Brother-TC-S2A機(jī)器操作資料課件

1、Brother TC-S2A機(jī)器操作培訓(xùn)教材山善山善(深圳深圳)貿(mào)易有限公司工程技術(shù)部制作貿(mào)易有限公司工程技術(shù)部制作一、安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程 二、機(jī)器機(jī)械結(jié)構(gòu)及電氣元件的介紹二、機(jī)器機(jī)械結(jié)構(gòu)及電氣元件的介紹 三、機(jī)器操作方法的說明三、機(jī)器操作方法的說明 四、加工編程方法的說明四、加工編程方法的說明 五、日常保養(yǎng)、點(diǎn)檢及簡(jiǎn)單故障的處理說明五、日常保養(yǎng)、點(diǎn)檢及簡(jiǎn)單故障的處理說明 一、安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1 1、機(jī)器上各安全指示銘牌的說明、機(jī)器上各安全指示銘牌的說明 2 2、安全操作機(jī)器的方法、安全操作機(jī)器的方法 3 3、機(jī)器使用能力和安全須注意的事項(xiàng)、機(jī)器使用能力和安全須注意的事項(xiàng)

2、 1、機(jī)器上各安全指示銘牌的說明機(jī)器上所示的安全標(biāo)示機(jī)器上所示的安全標(biāo)示DANGER 危險(xiǎn)電箱中含有高壓器件，誤觸這些部件會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重受傷或死亡電箱中含有高壓器件，誤觸這些部件會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重受傷或死亡。只有合格的電氣工和對(duì)壓機(jī)電路有足夠了解的人員，才能維護(hù)和檢查這電氣只有合格的電氣工和對(duì)壓機(jī)電路有足夠了解的人員，才能維護(hù)和檢查這電氣元件，操作者不允許打開電箱。元件，操作者不允許打開電箱。 維修時(shí)需切斷主電源，再進(jìn)行作業(yè)，并做好正在作業(yè)的標(biāo)識(shí)。維修時(shí)需切斷主電源，再進(jìn)行作業(yè)，并做好正在作業(yè)的標(biāo)識(shí)。在加工中在加工中有可能因飛出的破裂刀具或部件而受傷有可能因飛出的破裂刀具或部件而受傷，必須關(guān)門進(jìn)行加工操作

3、。，必須關(guān)門進(jìn)行加工操作。 在加工中如進(jìn)行機(jī)器中容易被運(yùn)動(dòng)部位夾住，導(dǎo)致嚴(yán)重受傷。因此機(jī)器運(yùn)在加工中如進(jìn)行機(jī)器中容易被運(yùn)動(dòng)部位夾住，導(dǎo)致嚴(yán)重受傷。因此機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確保無身體接觸到機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位。轉(zhuǎn)時(shí)確保無身體接觸到機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位。 WARNING 警告切削液、機(jī)油、切削粉末溢出后，會(huì)造成滑倒而受傷，工作前應(yīng)將切削液、機(jī)油、切削粉末溢出后，會(huì)造成滑倒而受傷，工作前應(yīng)將機(jī)器內(nèi)及四周打掃干凈再進(jìn)行工作。機(jī)器內(nèi)及四周打掃干凈再進(jìn)行工作。操作及維修機(jī)器時(shí)要注意勞保穿戴，戴安全帽，穿安全鞋。操作及維修機(jī)器時(shí)要注意勞保穿戴，戴安全帽，穿安全鞋。 被旋轉(zhuǎn)部分夾住會(huì)受傷被旋轉(zhuǎn)部分夾住會(huì)受傷 ，不要靠近運(yùn)行中的主軸

4、或旋轉(zhuǎn)部位。不要靠近運(yùn)行中的主軸或旋轉(zhuǎn)部位。操作時(shí)不要戴手套操作時(shí)不要戴手套 。 2 2、安全操作機(jī)器的方法、安全操作機(jī)器的方法n工作之前應(yīng)按要求穿戴好勞保服裝，女工將長發(fā)收于工作帽中；工作之前應(yīng)按要求穿戴好勞保服裝，女工將長發(fā)收于工作帽中；n工作之前將工作區(qū)域的環(huán)境清掃干凈、整理整齊，觀察周圍有無工作之前將工作區(qū)域的環(huán)境清掃干凈、整理整齊，觀察周圍有無不穩(wěn)定的、危險(xiǎn)物品，立即處理掉；不穩(wěn)定的、危險(xiǎn)物品，立即處理掉；n機(jī)器開動(dòng)前檢查氣壓是否正常，夾具狀態(tài)是否正常，面板上的鑰機(jī)器開動(dòng)前檢查氣壓是否正常，夾具狀態(tài)是否正常，面板上的鑰匙開關(guān)是否在正確的位置；匙開關(guān)是否在正確的位置；n機(jī)器開動(dòng)前檢查機(jī)

5、器內(nèi)有無遺留的物品、與加工無關(guān)的物品，立機(jī)器開動(dòng)前檢查機(jī)器內(nèi)有無遺留的物品、與加工無關(guān)的物品，立即清理出機(jī)器內(nèi)；即清理出機(jī)器內(nèi)；n認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢工作，保證機(jī)器工作狀態(tài)正常方可以使用；認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢工作，保證機(jī)器工作狀態(tài)正常方可以使用；n機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中切勿將身體靠近運(yùn)動(dòng)的部位；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中切勿將身體靠近運(yùn)動(dòng)的部位；n維修時(shí)或需進(jìn)入機(jī)器內(nèi)時(shí)，必須壓下急停開關(guān)，必要時(shí)關(guān)閉總電維修時(shí)或需進(jìn)入機(jī)器內(nèi)時(shí)，必須壓下急停開關(guān)，必要時(shí)關(guān)閉總電源，并明示源，并明示“維修中維修中”；n對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修人員必須是經(jīng)過對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修人員必須是經(jīng)過Brother機(jī)器的維修培訓(xùn)，相關(guān)機(jī)器的維修培訓(xùn)，相關(guān)人員不得擅自改造電路，修

