整理版施工方案儲罐施工方案55270

1、1編制說明本方案作為通用施工方案,是針對廣州南沙油庫拱頂、內(nèi)浮頂儲罐液壓提升,電動、手拉倒鏈法施工工藝編制而成.該方案適用于本工程所有拱頂、內(nèi)浮頂儲罐施工,但在施工中須與專項組裝方案、焊接施工方案后附配合實施.實施過程中,假設(shè)遇變更,將根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件的文件和資料限制程序進行變更、報批、下發(fā)通知.2工程概況南沙油庫是廣州控股公司投資建設(shè)的大型石油化工產(chǎn)品儲存裝置.庫區(qū)總?cè)萘?6.3*106ML油庫罐制作安裝工程共涉及庫區(qū)內(nèi)汽油、柴油、重油、化工品拱頂、內(nèi)浮頂儲罐48座；配套水罐、壓縮空氣罐等12臺.除一號罐區(qū)8臺儲罐因修改待定外,罐區(qū)共涉及大小13個不同規(guī)格拱頂儲罐.其中,內(nèi)浮頂儲罐1

2、9臺.設(shè)備詳細(xì)情況:序號名稱臺數(shù)單臺容積m3罐體規(guī)格m單重t備注1柴油儲罐32000042*17404拱頂2柴油、重油儲罐111000030*15.33210拱頂3汽油、氣柴油儲罐121000030*16.5228內(nèi)浮頂4柴油儲罐6500023.7*12.53119拱頂5瀝青儲罐6300018.9*11.7679義更待定6瀝青儲罐2200015.78*11.3756t義更待定7甲醇、二甲苯、對二甲苯、內(nèi)酮儲罐5300017*15.8287.4內(nèi)浮頂8消防水罐2250015*14.561.2拱頂9柴油1200015.78*11.3756/53.5拱頂10甲苯2200014.5*14.3561.3

3、內(nèi)浮頂11壓艙水罐2100011.5*10.6539.7拱頂12水罐12006.55*6.5511拱頂13甲醇、內(nèi)酮、苯儲罐31005.2*5.26.4拱頂14凈化空氣儲罐2202*66.44配套I類15水封罐1/1.6*6.41.3配套I類16放空管1/0.273/0.2191.3配套合計603編制依據(jù)南沙油庫罐制安工程合同文件設(shè)計圖紙、資料.?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ128-90?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口根本形式與尺寸?GB985-88?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-984施工工藝選擇原那么5000M及以上儲罐： 液壓提升倒裝法施

4、工； 拱頂采用先扎骨架后鋪瓣片的施工方法.3000M2000M儲罐：電動、倒鏈提升倒裝法施工；拱頂采用地面預(yù)制成瓜片狀板然后吊裝鋪設(shè).100M-200M3儲罐：吊車配合,倒裝法施工.施工方法簡述：在已經(jīng)安裝好的罐底上靠近罐內(nèi)壁處根據(jù)專用方案要求數(shù)量均勻布置一定量的液壓提升裝置或電動、手拉倒鏈.操作液壓設(shè)備或倒鏈,將力傳到罐壁,提升上帶壁板,圍焊下壁板,倒裝罐壁,完成罐體的安裝.5焊接工藝評定及焊工資格A、焊接工藝評定油罐施工前,應(yīng)根據(jù)?立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ128-90和國家現(xiàn)行的?鋼制壓力容器焊接工藝評定?標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定審查或進行焊接工藝評定.B、焊工資格凡從事儲罐施焊的焊

5、工,必須是持證焊工,且證件在有效期內(nèi).嚴(yán)禁無資格焊工進行施焊.所有施焊焊工均要嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的油制度焊接技術(shù)方案所規(guī)定的焊接程序,杜絕違章操作.6儲罐根底的復(fù)驗在儲罐底板鋪設(shè)前,應(yīng)對根底進行驗收.待檢驗合格,辦理好中交手續(xù)后,方可進行罐底的鋪設(shè).對根底的檢驗除有完整的資料外,其外形尺寸要符合以下允許偏差的要求:根底中央標(biāo)高允許偏差為20mm.對于1000m及以上儲罐,根底外表坡度要符合設(shè)計原1518/1000的要求.對于1000m以下儲罐,根底外表坡度要符合設(shè)計15/1000的要求.根底環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點高度差不得大于6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差不得大于12mm.瀝青砂層外表

