水處理池內壁防腐工程施工方案

1、水處理池內壁防腐工程施工方案XXX 污水處理廠水處理工程水處理池內壁防腐工程施工方案工程名稱：污水四期擴建項目中水池內壁防腐工程建設單位：XXX施工單位：XXX編制人:編制日期： 2018 年 5 月 12 日1、工程概況1.1設備名稱:(1)污水四期擴建項目中脫硫水調節(jié)池、離交水調節(jié)池，離子水調節(jié)池(2)高濃調節(jié)池及配水井的內部防腐1.2工藝參數(shù)(1)操作溫度：常溫(2)操作壓力：常壓介質：弱配1.3施工范圍及襯里技術要求：總面積：2200平方米環(huán)氧樹脂防腐(5布7油)環(huán)氧膠泥打底防腐設施名稱與規(guī)格序號設備名稱規(guī)格數(shù)量2面積(m)備注1脫硫水調節(jié)池8.8mX 8mX 7m1376六個面2離交

2、水調節(jié)池18.8mX 4mX 7m1499.2六個面3離交水調節(jié)池28.8mX 4mX 7m1499.2六個面4高濃調節(jié)池33.7mX 8.8mX 7m11188.12六個面5配水井4mX 4mX 7m1144六個面1.4工期要求：1.5質量要求：優(yōu)良。2、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)2.1.1工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50046-2008;2.1.2建筑防腐蝕T程施T及驗收規(guī)范GB50212-2014;2.1.3手糊法玻璃鋼設計技術條件 CD130A19-85;2.1.4玻璃鋼化工設備設計規(guī)范HG/T20696-1999。2.1.5磚板襯里化上設備 HGT 20676-1990。2.1.6x

3、xx污水處理廠四期擴建防腐工程招標文件2.1.7涂料的性能指標符含GD-CS-YB-SPE-014站內露空管道及設備外防腐 技術規(guī)格書2.1.8外觀應均勻、無氣泡、無裂痕等缺陷。涂層針孔檢測應執(zhí)行SY/T0063管道防腐層檢測試驗方法標準2.2編制原則2.2.1采用較為先進的設備、機械、用具。2.2.2建立科學合理有效的施工管理機制， 精選具有豐富的施工經(jīng)驗的管理 人員參與該項工程的各項施工管理工作。2.2.3對各項施工工藝、施工工序都嚴格按照國家的標準、規(guī)范進行。2.2.4建市全面、規(guī)范、標準的施T質量保證體系、HSE保證體系及工期保證 體系。2.2.5配置全面、完善、科學的物資采購機構、機

4、械設備管理機構。2.2.6所有參與施工的技術人員均有3年以上的施工經(jīng)驗。3、施工現(xiàn)場組織機構4、施工準備做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一， 是施工生產中的一個重 要階段，也是關系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質量和施工經(jīng)濟效 益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業(yè)性施工準備兩個方 面， 而施工技術準備是在施工準備全過程中。4.1技術準備4.1.1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設計文件。4.1.2提出明確的防腐蝕施工技術說明，對原材料、半成品、成品提出明確 的技術規(guī)范和標準。4.1.3施工單位要結合工程情況，提出施工方案和技術交底，并應具有書面 資料。4.1

5、.4防腐施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料。4.1.5準備齊全各種施工記錄， 應將自檢記錄、 氣象記錄、 施工日記與施工 同步完成。4.2現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施 工用水電氣以及必要的消防救護器材等。5、主要施工機械安排計劃針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，優(yōu)化選擇和配置施工機械 設備，并在生產過程中合理使用，進行維修保養(yǎng)，以使其達到最佳的使用效果。主要施工機械配置表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1電動砂輪機22砂紙1500*3膠料攪拌器24鑿子4586刨刃8把1鋼絲刷20把8破布或棉紗50k s9板（毛）刷30把10滾

6、桶刷30把11批灰刀50把12刮板9個13漆膜測厚儀114粘度計16施工力量配置現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管 理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協(xié)調，保證相互銜接。因此，要想搞 好施工管理，必須強化計劃管理，其中主要為勞動力計劃安排、材料供應計劃 安排、機械設備配置計劃安排等幾個方面。6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點計劃要求， 計劃在施工高峰時投入的施工班組： 擬 投入13個施工隊（每隊在編人員15人）6.2對于有條件進行防腐施工的項目，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，進行 施工前的準備工作。6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要 求進行科