6、改設(shè)定值；人員不得擅自改造電路，修改設(shè)定值；3 3、機(jī)器使用能力和安全須注意的事項(xiàng)、機(jī)器使用能力和安全須注意的事項(xiàng)n標(biāo)準(zhǔn)的加工能力標(biāo)準(zhǔn)的加工能力刀具直徑刀具直徑(mm) 進(jìn)刀進(jìn)刀量量(mm/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn))刀具直徑刀具直徑(mm) 螺螺距距(mm)切削量切削量(cm3/mm)=切切削寬度削寬度(mm) 切削深切削深度度(mm) 進(jìn)刀速度進(jìn)刀速度(mm/min)ADC 25 0.2M 25 3.0FC20 25 0.15M 20 2.5S45C 25 0.1M 16 2.0n機(jī)器使用的能力機(jī)器使用的能力工作臺(tái)最大負(fù)荷(均勻負(fù)載)：150KG攻絲時(shí)主軸最高速度：MAX6000 min-1刀具最大長度：200

7、mm刀具最大直徑：030/ 46 30160/ 80 160200/ 40刀具最大重量：3kg/把程序容量：250m 100Kb 同時(shí)控制軸數(shù)直線插補(bǔ)3軸(X、Y、Z)(可補(bǔ)償XY平面的直徑)圓弧插補(bǔ)2軸(XY、XZ、YZ)(可補(bǔ)償XY平面的直徑)附加軸插補(bǔ)2軸(X、Y、Z內(nèi)的1軸 (無直徑補(bǔ)正)與A、B內(nèi)的1軸機(jī)器使用中須注意的事項(xiàng)機(jī)器使用中須注意的事項(xiàng)n正確掌握安裝刀具的方法；n門鎖開關(guān)狀態(tài)正常，確認(rèn)加工中門處于關(guān)閉狀態(tài)；機(jī)器的使用環(huán)境機(jī)器的使用環(huán)境項(xiàng)項(xiàng) 目目 條條 件件 備備 注注 溫溫 度度 1725（運(yùn)作時(shí)）（運(yùn)作時(shí)） 1560(保管、運(yùn)輸時(shí)保管、運(yùn)輸時(shí)) 允許范圍允許范圍040 溫

8、度變化溫度變化 每分每分11以下以下理想日溫差理想日溫差20 濕濕 度度 20時(shí)，約時(shí)，約40%75% 無結(jié)露無結(jié)露 振振 動(dòng)動(dòng) 05G以下以下 二、機(jī)器機(jī)械結(jié)構(gòu)及電氣元件的介紹二、機(jī)器機(jī)械結(jié)構(gòu)及電氣元件的介紹 1 1、機(jī)器各部件的介紹及作用說明、機(jī)器各部件的介紹及作用說明 機(jī)器正面機(jī)器側(cè)面工作臺(tái)：用于將工件或夾具安放在上面工作臺(tái)：用于將工件或夾具安放在上面 進(jìn)行加工進(jìn)行加工刀盤：刀盤：最短路徑隨機(jī)存取機(jī)制與獨(dú)特的最短路徑隨機(jī)存取機(jī)制與獨(dú)特的無臂無臂ATC機(jī)構(gòu)，使得刀具快速交換機(jī)構(gòu)，使得刀具快速交換 主軸：錐孔規(guī)格主軸：錐孔規(guī)格7/24錐柄錐柄NO:30，使使用自潤滑油脂，因此不需維護(hù)用自潤滑

9、油脂，因此不需維護(hù) 馬達(dá)：由控制機(jī)構(gòu)指令馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的位置由馬達(dá)后面的編碼器得到馬達(dá)：由控制機(jī)構(gòu)指令馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的位置由馬達(dá)后面的編碼器得到反饋給控制器。反饋給控制器。絲杠：聯(lián)接著馬達(dá)，由馬達(dá)帶動(dòng)著絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使和絲杠上螺母副固絲杠：聯(lián)接著馬達(dá)，由馬達(dá)帶動(dòng)著絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使和絲杠上螺母副固定在一起的工作臺(tái)產(chǎn)生沿絲杠方向的移動(dòng)，定在一起的工作臺(tái)產(chǎn)生沿絲杠方向的移動(dòng)，導(dǎo)軌：工作臺(tái)安放在導(dǎo)軌的滑塊上，對(duì)工作臺(tái)起到支承、定向的作用。導(dǎo)軌：工作臺(tái)安放在導(dǎo)軌的滑塊上，對(duì)工作臺(tái)起到支承、定向的作用。主軸馬達(dá)：和主軸通過聯(lián)軸器相聯(lián)，主軸馬達(dá)：和主軸通過聯(lián)軸器相聯(lián)， 1010000rpm轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 控制?？?/p>