6、應(yīng)平整密實,無突出的隆起,凹陷及貫穿形裂紋.對于10000m3有以上儲罐,根據(jù)GB12890規(guī)定,在根底瀝青砂層外表規(guī)定的同心圓周上取測點,其理論標(biāo)高值與實際標(biāo)高值差不得大于12mm對于5000m及以上儲罐,以基礎(chǔ)中央為中央向根底周邊拉線測量,根底外表100m范圍內(nèi)測點不得少于10點,根底外表凸凹度的允許偏差不得大于25mm.7設(shè)備的制造與安裝7.1原材料的檢驗A、儲罐所用的所有材料及附件包括焊接材料,均應(yīng)具有合格的質(zhì)量證實書.當(dāng)對所用材料的質(zhì)量合格證實書有疑問時,應(yīng)對其材料和附件進行復(fù)驗,合格前方可使用.B、鋼板質(zhì)量證實書的爐批號要與鋼板上的爐批號相同.C、鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查,其外表銹蝕

7、減薄量、劃痕深度及鋼板負(fù)偏差不應(yīng)大于以下規(guī)定的要求： 當(dāng)鋼板厚為67mm時,允許偏差一0.6mm;當(dāng)鋼板厚為8-12mm時,允許偏差為一0.8mm.D、接管、人孔、等配件規(guī)格應(yīng)正確,法蘭、人孔密封面均要求不得有劃傷.E、所有到貨的焊條質(zhì)量合格證實書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能.7.2罐底板的預(yù)制及防腐A、罐底板的預(yù)制下料,宜采用半自動切割機下料.為補充罐底板的焊接收縮變形,罐底板的排版直徑要比設(shè)計直徑大1.02.0%.B、罐底邊緣板下料要按放大后的尺寸下料,邊緣板的圓弧邊可采用手工火焰切割,其下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求：C、罐底邊緣板與中幅板的防腐要求要依據(jù)設(shè)計說明書的要求進行.底板的

8、除銹等級及防腐要符合設(shè)計要求.每塊鋼板的四邊預(yù)留50mmf防腐.7.3罐壁板的預(yù)制A、鋼板下料偏差要符合下表的要求：B、鋼板的三面坡口用半處自動切割機加工,坡口應(yīng)光滑,焊接前應(yīng)用沙輪機清除掉氧化皮及熔渣等雜物.C、鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)有較大變形時,可用加壓或其它無傷害鋼材的方法矯正,應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)錘痕.D鋼板坡口加工要符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求,角度允許偏差不得超過土5度.E、 鋼板在滾圓前,應(yīng)去除去外表上的銹蝕、氧化皮及毛刺等,并注上材質(zhì)及下料尺寸標(biāo)記.F、 卷板時,要注意坡口方向和兩端圓弧度,兩端圓弧度偏差應(yīng)從嚴(yán)限制,不大于2mm鋼板卷完后應(yīng)立放于水平平臺上測量,其余局部允許偏差要符合下表的要求：檢查

9、部位允許間隙檢查方法水平方向圓弧度w4mm用不小于1.5m(10000n3 3 一20000m罐為2m另玄長的樣板板寬度力向不平度1mm用1m直樣板測量G卷圓后的鋼板經(jīng)檢查合格后,放入運輸胎具上運到現(xiàn)場指定位置待用7.4盤梯的預(yù)制在地面搭設(shè)的臨時平臺上進行預(yù)制,制做完成后整體吊裝就位.7.5罐頂部支撐扁鋼的預(yù)掉扁鋼煨制成型后,平放于平板臺上,用不小于1.5m(10000m-20000m罐為2M弦長的弧形樣板測量圓弧度,間隙不得大于2mm頂部徑向筋要在平臺上組對成型,接頭宜采用搭接,搭接局部長要大于2倍的增強筋寬度.7.6罐頂板的預(yù)制依據(jù)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可的排幅員拼板、焊接.焊縫形式及焊接工藝應(yīng)符

