DB14-T2551-2022公路隧道缺陷與病害處治及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

DB14/T2551—2022

公路隧道缺陷與病害處治及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路隧道缺陷與病害處治施工的術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、缺陷處治及驗(yàn)收、病害處治

及驗(yàn)收等內(nèi)容。

本文件適用于公路隧道缺陷與病害處治施工與驗(yàn)收，市政及鐵路隧道可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

JTGH12公路隧道養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范

JTGH30公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程

JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T5440公路隧道加固技術(shù)規(guī)范

JTG/TB07-01公路工程混凝土防腐蝕技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

隧道缺陷

隧道可見的或隱蔽的質(zhì)量缺陷，主要包括襯砌厚度和混凝土強(qiáng)度不足、襯砌背后空洞、襯砌混凝土

外觀質(zhì)量缺陷等。

3.2

隧道病害

影響隧道使用功能的損傷及劣化狀態(tài)，主要包括襯砌滲漏水、隧道凍害、襯砌侵蝕等。

3.3

襯砌滲漏水

圍巖或巖體的水通過(guò)襯砌裂縫或間隙滲透到襯砌表面發(fā)生的浸滲、滴漏、涌流、噴射現(xiàn)象。

3.4

襯砌侵蝕

襯砌混凝土結(jié)構(gòu)受到水土中所含鹽類化合物的侵蝕破壞作用，而產(chǎn)生的酥松、軟化、剝落和強(qiáng)度下

降等現(xiàn)象。

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3.5

隧道凍害

滲漏水在寒冷環(huán)境下產(chǎn)生的影響隧道行車安全的襯砌凍裂、拱部掛冰、邊墻結(jié)冰、路面結(jié)冰、排水

溝凍裂等病害。

3.6

缺陷處治

針對(duì)隧道缺陷，采取粘貼纖維復(fù)合材料、粘貼鋼板（帶）、噴射混凝土、嵌入鋼拱架、襯砌置換、

套拱、水泥砂漿修補(bǔ)、混凝土修補(bǔ)、注漿等措施，為消除隧道質(zhì)量缺陷而進(jìn)行的處理和整治工作。

3.7

病害處治

針對(duì)隧道病害，采取鑿槽埋管引排、明裝接水盒、增打泄水孔、加固補(bǔ)強(qiáng)襯砌、加固圍巖、噴涂防

腐蝕材料、隧道保溫、電伴熱供熱等措施，為恢復(fù)隧道使用功能而進(jìn)行的處理和整治工作。

4基本規(guī)定

4.1一般要求

4.1.1隧道缺陷與病害處治及驗(yàn)收除執(zhí)行本文件外，尚應(yīng)符合JTG5220、JTGF80/1、JTGF90、JTGH12、

JTGH30、JTG/T3660、JTG/T5440等現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2隧道缺陷與病害處治原則：在不降低隧道結(jié)構(gòu)的安全性、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和使用功能的前提下，采用

動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工。

4.1.3隧道缺陷與病害處治施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定進(jìn)行。

4.1.4隧道缺陷與病害處治應(yīng)積極推廣應(yīng)用經(jīng)工程驗(yàn)證成型的新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備。

4.2施工組織設(shè)計(jì)

4.2.1應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范要求編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

編制說(shuō)明、編制依據(jù)、工程概況、施工總體部署、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃、各項(xiàng)資源

需求計(jì)劃、施工總平面布置圖、主要分項(xiàng)工程施工工藝、季節(jié)性施工技術(shù)措施、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制的

保證措施、安全管理與安全保證措施、項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理措施、環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的措施和文明

施工等。

4.2.2施工方案編制應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)依據(jù)工程量、施工難易程度及對(duì)交通影響程度等因素，確定合理的施工方案和施工進(jìn)度；

b)應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)原隧道結(jié)構(gòu)的損傷；

c)對(duì)隧道機(jī)電附屬設(shè)施等有影響時(shí)，應(yīng)制定臨時(shí)改遷方案或采取保護(hù)措施；

d)根據(jù)缺陷與病害處治施工對(duì)隧道結(jié)構(gòu)、圍巖可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)提出監(jiān)控量測(cè)方案。

4.3涉路交通組織

4.3.1施工前應(yīng)與公路交通管理部門辦理手續(xù)，按批準(zhǔn)的時(shí)間、范圍進(jìn)行施工，并向社會(huì)發(fā)布相關(guān)公

告信息。

4.3.2施工中應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全通行保障設(shè)施，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。

4.3.3中斷交通施工時(shí)，應(yīng)合理利用隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道進(jìn)行交通導(dǎo)行。

4.3.4不中斷交通施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)根據(jù)隧道缺陷與病害處治施工的內(nèi)容與要求、時(shí)間和周期、交通量等因素設(shè)定作業(yè)控制區(qū)和

渠化設(shè)施；

b)施工未完成前，不得擅自改變作業(yè)控制區(qū)的范圍和安全設(shè)施的布設(shè)位置；

c)交通量大、重載車輛多的路段，宜適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)控制區(qū)、設(shè)置減速帶。