7、學的制定6.4做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理機制逐級進行交底。交底內容包 括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量 標準和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵 紀守法教育。6.5勞動力計劃安排勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進度、施工預算及工期要求等，確定各 專業(yè)工種、進場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調配的依據(jù)，該項目勞動 力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號工種配備人員數(shù)量備注1表面處理工52貼襯工103襯磚、板工154電工25輔工8合計40說明：1工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前2天完成各項施工任務2勞動力的

8、實際安排將根據(jù)工期的要求進行現(xiàn)場調配。3各工種的人員及班組設置將根據(jù)實際需要進行合理的調整。7、防腐施工方法7.1工藝選擇砼體表面處理一涂環(huán)氧樹脂底漆一道一抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道一貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧樹脂面漆一道一貼 襯耐酸瓷板（磚）一精細完工。7.2砼體污水池應滿足以下條件基體是否達到施工要求，是防腐施工的關鍵，如果不滿足以下要求嚴禁施 工。1、基層必須堅固、密實：強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有 地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。2、基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規(guī)定：1當防腐蝕面層厚度不

9、小于5mnl寸，允許空隙不應大于4mm2當防腐蝕面層厚度小于5mni寸，允許空隙不應大于2mm3、基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%當采 用濕固化型材料時，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水：當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。4、基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的土0.2%，最大偏差值不得大于30mm5、承重及結構件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采 用鋼模板時，選用的脫模劑不應污染基層。6、當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角：進行 其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓

10、角。7、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留 設。8、整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方 法應符合下列規(guī)定：1當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20,厚度不應小于30mm2當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計 厚度找平。3當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。9、當采用水泥砂漿找平時，表面應壓實、抹平，不得拍打，并應進行粗糙 化處理10、經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。(11)、當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫 殼、蜂窩麻

11、面等現(xiàn)象。7.2主要材料物化性能材料的好壞更是施工的關鍵，絕不允許偷工減料，以劣充好。我公司所用材料準備如下:序號材料名稱規(guī)格及技術要求用途說明備注1環(huán)氧樹脂E44應符合HG2-741-72中E44型環(huán)氧樹脂的規(guī)定， 外觀為淡黃色至棕黃色 黏稠透明液體，環(huán)氧值為0. 41-0. 47軟化點 為12-20 C用于襯布、襯板膠泥的粘合劑2固化劑T-31棕色黏稠透明液體，密度1.08g/cm3胺值：460-480mgKOH/g粘度為1.1-1.3Pas1、用于環(huán)氧樹脂固化劑2、T-31比用乙二胺有利 于改善玻璃鋼脆性3、T-31適用于潮濕、含水 量較高的基礎，有利于改 善其附著力。3丙酮外觀無色透明

12、液體，純 度大于90%含水率小于0.6%，密度0. 19g/cm3用作稀釋劑，便于施工4填料石英粉耐酸度98%含水率1%細度為200目，不含碳酸鹽改善施工工藝， 提咼膠液 粘貼強度， 降低樹脂固化 收縮率，降低熱膨脹系數(shù)，改善玻璃鋼物理機械性能。5玻璃纖維布無堿、無臘、無捻、粗 紗平紋、方格玻璃布，厚度：0.2和0.4 mm，寬度：90mn式100mm作玻璃鋼用6鄰苯二甲酸無色液體，密度1.05g/cm3熔點為35 C用作增韌劑，改善玻璃鋼韌性和施工性能7.3主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理，增強施工技術的科學性，現(xiàn)就防腐施工各施工 工序作概述。7.3.1現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后，對

13、施工部位進行詳細的現(xiàn)場勘察，做好現(xiàn) 場的考察及有關部門的調查，在此基礎上，編制科學全面的施工組織設計。7.3.2原材料檢驗：按照設計的要求采購合格的施工用材料，并對所采購的 材料進行嚴格的檢驗，對施工用的主要材料進行小試，以杜絕不合格的產品進入施工現(xiàn)場。7.3.3技術交底：工程正式施工前，對所有參加施工的人員進行技術交底， 主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī) 范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。7.3.4表面處理：主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低 不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后

