半鋼兩步法成型機組

1、半鋼兩步法成型機組第一段成型機用途：適用于半鋼乘用/輕卡子午線輪胎胎胚生產的一段成型機一、 每臺份的供貨范圍：1、 主機：包括主軸箱、尾架、正反包及扣圈盤裝置、底座和直線導軌。 1套2、 壓合輥裝置：包括海綿壓輥、下壓輥、后壓輥。 1套3、 部件自動供料架裝置：包括內襯層一層、胎體層兩層、胎側兩條。（含工字輪及工字輪小車） 1套4、自動調距定位激光燈（含橫向標識線激光燈） 1套5、電氣控制系統(tǒng)：包含氣動控制系統(tǒng)（含1個儲氣罐）、電熱刀加熱器、 控制柜和操作箱儀表、連接電纜等。 1套6、全線安全保護裝置：含光柵、急停開關、安全腳墊、安全門窗、安全 罩等 1套7、易損件的清單、專用工具（易耗品除外

2、） 1套8、設備的技術文件資料（電子版1套） 4套9、指導安裝并負責調試至完成負荷試車及培訓。10、成型工裝：主機上配有一套。包括徑向伸縮機頭、助推盤、扣圈盤、 指形器（帶有65Mn鋼的彈性指形片）、膠囊座。全范圍共含5套工裝，設備上（單臺）按用戶要求配一套，其余規(guī)格另行簽訂合同。二、 技術特性1、 設備參數(shù)：1.1驅動電源： 380VAC±10%1.2控制電源： DC24V1.3設備總功率： 約20KW1.4壓縮空氣： 0.7Mpa（設備入口處）1.5壓縮空氣消耗： 平均消耗 500L/min 極限消耗 4000L/min1.6設備總重量： 約12000Kg1.7設備占用空間： （

3、長*寬*高）14000*7000*28001.8設備中心高： 950mm2、基本工藝參數(shù):成型機型號規(guī)格LCY-1216LCY-1822LCY-2024適用輪胎直徑12-1618-2220-24簾布單邊伸出鼓外量80-120mm150mm150mm成型鼓寬度225-500mm250-600mm250-500mm成型鼓直徑范圍330.2-431.8482.6-584.2533.4-635內襯層寬度650mm650mm650mm簾布寬度700mm800mm800mm胎側寬度50-230mm50-230mm50-230mm兩胎側最小內間距80mm80mm80mm兩胎側最大外間距650mm650mm6

4、50mm胎側裁切角度0°0°0°胎側裁切坡度20°20°20°內襯層裁切角度0°0°0°內襯層裁切坡度25°25°25°胎體簾布角度0±4°0±4°0±4°班產量16單胎體簾布300條/班22單胎體簾布200條/班24單胎體簾布150條/班三、 各部件的技術特征和配置說明1、 主機：由主轉動箱和主軸系、主機座及滑軌、尾座、徑向伸縮鼓、扣圈盤及正反包裝置等組成。主軸傳動采用伺服驅動，能精確定位，各種部件按工藝要求的角度

5、和中心分布，在徑向伸縮鼓上自動對中定位、貼合。1.1主軸采用伺服電機通過同步齒形帶驅動，主軸轉速：0-200RPM，電機為交流伺服電機，同步齒形帶采用進口帶鋼絲簾線骨架的產品。1.2主軸中心高：950mm；1.3主軸軸承采用SKF產品；（圓錐滾柱軸承，軸承蓋端面有注油孔）。1.4徑向伸縮鼓與主軸采用法蘭連接，法蘭尺寸按用戶要求制造。1.5扣圈反包裝置、指形器裝置由氣缸實現(xiàn)進出動作，帶有調速閥和帶顯示的調速閥，左右動作速度一致，在斷電和急停時能停止在原位。1.6機座滑軌為質量穩(wěn)定可靠的導軌（日本THK或臺灣HIWIN產品）。1.7主傳動箱安裝在操作者右側，與底座用螺栓連接，設有用于調整主軸水平和