10、以通過編碼器控制?？梢酝ㄟ^編碼器 控制馬達(dá)的定位。控制馬達(dá)的定位。刀盤馬達(dá)：通過一套蝸輪機(jī)構(gòu)帶刀刀盤馬達(dá)：通過一套蝸輪機(jī)構(gòu)帶刀 盤旋轉(zhuǎn)，刀盤的定位是盤旋轉(zhuǎn)，刀盤的定位是 由光電盤來完成的。由光電盤來完成的。地腳：用于支承機(jī)器的重量，地腳：用于支承機(jī)器的重量，在一在一般情況下，機(jī)器可以僅用般情況下，機(jī)器可以僅用 螺栓和墊塊安裝定位即可，螺栓和墊塊安裝定位即可，而不需要特別的地基。而不需要特別的地基。 如地基如地基不夠牢固，機(jī)器可能不夠牢固，機(jī)器可能傾覆或傾覆或傾斜，則在安裝前進(jìn)傾斜，則在安裝前進(jìn)行適當(dāng)行適當(dāng)?shù)牡鼗こ?。的地基工程?電氣部分的介紹控制面板：控制面板分為屏幕、按鍵、選擇開關(guān)三控制面

11、板：控制面板分為屏幕、按鍵、選擇開關(guān)三 部分組成，是操作人員向機(jī)器發(fā)出指令部分組成，是操作人員向機(jī)器發(fā)出指令 的輸入裝置，是反映機(jī)器狀態(tài)的輸出裝置。的輸入裝置，是反映機(jī)器狀態(tài)的輸出裝置。手搖脈沖發(fā)生器：在手動(dòng)狀態(tài)下，通過選擇手搖脈沖發(fā)手搖脈沖發(fā)生器：在手動(dòng)狀態(tài)下，通過選擇手搖脈沖發(fā)生器上的檔位，控制機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。分為軸選擇開關(guān)生器上的檔位，控制機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。分為軸選擇開關(guān)和倍率選擇開關(guān)。和倍率選擇開關(guān)。NC基板：系統(tǒng)參數(shù)、加工的資料、運(yùn)算數(shù)據(jù)等都存放在基板：系統(tǒng)參數(shù)、加工的資料、運(yùn)算數(shù)據(jù)等都存放在這塊電路板上，程序路徑的計(jì)算，控制各軸的運(yùn)行狀態(tài)這塊電路板上，程序路徑的計(jì)算，控制各軸的運(yùn)行狀

12、態(tài)都是由都是由NC基板控制的?；蹇刂频?。電源轉(zhuǎn)換板：將電源轉(zhuǎn)換板：將110V電壓變壓成電壓變壓成DC24V、DC5V，給給NC基板，伺服放大器提供電源?；?，伺服放大器提供電源。刀盤馬達(dá)控制板：控制刀盤馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)位置及旋轉(zhuǎn)方向的。刀盤馬達(dá)控制板：控制刀盤馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)位置及旋轉(zhuǎn)方向的。內(nèi)存板：存放邏輯運(yùn)算的數(shù)據(jù)，語言的內(nèi)存板：存放邏輯運(yùn)算的數(shù)據(jù)，語言的字庫，對(duì)話編程的格式等資料。字庫，對(duì)話編程的格式等資料。SLAVE基板：基板：NC基板和伺服放大器之基板和伺服放大器之間的接口，數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、交換、傳輸都間的接口，數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、交換、傳輸都通過通過SLAVE基板進(jìn)行。基板進(jìn)行。I/O基板：機(jī)床所有的外

13、部輸入信號(hào)、基板：機(jī)床所有的外部輸入信號(hào)、機(jī)器的輸出信號(hào)都通過機(jī)器的輸出信號(hào)都通過I/O基板進(jìn)行數(shù)基板進(jìn)行數(shù)據(jù)的交換。據(jù)的交換。X、Y、Z軸放大器：控制各軸的伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的速度及位置，由馬達(dá)上的旋轉(zhuǎn)編碼器發(fā)回反饋信號(hào)，形成一個(gè)半閉環(huán)的控制回路。主軸放大器：控制主軸馬達(dá)的旋主軸放大器：控制主軸馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向、速度、定位，由主軸馬轉(zhuǎn)方向、速度、定位，由主軸馬達(dá)上的編碼器發(fā)回反饋信號(hào)，形達(dá)上的編碼器發(fā)回反饋信號(hào)，形成半閉環(huán)的控制回路。成半閉環(huán)的控制回路。主電源變壓器：將三相380V電壓變壓成三相220V電源。電源允許范圍在10%以內(nèi)。伺服馬達(dá)、刀盤馬達(dá)電源接觸器伺服馬達(dá)、刀盤馬達(dá)電源接觸器控制電路接

14、觸器控制電路接觸器控制回路空氣開關(guān)控制回路空氣開關(guān)切削液馬達(dá)過載保險(xiǎn)管切削液馬達(dá)過載保險(xiǎn)管2 2、機(jī)器工作原理的說明、機(jī)器工作原理的說明 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控機(jī)床的工作原理工作原理：數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對(duì)以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，向機(jī)床進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出命令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)則按其命令對(duì)加工所需各種動(dòng)作，如刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和速度等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。3 3、機(jī)器規(guī)格的說明、機(jī)器規(guī)格的說明項(xiàng)目項(xiàng)目TCS2A移動(dòng)量移動(dòng)量X軸移動(dòng)量（軸移動(dòng)量（mm)480Y軸移動(dòng)量（軸移動(dòng)量（mm)360Z軸移動(dòng)量（軸移動(dòng)量（mm)270工作臺(tái)表面到主軸頭的距離（工作臺(tái)表面到主

