基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工方案 _NESOY

1、1.編制依據(jù)1.1施工圖紙 1.2施工組織設(shè)計 1.3主要規(guī)范、規(guī)程 1.4主要標準 1.5有關(guān)法令法規(guī) 2. 工程概況2.1總體簡介 2.2建筑設(shè)計簡介 2.3混凝土強度等級 墻、柱與板的混凝土強度差大于兩個等級,因此用鐵絲網(wǎng)作施工縫隔離處理,澆筑完高強度等級混凝土后可不拆除鐵絲網(wǎng)直接澆筑低強度等級的混凝土?？?jié)B與不抗?jié)B砼同樣以此處理方法處理。2.4 混凝土工程主要難點3.施工部署3.1 混凝土供應(yīng)方的確定:本工程選用商品混凝土,根據(jù)承包合同規(guī)定砼由甲方提供的混凝土攪拌站負責供貨,要求另選一家混凝土攪拌站作為備用攪拌站。3.2 收集好攪拌站的相關(guān)資質(zhì)證明,聯(lián)系方式等。3.3在與混凝土攪拌站簽

2、訂供貨合同的同時,必須簽訂好技術(shù)合同,本工程設(shè)計要求:地下室外墻、基礎(chǔ)底板、汽車坡道、集水坑均為抗?jié)B砼,抗?jié)B等級S8。本工程預(yù)拌砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求如下:1摻合料為不低于級的粉煤灰,有出廠合格證、備案書、試驗報告(須有氨含量的檢測項目,地下結(jié)構(gòu)使用的摻合料還應(yīng)有堿含量的測定內(nèi)容。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。2預(yù)拌混凝土攪拌站可在滿足本工程技術(shù)質(zhì)量要求的前提下,自行使用其它摻合料,但必須有可靠的試驗結(jié)果。1材料:所有材料必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定。2砂率:38%-45%。3最小水泥用量:地下室內(nèi)最小水泥用量25

3、0kg/m3,地下室外最小水泥用量275kg/m3,4砂:通過0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)少于15%,并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。砂石均要有試驗報告,地下結(jié)構(gòu)使用的骨料還應(yīng)有堿含量的測定內(nèi)容。5石:采用粒徑為525mm碎石,針片狀顆粒含量不大于10%,并符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定,含泥量1.0%,泥塊含量0.5%。6預(yù)拌混凝土所用的水,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。1頂板160±202墻板180±203墊層140±204防水保護層140±205底板140±201最高溫度:35(夏季。2最低

4、溫度:15(冬季。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.2 現(xiàn)場人、機、料等資源的配置 預(yù)先了解混凝土攪拌站的機械運轉(zhuǎn)情況,混凝土地泵進場并經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。布料機要經(jīng)驗收合格。在每臺塔吊上設(shè)置兩盞鏑燈,以保證夜間施工有足夠的照明。混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)混凝土施工總指揮一名,對混凝土的澆筑進行全方位的協(xié)調(diào)、布置。混凝土的試塊制作、坍落度測試以及測溫等工作均由專人負責。 4.3 與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作在每次混凝土澆筑之前,要提前12小時通知混凝土攪拌站,混凝土申請單上必須明確混凝土澆筑的具體部位、方量、強度等級、澆筑速度、技術(shù)要求等;在澆筑前1小時通知攪拌站開盤(首次砼攪拌,

5、要有開盤鑒定,混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關(guān)內(nèi)容是否與要求一樣。澆筑有特殊要求的混凝土,要提前與混凝土攪拌站技術(shù)人員制定好相關(guān)方案,并嚴格按方案執(zhí)行。5.主要施工方法及措施5.1施工流水段劃分施工流水段的劃分在符合現(xiàn)行標準、規(guī)范的前提下,以有利于施工操作以及合理充分的利用現(xiàn)場的勞動力。施工段劃分詳見附圖。5.2混凝土的拌制混凝土的拌制工作由商品混凝土供應(yīng)站完成,攪拌站要符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌站技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。混凝土各種材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求,并根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比?；炷凉?yīng)前和供應(yīng)過程中,應(yīng)不定期的對商品混凝土供應(yīng)商的準備工作和計量工作進行抽查。5.3