4.3.5應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)交通引導(dǎo)并符合下列規(guī)定：

a)交通引導(dǎo)人員應(yīng)面向來(lái)車方向，站在可視性良好的非行車區(qū)域內(nèi)；

b)高速公路及一級(jí)公路施工作業(yè)時(shí)，交通引導(dǎo)人員宜站在警告區(qū)非行車區(qū)域內(nèi)。

4.4施工安全及環(huán)境保護(hù)

4.4.1施工時(shí)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，各類特殊崗位人員均應(yīng)持證上崗。

4.4.2采用化學(xué)材料施工時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)離火源，應(yīng)采取防火、防爆、防泄漏等措施，并避

免污染環(huán)境。

5缺陷處治及驗(yàn)收

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工前，基面處理應(yīng)先清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分及附著物，表面應(yīng)保持

平整、干燥、清潔。

5.1.2施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，缺陷處治后的二次襯砌不得侵入隧道建筑限界。

5.2襯砌厚度和混凝土強(qiáng)度不足處治及驗(yàn)收

5.2.1處治方法可采用粘貼纖維復(fù)合材料、粘貼鋼板（帶）、噴射混凝土、襯砌置換、嵌入鋼拱架、

套拱等。

5.2.2粘貼纖維復(fù)合材料

5.2.2.1底層處理：

對(duì)底層應(yīng)進(jìn)行清洗、打磨，待表面干燥后，用修補(bǔ)材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整。

5.2.2.2涂刷底膠：

a)調(diào)制底膠并及時(shí)用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌

或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面，如涂膠面上有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨平順，如膠層被磨

損，應(yīng)重新涂刷；

b)底膠固化后進(jìn)行下一道工序。

5.2.2.3粘貼纖維復(fù)合材料：

a)按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，確定纖維復(fù)合材料粘貼的位置；

b)裁剪纖維復(fù)合材料并預(yù)留不宜小于100mm的搭接長(zhǎng)度，裁剪后的纖維材料應(yīng)呈卷狀妥善擺放

并編號(hào)，已裁剪的纖維復(fù)合材料應(yīng)盡快使用；

c)粘貼前應(yīng)對(duì)基面再次擦拭，確保粘貼面清潔。涂刷膠黏劑時(shí)，應(yīng)做到膠體不流淌，涂刷均勻；

d)粘貼時(shí)用滾筒將纖維復(fù)合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復(fù)合材料之間的氣泡，

使膠體滲入纖維復(fù)合材料，浸潤(rùn)飽滿；

e)當(dāng)采用多條或多層纖維復(fù)合材料時(shí)，在前一層纖維材料表面干燥后，涂膠黏劑并粘貼后一層

纖維復(fù)合材料；

f)最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂，自然風(fēng)干；

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g)纖維復(fù)合材料粘貼宜在5℃~35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，空氣潮濕條件下不宜施工。

5.2.2.4粘貼纖維復(fù)合材料處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的要求。

表1粘貼纖維復(fù)合材料處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

控制項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

基面處理后平整度（mm）±52m靠尺測(cè)量

粘貼位置偏差（mm）≤10尺量或全站儀定位

粘貼數(shù)量（條數(shù)、層數(shù)）符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)

總有效粘貼面積≥總面積的95%敲擊法檢查

與C20混凝土的正拉黏結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥1.5（混凝土內(nèi)聚破壞）黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)檢查

注：襯砌混凝土實(shí)測(cè)強(qiáng)度≥C45時(shí)，正拉黏結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；實(shí)測(cè)強(qiáng)度介于C20~C45時(shí)，以線性插值法確定其合格標(biāo)

準(zhǔn)。

5.2.3粘貼鋼板（帶）

5.2.3.1鋼板（帶）：

a)鋼板（帶）下料宜采用工廠自動(dòng)、半自動(dòng)切割方法，切割邊緣表面光滑，無(wú)毛刺、咬口及翹

曲等缺陷；

b)鋼板（帶）黏合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，黏合面應(yīng)有一定的粗糙度；外

露面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥，并按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理；

c)按錨栓設(shè)計(jì)位置進(jìn)行鉆孔，孔的邊緣應(yīng)清除毛刺。

5.2.3.2膠黏劑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)和耐久性要求，其質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T5440、GB50367

的相關(guān)要求。

5.2.3.3錨栓施工：

a)施工流程為：孔位標(biāo)定、鉆孔、清孔、植入錨栓；

b)在鉆孔前應(yīng)探明鋼筋位置，并作標(biāo)記，當(dāng)鉆孔與鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整孔位，并按調(diào)整

的孔位安裝鋼板（帶）；

c)鉆孔應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有油污。

5.2.3.4鋼板（帶）的安裝與錨固：

a)鋼板（帶）粘貼應(yīng)選擇干燥環(huán)境下進(jìn)行；

b)將配好的膠黏劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板（帶）粘結(jié)面上，鋼板（帶）上抹膠可中

間厚兩邊薄，中間抹膠的厚度宜為3mm~5mm，立面涂膠應(yīng)自上而下進(jìn)行；

c)將鋼板（帶）平穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板（帶）與混凝土緊密黏合，清除擠出

的多余膠黏劑。加壓順序應(yīng)由中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行；

d)采用壓力注膠時(shí)，先用封邊膠將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，在鋼板低端黏貼注膠嘴并通氣

試漏后，以不小于0.1MPa的壓力壓入膠黏劑，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠液后停止加壓，并用封邊膠封