14、達到以下要求。(1)表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和 結晶等。(2)表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損 傷。(3)表面有比較均勻的粗糙面。(4)經(jīng)干燥處理后，表面深達20mn處的含水率應低于6%(5)制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。735配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優(yōu)劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。(1)由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求；(2)開罐：涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄，如 果標識模糊，應仔細核對

15、。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現(xiàn)象，應 仔細剔除結皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期，應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質，應廢去不用。(3)攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象 均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先攪拌 均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。(4)過濾：為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物，必須過濾，較為規(guī)范 的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。環(huán)氧玻璃鋼膠料施工配合比(重量比)序號材料名稱配制比例底膠料膩子襯布料面膠料1環(huán)氧樹脂E-441001001001002稀釋劑內酮301020203T31固化劑2525

16、25254耐酸粉料22010157.3.6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪 拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷 應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫 交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺 陷。737刮環(huán)氧膠泥層：膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的 粘附力，具體措施如下。膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一 次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用 人工或機械攪拌至無干粉存放

17、時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。(2)環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20C左右為佳， 最低不得低于10C，若低于10C是 應采取適當?shù)谋卮胧?。刮涂為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng) 常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。(1)嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠 料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以

18、防漏刷(刷的寬度視貼布 寬度而定)。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著 涂膠料的地方鋪開。(2)玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。(3)貼襯玻璃布時， 不得拉得過緊， 使玻璃布基本平直即可， 兩邊不得有凹 凸現(xiàn)象。(4)貼襯平整后，應立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平、壓實，從布的 中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。(5)玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層 上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。 圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上， 并用板壓平

19、。(6)待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯 其它層玻璃布(其襯層部位連續(xù)進行完畢)，即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪 法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心 輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的 貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。7.3.9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨 性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明

20、書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁 后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺 陷。7.3. 10精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部 位，直至達到技術要求。具體措施為：(1)整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。(2)原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。(3)編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂 紋、癖點、白化及分層。(5)巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度30。(6)厚度：FRP防腐

21、層設計厚度3.8mm最薄厚度不低于3.5 mm。常用膠泥固化時間表膠泥名稱固化時間/天呋喃膠泥7 -10天注：1)表中列固化時間天數(shù)系指晝夜時間；7.3.10現(xiàn)場施工規(guī)定材料存放：進入現(xiàn)場所有材料須有合格證或化驗分析報告，到現(xiàn)場材料應 存放在室內或大棚內，嚴防雨水和塵土。7.4注意問題7.4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行 連續(xù)貼襯施工；7.4.2貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次 趕氣壓實；7.4.3連續(xù)貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。7.5質量標準1涂層質量標準1表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一

22、致，無明顯的疏松、 皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。2涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為一5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。3漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。4附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。2玻璃鋼質量檢驗標準(1)環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力 進行檢驗，檢驗結果應做好記錄。(2)檢驗應符合下列規(guī)定：(1)色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃

23、纖維外露等現(xiàn)象。(2)不存在直徑大于3mm勺氣泡否則應將氣泡劃破并修補(3)固化度檢驗應符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應全部返工。(4)厚度檢查應符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查，厚度達到6 mm(5)檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清 脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，貝U有鼓泡和脫層現(xiàn)象。(6)如發(fā)現(xiàn)缺損，應進行修補，直徑小于0. 5cm的氣泡若每平方米不到3個, 可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫 層時，應將氣泡全部

24、鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對 基層凹陷內的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。(7)針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應及時修補。(8)厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查2點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚度要求。8、質量保證體系及技術組織措施8.1質量組織機構圖8.2質量目標：工程總體質量達到優(yōu)良等級標準，建精品工程，創(chuàng)造樣板工單位工程一次交驗合格率100%總體評定合格；工程優(yōu)良率95%單位工程感觀質量評定等級達到一級；質量事故實現(xiàn)“零”缺陷：確保優(yōu)質工程。(1)主要分項、分部工程一次檢驗合格率