6、混凝土的運輸1地泵每小時的平均排放量=max q Q AA Q 泵車的平均輸出量(m 3/h max q 泵車最大排出量(m 3/h 配管系數(shù),可取0.80.9作業(yè)效率,根據(jù)混凝土攪拌運輸車混凝土泵車供料的間歇時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況,可取0.50.7;HT-80地泵的平均排放量為:/h HT-60地泵的平均排放量為:/h 2底板施工時需要1臺HT-60地泵,2臺HT-80地泵,所以需要攪拌運輸車數(shù)量:60(601013T S L V Q N A +=3N 每臺地泵需要配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺A Q 泵車的實際平均輸出量(m 3/h V 每臺混凝土攪拌車的容量(m 31L 混

7、凝土攪拌車往返一次行程(km c S 混凝土攪拌運輸車平均速度,一般取30km/h1T 每臺混凝土攪拌運輸車一個運出周期總停歇時間(min 30303060(76024230303060(760323+=N =20輛3基礎(chǔ)墻體及樓板施工時需要2臺HT-80地泵,所以需要攪拌運輸車: 230303060(760323+=N =14輛5.4混凝土澆筑1模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。2鋼筋隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤,澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿

8、足澆筑要求。3混凝土澆筑前,應(yīng)仔細清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。4各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層及鋼筋間距切口分隔。1在已硬化的砼表面加以鑿毛,剔除浮動石子及軟弱層,用壓縮空氣泵清除碎屑,并用水沖洗干凈,留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。2所有墻面垂直施工縫或后澆帶兩側(cè),均彈線切割后鑿毛,保證接縫順直美觀。3若施工縫位置附近需要回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4在澆筑前,水平施工縫要先鋪上一層5cm 厚的與混凝土成分相同的去石子砂漿。5從施工縫處開始澆筑時,要注意避免靠近縫邊下料。機器振搗

9、前,宜向施工縫處逐漸推進。6施工縫的養(yǎng)護:施工縫砼采用覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d 。施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。1底板按后澆帶劃分段落澆筑,不單獨留施工縫;底板與外墻交接的施工縫留設(shè)在距底板300mm高處的外墻上。2柱施工縫留在梁下皮以上5mm,墻施工縫留在板(梁下皮以上5mm。3墻體施工縫留設(shè)在后澆帶位置或者梁1/3跨中以及縱橫墻交接的部位,具體位置詳見分段圖。4單向板施工縫盡量沿短跨方向設(shè)置,具體位置錯開墻體支座處的負彎矩鋼筋即可,若沿長跨方向設(shè)置,要在跨中1/3范圍內(nèi);雙向板的施工縫要留設(shè)在板跨中1/3范圍內(nèi)。5樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層樓梯

10、踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向為休息平臺寬度的1/3處。1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑,基槽驗收合格后,釘控制樁(4m×4m抄測標高拉線進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器,混凝土振搗密實后,以木樁上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉,凹的填平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。3地下部分柱混凝土采用塔吊配合地泵進行澆筑,每四根柱為一澆循環(huán)單元,循環(huán)澆筑每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒而定,為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。由于設(shè)計中

11、內(nèi)部框支柱的強度等級為C60,而頂板混凝土的強度等級為C35,所以框支柱梁柱節(jié)點的混凝土需要按下圖施工: 4墻體混凝土采用地泵循環(huán)分層澆筑,下灰高度超過2m的部位必須使用串筒,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒而定,為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5后澆帶澆筑:高層內(nèi)部施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后再進行澆筑,且澆筑后澆帶時環(huán)境溫度應(yīng)低于澆筑兩側(cè)混凝土時的環(huán)境溫度;高層于裙房之間的后澆帶在高層主體封頂之后再行澆筑。后澆帶混凝土選用早強、補償收縮混凝土澆筑,其混凝土等級提高一