堵，再維持10min以上；

e)鋼板（帶）粘貼應(yīng)在襯砌表面干燥條件下進(jìn)行，施工完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝、防護(hù)處理。

5.2.3.5粘貼鋼板（帶）處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的要求。

表2粘貼鋼板（帶）處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

控制項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

鋼板（帶）平面尺寸（mm）±3尺量

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控制項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

厚度（mm）＋0.5，0尺量

粘貼位置（mm）±5尺量

鉆孔直徑（mm）＋2，0尺量

錨栓

錨固深度（mm）＋20，0尺量

鋼板有效粘貼面積≥95%敲擊法檢驗(yàn)

與C20混凝土的正拉黏結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥1.5（混凝土內(nèi)聚破壞）黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)檢查

鋼板防腐涂裝厚度符合設(shè)計(jì)要求漆膜測(cè)厚儀檢查：每塊鋼板檢查兩處

注：襯砌混凝土實(shí)測(cè)強(qiáng)度≥C45時(shí)，正拉黏結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；實(shí)測(cè)強(qiáng)度介于C20~C45時(shí)，以線性插值法確定其合格

標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.4噴射混凝土

5.2.4.1施工前基面應(yīng)沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，并預(yù)先設(shè)置厚度標(biāo)志，噴層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5.2.4.2噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，當(dāng)加固層厚度大于70mm時(shí)，宜分層噴射；同時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的

集料收集措施，廢料不得重新使用。

5.2.4.3噴射作業(yè)面積較大時(shí)，應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，

變形縫位置應(yīng)與原襯砌一致。

5.2.4.4噴射混凝土表面應(yīng)平整，對(duì)超噴或欠噴部位應(yīng)進(jìn)行刮除或補(bǔ)噴，與周邊襯砌混凝土連接圓順。

5.2.4.5掛網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求在襯砌表面埋設(shè)錨固筋，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨固筋連接牢固。

a)鋼筋網(wǎng)與錨固筋綁扎連接時(shí)，錨固筋應(yīng)預(yù)留彎鉤與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接；

b)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接連接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施防止錨固筋溫度過(guò)高使錨固端的膠黏劑失效。

5.2.4.6噴射混凝土處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的要求。

表3噴射混凝土處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

控制項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

鑿孔或地質(zhì)雷達(dá)法：鑿孔法，每10m檢

查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每

平均厚度≥設(shè)計(jì)值；檢查點(diǎn)的

3m檢查1點(diǎn)；地質(zhì)雷達(dá)法，沿隧道縱向

噴層厚度（mm）有襯砌80%≥設(shè)計(jì)值；最小厚度≥0.8設(shè)

分別于拱頂和兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻各布

計(jì)值，且≥50

置1條測(cè)線，連續(xù)檢測(cè)。每10m檢查1個(gè)

斷面，每個(gè)斷面檢查5處，作為厚度平均

噴層與接觸層狀況無(wú)空洞，無(wú)雜物值。

Ⅰ、Ⅱ級(jí)圍巖≥0.8，直接拉拔法或成型試驗(yàn)法：每

黏結(jié)強(qiáng)度（MPa）

Ⅲ級(jí)圍巖≥0.550m～100m檢查1組3處

5.2.5襯砌置換

5.2.5.1襯砌置換要對(duì)原有襯砌進(jìn)行拆除，施工風(fēng)險(xiǎn)較大，須根據(jù)地質(zhì)條件、隧道技術(shù)狀況等編制專

項(xiàng)施工方案。施工方案內(nèi)容包括但不限于拆除方案、臨時(shí)防護(hù)措施、襯砌施工方案、應(yīng)急預(yù)案等。

5.2.5.2襯砌拆除：

a)宜采用機(jī)械切割、靜態(tài)爆破、鑿除等工藝，拆除時(shí)應(yīng)做好施工監(jiān)控量測(cè)，減少對(duì)周邊圍巖和

襯砌的擾動(dòng)；

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b)施工前應(yīng)檢查拆除段落、部位和襯砌形式，確定拆除順序、工藝，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)相關(guān)段落

圍巖進(jìn)行預(yù)加固；

c)施工時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐等防護(hù)措施，臨時(shí)支撐一般設(shè)置在每次拆除段落的兩側(cè)，設(shè)置長(zhǎng)度應(yīng)

滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.5.3局部襯砌置換：

a)襯砌拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)背后防水板，對(duì)于破損的防水板應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；

b)襯砌拆除、基面處理后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土；

c)后澆筑混凝土與原襯砌混凝土需結(jié)合牢靠，當(dāng)二者采用鋼筋連接時(shí)，植筋應(yīng)牢固，錨固長(zhǎng)度

滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。原襯砌鋼筋混凝土拆除時(shí)宜保留原環(huán)向、縱向鋼筋，與新增鋼筋可靠

連接；

d)局部襯砌置換應(yīng)精細(xì)作業(yè)保證混凝土襯砌表面平整，并與原襯砌平順相連。

5.2.5.4整體襯砌置換：

a)原襯砌整體拆除施工風(fēng)險(xiǎn)較大，宜采取先拱部后邊墻、先中間后兩邊的順序進(jìn)行拆除。每次

拆除縱向長(zhǎng)度不宜大于2m，并及時(shí)支護(hù)；當(dāng)拆除作業(yè)接近兩端時(shí)，對(duì)交接處縱向0.5m~1m范

圍的襯砌先行拆除，斷開兩段的襯砌銜接，避免拆除時(shí)對(duì)不拆除段落產(chǎn)生牽引作用；

b)鋼筋等結(jié)構(gòu)拆除宜采用乙炔切割。乙炔切割作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗，并按操作規(guī)

