚地面,上抹混凝土面層?？箟耗芰Σ?不能滿足大型貨車裝卸貨物運(yùn)輸需求,根據(jù)甲方要求更換

3、為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現(xiàn)場施工和在網(wǎng)上查找的相關(guān)資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。一、金剛砂地面簡介金剛砂地面為耐磨地面的一種,其組成成分為:1、金剛砂,即骨料。為砂狀,一種不生銹的非金屬性骨料,平均粒徑為1.5mm,約占總量60%,硬度在莫氏8度以上;2、經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥,即膠結(jié)物。金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍(lán)及復(fù)合色等多種色彩可供選擇,本工程地面選用藍(lán)灰色。金剛砂地面的適用范圍:用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面,如:倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點(diǎn)為:高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便

4、。二、施工工藝流程墊層處理鋼筋綁扎基層混凝土澆筑、刮平(同時金剛砂拌合抹光面拍漿第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光表面修飾及養(yǎng)護(hù)三、操作要點(diǎn)1、墊層處理墊層處理即進(jìn)行場地平整處理,在施工過程中進(jìn)行抄平、放線,做好標(biāo)高控制,場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎。2、基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài),混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時使用平板式振搗器振搗,柱、邊、角等部位用木抹子拍漿,混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?如工期要求緊,可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌

5、水,重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工;如工期要求松緩,可待混凝土凝結(jié)24h(受現(xiàn)場環(huán)境影響后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進(jìn)行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進(jìn)行金剛砂地面施工,在材料的配合比等諸多方面因素的影響下,本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快,

6、宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后,再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一撒布不平處,第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次,磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時,磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度

7、要求為2m見方最大偏差35mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂,為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光,完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),用量為0.2升/(由現(xiàn)場實際情況而定,本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模,但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工57d后宜做切割縫,以防止不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為68m (一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫順直整齊,切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5,填縫材料采用預(yù)先成型

8、或切割的彈性樹脂等材料,宜使用密封膠,在本工程中四號庫采用彈性樹脂,二號庫采用密封膠。6、成品保護(hù)金剛砂地面成型后,要落實好成品保護(hù)的技術(shù)措施,達(dá)到上人強(qiáng)度的23天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù),并覆蓋23層薄膜,一方面防止水分快速蒸發(fā),另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中,材料落實人工提升,嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子,并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層1010枋木,以防止集中荷載過大破壞地面。四、質(zhì)量控制在大面積混凝土地面施工中,對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質(zhì)量控制的重點(diǎn),它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果,所以做好這兩方面的控制尤

9、為重要。1、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為:基層混凝土強(qiáng)度等級高,產(chǎn)生的水化熱高;施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大;養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng),混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù),也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)臵伸縮縫和后澆帶,并在金剛砂地面完成后割縫,施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢,四號庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂,就我個人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是:在四號庫地面施工完畢之后,混凝土內(nèi)溫度高,而室外下著小雨,相對混凝土內(nèi)部,溫差較大;養(yǎng)護(hù)不夠,在養(yǎng)護(hù)過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜

10、等進(jìn)行撤除,養(yǎng)護(hù)基本停止,除此之外可能還有其他方面的原因,最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。2、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度,施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理(長刮尺刮平、木抹子抹壓后,在混凝土初凝前,采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光,養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法,嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時,采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封,同時手工修補(bǔ)邊角部位,經(jīng)過這些工序的處理,一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內(nèi)容就是我在見習(xí)期間所了解到的關(guān)于混凝土金剛砂地面的施工工藝,操作過程,結(jié)合本項目部現(xiàn)場施

11、工所談的我個人的一些認(rèn)識,可能不夠全面,也有不對的地方,請領(lǐng)導(dǎo)指正。金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面,例如:廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法,從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡化了工序,縮短了施工周期,節(jié)約人工費(fèi)用,在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路,建筑面積6845m2,為全鋼結(jié)構(gòu),廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型,基層混凝土厚度250mm,設(shè)計強(qiáng)度為C30,圖紙設(shè)計要求地面表面平整度

12、不超過3mm,而且一次成型的地面混凝土面積較大,因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是:基層混凝土強(qiáng)度等級高,產(chǎn)生的水化熱高;冬季施工,環(huán)境溫度低,混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大;養(yǎng)護(hù)不當(dāng),混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù),也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫,裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶,并在金剛砂地面完成后割縫,施工中改善施工工藝,降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、配合比設(shè)計及試配:為降低混凝土溫度應(yīng)力,最好的辦法是降低混凝土的水化熱,因此,必須做好混凝土配合比設(shè)

13、計及試配工作。2、由于基層混凝土厚度僅為250mm,故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),可保證混凝土內(nèi)外溫度(中心與表面,表面與外號25。3、施工時需注意的問題:金剛砂地面成型后710天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫,這主要是由于剛度變化,基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫,由頂部向下開縫,上寬下窄,這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用,在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫,除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成,并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外,還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量,及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)

14、護(hù),并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理:金剛砂地面的施工方法:基層混凝土振搗要及時,先振搗料中處混凝土,以形成自然流淌坡度,然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂,提高混凝土密實度,還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞,這時是施加二次振搗的合適時機(jī),但也不能過振,防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚,澆筑完基層混凝土34h內(nèi)初步用長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實,以控制表面龜裂,并能減少混凝土表面水分散發(fā),然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土,保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后開始撒播

15、第一次耐磨材料:耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化;撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離;判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。約12小時后,第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復(fù)

16、墁光機(jī)作業(yè)至少兩次;墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋,最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜,防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù),所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成23天后可開放行走,并在完成面割縫,防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3,填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。5、健全施工組織管理