6、同心度的調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓帶有鎖緊裝置，防止返松。1.8徑向伸縮鼓有其缸推動，氣缸安裝在主傳動箱的尾部，并由旋轉接頭提供氣動力。1.9尾座安裝在機座滑軌上，由氣缸推動在機座滑軌上滑動，氣缸配有調壓閥和調速閥及液壓緩沖裝置，尾座在前極限位置由機械裝置進行鎖緊定位。1.10采用龍門式激光燈架，設有成型鼓拆裝吊具。1.11精度標準空車精度：主軸與徑向伸縮鼓連接端址口徑向跳動： ±0.05mm（圓周）主軸與尾座支撐軸的同軸度： ±0.10mm（圓周）扣圈盤端面跳動： ±0.15mm（圓周）扣圈盤與主軸同心度： ±0.15mm（圓周）扣圈盤與主軸垂直度： 

7、7;0.2mm負荷精度：徑向伸縮鼓角度定位精度： ±1°接頭分布角度誤差： ±1°各層材料在徑向伸縮鼓上各自偏中心量： 1.0mm內襯層、簾布貼合偏中心： ±1.0mm胎側膠貼合對中偏差（單條）： ±1.0mm胎側裁斷貼合后寬度拉伸： 1.0mm激光指示燈線粗度： 1.0mm供料架的前端 與主軸平行度： ±0.5mm內襯層寬度拉伸： 2.00mm(中心線到兩邊各1mm)胎體簾布長度拉伸： 1.00%2、 成型工裝2.1數(shù)量：各機型在全規(guī)格范圍共有5套工裝，隨機按用戶要求配一套，其它另行簽訂合同。 每套工裝包括：徑向伸縮鼓1個

8、，助推盤、扣圈盤、指形器（帶有65Mn鋼的彈性指形片）、膠囊座各2件。2.2膠囊座按用戶提供的膠囊結構設計。2.3指形片尺寸需由買方確認，或按用戶要求設計。2.4所有工裝采用輕量化設計，同時具有足夠的剛性，確保在使用中不變形。3、壓輥裝置：由海綿壓輥、下壓輥、后壓輥組成。3.1海綿壓輥用于內襯層、胎體層、胎側部件上鼓貼合，壓合后所有部件的各層之間不得存氣，海綿壓輥由氣缸推動，并配有調壓閥設定壓力，海綿壓輥機構滿足徑向伸縮鼓寬度（100*900）。3.2具有柔性的下壓輥用于內襯層、胎體層、胎側壓合，由伺服電機控制壓合速度和位置、通過滾珠絲桿傳動實現(xiàn)開合動作，升降由氣缸控制，壓力可調，左右升降速度

9、一致。3.3進口膠囊式空氣彈簧加壓的后壓輥用于正包壓合。后壓輥裝置進退由氣缸驅動，進給行程由絲桿定位，由伺服電機控制旋轉速度和角度定位，壓輥的壓合力可以調整設定，空氣彈簧壓力調整閥控制，后壓輥反而開合同樣由伺服電機控制。4、部件自動供料裝置：包含2層胎體、1層內襯、2條胎側的自動供料導出、輸送，自動上鼓裝置和定長裁斷裝置。胎體、內襯層輸送有自動糾偏對中壯裝置。為提高生產效率，本機具備胎體/內襯層機內預復合和不復合兩種功能。 所有導開裝置使用工字輪小車裝載部件，能快速裝卸換料，部件在導出輸送過程中拉伸率0.5%；帶有墊布收卷及料卷倒卷功能，采用變頻控制電機驅動，配有氣動阻力裝置保持收卷和倒卷時具

10、有適當?shù)膹埩?。各部件的輸送帶采用進口產品，帶輪的軸承采用進口精密軸承，由伺服電機控制部件的自動定長。胎體層自動供料裝置：采用熱鉤刀裁斷，具有接頭距離檢測報警功能，當定長裁切的位置位于原有簾布接頭的位置在小于設定的距離時報警（人工處理），報警具有聲光二中不同形式。熱鉤刀橫向運動由變頻器控制電機驅動，速度可調，裁斷角度可調，并帶有角度刻度盤。簾布寬度： 800mm墊布寬度： 850mm裁斷角度： (與主軸軸線角度)±4°裁斷長度偏差： 0-2mm工字輪直徑： 1000mm*300*1000墊布卷直徑： 500mm內襯層自動供料裝置：一層；采用熱圓盤刀裁斷，圓盤刀橫向運動由變頻器

