混凝土工程施工方案

1、六、混凝土工程（一）商品混凝土質(zhì)量預(yù)控本工程全部采用商品混凝土，對(duì)于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí).考查合格后，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家， 并監(jiān)督廠家做好混凝土的級(jí)配工作和材料檢驗(yàn)工作.監(jiān)督具體工作如下：1 1、原材料的選用水泥：選用 425#425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥.砂：選用中砂，通過 3.5mm3.5mm 篩的顆粒大于 10%,10%,含泥量小于 1%1%石子： 選用 5-405-40 連續(xù)級(jí)配碎石， 石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到硅抗壓強(qiáng)度的 1.1.5 5倍以上，含泥量小于 1

2、%1%2 2、材料配合比澆搗硅前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量.3 3、混凝土外加劑在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪⒎懒?4 4、硅攪拌: :裝料順序：石子-水泥-黃沙攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于 120s.120s.硅從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定氣溫小于 2525C C 時(shí),120,120 分鐘；大于 2525C C 時(shí),90,90 分鐘.(二)混凝土的澆筑方法本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進(jìn)行

3、，梁板混凝土以泵送為主，必要時(shí)塔吊輔助.(三)泵送混凝土的施工1 1、管道安裝輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定.本工程配備。100100 管徑的輸送管，另配有 9090 度、4545 度、3030 度三種不同角度的彎管.2 2、管道的沖冼采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法.3 3、坍落度的選擇根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證硅的質(zhì)量，坍落度宜選擇在 120-160120-160 之間, ,具體視現(xiàn)場(chǎng)情況定.4 4、泵送混凝土的操作要求(1)(1)硅泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)管道，而后投入同硅標(biāo)號(hào)的細(xì)石硅，使管壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，再

4、正式泵送.(2)(2)硅輸送泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象.如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處硅流回料斗，經(jīng)來回 3-43-4 次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞硅,安裝好管道后再行泵送.(3)(3)中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，硅泵必須每 4 45min5min 進(jìn)行 4 4 個(gè)行程動(dòng)作,防止管道堵塞.(4)(4)壓送硅, ,應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到 20cm20cm 以下，防止吸入空氣，造成堵塞.(5)(5)向樓層輸送硅時(shí)，由于重力作用會(huì)使硅產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m,15m,并在硅出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥.(6)(6)在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕

5、草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)，防止硅吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少硅升溫.(五)硅的澆筑1 1、每次澆筑硅前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，研究制定於的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底.2 2、在模板和鋼筋完成后，會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿.3 3、澆筑硅時(shí)，澆筑層厚度控制在 250mm250mm 按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層硅 50mm50mm上下層緊密結(jié)合.4 4、硅澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證硅保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固.施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞原來位置

6、，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置.5 5、按規(guī)范要求做好硅試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人.6 6、梁板部位的澆筑梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形.當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的硅時(shí),由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石硅澆筑，并輔以人工振搗.（六）硅的振搗硅澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到硅的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行硅施工.在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等硅時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層硅厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 1.251.25 倍,上層硅的振搗需在下層硅初凝之前進(jìn)行，并插入下層層5CM45CM4 右，每振一點(diǎn)一般為 20-3020-30 秒.插點(diǎn)要

7、排列整齊，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.51.5 倍，即 45-70CM,45-70CM,在澆筑樓板時(shí), ,使用平板振動(dòng)器, ,在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng) 20-4020-40 秒,成排依次移動(dòng)，每一位置之間應(yīng)搭接 3-5CM,3-5CM,以保證振搗質(zhì)量.（七）硅的養(yǎng)護(hù)硅澆筑 1212 小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期不少于 1414 天， 在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證硅表面一層水膜，避免硅由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫在已澆筑硅的強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm1.2N/mm2后，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板.（八）混凝土質(zhì)量程序控制施工方案是根據(jù)一個(gè)施工項(xiàng)目制定的實(shí)施方案。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）人員組成方案（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等）、技術(shù)方案（進(jìn)度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險(xiǎn)因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)