乳劑類化妝品生產(chǎn)工藝

1、乳劑類化妝品生產(chǎn)工藝乳液配制長期以來是依靠經(jīng)驗(yàn)建立起來的， 逐步充實(shí)完善了理論， 正在走向 依靠理論指導(dǎo)生產(chǎn)。但在實(shí)際工作中，仍然有賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)。至今，研究和 生產(chǎn)乳化產(chǎn)品的專家， 仍然承認(rèn)經(jīng)驗(yàn)的重要性， 這是因?yàn)槿橐褐苽鋾r(shí)涉及的因素 很多，還沒有哪一種理論能夠定量地指導(dǎo)乳化操作。即使經(jīng)驗(yàn)豐富的操作者，也 很難保證每批都乳化得很好。經(jīng)過小試選定乳化劑后，還應(yīng)制定相應(yīng)的乳化工藝及操作方法，以實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化生產(chǎn)。制備乳狀液的經(jīng)驗(yàn)方法很多，各種方法都有其特點(diǎn)，選用哪種方法全 憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)具備的條件，但必須符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。一、乳化體制備工藝 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時(shí)雖然采用同樣的配方，

2、但是由于操作時(shí)溫度、乳 化時(shí)間、 加料方法和攪拌條件等不同， 制得的產(chǎn)品的穩(wěn)定度及其他物理性能也會 不同，有時(shí)相差懸殊。 因此根據(jù)不同的配方和不同的要求， 采用合適的配制方法， 才能得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品。( 一 ) 生產(chǎn)程序(1) 油相的制備 將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋內(nèi)， 開啟蒸汽加熱，在不斷攪拌條件下加熱至70 - 75 C,使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和長時(shí)間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。 容易氧化的油分、 防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進(jìn)行乳化。(2) 水相的制備 先將去離子水加人夾套溶解鍋中， 水溶性成分如甘油、 丙二 醇、山梨

3、醇等保濕劑，堿類，水溶性乳化劑等加人其中，攪拌下加熱至90- 100C, 維持20min滅菌，然后冷卻至7080 C待用。如配方中含有水溶性聚合物，應(yīng) 單獨(dú)配制，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊?，防止結(jié)團(tuán)，如有 必要可進(jìn)行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長時(shí)間加熱，以免引起粘度變化。為補(bǔ)充加熱和乳化時(shí)揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3 %5 %的水，精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。(3) 乳化和冷卻 上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化 鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70-80C)條件下，進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌和乳化。乳化過 程中，油相和水相的添加方法 (油相加入水相或水相加

4、入油相 )、添加的速度、攪 拌條件、乳化溫度和時(shí)間、 乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布 狀態(tài)都有很大影響。 均質(zhì)的速度和時(shí)間因不同的乳化體系而異。 含有水溶性聚合 物的體系、均質(zhì)的速度和時(shí)間應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以免過度剪切，破壞，聚合物的 結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的 添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應(yīng)注意其溶解性能。乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫 度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或 用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通人乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷 卻

5、。冷卻速度，冷卻時(shí)的剪切應(yīng)力，終點(diǎn)溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布 都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)條件。特別是從實(shí)驗(yàn)室小試轉(zhuǎn)人大 規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)尤為重要。(4) 陳化和灌裝 一般是貯存陳化 l 天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。灌裝前需 對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。(二)乳化劑的加入方法(1) 乳化劑溶于水中的方法這種方法是將乳化劑直接溶解于水中，然后在激烈攪拌作用下慢慢地把油 加入水中，制成油 /水型乳化體。如果要制成水 / 油型乳化體，那么就繼續(xù)加人油 相，直到轉(zhuǎn)相變?yōu)樗?/ 油型乳化體為止，此法所得的乳化體顆粒大小很不均勻， 因而也不很穩(wěn)定。(2) 乳化劑溶于油中的