10、合焊接專用方案要求,焊后的焊縫要用錘輕輕拍擊,消除由焊接產(chǎn)生的應(yīng)力.在地面胎具上預(yù)制成瓣片或下料后直接分片鋪設(shè)在事先組焊完成的骨架上.預(yù)制好或安裝后的頂板用弦長1.5m弧形樣板(1000吊一20000m罐為2m)測量,其內(nèi)圓弧度不得超長2.0mm.其水平方向上的翹曲度不得超過構(gòu)件長度的1/1000,且不超過4mm.8液壓、倒鏈提升法施工程序在已驗收的罐底根底上按排牌圖放樣-底板防腐-底板、 頂板下料預(yù)制鋪設(shè)罐底邊緣板-鋪設(shè)中幅板-按焊接程序焊接中幅板間及邊緣板間對接縫-按要求對邊緣板對接縫探傷f組裝焊接罐壁最上一帶壁板-安裝包邊角鋼-漲圈安裝并漲緊-焊接包邊角鋼-罐頂臨時支撐架組焊f組焊頂部骨

11、架對于5000m以上儲罐-鋪設(shè)罐頂板-按焊接方案焊接罐頂板-安裝導(dǎo)鏈或液壓提升裝置-圍焊罐壁上部第二帶壁板-操縱提升裝置,提升罐壁最上一帶壁板與拱頂組成的局部罐體f組對最上一道環(huán)縫并焊接、 檢驗-圍焊上部第三帶壁板-提升已完的局部罐體f組對上部第二道環(huán)縫并焊接、檢驗-自上而下依次安裝剩余各帶板-組焊增強圈f組焊罐底角焊縫-撤除提升架-焊接邊緣板預(yù)留對接焊縫-焊接罐底邊緣板與中幅板的搭接焊縫-盤梯的安裝-罐體附件的安裝-試壓前的檢查-充水試驗-打沙防腐內(nèi)浮頂安裝拱頂罐除外浮頂升降試驗拱頂罐除外交工.9設(shè)備制作安裝9.1儲罐底板的安裝1）在罐底鋪設(shè)前,根據(jù)根底上縱橫中央坐標(biāo),在已驗收的根底上劃出十

12、字線,以該十字心為中央,以罐底放大后的直徑為基準(zhǔn),劃出邊緣板外圓及邊緣板位置線,鋪設(shè)邊緣板及對接縫下墊板.2）按罐底排幅員鋪設(shè)中央通條板,然后再向兩邊對稱鋪設(shè)中幅板.見排幅員3）罐底板搭接寬度及邊緣板的對口間隙要符合以下的規(guī)定:a、邊緣板下有墊板的對口間隙為外側(cè)6-7mng內(nèi)側(cè)為8-12mmb、中幅板與中幅板間的搭接量為35mm允許偏差5mmc、中幅板與邊緣板間的搭接量為70mm已考慮放大5mm,允許偏差為5mm4）所有搭接板間要求嚴(yán)密,罐底的焊接順序及方法要嚴(yán)格按焊接方案執(zhí)行.三層鋼板疊加處應(yīng)用錘或其它墊塊墊于搭接處,用錘擊壓實.錘擊前,應(yīng)先焊下面兩層板的角焊縫.三層板疊加處焊縫的堆焊應(yīng)飽滿