11、控制電機驅動；橫向運動由線性導軌導向。內襯層寬度： 650mm墊布寬度： 850mm裁斷角度： (與主軸軸線角度)0°裁斷長度偏差： 0-2mm坡口角度： 25°±5°工字輪直徑： 1000mm*300*1000墊布卷直徑： 500mm胎側自動供料裝置：左右工位工字輪單獨供料；采用熱切刀鼓定長方式自動定長裁斷。料卷工字輪外徑： 1400mm*500*320單條胎側寬度： 50-230mm兩條胎側間距： 50mm（內側）-65mm（外側）裁斷長度偏差： 0-2mm裁斷坡口角度： 20°-30°內的固定值墊布卷直徑： 500mm5、自動調

12、距定位激光燈：采用自動激光定位燈，帶有中心線、兩條對稱移動標識線、一條橫向標識線，燈線粗度1mm，定位精度±0.5mm。自動定位激光燈采用天津激光研究所產品，橫向標識線采用單燈及燈座單獨安裝。6、電控系統(tǒng)：本機采用美國AB公司ControlLogix可編程序控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)框架中，配有Sercos光纜通訊模塊，以太網通訊模塊，以及Devicenet通訊模塊。交流伺服系統(tǒng)采用美國AB公司的Kinetix6000系列伺服驅動單元和1326系列及MPL系列伺服電機控制。ControlLogix對伺服系統(tǒng)的控制與數(shù)據(jù)交換采用Sercos光纜通訊。變頻調速系統(tǒng)采用美國AB公司的PowerFle

13、x40系列變頻調速器。ControlLogix與變頻器之間采用總線通訊實現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)交換?，F(xiàn)場I/O采用美國AB公司的Point I/O（1734系列）形式。ControlLogix對現(xiàn)場I/O的控制與數(shù)據(jù)交換采用以太網通訊。本機采用觸摸式工控機作為人機界面。工控機與ControlLogix控制系統(tǒng)之間采用以太網通訊。工控機可實現(xiàn)的功能有：監(jiān)控報警、手動操作、參數(shù)設定、配方管理、狀態(tài)提示、故障診斷、生產管理等，并可實現(xiàn)多機聯(lián)網，可與車間及廠級微機管理系統(tǒng)組網，以便于設備及生產管理，也可直接聯(lián)網到Internet實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理。本機采用德國BST公司及美國安優(yōu)公司的自動對中和自動糾偏系統(tǒng)。7

14、、氣控系統(tǒng)：壓縮空氣主管路上配有：調壓閥、過濾器、自動分水器、空氣儲氣罐等，儲氣量合理保證在整個生產過程中氣壓穩(wěn)定。7.1主進氣管通徑：Dn40，主調壓閥流量：12000L/min;7.2采用閥組形式，共兩組分別安裝在主傳動箱側和尾座側；8、安全裝置：整機的安全保護裝置齊全，由安全腳墊、安全窗網、急停開關組成。每個工字輪裝載小車工位配光柵連鎖，操作有自動和手動兩種方式，各個機械動作有電氣互鎖控制。9、龍門式激光燈架配有手動吊裝具方便工裝拆卸。10、工裝配置LCY-1216(2臺)分別裝配15、16工裝LCY-1822(2臺)分別裝配22、22工裝LCY-2024(1臺)裝配24工裝第二段成型機

15、用途：適用于乘用/輕卡子午線輪胎的二次法二段成型機。一、 每臺份的供貨范圍：1、 主機：包括雙B&T鼓傳動箱和主軸、輔機回轉臺、傳遞環(huán)裝置、定型機頭傳動箱和主軸系、機座滑軌、漲縮定型卡盤等。 1套2、 部件自動供料裝置：（含工字輪及工字輪小車） 1套包含2層帶束、1個窄冠帶纏繞裝置、1個胎面的自動供料導出輸送和定長裁斷裝置。 1套 3、壓輥裝置：由中心壓輥及動態(tài)壓輥組成。 1套4、自動調距定位激光燈：（含雙工位自動激光燈，成型鼓中心及橫向燈） 1套5、電控制系統(tǒng) 1套 包含：氣動控制系統(tǒng)（含1個儲氣罐）、電熱刀加熱器、控制柜和操作箱儀表、連接電纜等6、全線安全保護裝置 1套7、所用的易