12、級,且表面覆蓋養(yǎng)護時間不得少于28天?；A(chǔ)后澆帶澆筑混凝土前,將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿,再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿,并及時澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:(1后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3找坡。(2底板后澆帶內(nèi)設(shè)集水井,500×500×50015m。(3趕漿:在澆筑底板混凝土時,用高壓水槍將后澆帶內(nèi)的水和水泥往集水井方向沖進。選用的膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能,其7天的膨脹率不大于最終膨脹率的60%。膨脹止水條必須牢固的安裝在預(yù)留槽內(nèi)。必須確保中埋式止水帶位置準確、固定可靠。后澆帶混凝土施

13、工前,后澆帶部位及后澆帶予以保護,嚴防落入雜物和損傷止水帶。1混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土前為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時,其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落,澆筑時混凝土不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先鋪3050mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土前設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花

14、型布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,以保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣為宜。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。2基礎(chǔ)底板砼的澆筑澆筑流向:從施工段的短邊開始,沿長邊方向推進。澆筑方法:基礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、自然流淌、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥,插點有序,避免欠振或過振。澆筑注意點:(1 外墻底板上30cm 高導(dǎo)墻:外墻根部的施工縫在底板上30cm 處,

15、振搗該部位混凝土必須放慢速度、并在初凝前細致的二次振搗,以防吊模根部泛漿出現(xiàn)蜂窩。(2 人防出口及后澆帶處混凝土澆筑橡膠止水帶及其固定鋼筋箍處的混凝土下料傾倒時注意避免沖移止水帶,振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。(3 電梯深坑澆筑深坑處混凝土應(yīng)首先澆灌坑底板混凝土,坑壁混凝土澆筑應(yīng)待底板混凝土縮水后澆灌,以防底部泛漿,在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗,防止井筒模板整體移位;分層澆筑分層振搗,每層厚度0.5m,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。(4框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位,操作工應(yīng)防止漏振、欠振。(5鋼筋防止移位及污染措施采取定點下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置

16、。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染,澆筑現(xiàn)場安排專人看護。(6 泌水處理在大體積混凝土的澆筑、振搗過程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,泌水現(xiàn)象嚴重時,可能影響相應(yīng)部位的混凝土強度指標,為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面流到坑底,施工中根據(jù)施工流水,將泌水排到集水坑、電梯井坑和后澆帶內(nèi),再用潛水泵抽出排放,局部少量的泌水采用人工清除。3柱、墻混凝土澆筑濕潤接縫:提前對接縫灑水濕潤,但不得有積水。接漿:柱、墻澆筑前底部應(yīng)填約3050厚同配比的減石子砼。澆筑高度:墻、柱頂部砼應(yīng)超高頂板23cm,拆模后剔除浮漿。澆筑要

17、點:(1 分層澆筑:墻、柱砼應(yīng)分層澆筑、分層振搗,每層厚度不應(yīng)大于500,振搗棒插點間距不應(yīng)大于550mm,插點應(yīng)均勻,振搗時應(yīng)快插慢拔,在振搗上層混凝土時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm,以便上下層混凝土的結(jié)合。(2 防止離析:自由下料高度不宜超過2.5m,采用溜槽時應(yīng)及時調(diào)整坡度,以防砼離析。(3 防止過振:柱、墻砼澆筑時要防止過振,特別是澆筑到上部時更應(yīng)防止過振,以免頂部砂漿層過厚,影響結(jié)構(gòu)強度。(4 防止漏振:在振搗過程中,特別對墻體砼的振搗尤為重要,如振搗不密實可產(chǎn)生漏振現(xiàn)象,一般振搗到上部砼不下沉,泛漿為止。(5 防止爛根:澆筑前加強對墻體根部模板的檢查,防止墻根部縫隙過大出現(xiàn)

