砼拌和系統(tǒng)設置方案7

1、於拌和系統(tǒng)設置方案3.7.1概述(1) 本合同工程所需的噴射混凝土由本標新建拌合站自行生產(chǎn)。(2) 臨時工程的混凝土由新建村臨時砂石混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應，供應地點為新建村臨時砂石混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)出機口。(3) 主體工程的混凝土(不包括噴射混凝土)由位于右岸上游的三灘混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)和左岸下游的荒田混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應，供應地點為各混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)出機口。3.7.2新建村臨時砂石加工系統(tǒng)本合同工程中噴混凝土所需的砂石料由新建村臨時砂石系統(tǒng)統(tǒng)一供應。供貨地點及計量點設在系統(tǒng)的成品料倉。發(fā)包人將委托其他承包人負責該系統(tǒng)的建設和運行。3.7.3三灘混凝土拌和系統(tǒng)三灘混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)位于右岸上游臨時交通橋右橋頭上游

2、側，三灘混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應泄洪洞進口及上游洞身段混凝土，主要技術指標見下表。表3-12三灘混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術指標表序號項目單位指標備注1拌和樓生產(chǎn)能力常態(tài)混凝土m7h480制冷混凝土m3/h3602粗骨料堆場容量m3990003細骨料堆場容量3m740004供風能力m3/min2405電機容量kW75506總制冷量萬kcal/h8007膠凝材料倉庫容量水泥t12000粉煤灰t135003.7.4荒田混凝土拌和系統(tǒng)荒田混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)位于左岸下游白鶴灘大橋左橋頭，荒田混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應泄洪洞下游洞身段及出口混凝土，硅粉混凝土由荒田混凝土生產(chǎn)混凝土系統(tǒng)供應。主要技術指標見下表。表3-13荒田混凝

3、土生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術指標表序號項目單位指標備注1拌和樓生產(chǎn)能力常規(guī)混凝土m7h480制冷混凝土m3/h3602粗骨料罐容量m3500003細骨料罐容量3m740004供風能力m3/min2403.7.5本標自建臨時系統(tǒng)本合同工程所需的噴射混凝土由本標自行生產(chǎn)。（1）HZS60型混凝土拌和系統(tǒng)本標混凝土拌和系統(tǒng)主要承擔噴混凝土的拌和任務，布置在新建村施工場地內(nèi)，配置HZS60型拌和站，所需砂石料由新建村臨時砂石系統(tǒng)統(tǒng)一供應1）系統(tǒng)布置混凝土攪拌站布置在左廠新建村施工場地內(nèi)，系統(tǒng)總占地面積3000m2o該系統(tǒng)布置的主要設施有：拌和站系統(tǒng)、水泥輸送系統(tǒng)、煤灰輸送系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)、骨料輸送系

4、統(tǒng)，其它生產(chǎn)用房等。礙拌和系統(tǒng)釆用1座HZS60強制式拌和站，該系統(tǒng)具有結構簡單，占地面積小自動化程度高的優(yōu)點。礙的理論生產(chǎn)能力可達到60m7ho水泥輸送系統(tǒng)由1個500t水泥罐、1個CD6.0B單倉泵、1條GX400螺旋輸送機、150苻袋裝水泥庫以及輸送管路等組成?？蓛Υ鏄颂朠.032.5的水泥，P.042.5的水泥通過袋裝水泥螺旋機輸送到拌和站水泥倉內(nèi)儲存。煤灰輸送系統(tǒng)由1個300t煤灰罐、1個CD6.0B單倉泵組成?？諌簷C系統(tǒng)由1臺4L-20/8空壓機、60虻空壓機房、供風管路等組成。外加劑系統(tǒng)由攪拌池、儲液池、泵、60k外加劑房，輸送管路等組成。骨料輸送系統(tǒng)由受料坑、成品骨料堆場、8條

5、膠帶機等組成。成品骨料堆場設置設四個料倉，單廊道，堆料高78m,料倉隔墻間距10m,成品骨料總貯量能滿足期高峰3天用量設計。受料坑采用鋼筋混凝土結構，設兩個下料斗，受料坑全高約6.5%表3.14自建混凝土攪拌站主要技術特性表序號項目單位技術指標備注1常態(tài)混凝土生產(chǎn)強度m7h602成品骨料總貯量m35000高峰3天的儲量3水泥總貯量t500高峰7天的儲量4煤灰總貯量t300高峰7天的儲量5高峰耗水量m3/h456生產(chǎn)定員人307工作制度班/天三8總功率kw6S09建筑面積m245010占地面積2m30002）系統(tǒng)工藝流程a、骨料輸送系統(tǒng)生產(chǎn)混凝土所需的成品骨料由下白灘砂石加工系統(tǒng)及海子尾巴砂石混