16、損件、備件、專用工具適量，列出清單8、設備的技術文件資料（電子版1套） 4套9、指導安裝并負責調試至完成負荷試車及培訓。10、成型工裝：主機上配有1套，包括B&T鼓1套（2個）、漲縮機頭1個。其余帶束鼓、漲縮卡盤另訂合同。二、技術特征1、設備參數(shù)1.1驅動電源： 380VAC±10%1.2控制電源： DC24V1.3裝機容量： 20KW1.4壓縮空氣： 0.7Mpa（設備入口處）1.5壓縮空氣消耗： 平均消耗 500L/min 極限消耗 4000L/min1.6設備總重量： 15000Kg1.7設備占用空間： （長*寬*高） 14000*7000*28002、基本工藝參數(shù)成型

17、機型號（規(guī)格）LCE-1216LCE-1822LCE-2024帶束鼓直徑范圍1#460-6702#650-8651#460-6702#650-8651#460-6702#650-865帶束鼓工作寬度400mm400mm400mm帶束層寬度330mm330mm330mm胎面寬度350mm380mm380mmJLB窄冠帶寬度5mm-15mm5mm-15mm5mm-15mm帶束層裁斷角度18°-30°18°-30°18°-30°胎面最大長度2600mm2800mm2800mmJLB纏繞寬度350mm350mm350mmJLB纏繞線速度240

18、mm/min240mm/min240mm/minJLB纏繞張力10N-15N10N-15N10N-15NJLB纏繞方式自動自動自動JLB料卷軸方55*55方55*55方55*55JLB料卷尺寸500*500500*500500*500帶束層工字輪尺寸1000*300*4001000*300*4001000*300*400胎面工字輪尺寸1400*500*4001400*500*4001400*500*400胎面裁切方式超聲自動超聲自動超聲自動胎面裁切角度0°0°0°胎面裁切坡度25°±5°25°±5°25&

19、#176;±5°班產量16輪胎纏繞300條/班22輪胎纏繞200條/班24輪胎纏繞150條/班三、各部件的技術說明1、包括雙B&T鼓傳動箱和主軸系、雙B&T鼓、回轉機座、傳遞環(huán)裝置、定型機頭傳動箱和主軸系、主機座及滑軌、漲縮定型卡盤等。定型機頭傳動箱采用稀油自動潤滑。1.1B&T鼓旋轉采用伺服驅動，通過同步齒形帶驅動，電機為交流伺服電機，同步齒形帶選用帶有鋼絲簾線骨架的進口產品；具有精度定位功能，各種部件能按工藝要求的角度和中心分布，在B&T貼合鼓上自動對中、定位、上鼓貼合。1.2B&T鼓漲縮采用機械直線軌結構，滿足窄冠帶生產所需的高

20、速旋轉要求，窄冠帶纏繞時B&T鼓轉速可達160rpm；B&T鼓鼓塊上合理分布有磁性適合的磁塊。鼓的主要零件采用高強鋁合金的輕量化結構設計，剛性好不變型重量輕。1.3B&T鼓精度要求： B&T鼓驅動軸端徑向跳動： ±0.05mm（圓周）B&T鼓左、右側盤徑向跳動： ±0.15mm（圓周）B&T鼓旋轉定位精度： ±1.0°B&T鼓加快后左、右端徑向跳動： ±0.15mm（圓周）1.4B&T鼓主軸和定型機頭主軸中心高： 950mm1.5B&T鼓主軸和定型機頭主軸軸承采用SKF產品