程進(jìn)行作業(yè)，確保施工安全；

c)拆除原襯砌支護(hù)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土、架設(shè)鋼架、打設(shè)錨桿等；

d)整體襯砌置換混凝土宜采用模板臺(tái)車澆筑施工，襯砌置換段落較短時(shí)可采用小模板澆筑施工，

應(yīng)滿足襯砌表面平整度要求；

e)新澆筑襯砌與原襯砌相接處及圍巖變化處應(yīng)設(shè)置變形縫，且連接平順。

5.2.5.5襯砌置換施工時(shí)需對(duì)隧道技術(shù)狀況進(jìn)行核查，先對(duì)塌方體、富水段分別進(jìn)行加固，再進(jìn)行更

換施工，并加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)。

5.2.5.6襯砌拆除施工隧道內(nèi)存在圍巖、襯砌混凝土墜落風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行棄渣裝運(yùn)。棄渣裝運(yùn)必須

在拆除作業(yè)停止并確認(rèn)無(wú)落石、掉塊后進(jìn)行。

5.2.5.7襯砌置換處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的要求。

表4襯砌置換處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

鑿孔或地質(zhì)雷達(dá)法：鑿孔法，每6m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱

頂中線起每3m檢查1點(diǎn)；地質(zhì)雷達(dá)法，沿隧道縱向分別于拱頂和

襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值

兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻各布置1條測(cè)線，連續(xù)檢測(cè)。每1m檢查1個(gè)

斷面，每個(gè)斷面檢查5處，作為厚度平均值

墻面平整度（mm）202m直尺：每20m每側(cè)檢查3處

傳力桿間距（mm）±20尺量：每10m檢查5處

傳力桿埋置深度（mm）≥15d尺量：每10m檢查5處

施工縫錯(cuò)臺(tái)（mm）≤10尺量：每個(gè)斷面檢查5處

注：表中d指?jìng)髁U直徑。

5.2.6嵌入鋼拱架

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5.2.6.1鋼拱架的結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、加工工藝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼拱架加工前，應(yīng)對(duì)隧道斷面

尺寸進(jìn)行復(fù)核，若實(shí)際斷面尺寸與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

5.2.6.2襯砌開槽：

a)開槽前應(yīng)在襯砌表面放樣，按標(biāo)示位置進(jìn)行開槽施工；

b)開槽宜采用機(jī)械切割工藝，開槽尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，槽內(nèi)應(yīng)平順；

c)開槽時(shí)應(yīng)對(duì)開槽部位襯砌加強(qiáng)觀測(cè)，必要時(shí)采取鋼管、鋼架支撐等臨時(shí)措施；

d)開槽應(yīng)采取跳槽施工，跳槽間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合實(shí)際情況確定，開槽后及時(shí)嵌入鋼拱

架并封閉。

5.2.6.3采用鎖腳錨桿、錨固筋等固定鋼拱架時(shí)，其設(shè)置角度、長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并與鋼拱架焊

接牢固。

5.2.6.4槽內(nèi)封閉材料應(yīng)填充密實(shí)，固化后在修復(fù)區(qū)域表面涂刷防水層。

5.2.7混凝土套拱

5.2.7.1套拱施工前，應(yīng)對(duì)原襯砌進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)及防滲漏處理。

5.2.7.2套拱施工要點(diǎn)：

a)施工時(shí)首先鑿除墻角混凝土及侵限混凝土，并將原襯砌混凝土表面鑿毛并沖洗干凈；

b)在墻角處將主筋植入邊墻基礎(chǔ)，并與套拱鋼筋或鋼架焊接，套拱與原襯砌之間應(yīng)用鋼筋連接，

鋼筋須植入原襯砌內(nèi)；

c)澆筑套拱前應(yīng)在原襯砌混凝土表面涂刷混凝土界面劑；

d)增設(shè)套拱時(shí)應(yīng)按新建襯砌的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防排水系統(tǒng)；

e)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留回填注漿管，待模筑完成后進(jìn)行回填注漿。

5.2.7.3套拱拆模后應(yīng)進(jìn)行注漿，填充套拱背后空隙保證新舊襯砌密貼，不留空隙。

5.2.7.4嵌入鋼拱架和套拱處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的要求。

表5嵌入鋼拱架和套拱處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

控制項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

榀數(shù)（榀）符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：逐榀檢查

鋼拱架

間距（mm）±50尺量：逐榀檢查

混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

保護(hù)層厚度（mm）符合設(shè)計(jì)要求鋼筋位置測(cè)定儀檢查：每10m檢查3處

縱向?qū)挘╩m）0,10尺量：每10m檢查5點(diǎn)

嵌槽

深（mm）0,10尺量：每10m檢查5點(diǎn)