15、軸頭的距離（mm)160430工作臺(tái)工作臺(tái)工作臺(tái)面積（工作臺(tái)面積（mm)600 300工作臺(tái)最大負(fù)荷工作臺(tái)最大負(fù)荷(kg)150主軸主軸主軸速度主軸速度(RPM)1010000攻絲時(shí)主軸最高轉(zhuǎn)速攻絲時(shí)主軸最高轉(zhuǎn)速(RPM)6000主軸錐孔主軸錐孔7/24錐柄錐柄NO.30進(jìn)給速度進(jìn)給速度快速移動(dòng)快速移動(dòng)X、Y、Z(m/min）36 36 50切削速度切削速度(m/min）110000(XY)/120000(Z)ATC刀具數(shù)量刀具最大長度（刀具數(shù)量刀具最大長度（mm)200刀具最大重量刀具最大重量(kg)3.0/總重量總重量25kg刀具選取方式刀具選取方式最快原則最快原則項(xiàng)目項(xiàng)目TCS2AATC

16、刀柄規(guī)格刀柄規(guī)格MASBT30拉釘規(guī)格拉釘規(guī)格MASP30T2馬達(dá)馬達(dá)主軸馬達(dá)（主軸馬達(dá)（30分分/連續(xù)）（連續(xù)）（kw)7.3/5.0進(jìn)給馬達(dá)進(jìn)給馬達(dá)(kw)0.72(X、Y)/1.2(Z)電源電源電源電源380V 10%，50Hz 1%電源容量電源容量(KVA)9.0氣源氣源壓力壓力(Mpa)0.40.6流量流量(L/min)90機(jī)器尺寸機(jī)器尺寸機(jī)器高度機(jī)器高度(mm)2490機(jī)器占地面積機(jī)器占地面積(mm)1617 2658機(jī)器重量機(jī)器重量(kg)1800精度精度定位精度定位精度(mm)0.005/300重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度(mm)0.003三、機(jī)器操作方法的說明三、機(jī)器操作方法的說

17、明 1 1、開、關(guān)機(jī)的方法及注意事項(xiàng)、開、關(guān)機(jī)的方法及注意事項(xiàng) A：開機(jī)：開機(jī)打開總電源開關(guān)打開總電源開關(guān)打開氣源開關(guān)，檢查氣源打開氣源開關(guān)，檢查氣源壓力是否正常壓力是否正常按下面板上綠色啟動(dòng)開關(guān)按下面板上綠色啟動(dòng)開關(guān)屏幕正常進(jìn)入系統(tǒng)畫面屏幕正常進(jìn)入系統(tǒng)畫面按下原點(diǎn)復(fù)歸鍵，各坐標(biāo)軸按下原點(diǎn)復(fù)歸鍵，各坐標(biāo)軸自動(dòng)回到原點(diǎn)位置自動(dòng)回到原點(diǎn)位置松開急停開關(guān)，按松開急停開關(guān)，按RST解除報(bào)警狀態(tài)解除報(bào)警狀態(tài)B：關(guān)機(jī)機(jī)器各軸處于非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)機(jī)器各軸處于非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)將工作臺(tái)移動(dòng)到將工作臺(tái)移動(dòng)到XY行程的行程的中間位置中間位置按下急停開關(guān)按下急停開關(guān)按下電源按鍵，按下電源按鍵，系統(tǒng)電源關(guān)閉系統(tǒng)電源關(guān)閉斷開電源總開

18、關(guān)，切斷斷開電源總開關(guān)，切斷與外部的電源聯(lián)系與外部的電源聯(lián)系關(guān)掉氣源開關(guān)關(guān)掉氣源開關(guān)2 2、手動(dòng)模式下，操作機(jī)器的方法及作用、手動(dòng)模式下，操作機(jī)器的方法及作用 手動(dòng)模式下分為二種操作方式：手動(dòng)模式下分為二種操作方式：:面板操作面板操作原點(diǎn)復(fù)歸鍵原點(diǎn)復(fù)歸鍵ATC刀具交換鍵刀具交換鍵手動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)鍵手動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)鍵主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)鍵主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)鍵主軸停止鍵主軸停止鍵手動(dòng)快速進(jìn)給模式手動(dòng)快速進(jìn)給模式手動(dòng)慢速進(jìn)給模式手動(dòng)慢速進(jìn)給模式手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給模式手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給模式X方向進(jìn)給方向進(jìn)給-X方向進(jìn)給方向進(jìn)給Y方向進(jìn)給方向進(jìn)給-Y方向進(jìn)給方向進(jìn)給Z方向進(jìn)給方向進(jìn)給-Z方向進(jìn)給方向進(jìn)給附加軸方向進(jìn)給附加軸方向進(jìn)給附加軸

19、方向進(jìn)給附加軸方向進(jìn)給:手輪的操作手輪的操作選擇所要的移動(dòng)軸選擇所要的移動(dòng)軸OFF：關(guān)閉手輪：關(guān)閉手輪手輪每刻度的移動(dòng)距離手輪每刻度的移動(dòng)距離 1：0.001mm 10: 0.01mm 100: 0.1mm轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，順時(shí)針使軸向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，順時(shí)針使軸向方向移動(dòng)方向移動(dòng) 逆時(shí)針使軸向逆時(shí)針使軸向方向移動(dòng)方向移動(dòng)3、MDI模式下，操作機(jī)器的方法及作用模式下，操作機(jī)器的方法及作用 MDI：手工指令輸入功能：手工指令輸入功能在在PRGRM狀態(tài)下，可以輸入一條程序指令狀態(tài)下，可以輸入一條程序指令4 4、程序編輯模式下，操作機(jī)器的方法、程序編輯模式下，操作機(jī)器的方法 程序的編輯及修改程序的編輯及修改在在ED