6、方法將乳化劑溶于油相 ( 用非離子表面活性劑作乳化劑時(shí)， 一般用這種方法 )，有2 種方法可得到乳化體。將乳化劑和油脂的混合物直接加入水中形成為油/ 水型乳化體。將乳化劑溶于油中，將水相加入油脂混合物中，開始時(shí)形成為水/油型乳化體，當(dāng)加入多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn)相變型為油 /水型乳化體。這種制備方法所得乳化體顆粒均勻，其平均直徑約為0.5 um因此常用此法。(3) 乳化劑分別溶解的方法 這種方法是將水溶性乳化劑溶于水中，油溶性乳化劑溶于油中，再把水相加人油相中，開始形成水 /油型乳化體，當(dāng)加人多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn) 相變型為油 /水型乳化體。 如果做成 W/O 型乳化體， 先將油相加

7、入水相生成 O/W 型乳化體，再經(jīng)轉(zhuǎn)相生成 W/O 型乳化體。這種方法制得的乳化體顆粒也較細(xì)，因此常采用此法。(4) 初生皂法用皂類穩(wěn)定的 O/W 型或 W/O 型乳化體都可以用這個(gè)方法來制備。將脂肪 酸類溶于油中，堿類溶于水中，加熱后混合并攪拌， 2 相接觸在界面上發(fā)生中和 反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(5) 交替加液的方法 在空的容器里先放人乳化劑， 然后邊攪拌邊少量交替加 入油相和水相。 這種方法對于乳化植物油脂是比較適宜的， 在食品工業(yè)中應(yīng)用較 多，在化妝品生產(chǎn)中此法很少應(yīng)用。以上幾種方法中，第 1 種

8、方法制得的乳化體較為粗糙，顆粒大小不均勻， 也不穩(wěn)定；第 2、第 3、第 4 種方法是化妝品生產(chǎn)中常采用的方法，其中第 2、 第 3 種方法制得的產(chǎn)品一般講顆粒較細(xì)，較均勻，也較穩(wěn)定，應(yīng)用最多。( 三 ) 轉(zhuǎn)相的方法所謂轉(zhuǎn)相的方法，就是由 O/W( 或 W/O) 型轉(zhuǎn)變成 W/O( 或 O/W) 型的方法。 在化妝品乳化體的制備過程中，利用轉(zhuǎn)相法可以制得穩(wěn)定且顆粒均勻的制品。(1) 增加外相的轉(zhuǎn)相法當(dāng)需制備一個(gè) O/W 型的乳化體時(shí)，可以將水相慢慢加入油相中，開始時(shí)由 于水相量少，體系容易形成 W/O 型乳液。隨著水相的不斷加入，使得油相無法 將這許多水相包住，只能發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成 O/W 型乳

9、化體。當(dāng)然這種情況必須在 合適的乳化劑條件下才能進(jìn)行。 在轉(zhuǎn)相發(fā)生時(shí)，一般乳化體表現(xiàn)為粘度明顯下降， 界面張力急劇下降，因而容易得到穩(wěn)定，顆粒分布均勻且較細(xì)的乳化體。(2) 降低溫度的轉(zhuǎn)相法對于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的 O/W 型乳液，在某一溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相 將互相轉(zhuǎn)化，變型成為 W/O 乳液，這一溫度叫做轉(zhuǎn)相溫度。由于非離子表面活 性劑有濁點(diǎn)的特性， 在高于濁點(diǎn)溫度時(shí)， 使非離子表面活性劑與水分子之間的氫 鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的 HLB 值下降，即親水力變?nèi)酰?從而形成 W/O 型乳液； 當(dāng)溫度低于濁點(diǎn)時(shí)，親水力又恢復(fù)，從而形成 O/W 型乳液。利用這一點(diǎn)可完成 轉(zhuǎn)相。一般選擇濁點(diǎn)在50

10、-60 C左右的非離子表面活性劑作為乳化劑，將其加入 油相中，然后和水相在80 C左右混合，這時(shí)形成 W/O型乳液。隨著攪拌的進(jìn)行 乳化體系降溫，當(dāng)溫度降至濁點(diǎn)以下不進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌， 乳化粒子也很容易變小。(3) 加入陰離子表面活性劑的轉(zhuǎn)相法 在非離子表面活性劑的體系中，如加入少量的陰離子表面活性劑，將極大 地提高乳化體系的濁點(diǎn)。利用這一點(diǎn)可以將濁點(diǎn)在 50-60 C的非離子表面活性劑 加入油相中，然后和水相在 80 C左右混合，這時(shí)易形成 W/O型的乳液，如此時(shí) 加入少量的陰離子表面活性劑， 并加強(qiáng)攪拌， 體系將發(fā)生轉(zhuǎn)相變成 O/W 型乳液。在制備乳液類化妝品的過程中，往往這 3 種轉(zhuǎn)相方法