傾斜度（°）±2測(cè)量?jī)x器：逐榀檢查

拼裝偏差（mm）±3尺量：逐榀檢查

橫向±50

安裝偏差（mm）尺和水準(zhǔn)儀：逐榀檢查

豎向不低于設(shè)計(jì)高程

數(shù)量（根）符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：逐榀檢查

連接鋼筋

間距（mm）±50尺量：逐榀檢查3處

5.3襯砌背后空洞處治及驗(yàn)收

5.3.1襯砌背后空洞處治方法以注漿為主，注漿前應(yīng)對(duì)襯砌背后空洞進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。

5.3.2注漿前應(yīng)對(duì)襯砌施工縫及缺陷進(jìn)行檢查，對(duì)漏漿部位進(jìn)行封堵處理，防止產(chǎn)生跑漿漏漿現(xiàn)象。

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5.3.3注漿施工要點(diǎn)

5.3.3.1注漿孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)，并結(jié)合鉆孔情況核查空洞，適當(dāng)調(diào)整注漿孔位置。上方的注漿

孔可作為排氣孔和檢查孔。

5.3.3.2注漿孔孔徑應(yīng)與注漿管徑相匹配，滿足注漿需要即可。注漿管外徑宜小于孔徑10mm~20mm，

注漿管應(yīng)埋入襯砌，不得外露，以防侵限。

5.3.3.3注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定注漿量、注漿壓力，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整

注漿參數(shù)。

5.3.3.4襯砌背后注漿施工順序：由兩端向中央，由低處向高處依次注漿。

5.3.3.5襯砌背后注漿宜采取漸進(jìn)式控制鉆進(jìn)方式，避免損傷原有防水板。

5.3.3.6注漿時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，防止堵塞管路；注漿時(shí)應(yīng)設(shè)置孔口封閉器等止?jié){措施。

5.3.3.7注漿時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意注漿壓力，觀察襯砌變形情況，一旦出現(xiàn)變形應(yīng)立即停止注漿，并采取相

應(yīng)措施。

5.3.3.8達(dá)到設(shè)計(jì)終壓條件時(shí)，注漿孔停止吸漿，穩(wěn)壓5min后結(jié)束注漿。

5.3.3.9注漿完成后，應(yīng)從拱頂檢查孔檢查注漿填充情況，必要時(shí)鉆孔取芯驗(yàn)證注漿效果；然后采用

防水砂漿等材料將注漿孔及檢查孔封堵密實(shí)。

5.3.3.10襯砌背后空洞注漿處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的要求。

表6襯砌背后空洞注漿處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

控制項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

深度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量

注漿孔孔間距（mm）±50尺量

孔徑（mm）＋5，0尺量

配合比符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)

漿液強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)

填充率（%）≥90壓力控制、穩(wěn)壓時(shí)間、完成時(shí)進(jìn)漿量滿足要求

數(shù)量（根）不小于設(shè)計(jì)值統(tǒng)計(jì)

注漿管長(zhǎng)度（mm）＋5，0尺量

排距（mm）±10尺量

5.4襯砌混凝土外觀質(zhì)量缺陷處治及驗(yàn)收

5.4.1襯砌混凝土外觀質(zhì)量缺陷主要包括混凝土表面缺損（麻面、露筋、蜂窩、孔洞、剝落掉角）和

混凝土裂縫。

5.4.2混凝土表面缺損處治可采用水泥砂漿及混凝土修補(bǔ)，混凝土裂縫處治可采用裂縫表面封閉或裂

縫注膠。

5.4.3混凝土表面缺損修補(bǔ)

5.4.3.1水泥砂漿適用于襯砌混凝土表面蜂窩、麻面、剝落、露筋等小面積的缺陷修補(bǔ)。水泥砂漿等

修補(bǔ)材料的性能應(yīng)符合GB50367的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3.2用混凝土進(jìn)行缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土，混凝土施工技術(shù)要求

應(yīng)符合JTG/T3660的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3.3水泥砂漿及混凝土修補(bǔ)施工工藝：

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a)將缺損部位的混凝土鑿除。鑿除時(shí)，禁止使用沖擊力較大的設(shè)備，以確保結(jié)構(gòu)鋼筋和相鄰混

凝土不受損傷；缺損部位的混凝土應(yīng)清除至堅(jiān)實(shí)的基層混凝土，鑿除區(qū)域應(yīng)鑿成矩形或方波

型，且必須鑿出新鮮混凝土骨料；

b)對(duì)于銹蝕的鋼筋，清除表層銹跡，并噴涂鋼筋阻銹劑；對(duì)銹蝕嚴(yán)重的部位按上述方法處理后

再局部加筋補(bǔ)強(qiáng)；

c)將缺損部位清掃干凈并保持混凝土的干燥，然后使用拌和好的砂漿及混凝土對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行

填充抹平修補(bǔ)。

5.4.3.4修補(bǔ)部位的砂漿及混凝土終凝前，需采取保護(hù)措施并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

5.4.3.5混凝土表面缺損修補(bǔ)處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的要求。

表7混凝土表面缺損修補(bǔ)處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

保護(hù)層厚度（mm）+8，-5鋼筋檢測(cè)儀：抽查30%，每處測(cè)3~5點(diǎn)

大面積平整度（mm）≤52m直尺：每處測(cè)2尺

注：大面積平整度僅當(dāng)修補(bǔ)面積大于5m2時(shí)進(jìn)行檢查。

5.4.4混凝土裂縫修補(bǔ)