20、IT模式下，進(jìn)入界面，出現(xiàn)模式下，進(jìn)入界面，出現(xiàn)選擇選擇1，進(jìn)入程序編輯畫面，進(jìn)入程序編輯畫面輸入已有的程序號(hào)碼可以進(jìn)入對(duì)此程序的修改。輸入已有的程序號(hào)碼可以進(jìn)入對(duì)此程序的修改。輸入新的程序號(hào)碼可以編輯新的加工程序。輸入新的程序號(hào)碼可以編輯新的加工程序。操作面板上的數(shù)據(jù)功能區(qū)操作面板上的數(shù)據(jù)功能區(qū)數(shù)字鍵數(shù)字鍵字母鍵字母鍵SHIFT鍵，可以切換輸入數(shù)字鍵和鍵，可以切換輸入數(shù)字鍵和字母鍵上面的右上端的小字。字母鍵上面的右上端的小字。插入鍵插入鍵改寫鍵改寫鍵輸入數(shù)值取消鍵輸入數(shù)值取消鍵刪除鍵刪除鍵輸入確認(rèn)及回車鍵輸入確認(rèn)及回車鍵擴(kuò)展功能鍵擴(kuò)展功能鍵按下擴(kuò)展功能鍵，屏幕下端會(huì)出現(xiàn)以下編輯功能。按下擴(kuò)展

21、功能鍵，屏幕下端會(huì)出現(xiàn)以下編輯功能。JUMP：跳轉(zhuǎn)：跳轉(zhuǎn)COPY：復(fù)制：復(fù)制PASTE：粘貼：粘貼DELETE：刪除：刪除 程序的復(fù)制及刪除程序的復(fù)制及刪除選擇選擇2，進(jìn)入內(nèi)存目錄畫面，進(jìn)入內(nèi)存目錄畫面選擇選擇1，進(jìn)入程序復(fù)制、刪除畫面，進(jìn)入程序復(fù)制、刪除畫面COPY：復(fù)制程序。格式1111-5555，將程序1111復(fù)制為程序5555； ：刪除程序。格式A/B DEL 刪除從程序A到程序B的全部程 序5、MEM模式下，操作機(jī)器的方法模式下，操作機(jī)器的方法 與與MEM相關(guān)的功能鍵相關(guān)的功能鍵斜杠跳轉(zhuǎn)功能鍵。程序中出現(xiàn)斜杠跳轉(zhuǎn)功能鍵。程序中出現(xiàn) /，機(jī)器執(zhí)行下一條指令。，機(jī)器執(zhí)行下一條指令。選擇性

22、暫停功能鍵。程序中出現(xiàn)選擇性暫停功能鍵。程序中出現(xiàn)M01指令時(shí)，機(jī)器暫停，指令時(shí)，機(jī)器暫停，按下按下START鍵，繼續(xù)執(zhí)行剩下的程序。鍵，繼續(xù)執(zhí)行剩下的程序。單句程序執(zhí)行功能鍵。每次按下單句程序執(zhí)行功能鍵。每次按下START鍵，鍵，機(jī)器只執(zhí)行單句程序指令。機(jī)器只執(zhí)行單句程序指令?？者\(yùn)轉(zhuǎn)功能鍵。空運(yùn)轉(zhuǎn)功能鍵。Z軸抬高高度在用戶參數(shù)空運(yùn)轉(zhuǎn)偏置量軸抬高高度在用戶參數(shù)空運(yùn)轉(zhuǎn)偏置量中設(shè)定。中設(shè)定。機(jī)器機(jī)械部分鎖定功能鍵。機(jī)器機(jī)械部分鎖定功能鍵。 所有功能的移動(dòng)都處于停止?fàn)顟B(tài)所有功能的移動(dòng)都處于停止?fàn)顟B(tài)而機(jī)床顯示為各功能都在動(dòng)作，一般用于檢查程序而機(jī)床顯示為各功能都在動(dòng)作，一般用于檢查程序。程序指令啟動(dòng)鍵

23、程序指令啟動(dòng)鍵程序指令暫停鍵程序指令暫停鍵快速進(jìn)給速度倍率開關(guān)快速進(jìn)給速度倍率開關(guān)只對(duì)只對(duì)G0指令有效，指令有效， 1檔：檔：0%； 2檔：檔：25%； 3檔：檔：50%; 100%切削進(jìn)給速度倍率開關(guān)，切削進(jìn)給速度倍率開關(guān)，0 200%倍率調(diào)節(jié)倍率調(diào)節(jié) MEM自動(dòng)運(yùn)行的操作步驟自動(dòng)運(yùn)行的操作步驟設(shè)定刀庫中的刀具設(shè)定刀庫中的刀具 A 【MDI】鍵，取】鍵，取MDI運(yùn)行模式。運(yùn)行模式。B按按 【刀庫】鍵，顯示刀庫刀具畫面。【刀庫】鍵，顯示刀庫刀具畫面。C用光標(biāo)鍵，將光標(biāo)對(duì)準(zhǔn)要設(shè)定的刀庫編號(hào)并輸入刀具號(hào)用光標(biāo)鍵，將光標(biāo)對(duì)準(zhǔn)要設(shè)定的刀庫編號(hào)并輸入刀具號(hào) 按【按【EOB/設(shè)定】鍵。設(shè)定】鍵。D在設(shè)定的