6、凝土系統(tǒng)成品料倉供應。成品料經(jīng)自卸汽車倒至受料坑，經(jīng)氣動弧門，JI、J2、J3膠帶機堆存于成品料堆內(nèi)堆存。然后經(jīng)氣動弧門，J4、J5、J6膠帶機送至拌和站料倉。在經(jīng)料倉稱量系統(tǒng)由J7、J8膠帶機送至拌和站攪拌。b、膠凝輸送系統(tǒng)膠凝材料系統(tǒng)擔負拌和站的水泥、粉煤灰材料的儲運及拌和。系統(tǒng)采用一座500t鋼制水泥筒倉和一座300t鋼制粉煤灰筒倉，散裝水泥車到現(xiàn)場后，氣力輸送至500t水泥罐貯存，經(jīng)CD6.0B倉式泵風送至拌和站料倉內(nèi)儲存。袋裝水泥運至工地拆包，經(jīng)GX400螺旋機送至CD6.0B倉式泵，經(jīng)兩路閥風送拌和站水泥倉內(nèi)貯存。散裝煤灰送至工地后，風送至300t煤灰罐貯存，經(jīng)CD6.0B倉式泵送

7、至拌和站煤灰倉內(nèi)貯存。c、系統(tǒng)附屬設施後拌和系統(tǒng)附屬設施由外加劑室、實驗室、調(diào)度室、檢修室、空壓機房及現(xiàn)場辦公室等組成。外加劑室內(nèi)設5虻攪拌池和3蛆儲液池各一個，采用水加空氣攪拌，由耐酸泵輸送上攪拌站?？諌簷C房內(nèi)設3臺空壓機集中向拌和站、膠凝材料儲運系統(tǒng)等部位供風。d、混凝土拌和骨料、水泥、外加劑、粉煤灰、水等先經(jīng)拌和站料倉內(nèi)配料裝置系統(tǒng)精確稱量，然后通過膠帶機運輸?shù)交剞D漏斗進入攪拌機內(nèi)充分拌和，最后由集中料斗卸入混凝土運輸機械。主要設備配置見下表。表3-15混凝土攪拌站主要設備配置表名稱規(guī)格型號單位功率（Kw）重量（t）備注斂量單機總機單機總機拌和站HZS60套1110110水泥罐500t套

8、12626煤灰罐300t套12626螺旋機GX400套1303044單倉泵CD6.OB套23.87.6脈沖式收塵器DMC36套24.591.22.4空壓機4L-20/8套11321323.67.2耐腐蝕泵GHS0-32-200套215300.51水泵1S150-125-250件118.518.5自卸汽車15t輛2骨料運輸膠帶機B=800條81541543）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)運行與管理生產(chǎn)運行管理為保證本標混凝土拌和系統(tǒng)的正常運行，我公司將抽調(diào)一批有豐富經(jīng)驗的混凝土拌和系統(tǒng)運行管理技術人員和技術工人參加本標混凝土拌和系統(tǒng)的運行管理工作。按照本標混凝土施工計劃，編制季度、月、旬佐生產(chǎn)計劃，實施過程

9、中按照項目部批準的月、季度計劃制定班、日生產(chǎn)計劃，并將計劃落實到混凝土生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，以班、日計劃保證月計劃。2）設備管理積極推行經(jīng)濟責任制，抓好管、用、養(yǎng)、修等環(huán)節(jié)，努力保持設備的完好,減少維修保養(yǎng)次數(shù)，不斷地提高設備操作、維修、管理人員的技術業(yè)務水平，釆用科學的管理和先進的技術，節(jié)能、挖潛，充分發(fā)揮施工機械設備的經(jīng)濟效益,為保證工程質量、工程進度和降低工程成本服務。堅持持證上崗，嚴禁無證操作設備，新設備在試運轉和使用前，操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握正確的操作規(guī)程，熟悉設備維護保養(yǎng)的基本要求；建立設備操作、維護專人負責制、點檢制及交接班制。同時，將設備的崗位責任制和經(jīng)濟責任制緊密結合，使設備使