5.4.4.1裂縫修補(bǔ)方法及所采用材料的性能規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。

5.4.4.2裂縫表面封閉施工工藝：

a)對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，清除松散灰漿、砂礫、油垢，混凝土表面保持干凈，并使裂縫處于

干燥狀態(tài)；

b)使用裂縫封閉膠進(jìn)行封縫。封縫寬度不應(yīng)小于5cm，且封閉膠表面平整、無(wú)毛刺。

5.4.4.3裂縫注膠施工工藝：

a)沿裂縫走向打磨出寬度5cm的混凝土裂縫走向帶，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土面和清晰的裂縫紋路，

并清除表面浮塵和油污；

b)根據(jù)裂縫情況和設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記和埋設(shè)注膠嘴和排氣嘴。在裂縫變寬處、交錯(cuò)處、端處、裂

縫貫穿處等部位必須設(shè)置注膠嘴，相鄰注膠嘴間距宜為20cm~40cm；

c)采用裂縫封閉膠進(jìn)行封縫，封縫須嚴(yán)密。密封完畢后，封閉膠自然固化的過(guò)程中要注意防水；

d)膠體固化后，沿裂縫周測(cè)涂一層肥皂水，從注膠嘴向縫中通壓縮空氣，若無(wú)冒泡表示封縫效

果良好；其他嘴口若有氣流，說(shuō)明注膠嘴間裂縫暢通；

e)在每一個(gè)注膠嘴處各安裝一個(gè)獨(dú)立的低壓滲透注膠器，其注膠壓力控制在0.1MPa~0.4MPa為

宜。注膠結(jié)束后應(yīng)先堵塞排氣嘴然后拆除注膠器并對(duì)其進(jìn)行清理，封堵注膠嘴，防止膠液溢

流；

f)裂縫內(nèi)膠液達(dá)到初凝不外流時(shí)，拆下注膠嘴等設(shè)施，用裂縫封閉膠將原注膠嘴處修補(bǔ)抹平。

5.4.4.4混凝土裂縫表面封閉、裂縫注膠處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的要求。

表8混凝土裂縫表面封閉、裂縫注膠處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度，80%點(diǎn)

測(cè)厚儀：每100m2測(cè)10點(diǎn)，且不少于10點(diǎn)，

表面封閉涂敷厚度（μm）的厚度＞設(shè)計(jì)厚度，最小厚度

7d后檢查

≥80%設(shè)計(jì)厚度

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檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

黏結(jié)強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG5220規(guī)定

注膠嘴間距（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：抽查10%

注膠壓力（MPa）符合設(shè)計(jì)要求壓力表讀數(shù)：全部

停膠后持壓時(shí)間（min）符合設(shè)計(jì)要求計(jì)時(shí)器：全部

注膠飽滿程度飽滿觀察芯樣、壓力機(jī)：按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)

劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求未規(guī)定時(shí)每檢驗(yàn)批取3～5個(gè)芯樣

6病害處治及驗(yàn)收

6.1一般規(guī)定

隧道病害處治施工前，應(yīng)先對(duì)病害部位進(jìn)行處理，鑿除劣化及松動(dòng)混凝土，保證基面平整、干燥、

清潔。

6.2隧道滲漏水處治及驗(yàn)收

6.2.1滲漏水處治施工應(yīng)按先拱后墻的順序進(jìn)行，并減少破壞原有結(jié)構(gòu)和防水層。

6.2.2滲漏水處治施工前，應(yīng)先清除原襯砌表面的附著物及襯砌劣化部分，清除范圍應(yīng)比處治范圍增

大100mm~200mm。

6.2.3滲漏水處治過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查處治效果，不滿足要求時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

6.2.4鑿槽埋管引排：

a)對(duì)襯砌施工縫、變形縫、裂縫滲漏水，采用鑿槽埋管引排的方式進(jìn)行處治；

b)將滲漏水裂縫周圍混凝土表面清洗干凈，除去原表面泛堿、塵土、薄膜、油漆、表面涂層及

其它雜物，并鏟除疏松、空鼓和蜂窩結(jié)構(gòu)；

c)沿滲漏水裂縫處開鑿倒梯形槽，嵌入半圓管并接入排水溝內(nèi)。鑿槽采用機(jī)械開槽，半圓管采

用鋁合金管卡固定，管卡兩端用鋼釘固定在槽中；

d)沿半圓管兩側(cè)用膨脹止水條封堵鑿槽凹凸不平縫隙，用堵漏劑填實(shí)半圓管周圍；

e)倒梯形槽其余空間用聚合物水泥砂漿充填實(shí)；倒梯形槽兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)環(huán)向涂刷兩層厚