13、、全熔合.9.2罐底質(zhì)量檢查1)所有焊縫必須飽滿,搭接焊縫腰高不得低于中幅板的厚度.焊縫外觀不得有氣孔、裂紋、夾渣,咬邊及凹陷,深度不得大于0.5mm.2)罐底焊接成形后,局部凸凹度變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不大于50mm.3)罐底板焊縫要做真空試驗檢查,真空度不得代于53KPa.4)罐底邊緣板對接接頭應(yīng)全焊透、全熔合.每一焊工施焊的徑向接頭外端300mm內(nèi)至少拍一張片子,且質(zhì)量要符合?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB332387三級合格標(biāo)準(zhǔn)的要求.9.3罐壁的安裝準(zhǔn)備1)罐壁板在安裝前,先在底板上劃好內(nèi)圓組裝線,沿組裝線每隔2m設(shè)一450mm高的罐壁臨時支撐(因排污孔深度不

14、夠或無排污孔,墊高主要考慮便于施工人員出入和通風(fēng)等).在臨時支撐的上外表上劃罐壁組裝線,沿線固定一12擋圈,兩臨時支撐間跟據(jù)實際情況可以增加擋圈加固板.為預(yù)防罐壁在安裝中失穩(wěn),臨時支撐做成箱式結(jié)構(gòu)型式(見附圖).加固板為單板.一切準(zhǔn)備就緒,依排板圖將壁板吊裝就位,每塊壁板加兩根臨時斜支撐,以預(yù)防罐壁傾倒.2)對于采用倒鏈提升的3000m3及以下儲罐,提升前,應(yīng)將每一提升架與罐頂中心架用架桿相連,以增加提升架的穩(wěn)定性.(見附圖)3)壁板縱縫對口可采用卡具,對口間隙為2-3mm,對好口后的立縫用背板固定.焊縫的焊接順序要嚴(yán)格按焊接方案執(zhí)行,且至少預(yù)留一道活口用以彌補焊接后的收縮.4)除活口外的其它

15、縱縫焊接完成后,拉尺測量本帶壁板上下口的周長,允許偏差不得大于6mm再經(jīng)復(fù)查確認(rèn)后切除多余局部,消磨坡口后組對活口并焊接.5)包邊角鋼的安裝：a、包邊角鋼安裝前,先對最上面帶壁板的垂直度進行找正,垂直度偏差不得大于3mm.b、在罐壁上端包邊角鋼下邊點焊臨時支撐板,然后將已煨好的角鋼吊裝就位.組裝包邊角鋼與罐壁間的筋板并點焊.然后調(diào)正上口橢圓度,半最大允許偏差不得大于19mm.c、焊接順序為先焊包邊角鋼間的對接接頭,要求全熔合全焊透,再焊角鋼與壁板間的焊縫.詳細(xì)焊接要見焊接方案.焊接前要將下口漲圈裝上并漲緊.9.4罐頂板的安裝1)以罐底中央為中央,在罐底上畫出罐頂板中央架及腰部臨時支撐架的位置線

16、,據(jù)支撐架所在位置,計算出支架高度,順位置線架設(shè)臨時支撐架.(見附圖)2)在中央支架及包邊角鋼上面畫出罐頂板位置等分線,按等分位置線組裝罐頂板,經(jīng)檢查其圓弧度符合要求后,方能焊接罐頂板.3)頂板搭接寬度允許偏差為5mm按焊接方案之要求焊接.9.5提升架的安裝9.5.1提升架的數(shù)量按每臺液壓提升千斤頂額定起升水平為F=16t、倒鏈最大起重為F=5t計算.考慮到油罐在起升中的動載荷及磨擦增加1.2倍的起重系數(shù)及導(dǎo)鏈或液壓提升裝置的平安拆減系數(shù)0.6、0.8,設(shè)備壁板與拱頂總重量為G,那么起升用提升架的數(shù)量N=1.2G/0.6F.9.5.2提升架的布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)盡量靠近壁板處,頂帶壁

