鋼鐵零件熱處理檢驗通則

1、中華人民共和國機械行業(yè)標準 JB/T 6050-92鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋼鐵熱處理零件硬度檢驗方法與設備選擇、測量數據處理等基本要求。 本標準適用于鋼鐵熱處理零件在室溫的硬度檢驗2 引用標注 GB 230 金屬洛氏硬度試驗方法 GB 231 金屬布氏硬度試驗方法 GB 1172 黑色金屬硬度及強度換算值 GB 1818 金屬表面洛式硬度試驗方法 GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 4340 金屬維氏硬度試驗方法 GB 4341 金屬肖氏硬度試驗方法 GB 4342 金屬顯微維氏硬度試驗方法 GB 5030 金屬小負

2、荷維氏硬度試驗方法 GB/T 13321 鋼鐵硬度銼刀檢驗法3 選取待檢件原則3.1 待檢件應從熱處理后的零件中選取。在特殊條件下，也可用與零件材料和狀態(tài)相同的隨爐試樣。3.2 隨爐試樣的硬度不合格時，允許復檢零件并以復檢結果為準。3.3 隨爐試樣不能用于仲裁檢驗。3.4 特殊重要件一般應全部檢驗3.5 批量零件抽檢硬度時，抽樣率與取樣方式應保證抽取的零件右代表性。3.6 穩(wěn)定生產的大批量零件一般應按GB 2828 進行抽檢。4. 硬度測量方法4.1 硬度測量應按 GB 230、GB 231、GB 1818、GB 4340、GB 4341、GB4342、GB5030或GB/T 13321規(guī)定的

3、方法進行。條件允許時，優(yōu)先選擇GB 230、GB 231、或GB4340。4.2 經有關各方協商同意，允許采用其他硬度試驗方法，如里氏、超聲、錘擊式布氏及努氏硬度試驗方法等。4.3 小件、薄件及窄小被檢面（如刀具刃口）的硬度測量可根據要求按GB 230 (A標尺)、GB 1818、GB 4340、GB 4342或GB 5030進行。4.4 對大件表面硬度的現場檢驗，當硬度較低時（如退火或調質件）可選用錘擊式布氏硬度計等測量，當硬度較高時（如淬火、滲碳或滲氮件），除按GB 4341或GB/T 13321外，也可選用里氏或超聲硬度計等測量。4.5 測量硬化層深度不同的零件表面硬度時，硬度試驗方法與

4、試驗力的一般選擇見表1. 表1有效硬化層深度mm表面硬度測量方法采用標準試驗力 N0.1GB 4343、GB50309.807>0.1-0.2GB 43409.807-49.03>0.2-0.4GB 4340>49.03-98.07GB 1818(15或30N標尺)147.1或294.2>0.4-0.6GB 4340>98.07-294.2GB230(A 標尺)588.4>0.6-0.8GB230(A或C標尺)588.4或1471.0>0.8GB 230(C標尺)1471.04.6 零件經不同熱處理工藝處理后的表面硬度測量方法及其選用原則見表2，其心部

5、或基本硬度的測量一般按GB 230、GB 231、或GB 4340進行。 表2熱處理件類別表面硬度測量方法選用原則正火與退火件GB 230、GB 231、GB 4340 一般按GB 231測量淬火回火件GB 230、GB 231、GB 4340、GB 4341、GB/T 13321 一般按GB230(C標尺)測量，調質件亦可采用GB 231 ,小件、薄件按4.3條規(guī)定感應淬火與火焰淬火件GB 230、GB 1818、GB 4340、GB 4341、GB 5030、GB/T 13221一般按GB 230(C標尺)測量，硬化層較淺時，可選用GB 4340、GB 1818或GB 5030滲碳與碳氮共

6、滲件一般按GB 230測量（有效硬化層深度大于0.65mm時一般用C標尺），硬化層較淺時，可選用GB 4340、GB 1818、或GB 5030滲碳件GB 1818、GB 4340、GB 4341GB 4342、GB 5030、GB/T 13321 一般按GB 4340或GB 5030測量（試驗力一般為9.807-98.07N,其中滲碳層深度小于0.2mm試驗力一般不超過49.03N）,滲碳層深度大于0.3mm，亦可選用GB 1818（15N標尺）化合物層硬度按GB 4342測量氮碳共滲件GB 1818、GB 4340、GB 4342 GB 5030一般按GB 4342測量（試驗力一般為0.4