24、刀庫號(hào)上裝上刀具。在設(shè)定的刀庫號(hào)上裝上刀具。 主程序的選擇及運(yùn)行主程序的選擇及運(yùn)行 A、在、在狀態(tài)下，進(jìn)入界面。狀態(tài)下，進(jìn)入界面。B、用鍵盤輸入要調(diào)用的程序號(hào)、用鍵盤輸入要調(diào)用的程序號(hào) ，按下按下 確認(rèn)。確認(rèn)。C、按，程序自動(dòng)開始運(yùn)行。、按，程序自動(dòng)開始運(yùn)行。6 6、設(shè)定加工原點(diǎn)的方法、設(shè)定加工原點(diǎn)的方法 按按 【數(shù)據(jù)資料】畫面鍵，顯示下列數(shù)據(jù)資料【數(shù)據(jù)資料】畫面鍵，顯示下列數(shù)據(jù)資料目錄畫面。目錄畫面。 輸入輸入1，按進(jìn)入，按進(jìn)入工作原點(diǎn)位置工作原點(diǎn)位置設(shè)定畫面。設(shè)定畫面。標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系G54 G59，按，按F2EXTENDCOORD可以進(jìn)入可以進(jìn)入擴(kuò)展坐標(biāo)系擴(kuò)展坐標(biāo)系G54.1P1 P

25、48。輸入數(shù)據(jù)的設(shè)定方法輸入數(shù)據(jù)的設(shè)定方法 A、手工輸入、手工輸入移動(dòng)光標(biāo)，選擇要設(shè)定坐標(biāo)系的軸移動(dòng)光標(biāo)，選擇要設(shè)定坐標(biāo)系的軸 。輸入數(shù)據(jù)后，按【輸入數(shù)據(jù)后，按【EOB/設(shè)定】鍵。設(shè)定】鍵。 完成設(shè)定后，按【完成設(shè)定后，按【F0】鍵】鍵 確認(rèn)，出現(xiàn)確認(rèn)，出現(xiàn) 按【按【F0】鍵，保存數(shù)據(jù)后結(jié)束。】鍵，保存數(shù)據(jù)后結(jié)束。 按【按【F2】鍵，不保存數(shù)據(jù)后結(jié)束?！挎I，不保存數(shù)據(jù)后結(jié)束。 按【按【F4】鍵，回到編輯狀態(tài)?！挎I，回到編輯狀態(tài)。 B、自動(dòng)設(shè)定方法自動(dòng)設(shè)定方法 移動(dòng)光標(biāo)，選擇要設(shè)定坐標(biāo)系的軸。移動(dòng)光標(biāo)，選擇要設(shè)定坐標(biāo)系的軸。按【按【F4】鍵，對(duì)應(yīng)光標(biāo)所選軸顯示如下畫面?！挎I，對(duì)應(yīng)光標(biāo)所選軸顯示如

26、下畫面。 按【按【F0】鍵后，自動(dòng)實(shí)行】鍵后，自動(dòng)實(shí)行X軸與軸與Y軸的設(shè)定并返回前一畫面。軸的設(shè)定并返回前一畫面。按【按【F1】鍵，則不實(shí)行自動(dòng)設(shè)定，而返回前一畫面?！挎I，則不實(shí)行自動(dòng)設(shè)定，而返回前一畫面。 7 7、設(shè)定刀長補(bǔ)正的方法、設(shè)定刀長補(bǔ)正的方法 按按 【數(shù)據(jù)資料】畫面鍵，顯示下列數(shù)據(jù)資料【數(shù)據(jù)資料】畫面鍵，顯示下列數(shù)據(jù)資料目錄畫面。目錄畫面。 輸入輸入2，按進(jìn)入，按進(jìn)入刀具數(shù)據(jù)刀具數(shù)據(jù)設(shè)定畫面。設(shè)定畫面。TL OFFSET :TL OFFSET :刀具長度的設(shè)定刀具長度的設(shè)定FINEFINEOFFSET OFFSET :刀具長度微量調(diào)整刀具長度微量調(diào)整TLTL COMP COMP :

27、 : 刀具直徑的設(shè)定刀具直徑的設(shè)定 FINFINCOMP COMP :刀具直徑微量調(diào)整刀具直徑微量調(diào)整INIT LIFE :INIT LIFE :刀具壽命管理刀具壽命管理刀具壽命管理刀具壽命管理壽命的單位有下列壽命的單位有下列4種選擇。種選擇。 1不計(jì)數(shù)不計(jì)數(shù) 對(duì)刀具壽命不進(jìn)行管理時(shí)設(shè)定。對(duì)刀具壽命不進(jìn)行管理時(shí)設(shè)定。 如此設(shè)定后，初期壽命、預(yù)告壽命、刀具壽命項(xiàng)目顯示如此設(shè)定后，初期壽命、預(yù)告壽命、刀具壽命項(xiàng)目顯示*。2時(shí)間（分）時(shí)間（分） 刀具壽命以時(shí)間（分）為單位管理。刀具壽命以時(shí)間（分）為單位管理。 刀具壽命以每分鐘切削時(shí)間為單位遞減。刀具壽命以每分鐘切削時(shí)間為單位遞減。3孔加工數(shù)（孔）孔