17、板提升時以不碰包邊角鋼為宜.支架背對壁板的地方焊兩根斜拉撐.其余帶板的提升,可據(jù)實情調(diào)整提升架與壁板的間距.在提升架安裝前,先在提升架所在位置上方的罐頂板上開一方孔,提升架從此方孔安裝在罐內(nèi).當(dāng)油罐安裝結(jié)束后,將其封焊.9.6壁板的安裝及提升當(dāng)上述工作均完成后即可按如下步驟進行罐壁的安裝提升工作：1)圍裝罐壁頂部第二帶板,該帶板的活口要遠離上帶板的活口位置.當(dāng)上部第二帶板立縫(除活口外)組對焊完后,提升壁板,使上部第一帶板下邊緣與上部第二帶板上邊緣問問隙約30mm以便于組對調(diào)整,以次類推,組焊、提升,完成所有壁板組焊.2)罐壁板提升過程中,在提升帶板的下邊緣點焊擋板.提升結(jié)束后,可從活口正對面

18、的位置開始,分兩組對稱向兩邊?？??？诮Y(jié)束后,松開導(dǎo)鏈,使上下壁板對接.調(diào)整環(huán)縫對口錯邊量使之符合9)的要求,同時,用盤尺測量上下口周長,其差值不大于6mm調(diào)整合格后,切除活口多余局部,對口并焊接活口.3點焊環(huán)縫應(yīng)從活口向兩邊對稱點焊,焊點間距視具體情況而定,每一焊點長度不得低于50mm點焊工藝要求與正式焊接相同.4壁板上增強圈的安裝要依據(jù)圖紙尺寸劃出組裝線,并點焊擋板,組裝已預(yù)制好的架強圈,并依據(jù)焊接方案要求進行施焊.5當(dāng)上一帶環(huán)縫焊接結(jié)束后,用導(dǎo)鏈落下漲圈,固定在提升段壁板的下邊緣上,漲緊漲圈并圍裝下一壁板.以次類推,完成所有壁板的組焊.6當(dāng)罐壁底層第一圈板縱縫和第一、二圈環(huán)縫組焊完后,逐

19、一調(diào)整提升架,使壁板離開下部支墊結(jié)構(gòu),撤除支撐及內(nèi)外部施工腳手架,消磨組裝位置焊點,使壁板下落至罐底.按畫線位置點焊底角縫及其它焊縫,并按焊接方案要求施焊.7在上述壁板所有環(huán)縫焊接過程中,同一焊工不宜在同一方位施焊,且每一圈焊縫都要相互錯開.另外,所有內(nèi)浮頂罐內(nèi)壁不應(yīng)殘留焊疤、 焊瘤,內(nèi)部焊高不得大于Imnfl應(yīng)將焊道打磨圓滑.8罐壁組對中,環(huán)縫、立縫的組對偏差要符合以下規(guī)定：環(huán)縫錯邊量不大于20%勺上帶板厚,且不大于3mm立縫錯邊量不大于10%勺板厚,且不大于1.5mm每帶板下、上口周長偏差不大于6.0mm板厚小于等于12mmW,焊縫棱角度不得大于10mm棱角度樣板長度不得小于1m.板厚大于

20、12mmJ、于等于23mm時焊縫棱角度不得大于8mm底圈壁板的半徑允許偏差要符合下表要求.經(jīng)驗符合要求時才能進行焊接儲罐直徑m半徑允許偏差mmDK12.51312.5DK45199.7油罐附件的安裝1當(dāng)油罐整體成形后,就可以進行盤梯及附件的安裝.罐壁人孔的安裝要采取防變形舉措,盤梯的安裝是將預(yù)制好的盤梯整體吊裝就位,最后完善欄桿及其它附件.2儲罐開孔接管的中央位置偏差不得大于10mm接管外伸長度允許偏差為5mm.開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體一對致.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊疤和劃痕.法蘭的密封面應(yīng)一接管軸線垂直,傾斜度不得大于1%的法蘭外徑且小于等于3mm法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中.9.8鋼板