17、:在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時,還落實了組織指揮系統(tǒng),逐級進(jìn)行了技術(shù)交底,做到層層落實,確保順利實施。二、平整度、光潔度的控制鋼筋綁扎完畢后,將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍,由控制點(diǎn)引入標(biāo)高,在地板鋼筋每4m4m 焊接一條垂直地面方向的鋼筋,將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置,澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高,澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭,隨即振搗密實,然后以鋼筋頭為標(biāo)志,檢查平整度,在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核,保證標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?開始做金剛砂地面,并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平,將金剛砂和混凝土漿混合,使面層達(dá)到緊密結(jié)合。結(jié)束語:經(jīng)現(xiàn)場檢查,本廠

18、房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫,地面平整度、光潔度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。實踐證明,在優(yōu)化配合比設(shè)計,改善施工工藝,提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施,堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理,完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生;提高管理力度,認(rèn)真落實制定好的技術(shù)措施,能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度,滿足廠房的使用要求。大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市(如麥得龍、東方家園等和購物廣場(如沃爾瑪、家樂福、大福源等兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在500020000 m2,由于倉儲區(qū)貯存貨物較多,地面上要行駛叉車等運(yùn)輸設(shè)備,地面活荷載比較大,一般設(shè)計活荷載為15kn/m2

19、。對于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料,通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度:非金屬地面硬化劑地面80mpa;金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢4872小時后可開放行走,710天后輕型貨車可以行駛;28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法,消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡化了工序,縮短了施工周期,節(jié)約費(fèi)用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分

20、組成。骨料為砂狀,平均粒徑1.5mm,約占總量75%,分非金屬和金屬骨料,金屬骨料通常采用金剛砂(碳化硅,硬度在莫氏8度以上;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外,其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定,標(biāo)準(zhǔn)用量為5kg/m2。地面構(gòu)造由回填砂石墊層12200雙向鋼筋網(wǎng)250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由6200雙向鋼筋網(wǎng)60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。具體施工工藝為:一、施工前準(zhǔn)備1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋,尤其

21、是排水地漏必須預(yù)留到位,清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。2、根據(jù)地面開闊的特點(diǎn),在回填土施工過程中依據(jù)人力和機(jī)械狀況編制施工計劃,合理劃分多個施工段,實行流水作業(yè)。3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志,在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。4、鋪筑前,應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。二、砂石墊層施工工藝材料的選擇:地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填。回填的材料中,不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不

22、宜大于50。1、工藝流程:檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機(jī)械碾壓找平驗收2、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3、分層鋪筑砂石1鋪筑砂石的每層厚度,一般為15-20,不宜超過30,分層厚度可用樣樁控制,鋪筑厚度可達(dá)35,宜采用8噸的壓路機(jī)碾壓。2分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0米,并充分壓實。3鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。4灑水:鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?一般為8%

23、-12%。5夯實或碾壓;夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。4、找平和驗收:施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn),用200的環(huán)刀取樣,測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查,小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓(夯完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。地基變形模量eo不應(yīng)低于30n/mm2。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1、保證項目:1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2、基本項目:1級配砂石的配料

24、正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。2分層留接槎位置正確,方法合理,接槎夯壓密實,平整。3允許偏差項目砂石地基的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查6、成品保護(hù)1、回填砂石時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2、夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,配備足夠的照明設(shè)施;防止級配砂石不好或鋪筑超厚。3、砂石墊層完成后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工;否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。7、應(yīng)注意的質(zhì)量

25、問題1、大面積下沉:主要是未按質(zhì)量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉:邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實,留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3、級配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。4、密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定,否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。5、凍結(jié)的天然砂石不得使用。三、耐磨地面施工1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。 2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。 3、按地面設(shè)計標(biāo)高安裝寬度不大于 6m 模板（宜用槽鋼） ，用水準(zhǔn)儀檢測模

26、板標(biāo)高，對偏差 處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于 3mm。 4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。 5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑 520mm 連續(xù)級配石子， 以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測， 石子的含泥量控制在 1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在 2%以內(nèi)。外加劑采用外加 uea 微膨脹劑。 摻入量按照水泥重約 10%。 試驗表明在混凝土添加了 uea 之后， 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力 可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力

27、， 可減少混凝土的不規(guī)則開裂。 施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗室試配后 確定?？刂扑冶刃∮?0.5，坍落度 7090mm。如采用彩色混凝土地面時應(yīng)嚴(yán)格按照試配確 定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。 6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部 未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗， 嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。 使用平板振搗器或 6 米振搗梁 仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{ 浮出表面至少 3 mm 厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的 數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜 5002000m2。 7、混凝

28、土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。 耐磨材料施工前， 中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入， 后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋 進(jìn)入。 8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光 （1）耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨 材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與 其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時，即可開始 第一次撒布施工。 （2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的 2/3

29、，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即 以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為 1m 圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層 混凝土漿結(jié)合在一起。 8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光 （1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次 撒布方向應(yīng)與第一次垂直。 （2）第二次撒布量為全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹 片， 重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。 抹光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行， 均勻有序， 防止材料聚集。 邊角處用木抹子處理。 （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn) 行時應(yīng)縱橫交錯 3 次以上。 9、 表面修飾及養(yǎng)護(hù) （1）抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、 同向的人工壓光，完成修飾工序。 （2）耐磨地坪施工 5-6 小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為 0.2 升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾?分散失引起開裂,撒水養(yǎng)護(hù)一周。 （3）耐磨地坪面層施工完成 24 小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。 1