28、加工數(shù)（孔） 刀具壽命以孔的加工數(shù)量來管理。刀具壽命以孔的加工數(shù)量來管理。 固定循環(huán)中每加工一個(gè)孔刀具壽命就遞減。固定循環(huán)中每加工一個(gè)孔刀具壽命就遞減。4程序（回）程序（回） 刀具壽命以程序運(yùn)行次數(shù)管理。刀具壽命以程序運(yùn)行次數(shù)管理。 每執(zhí)行一次每執(zhí)行一次M30，使用的切削刀具壽命就遞減。，使用的切削刀具壽命就遞減。 INITLIFE：初始?jí)勖毒邏勖拈_始值。：初始?jí)勖?，刀具壽命的開始值。EXPIRING：預(yù)告壽命，：預(yù)告壽命，當(dāng)?shù)毒邏勖陀陬A(yù)告壽命值時(shí)，當(dāng)?shù)毒邏勖陀陬A(yù)告壽命值時(shí)，發(fā)生發(fā)生“刀具壽命已到預(yù)告（刀具壽命已到預(yù)告（0001）”（括（括號(hào)號(hào)內(nèi)數(shù)值為刀具號(hào)）警報(bào)。即使發(fā)生報(bào)警，內(nèi)數(shù)

29、值為刀具號(hào)）警報(bào)。即使發(fā)生報(bào)警，機(jī)床仍可自動(dòng)運(yùn)行。機(jī)床仍可自動(dòng)運(yùn)行。TOOLLIFE：刀具剩余壽命，：刀具剩余壽命， 刀具壽命在加工過程中遞刀具壽命在加工過程中遞減，直至終結(jié)時(shí)，發(fā)生減，直至終結(jié)時(shí)，發(fā)生“刀具壽命終止刀具壽命終止（0001）”（括號(hào)內(nèi)數(shù)值為刀具號(hào)）的（括號(hào)內(nèi)數(shù)值為刀具號(hào)）的警報(bào)。此時(shí)，機(jī)床不能運(yùn)行。警報(bào)。此時(shí)，機(jī)床不能運(yùn)行。 AUTO SET:AUTO SET:自動(dòng)刀長設(shè)定自動(dòng)刀長設(shè)定8 8、切削液按鍵、機(jī)內(nèi)燈按鍵、機(jī)內(nèi)沖洗按鍵的使用、切削液按鍵、機(jī)內(nèi)燈按鍵、機(jī)內(nèi)沖洗按鍵的使用 切削液按鍵：控制水泵馬達(dá)啟動(dòng)切削液按鍵：控制水泵馬達(dá)啟動(dòng)/關(guān)閉關(guān)閉機(jī)內(nèi)燈按鍵：機(jī)內(nèi)燈啟動(dòng)機(jī)內(nèi)燈按鍵：

30、機(jī)內(nèi)燈啟動(dòng)/ /關(guān)閉關(guān)閉機(jī)內(nèi)沖洗按鍵機(jī)內(nèi)沖洗按鍵(Option)(Option)：機(jī)內(nèi)沖洗鍵和：機(jī)內(nèi)沖洗鍵和M400M400一起使用一起使用9 9、快速進(jìn)給倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)的作用及使用方法、快速進(jìn)給倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)的作用及使用方法 快速進(jìn)給速度倍率開關(guān)：對(duì)快速進(jìn)給速度倍率開關(guān)：對(duì)G0速度有控制功能速度有控制功能切削進(jìn)給倍率開關(guān)：對(duì)切削進(jìn)給倍率開關(guān)：對(duì)GO1GO1、G02G02、G03G03速度有控制功能，速度有控制功能，但攻絲時(shí)但攻絲時(shí)Z Z軸進(jìn)給速度不可調(diào)。軸進(jìn)給速度不可調(diào)。五、日常保養(yǎng)、點(diǎn)檢及簡(jiǎn)單故障的處理說明五、日常保養(yǎng)、點(diǎn)檢及簡(jiǎn)單故障的處理說明 1 1、日常點(diǎn)檢的內(nèi)

31、容及注意事項(xiàng)、日常點(diǎn)檢的內(nèi)容及注意事項(xiàng) 操操作作面面板板各指示燈是否點(diǎn)亮各指示燈是否點(diǎn)亮液晶屏畫面是否正常液晶屏畫面是否正常模式轉(zhuǎn)換開關(guān)是否有效模式轉(zhuǎn)換開關(guān)是否有效數(shù)值寫入變更是否有效數(shù)值寫入變更是否有效主軸主軸主主軸轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常軸轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常主軸內(nèi)錐面是否有污垢、是否有損傷主軸內(nèi)錐面是否有污垢、是否有損傷主主軸軸密封密封空氣空氣0.030.03MpMpATC換刀動(dòng)作時(shí)換刀動(dòng)作時(shí), ,是否有異常震動(dòng)或異音是否有異常震動(dòng)或異音刀爪蓋板是否有破損刀爪蓋板是否有破損移動(dòng)軸移動(dòng)軸XYZ軸高速移動(dòng)時(shí),是否有異音XYZ軸慢速移動(dòng)時(shí),是否有異音XYZ過行程開關(guān)機(jī)能各軸蓋板是否有破損Z軸擋布是否破損切

32、削液切削液切削液濃度是否在規(guī)定的范圍值內(nèi)切削液濃度是否在規(guī)定的范圍值內(nèi)切削液面高度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)切削液面高度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)切削液的切削液的PH濃度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)濃度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)切削槽里的切粉是否應(yīng)該清掃了切削槽里的切粉是否應(yīng)該清掃了壓縮空氣壓縮空氣進(jìn)氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)0.40.6Mpa主軸氣封壓力是否是規(guī)定數(shù)值主軸氣封壓力是否是規(guī)定數(shù)值0.03Mpa排除掉過濾器中的水份排除掉過濾器中的水份2 2、月度點(diǎn)檢及保養(yǎng)的內(nèi)容及操作方法、月度點(diǎn)檢及保養(yǎng)的內(nèi)容及操作方法 主軸定位是否正常主軸定位是否正常主軸圓跳動(dòng)主軸圓跳動(dòng)近端近端 0.01mm以下以下遠(yuǎn)端遠(yuǎn)端