7、90-0.981N）滲硼件，滲鉻件，滲釩件GB 43424.7 按GB/T 13321檢驗不合格時，可按GB 230（C標尺）或GB 4340復檢，并以復檢結果為準。4.8 鑄件與鍛件一般按GB 231測量。4.9 若確定的硬度試驗方法有幾種試驗力可供選擇時，應選用試驗條件所允許的最大試驗力。5 檢驗設備與人員5.1 檢驗設備或校驗硬度計的標準布氏、洛氏、表面洛氏、維氏、顯微維氏及肖氏硬度塊均應符合相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并應由有關的計量部門定期檢定。5.2 檢驗人員6 檢驗部位與試驗點數6.1 檢驗部位或銼痕不影響零件的最終質量。a 局部淬火件的淬火區(qū)與非淬火區(qū)的交界處；b 局部化學

8、熱處理件的滲層邊界處；c 對允許存在的軟點或軟帶的邊緣處。6.2 試驗點數7 測量數據的處理與表示7.1 按GB 230、GB 1818、GB 4340、GB5030由圓柱面或球面上測量的硬度值應分別按各自標準的規(guī)定進行修正。其他情況下的曲面硬度值修正應由有關各方協商解決。7.2 硬度值的修約應按相應的國家標準硬度試驗方法的規(guī)定進行。按非標準化的硬度試驗方法測量的布氏、洛氏和維氏硬度值應分別按GB 231、GB 230或GB 4340的規(guī)定修約。7.3 應盡可能避免將一種硬度值換算成其他硬度值或抗拉強度。必須換算時，應按GB 1172換算。對GB 1172未包括的換算，必要時應在通過對比試驗得

9、到可靠換算依據的條件下進行。7.4 對下列情況，一般不允許進行硬度值之間的換算： a. 換算后硬度值不能近似符合在實測條件下的測量值； b對測量數據的準確性要求高； c可以用規(guī)定的硬度試驗方法測量硬度； d仲裁檢驗。7.5 硬度值的表示應按相應國家標準硬度試（檢）驗方法的規(guī)定。7.6 記錄換算硬度值時，應在換算值后面加括號注明實測值【如48.5HRC(75.0HRA)】.7.7 記錄硬度平均值時，一般應在硬度平均值后面加括號注明計算平均值所用的各測點硬度值【如64.0HRC（63.5HRC、64.0HRC、64.5HRC）】.8 具體零件的硬度檢驗原則具體零件的硬度檢驗應依據零件圖樣技術要求，

10、工藝文件，有關標準或雙方協議的有關規(guī)定進行。若有關規(guī)定不明確，不完善或不合理時，應由有關各方協商解決。9 檢驗報告 檢驗報告應包括下列內容：a 零件名稱、件號、材料、數量及熱處理工藝；b 待檢驗的情況說明，抽檢時應說明抽樣率與取樣方式或抽樣方案；c 硬度測量方法，必要時應說明檢驗部位與試驗點數；d 檢驗結果；e 檢驗日期及檢驗者簽名或蓋章。 附錄A各種常用硬度測量方法的使用范圍表（參考件）表A1硬度測量方法適用范圍布氏硬度試驗（GB 231）一般用鋼球壓頭測量退火件，正火件，調質件以及鑄造件的硬度對成品件不宜采用洛氏硬度試驗（GB 230）批量件，成品件及半成品件的硬度檢驗，對晶粒粗大且組織不

11、均的零件不宜采用.A標尺適于測量高硬度淬火件，較小與較薄件的硬度，以及具有中等厚度硬化層零件的表面硬度B標尺適于測量硬度較低的退火件，正火件及調質件C標尺適于測量經淬火回火等處理零件的硬度，以及具有較厚硬化層零件的表面硬度表面洛氏硬度試驗（GB 1818）測量薄件，小件的硬度以及具有淺或中等厚度硬化層零件的表面硬度，一般用N標尺維氏硬度試驗（GB 5030）試驗力一般不超過294.2N,主要用于測量小件，薄件的硬度以及具有淺或中等厚度硬化層零件的表面硬度。小負荷維氏硬度試驗（GB 5030）測量小件，薄件的硬度以及具有淺硬化層零件的表面硬度，測定表面硬化零件的表層硬度梯度或硬化層深度顯微維氏硬度試驗（GB 4342）測量微小件，極薄件或顯微組織的硬度，以及具有極薄或極硬硬化層零件的表面硬度肖氏硬度試驗（GB 4341）主要用于大件的現場硬度檢驗鋼鐵硬度銼刀檢驗（GB/T 13321）形狀復雜零件，大件等的現場硬度檢驗，批量零件的硬度快速檢驗，被檢面的硬度應不低于40HRC努氏硬度試驗試驗力一般不超過9.807N,主要用于測量微小件，極薄件或顯