18、漏漿;墻、柱隨接漿隨澆注,加強對墻體根部砼的振搗,防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6 合理按排勞動力:澆筑薄壁墻、墻柱底部時,派有經(jīng)驗的技工操作。(7 洞口澆筑:墻體上的洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時下灰,同時振搗,以防洞口變形,大洞口下部模板開口補充振搗后,封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,振搗時下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時每隔8m放一臺振搗棒,不得來回搬動。4 樓板澆筑面層標高(板厚控制:根據(jù)水平基準線拉線控制面層標高,使新澆砼面比設(shè)計標高高出2-3mm。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。砼面層處理:砼面層用長刮尺刮平后搓毛壓實,用木抹槎出細紋。防裂縫:砼面層壓

19、實后及時灑水保養(yǎng)或覆蓋塑料薄膜,要特別防止表面裂縫的產(chǎn)生,應(yīng)作為重點控制。5樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。梯段砼先于板澆筑以讓其縮水,待坍落度減小以后從下往上逐步振搗,以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙。6 防水混凝土施工要點振搗時間較普通混凝土稍長。養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。7 勁鋼柱混凝土振搗澆筑到鋼骨位置時應(yīng)在與鋼骨連系梁垂直方向上,兩側(cè)分別均勻放灰,禁止單向推移。放灰時注意,混凝土不得直接沖擊鋼骨柱或柱底預(yù)埋螺栓。由于部分勁鋼柱生根位置在5.800m,要求地下二層墻體分兩次澆筑,第一次澆筑高度為5.800m。第二次與頂板砼一起澆筑。

20、振搗棒不得振動、沖擊鋼骨柱和柱底預(yù)埋螺栓。底板澆筑混凝土時,鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對鋼骨柱進行全過程的監(jiān)測。8現(xiàn)澆空心板澆筑要點布管:人防頂板現(xiàn)澆空心板板厚為350mm,空心管直徑為250mm,間距為300,短向布置,起步管中心距梁邊250mm,8400m的跨度可布置24排。地下一層頂板現(xiàn)澆空心板板厚為300m,空心管直徑為200mm,間距為250,短向布置,起步管中心距梁邊200mm,8400m的跨度可布置29排,每根空心管兩端距梁邊50mm。澆筑:布灰時控制布灰高度,一次布灰高度不能過半,防止由于布灰高度過高導(dǎo)致振搗不密實而出現(xiàn)孔洞和空心管上浮。振搗:振搗現(xiàn)澆空心板時必須使用30振搗

21、棒,振搗時嚴禁振搗棒碰撞空心管。引起樓板砼的裂縫主要有四大原因,即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷載,防止樓板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下:外荷載引起樓板砼裂縫的預(yù)防措施 5.5混凝土養(yǎng)護5.6試塊制作1常溫施工時每段頂板留置三組(當施工段的跨度大于8米時增加一組拆模試塊:一組用于拆模,一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用,一組備用;2常溫施工時每段墻體留置三組:一組用于拆模,一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用,一組備用。3同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。各試塊的編號要與結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)。4非實體檢驗部位的頂?shù)装?、墻體均減少一組同條件試塊。5冬期施工時在常溫留置試塊的基礎(chǔ)上增設(shè)冬施臨界強

22、度試塊及冬施轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d試塊。以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配比、同一工作臺班連續(xù)澆筑取樣一次,留置組數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場實際確定。6.質(zhì)量要求6.1一般要求6.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法混凝土工程允許偏差和檢驗方法見下表:混凝土工程允許偏差及檢驗方法 注:檢查軸線、中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量,并取其中的較大值。6.3驗收方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工縫劃分檢驗品。在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對于大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5

23、m 左右劃分檢查面,板可按縱橫線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面;對電梯井,應(yīng)全數(shù)檢查。7.注意事項7.1成品保護措施7.2安全保證措施1作業(yè)前檢查電源線路確保無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振,如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。3振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。4作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的電源線應(yīng)保證有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。5電源線路要懸空移動,避免與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓,經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。6作業(yè)后必須