25、100%(2)主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率95%以上。(3)保證各種資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設計要求，達到現(xiàn)行防 腐工程規(guī)范和國家質量檢驗評定標準規(guī)定。8.2.4單位工程觀感質量的評定得分率達到85%以上。8.3建立質量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照GBT19002-1994idTS090021994標準要求，建立了完善的質量保證體系。在履約過程中，我公司將全 面貫徹IS09002:質量保證體系一生產、安裝和服務的質量保證模式內容，建立健全質量組織 結構，優(yōu)化資源配置，使整個項目部成為一個團結、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質量體系要素在履 約過程中

26、處于全面、全過程的受控狀態(tài)。8.4施工過程中質量控制措施8.4.1材料設備的采購9.5對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復核，檢驗 合格后方能使用。9.6合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場, 并追究責任。8.4.2施工班組選擇和調配選擇有經(jīng)驗、有技術，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍， 及時對他們進行技術質量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗843加強施工全過程的質量預控， 加強在施工中交接班制度、 三檢制度的 嚴格執(zhí)行，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對不符合質量要求的施工項目不予驗 收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有

27、關人員簽字認可，不準進行下道工序施工和掩 埋。8.5質量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.5.1底漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。8.5.2刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應在八小時之內刷涂底漆，以防 重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。8.5.3刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達 到設計要求厚度。8.5.4施工技術要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂 等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。8.5.5涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角 處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面

28、層涂料。8.5.6攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片 段在相互連接時應經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。8.5.7多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應結合緊密、 無分層現(xiàn)象。8.5.8涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛 筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。8.5.9技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自 然養(yǎng)護7 10日，即可交付使用。8.6磚板結合層和灰縫9.5.2

29、檢驗方法：962用510倍放大鏡觀察；963用小錘敲擊檢查；964用千分尺測量。9.5.3合格標準9.7.1磚板結合層、灰縫飽滿密實，黏結牢固，無疏松、十字通縫、重疊縫和 裂紋等現(xiàn)象。9.7.2結合層厚度和灰縫寬度應符合設計要求和有關規(guī)程要求。9、安全目標、安全保證體系及技術組織措施9.1總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進行安全 管理活動的準則。9.2管理目標：強化教育，增強意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康9.3安全管理組織機構9.3.1安全保證體系框圖9.3.2安全管理部對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)實施安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每10人設立1名安全員。9.3.3

30、施工隊、作業(yè)班組要設兼職安全員，配合項目部安全員工作。9.4安全管理制度及辦法9.4.1安全教育10.1.3所有員工在進入現(xiàn)場前，必須接受安全教育，詳細了解業(yè)主的有關安全 規(guī)章制度。本項目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊，發(fā)至每位員工。10.1.4項目部要針對現(xiàn)場施工實際，進行入場安全教育，時間不少于一小時，教育后經(jīng)考試合格，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安 全操作證，持證上崗。10.1.5項目部隨工程進展，每月對員工進行一次安全教育或培訓。10.1.6根據(jù)工程的需要， 項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術及預防措 施工序的培訓教育。10.1.7每周組織員工進行一次安全活動，時

31、間不少于半小時，活動的主要內容 總結上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學習、討論有關安全規(guī)定。10.1.8施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務，布 置相應的安全防護措施。9.4.2安全例會(2)項目部每周召開一次安全例會，由安全經(jīng)理主持，項目各部門、施工隊 負責人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。(3)安全例會的內容為總結上周安全工作，部署本周安全工作要點，學習有關安全規(guī)定等。(4)根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議。(5)安全例會及專題會議，必須認真做好會議記錄。會后應及時形成會議紀 要。9.4.3安全檢查項目部每周進行一次安全檢查，由安全經(jīng)理

32、組織。根據(jù)實際情況，項目部進行各類專項安全檢查。施工班組應認真進行作業(yè)中的安全自檢，及時消除事故隱患。安全人員要堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。安全檢查的內容主要為個人防護、 施工機具、車輛、安全用電、腳手架、 高處作業(yè)防護、防火防爆、文明施工等。進行安全檢查時，要認真做好檢查記錄。9.4.4隱患整改(1)對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及項目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時進行 整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，責令 相關單位整改，安全人員要進行復檢。(2)對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應納入項目安全措施 計劃，限期整改。安全生產保證措施-般措施9.5.1認真貫徹執(zhí)行國家和有關省市安全生產規(guī)定以及“安全第一、 預防為 主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的