1mm~2mm高效防水劑。

6.2.5明裝接水盒：

a)對(duì)襯砌施工縫、變形縫、裂縫滲漏水嚴(yán)重，鑿槽埋管施工困難的段落，采用明接不銹鋼排水

盒的方式進(jìn)行處治；

b)將滲漏水部位進(jìn)行表面清理，確保清理后的襯砌表面平整、潔凈，安裝時(shí)滲漏水部位應(yīng)位于

接水盒中間位置；

c)涂刷密封膠粘鋪不銹鋼接水盒兩翼，采用螺釘固定接水盒，做到接水盒與襯砌接觸面平順、

密封；

d)接水盒的搭接處應(yīng)確保接水盒的搭接長(zhǎng)度不小于100mm，并且下側(cè)的接水盒包住上側(cè)的接水

盒，使水不能從接水盒漏出。

6.2.6增打泄水孔：

a)對(duì)邊墻部位嚴(yán)重滲漏水段落，采用在邊墻鉆孔引排的方式對(duì)該區(qū)域進(jìn)行疏排；

b)鉆孔內(nèi)置排水管，沿鉆孔部位在邊墻鑿槽埋管，然后在電纜溝、邊溝設(shè)置排水通道將水引排

至中央排水管。

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6.2.7襯砌防水涂層：

a)對(duì)隧道襯砌表面出現(xiàn)的大面積浸漬，在沒(méi)有明水流出的情況下，采用襯砌表面施作防水涂層

進(jìn)行處治；

b)基面檢查與處理，處理混凝土基面缺陷，做到無(wú)浮漿，無(wú)油污；

c)基面濕潤(rùn)，充分濕潤(rùn)待施工基面，需濕潤(rùn)12小時(shí)以上；

d)防水涂層大面積作業(yè)采用噴涂，局部涂刷時(shí)需專用尼龍刷；

e)防水涂層采用縱橫來(lái)回、分層涂刷，保證凹凸處均可涂刷到位。分層涂刷時(shí)，若第一涂層已

干，則應(yīng)先灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行第二層的涂刷；天氣炎熱時(shí)，應(yīng)在早晚時(shí)進(jìn)行施工，防止防水

涂層過(guò)快干燥影響滲透；

f)在防水涂層表面干燥后及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，采用噴霧式灑水或無(wú)沖擊力的水流養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及防水涂層要求，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免磕碰。

6.2.8鑿槽埋管引排、明裝接水盒、增大泄水孔、襯砌防水涂層等隧道滲漏水處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)

符合表9的要求。

表9隧道滲漏水處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

檢驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告

排水管、接水盒、防水涂料符合設(shè)計(jì)要求

等

開槽尺寸、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求觀察、尺量

鑿槽埋管引排

設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求觀察、尺量

明裝接水盒安裝位置、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求觀察、尺量

平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最

厚度小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的觀察法、針測(cè)法或尺量

襯砌防水涂層

85%

防水涂層與基層黏結(jié)符合設(shè)計(jì)要求基面處理、防水層涂刷滿足要求

6.3隧道凍害處治及驗(yàn)收

6.3.1隧道凍害處治措施主要包括表面鋪設(shè)保溫層、中間鋪設(shè)隔溫層、保溫排水溝、保溫出水口及電

伴熱供熱法防凍等。

6.3.2隧道防凍保溫層施工前，應(yīng)先檢查隧道二次襯砌表面的平整度和滲漏水情況，清除襯砌表面污

物，保證二襯表面無(wú)浮塵、油污、空鼓及翹邊等現(xiàn)象，基層干燥、堅(jiān)實(shí)、平整；對(duì)滲漏水部位進(jìn)行防水

處理，保證二襯表面平順、干燥，才能安裝保溫材料。

6.3.3表面鋪設(shè)保溫層：

a)襯砌保溫層設(shè)置在二次襯砌表面，應(yīng)便于安裝和維護(hù)，且符合防火要求；

b)襯砌保溫層施工前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：材料的隔熱效果、耐久性、耐高溫性能、

設(shè)置厚度、長(zhǎng)度及施工工藝等；

c)按照待安裝保溫板的尺寸，在二次襯砌表面定位、放線、打眼，并安裝螺栓；

d)龍骨采用熱鍍鋅型鋼材料，并沿隧道縱向進(jìn)行固定；

e)將保溫板填裝在龍骨U形槽內(nèi)，保溫板之間連接緊密，相鄰兩環(huán)保溫板之間按錯(cuò)峰設(shè)置；

f)將防火板錨固在龍骨框架上，防火板之間留伸縮縫；用專用膩?zhàn)蛹熬W(wǎng)帶將防火板之間縫隙密

封，然后將嵌縫處打磨平整；

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g)整個(gè)施作面要保持圓順、平整、牢固。

6.3.4中間鋪設(shè)保溫層：

a)在隧道襯砌表面鋪設(shè)防排水板和透水管，采用涂膠粘貼的方法將防水板黏結(jié)到襯砌表面。施

工時(shí)從拱頂向兩側(cè)黏結(jié)，最后黏結(jié)墻角和仰拱部位，防水板與襯砌混凝土表面粘貼牢固；

b)防排水板表面鋪設(shè)保溫層，在保溫板和防水板上均勻涂抹樹脂膠，并將保溫板平整地粘貼在

防水板上，拼裝平順，采用骨架鋼筋進(jìn)行固定，使其粘貼牢固。在保溫板側(cè)面均勻涂抹膠黏

劑，使保溫板間接縫黏結(jié)緊密；

c)在保溫層外側(cè)再施作一層防水板，施工方法同第一層防水板；

d)外側(cè)立模澆筑襯砌混凝土。

6.3.5保溫排水溝：

a)在排水溝上部設(shè)雙層蓋板，在上下兩層蓋板之間充填保溫材料，保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