33、(200mm) 0.02mm以下以下刀爪的定位鍵是否有磨損刀爪的定位鍵是否有磨損,變形變形檢查機(jī)器水平：檢查機(jī)器水平：，軸方向上，機(jī)器，軸方向上，機(jī)器水平程度優(yōu)于水平程度優(yōu)于0.05mmm 總電源電壓確認(rèn)總電源電壓確認(rèn)AC380VAC380V，允許范圍，允許范圍1010單元冷卻風(fēng)扇無阻礙，清洗過濾網(wǎng)單元冷卻風(fēng)扇無阻礙，清洗過濾網(wǎng) 冷卻液箱清潔冷卻液箱清潔 清除，軸可伸縮蓋的碎屑，清除，軸可伸縮蓋的碎屑，清潔清掃各移動(dòng)軸蓋板下面的切粉清潔清掃各移動(dòng)軸蓋板下面的切粉。用滑脂槍往絲杠與導(dǎo)軌上添加滑脂用滑脂槍往絲杠與導(dǎo)軌上添加滑脂 加油周期：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加油周期：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1000小時(shí)小時(shí)油脂種類：油脂種類

34、：產(chǎn)產(chǎn) 品品 名名品品 牌牌MULTEMP LRL3協(xié)同協(xié)同油脂油脂Alvania Grease No2ShellBeaconEP2Multinoc Grease新新日本石油日本石油加注的位置及方法：加注的位置及方法：用黃油槍打二下黃油，讓機(jī)床全行程運(yùn)行用黃油槍打二下黃油，讓機(jī)床全行程運(yùn)行3分鐘，再給各軸加油二下的方式分鐘，再給各軸加油二下的方式進(jìn)行，再運(yùn)行機(jī)床進(jìn)行，再運(yùn)行機(jī)床3分鐘，共計(jì)循環(huán)分鐘，共計(jì)循環(huán)10次次X、Y、Z軸加油空運(yùn)行程序軸加油空運(yùn)行程序N1#100=1N2G91G28Z0；N3G91G28X0Y0；N4G01G91X-480.F2000；N5Y-360.；N6Z200.；

35、(注意注意Z軸下來是否有干涉軸下來是否有干涉)N7#100=#100+1；N8IF#100 LT 18 GOTO2；N9M30；注意檢查各軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無干涉、碰撞的可能，相應(yīng)修注意檢查各軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無干涉、碰撞的可能，相應(yīng)修改以上的程序，保證機(jī)器安全改以上的程序，保證機(jī)器安全3 3、其它公司機(jī)器使用案例的介紹、點(diǎn)評(píng)、其它公司機(jī)器使用案例的介紹、點(diǎn)評(píng) A、使用自動(dòng)夾具的加工實(shí)例、使用自動(dòng)夾具的加工實(shí)例客戶采用氣動(dòng)自動(dòng)夾具，由指令控制夾具的夾緊、客戶采用氣動(dòng)自動(dòng)夾具，由指令控制夾具的夾緊、松開，并有通過氣路的壓力來檢測(cè)工件有無放好。松開，并有通過氣路的壓力來檢測(cè)工件有無放好。B、帶分度頭的自動(dòng)夾具使用

36、實(shí)例、帶分度頭的自動(dòng)夾具使用實(shí)例分度頭上安裝液壓夾具，增加了復(fù)雜的控制回路分度頭上安裝液壓夾具，增加了復(fù)雜的控制回路C、客戶使用在惡劣的環(huán)境造成機(jī)器生銹實(shí)例、客戶使用在惡劣的環(huán)境造成機(jī)器生銹實(shí)例客戶的機(jī)器安裝在含酸性的環(huán)境下，造成了機(jī)器部件生銹嚴(yán)重客戶的機(jī)器安裝在含酸性的環(huán)境下，造成了機(jī)器部件生銹嚴(yán)重4 4、常見故障的現(xiàn)象及處理方法、常見故障的現(xiàn)象及處理方法 X、Y、Z行程超出規(guī)定范圍行程超出規(guī)定范圍如果機(jī)器開機(jī)后未執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)歸的過程，就可能會(huì)出現(xiàn)如果機(jī)器開機(jī)后未執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)歸的過程，就可能會(huì)出現(xiàn)超出行程的問題，如出現(xiàn)以下報(bào)警：超出行程的問題，如出現(xiàn)以下報(bào)警：5505：過行程（：過行程（X） 5506：過行程（：過行程（X） 5507：過行程（：過行程（Y） 5508：過行程（：過行程（Y）5509：過行程（：過行程（Z） 5510：過行程（：過行程（Z）將機(jī)器狀態(tài)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)模式，同時(shí)按下將機(jī)器狀態(tài)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)模式，同時(shí)按下RELSE和和這二個(gè)鍵，將報(bào)警消除，這二個(gè)鍵，將報(bào)警消除，RELSE鍵一直按著，將報(bào)警軸向相反鍵一直按著，將報(bào)警軸向相反的方向移動(dòng)，直到機(jī)械坐標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)。的方向移動(dòng)