21、外表缺陷修復(fù)在施工過程中要隨時承地注意消除質(zhì)量通病,如焊接藥皮的清理、毛刺、飛濺等的打磨.并且修補母材外表的各種缺陷,修補情況應(yīng)符合以下規(guī)定：1深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應(yīng)打磨平滑.2缺陷深度或打磨深度超過1mm寸,應(yīng)進行補焊,并打磨平滑.9.9內(nèi)壁焊縫的打磨對于內(nèi)浮頂罐內(nèi)所有焊縫,要求全部打磨光滑,焊縫余高不得大于1mm且要于壁板圓滑過渡.9.10其它工作對于內(nèi)浮頂儲罐,水壓試驗結(jié)束后,進行打沙防腐,待檢驗合格后,進行浮頂?shù)陌惭b與試驗.詳見內(nèi)浮頂安裝方案10檢查10.1罐底幾何尺寸形狀檢查詳見專用方案1罐壁高度允許偏差不得大于0.5的設(shè)計高度.2罐壁垂直度允許偏差

22、不得大于0.4%的設(shè)計高度,且不大于50mm.3罐底局部凸凹變形不得大于變形長度的2,且不大于50mm.10.2罐體的無損探傷油罐各部位焊接完畢后,經(jīng)焊縫外表檢查合格,并按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進行無損檢測.檢查的方法、比例等要符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)的要求.不合格的部位,返修后按原焊接工藝重新焊接且檢測合格,但同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次,并且要做好記錄.詳情見焊接方案.11試驗1）罐底真空試驗,要檢查罐底的全部焊縫,用真空箱法試驗.試驗之前,先清除焊縫周圍的一切雜物及焊縫外表鐵銹,試驗用表為經(jīng)校驗合格的真空表,試驗真空度為53KPa,焊縫刷肥皂水檢查,以無滲漏為合格.對于試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)在

23、修補后用原來的方法重新試驗,以無滲漏為合格.2）罐壁上開孔的補強板,在焊完后,由信號孔通入100-200KPa的壓縮空氣,內(nèi)外焊縫肥皂水,以無滲漏為合格.3)對于20000m儲罐,充水之前,應(yīng)根據(jù)焊接方案對罐底罐壁之間的T型焊縫內(nèi)外角縫進行滲透探傷或磁粉探傷.充水試驗結(jié)束后,應(yīng)用同樣的方法復(fù)探.4)水壓試驗用以檢查罐頂、罐壁的強度及嚴(yán)密度,以及根底的沉降量.水壓試驗過程如下:a、充水之前,先開啟罐頂所有開孔,然后向罐內(nèi)充入經(jīng)檢查合格的水.在充水過程中應(yīng)對每條焊縫和每帶壁板進行檢查.待充水到達最高液位后,保壓48小時,無異常變形和滲漏為合格.b、試驗過程中,假設(shè)發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)立即停止上水,并放水至

24、液面下300mm右,按焊接方案規(guī)定進行修補,修補后,再重新充水檢驗,直至合格.c、固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密度試驗：先將罐內(nèi)水位降至最高液位下1m,封閉罐頂所有開孔,加裝U型管液位計,緩慢充水,當(dāng)加壓到2160Pa時,罐頂刷肥皂水,以罐頂無異常變形、無滲漏為合格.然后緩慢放水,當(dāng)壓力降至-1770Pa時,以罐頂無異常變形為合格.試驗結(jié)束后,應(yīng)立即開啟罐頂開孔,使油罐內(nèi)部與大氣相通,同時翻開罐頂透光孔.5)沉降觀測：a、對于該罐區(qū)儲罐,每臺都要進行沉降觀測,根底的沉降觀測應(yīng)從儲罐開始充水起,至罐內(nèi)充滿水48小時結(jié)束.b、在向罐內(nèi)充水前,在罐體上設(shè)置8個觀測點,并對這些點觀測,記錄下基礎(chǔ)數(shù)據(jù).c、對于堅實地基根底,估計沉降量很小時,可分別在充水1/