10、用、維修、管理的好壞與職工的個人利益掛鉤，以利于設備崗位制堅持下去。貫徹執(zhí)行“管用結合，人機固定”的原則。實行“定人定機”，經(jīng)主管主任同意，由主管生產(chǎn)副主任批準執(zhí)行，報技術辦和機電辦備案，“定人定機”審批后，應保持相對穩(wěn)定，確需變動時，應報主管生產(chǎn)經(jīng)理批準，并報技術辦備案。多人操作的設備應確定機（臺）長，負責協(xié)調(diào)設備的使用維護。建立健全設備的日常保養(yǎng)制度，配備充足的維修人員及維修機具，建立專業(yè)檢修隊伍，當班人員必須尊照設備的保養(yǎng)制度完成設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容。設備的檢修包括大修、項目修理、特修（事故檢修）。設備的檢修要根據(jù)設備使用時間、工作量及其運行狀況提出檢修計劃，按照檢修計劃有步驟的進行,不斷

11、提高檢修人員的業(yè)務素質，提高修理技術水平。3）產(chǎn)品的質量控制廣泛開展質量教育，強化質量管理，增強全員質量意識，牢固樹立以質量求生存，以信譽促發(fā)展的經(jīng)營思想，堅持不懈地貫徹“質量是關鍵，質量是保證,質量是信譽，質量是效益”的方針。設立專門的質檢部門，配備充足的專職質檢人員和巡查人員，負責本系統(tǒng)生產(chǎn)運行過程中的質量控制，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理部門的監(jiān)督和檢查。建立高水平的試驗室，加強對過程質量的控制和監(jiān)測，確定工程形成全過程應建立的質量控制點。 、原材料質量控制對由業(yè)主供應的水泥進行質量檢查與驗收，除了檢驗出廠合格證、品質試驗報告外，按每200400t同品種、同標號水泥為一取

12、樣單位（不足200t也為一取樣單位），從20個不同部位等量取樣，至少10kg,混合均勻后作為樣品檢測其強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等。按生產(chǎn)計劃運輸、使用。水泥按計劃進入拌合系統(tǒng)的水泥倉庫儲存。散裝水泥釆用水泥罐，袋裝水泥釆用庫存，水泥庫應設置防潮層，水泥的堆放高度不超過15袋，離地面、墻壁的距離不小于30cm。充分考慮到砂石骨料加工的生產(chǎn)能力，成品料堆活容積儲量為高峰期骨料35天的使用量。定期對水質進行檢測，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。用于本工程混凝土中的外加劑質量應符合DL/T500-1999的有關規(guī)定。同時根據(jù)混凝土的性能要求并結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定

13、外加劑的摻量。 、拌和控制針對本工程擬采用的骨料性狀（超遜徑含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各種不同類型結構物混凝土，作現(xiàn)場生產(chǎn)性混凝土配合比試驗，以確定拌和混凝土的實際配合比。施工過程中，根據(jù)實際需要，如需改動混凝土配合比，需得到監(jiān)理的同意。配比調(diào)整為切實執(zhí)行施工配比提供了前提。所有原材料稱量的準確則是嚴格執(zhí)行施工配比的保證。各種稱量的允許誤差為：水泥、混合材料：±1%；骨料：±2%；拌和水、外加劑溶液：±1%?？刂品Q量系統(tǒng)，一是定期對稱量系統(tǒng)進行檢驗校測，控制計量精度；二是必須強化拌和操作中的工作紀律，加強崗位培訓，做到正確操作。外加劑設專人負責，以

14、保證外加劑按試驗確定的合理摻量準確摻加。外加劑釆用濕摻法，即先將其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料進行拌和。拌和程序和拌和時間應根據(jù)試驗確定，同時考慮混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件，不得過度拌和。 、出機口質量控制擬采用的方法是：現(xiàn)場試驗，從外觀上對混凝土拌和物進行評價；按規(guī)范要求隨機取樣，進行成型及性能檢驗?，F(xiàn)場試驗主要是坍落度試驗，同時從外觀上檢查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情況、砂率是否最優(yōu)。混凝土拌和物的坍落度低于設計坍落度下限時，可能釆取按每增加一個坍落度(lcm),每方混凝土拌和物增加2.5kg拌和水的方法提高坍落度到設計坍落度上、下限的平均值。當坍落度大于設計坍落度上限時，說明拌和水過量，為保證混凝土的強度等性能指標，應按每減小一個坍落度大約減小2.5kg水量，求出多余拌和水量，按原設計施工配合比相對應添加水泥用量?；炷临|量檢測內(nèi)容主要有：A、每班4次檢測出機混凝土坍落度，倉號內(nèi)混凝土坍落