b)保溫材料可采用礦渣、瀝青玻璃棉、礦渣棉、泡沫塑料等，并設(shè)置防潮措施；

c)將保溫材料定期進(jìn)行翻曬；

d)滲漏水地段應(yīng)將水溝蓋板用水泥砂漿勾縫或?yàn)r青涂抹，以防漏水滲入保溫材料。

6.3.6保溫出水口：

a)選擇背風(fēng)、朝陽(yáng)、排水通暢的位置設(shè)置保溫出水口；

b)出水口處地形較陡時(shí)，宜采用端墻式；地勢(shì)平坦宜采用掩埋保溫圓包頭式；

c)宜盡可能提高排水管的排水坡度；

d)表面采用瀝青涂黑或采用稻草等覆蓋；

e)出水口管外側(cè)鋪設(shè)巖棉保溫層，并應(yīng)確保巖棉保溫層不浸水。

6.3.7電伴熱供熱法防凍：

a)對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)的隧道凍害處治，可采用伴熱電纜與保溫層相結(jié)合的方式；

b)清污、打磨，清除隧道伴熱電纜鋪設(shè)范圍內(nèi)襯砌表面上的浮塵、油污、尖銳凸起，錯(cuò)臺(tái)較大

處應(yīng)打磨，保證鋪設(shè)面干凈、圓順；

c)布置加熱電纜，以每模襯砌為一個(gè)獨(dú)立單元布設(shè)加熱電纜，相鄰兩模襯砌采用一個(gè)控制子系

統(tǒng)，各子系統(tǒng)并聯(lián)成總系統(tǒng)；

d)埋設(shè)測(cè)溫元件，按照一定間距鉆孔布置測(cè)溫元件，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果增大或調(diào)小發(fā)熱電纜功率；

e)依次按照保溫板和外保護(hù)層，保溫板的固定采用扁鋼環(huán)向布置，再用螺栓分別固定；

f)最后進(jìn)行裝飾及抹面處理。

6.3.8表面鋪設(shè)保溫層、中間鋪設(shè)隔溫層、保溫排水溝、保溫出水口及電伴熱供熱法防凍等隧道凍害

處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的要求。

表10隧道凍害處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

保溫層厚度（mm）+6插針?lè)ǎ好?m2檢查1處

防凍保溫層設(shè)置

保溫層長(zhǎng)度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每50m檢查1處

搭接長(zhǎng)度（mm）≥100尺量：每5環(huán)搭接抽查3處

縫寬焊接焊縫寬≥10

尺量：每5環(huán)搭接抽查3處

（mm）粘接粘縫寬≥10

固定點(diǎn)間距（m）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每20m檢查3處

焊縫密實(shí)性符合設(shè)計(jì)要求充氣法：每20m檢查1處焊縫

12

DB14/T2551—2022

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

龍骨安裝偏差（mm）≤5尺量：每榀檢查1處

6.4隧道襯砌侵蝕處治及驗(yàn)收

6.4.1隧道襯砌侵蝕處治措施主要包括噴涂防腐材料、噴射混凝土或防水砂漿、襯砌置換、混凝土套

拱等。

6.4.2襯砌侵蝕處治前，應(yīng)先查明隧道工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，明確環(huán)境水含侵蝕性介質(zhì)的來(lái)源和

成分，并根據(jù)襯砌混凝土侵蝕破壞的原因和程度，制定針對(duì)性的處治方案。

6.4.3噴涂防腐材料：

a)噴涂施工前混凝土基面保持濕潤(rùn)，且表面不得有明水；

b)防腐材料的拌制應(yīng)采用雙層低速攪拌機(jī)攪拌，拌制好的材料色澤應(yīng)均勻，無(wú)結(jié)塊。在噴涂施

工過(guò)程中應(yīng)保持?jǐn)嚢璺栏牧希坏孟蛞褦嚢韬玫姆栏苛现辛硗饧铀?/p>

c)防腐材料噴涂施工采用專用的噴涂設(shè)備，從隧道腰部向頂部（從下而上）進(jìn)行，保持連續(xù)、

均勻地把防腐材料噴涂到混凝土上；

d)噴涂施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并通過(guò)多次噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。后一層材料的施工要在前一層達(dá)

到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；

e)防腐材料噴涂施工時(shí)要噴涂均勻，無(wú)漏涂，噴涂要平整。在噴涂過(guò)程中對(duì)局部缺陷要及時(shí)采

取措施改進(jìn)，以使噴涂表面平整；

f)噴涂與涂抹應(yīng)相結(jié)合。噴涂施工時(shí)，噴槍的噴嘴要垂直于基面，合理調(diào)整壓力、噴嘴與基面

距離；

g)防腐材料噴涂施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

6.4.4噴射混凝土或防水砂漿、襯砌置換、混凝土套拱施工應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4、5.2.5、5.2.7條規(guī)定，

并按照J(rèn)TG5220、JTG/T5440、JTGF80/1有關(guān)要求執(zhí)行。

6.4.5噴涂防腐材料處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的要求。

表11噴涂防腐材料處治及驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)

所用防腐材料的品種、型號(hào)和性能符合設(shè)計(jì)要求

收記錄

噴涂均勻、粘接牢固，不應(yīng)有空鼓、漏涂等符合設(shè)計(jì)要求觀察：手摸檢查