21、；1.6B&T鼓傳動箱回轉臺安裝在操作者左側，與底座用螺栓連接，設有用于調整主軸水平由伺服電機通過滾珠絲桿驅動，由機座滑軌導向作軸向運動，精確定位，定位重復精度：±0.1mm;夾持塊由氣缸連桿滑塊裝置控制張閉，夾持塊連接可靠，便于更換。 910-750 2.2傳遞環(huán)直徑調整范圍：490-900 780-620 650-4902.3傳遞環(huán)移動速度： 4-30m/min2.4傳遞環(huán)左右側配有環(huán)狀安全裝置2.5精度傳遞環(huán)在帶束側，橫向、徑向跳動 ±0.20mm（圓周）傳遞環(huán)在輪胎定型側，橫向、徑向跳動 ±0.20mm（圓周）傳遞環(huán)夾持塊在B&T鼓上，與主

22、軸其平行度 ±0.20mm傳遞環(huán)夾持在定型機頭一側，與主軸平行度 ±0.20mm2.6漲縮定型機頭安裝在定型機頭主軸上，機頭的開合由伺服電機帶動，旋轉由變頻器控制電機帶動，開合定位準確；主軸上方裝有激光中心及橫向燈，單獨安裝兩套單燈。2.7漲縮定型機頭開合定位精度：±0.20mm3、部件自動供料裝置：包含兩層帶束、1層單頭窄冠帶纏繞、1套胎面的自動供料導出輸送和定長裁斷裝置。帶束層自動上鼓、貼合。胎面及窄冠帶均自動上鼓貼合。3.1帶束和胎面的導開裝置使用工字輪小車裝載部件，窄冠帶采用木軸料卷，能快速裝卸換料，部件從導開到上鼓全過程拉伸0.5%；帶有墊布收卷及卷料倒

23、卷功能，采用變頻器控制電機驅動，配有阻力裝置保持收卷和倒卷時具有適當?shù)膹埩Α?.2帶束、胎面輸送有機械糾偏和自動對中裝置：各輸送帶采用進口產品，帶輪采用進口精密軸承，由伺服電機控制部件的自動定長。帶束層供料裝置，共2套；裁刀采用熱片式刀，裁刀運動由電機驅動。 帶束貼合定中心精度： 0.50mm 貼合方向： 1#尖角在操作面左側，2#尖角在操作面右側 裁斷長度偏差： 0-1.0mm3.3胎面供料裝置：采用工字輪料卷，工字輪人工裝卸，具有倒卷功能；伺服自動定長裁斷，采用進口超聲波刀，自動對中糾偏。 裁斷長度偏差： ±1mm 定中精度偏差： 1mm3.4窄冠帶供料貼合裝置：采用木軸料卷，人

24、工裝卸，由雙頭導開裝置、輸送輥道、張力控制器、單頭貼合裝置等組成。 導開裝置：由雙工位導開軸、牽引輥、窄冠帶條防松裝置等組成；導開軸上配氣漲方軸，用于防止導開時料卷松脫。 輸送輥道：由支架、導輥組成，輸送輥道轉動靈活阻力小。 貼合裝置：由支架和排線裝置組成，氣缸驅動貼合裝置伸出/退回；排線裝置由伺服電機驅動，根據(jù)工藝要求與B&T鼓轉動速度相匹配進行單頭纏繞。4、壓輥裝置：由機座、移動架、中心壓輥、肩壓輥及動態(tài)壓輥組成，壓合氣動由比例調節(jié)。4.1中心壓輥、肩壓軸及動態(tài)壓輥安裝在移動架上，移動機座進出由伺服電機、滾珠絲桿驅動，由安裝在機座上的線性滑軌導向。 中心壓輥采用氣缸控制動作，壓合氣

25、壓可調。 肩壓輥用于壓合胎面的肩部，進退由氣缸控制，壓和氣壓可調，開合通過絲桿手動調寬度，帶有寬度標尺。 動態(tài)壓輥由氣缸控制合力，壓合氣壓可調；軸向分合采用絲桿傳動，由伺服電機驅動，線性滑軌導向；旋轉運動采用渦輪蝸桿傳動，伺服電機驅動控制。5、兩個自動調距定位激光燈：安裝于雙工位B&T鼓上方，各自動激光定位燈，帶有中心線、兩條對稱移動標識線、一條橫向標識線，兩個單獨安裝的激光燈，安裝在漲縮卡盤上方，為漲縮卡盤提供中心線和橫向標識線，燈線粗度1mm，定位精度±0.5mm。6、電控系統(tǒng)：本機采用美國AB公司ControlLogix可編程序控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)框架中，配有Sercos光