11、會同時(shí)發(fā)生。如在水 相加入十二烷基硫酸鈉，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)的非離子表面活性 劑，油相溫度在80- 90 C,水相溫度在60 C左右。當(dāng)將水相慢慢加入油相中時(shí)， 體系中開始時(shí)水相量少，陰離子表面活性劑濃度也極低，溫度又較高，便形成了 W/O 型乳液。隨著水相的不斷加入，水量增大，陰離子表面活性劑濃度也變大， 體系溫度降低，便發(fā)生轉(zhuǎn)相，因此這是諸因素共同作用的結(jié)果。應(yīng)當(dāng)指出的是，在制備 O/W 型化妝品時(shí)，往往水含量在 70-80之間， 水油相如快速混合，一開始溫度高時(shí)雖然會形成 W/O 型乳液，但這時(shí)如停止攪 拌觀察的話，會發(fā)現(xiàn)往往得到一個(gè)分層的體系，上層是 W/O 的乳液

12、，油相也大 部分在上層，而下層是 O/W 型的。這是因?yàn)樗嗔刻蠖拖嗔刻。谝话?情況下無法使過少的油成為連續(xù)相而包住水相， 另一方面這時(shí)的乳化劑性質(zhì)又不 利于生成 O/W 型乳液，因此體系便采取了折中的辦法?？傊谛枰D(zhuǎn)相的場合，一般油水相的混合是慢慢進(jìn)行的，這樣有利于轉(zhuǎn) 相的仔細(xì)進(jìn)行。而在具有膠體磨、均化器等高效乳化設(shè)備的場合，油水相的混合要求快速進(jìn)行。（ 四 ） 低能乳化法在通常制造化妝品乳化體的過程中，先要將油相、水相分別加熱至 75 95 C,然后混合攪拌、冷卻，而且冷卻水帶走的熱量是不加利用的，因此在制造 乳化體的過程中，能量的消耗是較大 '的。如果采用低能乳化，大約

13、可節(jié)約 50 的熱能。低能乳化法在間歇操作中一般分為 2 步進(jìn)行。第 l 步先將部分的水相 （B 相）和油相分別加熱到所需溫度，將水相加入油相 中，進(jìn)行均質(zhì)乳化攪拌，開始乳化體是 W/O 型，隨著 B 相水的繼續(xù)加入，變型 成為 O/W 型乳化體，稱為濃縮乳化體。第 2 步再加入剩余的一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過紫外線滅菌的去離子水 （A 相） 進(jìn)行稀釋， 因?yàn)闈饪s乳化體的外相是水， 所以乳化體的稀釋能夠順利完成， 此體。 如果做成 W/O 型乳化體， 先將油相加入水相生成 O/W 型乳化體， 再經(jīng)轉(zhuǎn)相生成 W/O 型乳化體。這種方法制得的乳化體顆粒也較細(xì)，因此常采用此法。（4）初生皂法用皂類穩(wěn)定的

14、O/W 型或 W/O 型乳化體都可以用這個(gè)方法來制備。將脂肪 酸類溶于油中，堿類溶于水中，加熱后混合并攪拌， 2 相接觸在界面上發(fā)生中和 反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制 成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。（5）交替加液的方法 在空的容器里先放人乳化劑，然后邊攪拌邊少量交替加入油相和水相。這種方法對于乳化植物油脂是比較適宜的， 在食品工業(yè)中應(yīng)用較多， 在化妝晶生產(chǎn) 中此法很少應(yīng)用。以上幾種方法中，第 1 種方法制得的乳化體較為粗糙，顆粒大小不均勻， 也不穩(wěn)定；第 2、第 3、第 4 種方法是化妝品生產(chǎn)中常采用的方法，其中第2、第 3 種方法制得的產(chǎn)

15、品一般講顆粒較細(xì)，較均勻，也較穩(wěn)定，應(yīng)用最多。（ 三 ） 轉(zhuǎn)相的方法所謂轉(zhuǎn)相的方法，就是由 O/W（ 或 W/O） 型轉(zhuǎn)變成 W/O（ 或 O/W） 型的方法。 在化妝品乳化體的制備過程中，利用轉(zhuǎn)相法可以制得穩(wěn)定且顆粒均勻的制品。（1）增加外相的轉(zhuǎn)相法當(dāng)需制備一個(gè) O/W 型的乳化體時(shí)，可以將水相慢慢加入油相中，開始時(shí)由 于水相量少，體系容易形成 W/O 型乳液。隨著水相的不斷加入，使得油相無法 將這許多水相包住，只能發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成 O/W 型乳化體。當(dāng)然這種情況必須在 合適的乳化劑條件下才能進(jìn)行。 在轉(zhuǎn)相發(fā)生時(shí)，一般乳化體表現(xiàn)為粘度明顯下降， 界面張力急劇下降，因而容易得到穩(wěn)定，顆粒分布均勻

16、且較細(xì)的乳化體。（2）降低溫度的轉(zhuǎn)相法對于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的 O/W 型乳液，在某一溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相 將互相轉(zhuǎn)化，變型成為 W/O 乳液，這一溫度叫做轉(zhuǎn)相溫度。由于非離子表面活 性劑有濁點(diǎn)的特性， 在高于濁點(diǎn)溫度時(shí)， 使非離子表面活性劑與水分子之間的氫 鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的 HLB 值下降，即親水力變?nèi)酰?從而形成 W/O 型乳液； 當(dāng)溫度低于濁點(diǎn)時(shí)，親水力又恢復(fù)，從而形成為 O/W 型乳液。利用這一點(diǎn)可完 成轉(zhuǎn)相。一般選擇濁點(diǎn)在 50 - 60 C左右的非離子表面活性劑作為乳化劑，將其 加入油相中，然后和水相在80 C左右混合，這時(shí)形成 W/O型乳液。隨著攪拌的 進(jìn)行乳化體系降溫

17、，當(dāng)溫度降至濁點(diǎn)以下時(shí)，發(fā)生轉(zhuǎn)相乳液變成了 O/W 型。 當(dāng)溫度在轉(zhuǎn)相溫度附近時(shí)，原來的油水相界面張力下降，也就是說降低了 乳化它所需的功，所以即使不進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，乳化粒子也很容易變小。(3) 加入陰離子表面活性劑的轉(zhuǎn)相法 在非離子表面活性劑的體系中，如加入少量的陰離子表面活性劑，將極大 地提高乳化體系的濁點(diǎn)。利用這一點(diǎn)可以將濁點(diǎn)在50 - 60 C的非離子表面活性劑加入油相中， 然后和水相在 8013 左右混合， 這時(shí)易形成 W/O 型的乳液， 如此 時(shí)加入少量的陰離子表面活性劑，并加強(qiáng)攪拌，體系將發(fā)生轉(zhuǎn)相變成 O/W 型乳 液。在制備乳液類化妝品的過程中，往往這 3 種轉(zhuǎn)相方法會同時(shí)發(fā)生

18、。如在水 相加入十二烷基硫酸鈉，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚 (EOIO)的非離子表面活性 劑，油相溫度在80- 90 C,水相溫度在60 C左右。當(dāng)將水相慢慢加入油相中時(shí)， 體系中開始時(shí)水相量少，陰離子表面活性劑濃度也極低，溫度又較高，便形成了 W/O 型乳液。隨著水相的不斷加入，水量增大，陰離子表面活性劑濃度也變大， 體系溫度降低，便發(fā)生轉(zhuǎn)相，因此這是諸因素共同作用的結(jié)果。應(yīng)當(dāng)指出的是，在制備 O/W 型化妝品時(shí)，往往水含量在 70- 80之間， 水油相如快速混合，一開始溫度高時(shí)雖然會形成 W/O 型乳液，但這時(shí)如停止攪 拌觀察的話，會發(fā)現(xiàn)往往得到一個(gè)分層的體系，上層是 W/O 的乳液，油相