26、纜通訊模塊，以太網通訊模塊，以及Devicenet通訊模塊。交流伺服系統(tǒng)采用美國AB公司的Kinetix6000系列伺服驅動單元和1326系列及MPL系列伺服電機控制。ControlLogix對伺服系統(tǒng)的控制與數(shù)據(jù)交換采用Sercos光纜通訊。變頻調速系統(tǒng)采用美國AB公司的PowerFlex40系列變頻調速器。ControlLogix與變頻器之間采用總線通訊實現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)交換?，F(xiàn)場I/O采用美國AB公司的Point I/O（1734系列）形式。ControlLogix對現(xiàn)場I/O的控制與數(shù)據(jù)交換采用以太網通訊。本機采用觸摸式工控機作為人機界面。工控機與ControlLogix控制系統(tǒng)之間采用以

27、太網通訊。工控機可實現(xiàn)的功能有：監(jiān)控報警、手動操作、參數(shù)設定、配方管理、狀態(tài)提示、故障診斷、生產管理等，并可實現(xiàn)多機聯(lián)網，可與車間及廠級微機管理系統(tǒng)組網，以便于設備及生產管理，也可直接聯(lián)網到Internet實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理。本機采用德國BST公司及美國安優(yōu)公司的自動對中和自動糾偏系統(tǒng)。7、氣控系統(tǒng)：壓縮空氣主管路上配有：調壓閥、過濾器、自動分水器、空氣儲氣罐等，儲氣量合理保證在整個生產過程中氣壓穩(wěn)定。7.1主進氣管通徑：Dn40，主調壓閥流量：12000L/min;7.2采用閥組形式，共兩組分別安裝在兩主傳動箱側面；8、安全裝置：整機的安全保護裝置齊全，由安全腳墊、安全窗網、急停開關組成。每

28、個工字輪裝載小車工位配光柵連鎖，操作有自動和手動兩種方式，各個機械動作有電氣互鎖控制。9、設備占用空間（長*寬*高） 12000*8500*300010、龍門式激光燈架上裝有手動吊具，方便工裝及鼓的拆卸。四、工裝配置1、LCE1216（2臺）15、16每臺配一種規(guī)格漲縮卡盤LCE1822（2臺）22、22每臺配一種規(guī)格漲縮卡盤LCE2024（1臺）24配此規(guī)格的漲縮卡盤2、帶束鼓按用戶要求尺寸制造3、主要配套件 工業(yè)電腦： 臺灣研華 PLC： 美國AB 遠程I/O： 美國AB 交流伺服電機及驅動器： 美國AB 變頻調速器： 美國AB 自動對中： BST&E+L 糾偏裝置： 美國安優(yōu)產品

29、或BST 交流電機減速機： SEW 操作按鈕開關、柜內元件：施耐德產品 光電開關： SICK或BANNER 接近開關： 德國TURCK 液壓吸震器： 美國 安力定 電磁閥和比例閥： 美國Numatics 調速閥、接頭、氣管： 美國Numatics 氣缸及其它氣動元件：德國EESTO 滑軌、線性軸承: 日本THK 氣墊： EESTO4、技術資料及證書4.1設備總圖（包括設備基礎圖，安裝圖紙、裝配總圖及各部件、維修用裝配圖），潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等原理圖和布置圖，易損件圖冊、全套工裝圖紙等；4.2電氣說明書（包括：電氣原理圖、電氣接線圖）及有關配套件操作手冊及程序備份等；4.3設備使用說明書：包括設備使用、維護說明書（包括安全操作規(guī)則、潤滑規(guī)范、易損件明細表、定期維護要求等）；4.4零部件、裝配質量精度檢驗記錄復印件；4.5產品合格證（包括外購配套件的合格證原件或復印件）；（以上技術資料包括書面版本4套，電子版本1份）4.6提供工控機通用