19、也大 部分在上層，而下層是 O/W 型的。這是因?yàn)樗嗔刻蠖拖嗔刻?，在一?情況下無法使過少的油成為連續(xù)相而包住水相， 另一方面這時(shí)的乳化劑性質(zhì)又不 利于生成 O/W 型乳液，因此體系便采取了折中的辦法?？傊谛枰D(zhuǎn)相的場合，一般油水相的混合是慢慢進(jìn)行的，這樣有利于轉(zhuǎn) 相的仔細(xì)進(jìn)行。而在具有膠體磨、均化器等高效乳化設(shè)備的場合，油水相的混合 要求快速進(jìn)行。（ 四 ） 低能乳化法在通常制造化妝品乳化體的過程中，先要將油相、水相分別加熱至7595 C,然后混合攪拌、冷卻，而且冷卻水帶走的熱量是不加利用的，因此在制造 乳化體的過程中，能量的消耗是較大的。如果采用低能乳化，大約可節(jié)約50的熱能。低

20、能乳化法在間歇操作中一般分為 2 步進(jìn)行。第 1步先將部分的水相 （B 相）和油相分別加熱到所需溫度， 將水相加入油相 中，進(jìn)行均質(zhì)乳化攪拌，開始乳化體是 W/O 型，隨著 B 相水的繼續(xù)加入，變型 成為 O/W 型乳化體，稱為濃縮乳化體。第 2 步再加入剩余的一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過紫外線滅菌的去離子水 （A 相） 進(jìn)行稀釋，因?yàn)闈饪s乳化體的外相是水，所以乳化體的稀釋能夠順利完成，此過 程中，乳化體的溫度下降很快，當(dāng) A 相加完之后，乳化體的溫度能下降到 50 60C。這種低能乳化法主要適用于制備 0/W型乳體，其中A相和B相水的比率要 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來決定， 它和各種配方要求以及制成的乳化體稠度有關(guān)

21、。 在乳化過程中， 例如選用乳化劑的 HLB 值較高或者要乳狀液的稠度較低時(shí)，則可將 B 相壓縮到 較低值。低能乳化法的優(yōu)點(diǎn)：A相的水不用加熱、節(jié)約了這部分熱能； 在乳化過程中，基本上不用冷卻強(qiáng)制回流冷卻，節(jié)約了冷卻水循環(huán)所需要的功能； 由75 95 C冷卻到50 60 C通常要占去整個(gè)操作過程時(shí)間的一半， 采用 低能乳化大大節(jié)省了冷卻時(shí)間， 加快了生產(chǎn)周期。 大約節(jié)約整個(gè)制作過程總時(shí)間 的三分之一到二分之一； 由于操作時(shí)間短，提高了設(shè)備利用率； 低能乳化法和其他方法所制成的乳化體質(zhì)量沒多大差別。 乳化過程中應(yīng)注意的問題： B相的溫度，不但影響濃縮乳化體的粘度，而且涉及到相變型，當(dāng)B相水 的量

22、較少時(shí)，一般溫度應(yīng)適當(dāng)高一些； 均質(zhì)機(jī)攪拌的速率會影響乳化體顆粒大小的分布，最好使用超聲設(shè)備、 均化器或膠體磨等高效乳化設(shè)備； A相水和B相水的比率（見下表-1）一定要選擇適當(dāng)，一般，低粘度的濃縮 乳化體會使下一步 A 相水的加入容易進(jìn)行。表-1 A 相和 B 相水的比率乳化劑 HLB 值油脂比率攪拌條件選擇 B 值 選擇 A 值10-1220-25強(qiáng)0.2-0.30.7-0.86-825-35弱0.4-0.50.5-0.7（五）攪拌條件乳化時(shí)攪拌愈強(qiáng)烈，乳化劑用量可以愈低。但乳化體顆粒大小與攪拌強(qiáng)度和乳化劑用量均有關(guān)系，一般規(guī)律如表 -2 所示表-2 攪拌強(qiáng)度與顆粒大小及乳化劑用量之關(guān)系攪拌

23、強(qiáng)度顆粒大小乳化劑用量差（ 手工或槳式攪拌 ）極大（乳化差）少量差中等中量強(qiáng)（膠體磨）中等少至中量強(qiáng)（均質(zhì)器）小少至中量中等 （ 手工或旋槳式 ）小中至高量差極細(xì)（清晰）極高量過分的強(qiáng)烈攪拌對降低顆粒大小并不一定有效，而且易將空氣混人。在采 用中等攪拌強(qiáng)度時(shí)， 運(yùn)用轉(zhuǎn)相辦法可以得到細(xì)的顆粒， 采用槳式或旋槳式攪拌時(shí)， 應(yīng)注意不使空氣攪人乳化體中。一般情況是，在開始乳化時(shí)采用較高速攪拌對乳化有利，在乳化結(jié)束而進(jìn) 入冷卻階段后，則以中等速度或慢速攪拌有利，這樣可減少混入氣泡。如果是膏 狀產(chǎn)品，則攪拌到固化溫度止。如果是液狀產(chǎn)品，則一直攪拌至室溫。（六 ）混合速度 分散相加人的速度和機(jī)械攪拌的快慢對

24、乳化效果十分重要，可以形成內(nèi)相 完全分散的良好乳化體系， 也可形成乳化不好的混合乳化體系， 后者主要是內(nèi)相 加得太快和攪拌效力差所造成。 乳化操作的條件影響乳化體的稠度、 粘度和乳化 穩(wěn)定性。研究表明，在制備 O/W 型乳化體時(shí)，最好的方法是在激烈的持續(xù)攪拌下將水相加入油相中，且高溫混合較低溫混合好在制備 W/O 型乳化體時(shí)， 建議在不斷攪拌下， 將水相慢慢地加到油相中去， 可制得內(nèi)相粒子均勻、穩(wěn)定性和光澤性好的乳化體。對內(nèi)相濃度較高的乳化體系，內(nèi)相加入的流速應(yīng)該比內(nèi)相濃度較低的乳化體系為慢。 采用高效的乳化設(shè)備 較攪拌差的設(shè)備在乳化時(shí)流速可以快一些。但必須指出的是，由于化妝晶組成的復(fù)雜性，配

25、方與配方之間有時(shí)差異很 大，對于任何一個(gè)配方，都應(yīng)進(jìn)行加料速度試驗(yàn)，以求最佳的混合速度，制得穩(wěn) 定的乳化體。（ 七 ）溫度控制 制備乳化體時(shí)，除了控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時(shí)與乳化 后的溫度。由于溫度對乳化劑溶解性和固態(tài)油、脂、蠟的熔化等的影響，乳化時(shí)溫度 控制對乳化效果的影響很大。如果溫度太低，乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、 蠟未熔化，乳化效果差；溫度太高，加熱時(shí)間長，冷卻時(shí)間也長，浪費(fèi)能源，加 長生產(chǎn)周期。一般常使油相溫度控制高于其熔點(diǎn)10-15 C,而水相溫度則稍高于油相溫度。通常膏霜類在7595 C條件下進(jìn)行乳化。最好水相加熱至90100 C,維持20min滅菌，然后再冷卻到70-80 C進(jìn) 行乳化。在制備 W/O 型乳化體時(shí)，水相溫度高一些，此時(shí)水相體積較大，水相 分散形成乳化體后，隨著溫度的降低，水珠體積變小，有利于形成均勻、細(xì)小的 顆粒。如果水相溫度低于油相溫度，兩相混合后可能使油相固化（油相熔點(diǎn)較高時(shí) ），影響乳化效果。冷卻速度的影響也很大，通常較快的冷卻能夠獲得較細(xì)的顆粒。當(dāng)溫度較高時(shí)，由于布朗運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)烈，小的顆粒會發(fā)生相互碰撞而合并成較大的顆粒； 反之，當(dāng)乳化操作結(jié)束后， 對膏體立刻進(jìn)行快速冷卻， 從而使小的顆粒 “凍結(jié) ”住， 這樣