聚乙烯內(nèi)面熔襯鋼管及管件

1、第15225章聚乙烯內(nèi)面熔襯鋼管及管件1.通則1.1本章概要本章說明用於輸送污水之聚乙烯內(nèi)面熔襯鋼管及管件之材質(zhì)及安裝方式。1.2工作範(fàn)圍1.3相關(guān)章節(jié)1.4相關(guān)準(zhǔn)則(1)CNS 6568 G3129輸水用塗覆裝鋼管(2)CNS 6666 G3130輸水用塗覆裝鋼管之管件(3)CNS13638 G3260聚乙烯被覆鋼管(1)ASTM A53-97無縫熱浸鍍鋅黑色鋼管之規(guī)範(fàn)(1)JIS G3452配管用碳鋼管1.5資料送審1.6品質(zhì)保證1.7運(yùn)送、儲(chǔ)存及處理1.8現(xiàn)場環(huán)境2.產(chǎn)品2.1材料鋼管為配管用碳鋼管CNS 6568 G3129ASTM A53 GRADE BJIS G3452 ，其管壁厚

2、應(yīng)符合CNS 6568 G3129Sch.10S或以上之規(guī)定。鋼管管件為配管用碳鋼管CNS 6666 G3130之規(guī)定。直管及管件接頭為凸緣接頭，除另有規(guī)定外，凸緣接頭應(yīng)按JIS 10 kgf/cm2規(guī)格製造。凸緣及螺栓均須為碳鋼聚乙烯內(nèi)膜需符合CNS 13638 G3260附錄1之規(guī)定，以內(nèi)面熔襯方式完全被覆鋼管內(nèi)壁，聚乙烯膜厚應(yīng)大於1.0mm（含） 。2.2防蝕塗裝鋼鐵表面應(yīng)依本規(guī)範(fàn)第09971章防蝕塗裝規(guī)定辦理。3.施工3.1準(zhǔn)備工作3.2施工期間之防護(hù)措施在整個(gè)管路施工期間以及每日工作結(jié)束時(shí)，須對(duì)所有管路開口予以覆蓋及適當(dāng)防護(hù)，以預(yù)防濕氣、髒物或其他污物進(jìn)入管路。3.3管線之組合製造(

3、1)管線之組合製造，應(yīng)考慮以儘量減少現(xiàn)場焊接為原則。(2)焊於管上之吊環(huán)，應(yīng)使用與管子相同之材料。(3)管子須使用切管機(jī)或管子割刀，斷口應(yīng)用銼刀或刮刀銼平。(4)在廠組合製造完成之管線，運(yùn)往工地前，應(yīng)按規(guī)範(fàn)予以清洗，清洗後管端應(yīng)用厚金屬板，予以點(diǎn)焊封蓋，在未作最後焊接時(shí)，不得拆除。(1)裝接凸緣時(shí)須先以鋼絲刷將凸緣刷淨(jìng)，在凸緣上塗以白漆，裝配規(guī)定之墊料，再將水管放正，視所接管件情形，確定螺栓孔位置，先裝螺栓4個(gè)，相對(duì)徐徐扭緊，然後再裝其餘螺栓，扭緊至適度即止，務(wù)使整個(gè)接頭壓力均衡。(2)螺栓與螺帽須用上等鋼料，螺紋須切合適用。螺栓扭緊後，其突出螺帽外邊長度不得超過10mm，或少於3.5mm。(

4、3)凸緣接頭所用之墊料須為品質(zhì)良好之橡皮或塑膠，至少需厚2mm ，並須先送樣品，經(jīng)工程司認(rèn)可後始可使用。3.4試壓與試驗(yàn)試驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備及其用水全部由承包商自備。(1)管線裝接完成後應(yīng)先實(shí)施燈光透視檢驗(yàn)。(2)檢驗(yàn)工作利用人孔為之，在檢驗(yàn)管線線段之下游端人孔內(nèi)以電燈燈光置於管口之中心，檢視人員在該線段之上游端人孔內(nèi)管口透視下游端之燈光，必要時(shí)可利用鏡片反射透視之。(3)如檢視人員無法看到燈光，即表示該線段施工不良，或線段有阻塞物。經(jīng)檢修或清除阻塞物後，重新施行燈光透視檢驗(yàn)至合格為止。(1)管線於通水後不承受內(nèi)壓者以本試驗(yàn)方法檢驗(yàn)之。(2)漏水試驗(yàn)前承包商應(yīng)詳細(xì)檢查所有管線，如發(fā)現(xiàn)有可能漏水之處，

5、應(yīng)即先行修補(bǔ)。(3)在兩人孔間分別採用內(nèi)滲法或外滲法試水。當(dāng)?shù)叵滤桓哽渡嫌味斯茼?m以上，採用內(nèi)滲法；即堵塞上下兩人孔，於下游端人孔裝設(shè)量水設(shè)備，量取滲水量並逐段紀(jì)錄，以憑估驗(yàn)；當(dāng)?shù)叵滤坏挽渡嫌味斯茼?m者採用外滲法；承包商未能在漏水試驗(yàn)前趕築人孔至所需高度時(shí)，應(yīng)備水桶代之。試驗(yàn)前先將管溝積水排水乾淨(jìng)。其次堵塞低端人孔，然後由上端人孔灌水至水面高出最上游端管頂1m以上。內(nèi)外滲法試水之最大容許漏水量，於充水飽和後觀測三十分鐘，每日每百公尺管線每公分管徑不得超過0.02m3。(4)如漏水量超過上述規(guī)定時(shí)，承包商應(yīng)將漏水處修補(bǔ)，或?qū)⒃摱喂芫€拆除重裝，補(bǔ)修或重裝完畢再做試驗(yàn)，至符合上述規(guī)定為止。(

6、1)管線於通水後承受內(nèi)壓者，以本試驗(yàn)方法檢驗(yàn)之。(2)試壓標(biāo)準(zhǔn)試壓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如次A.除另有規(guī)定者外，試驗(yàn)壓力應(yīng)依設(shè)計(jì)圖上所註管線最高使用壓力之1.5倍，惟最高試驗(yàn)壓力為10.0kgf/cm2，歷時(shí)一小時(shí)，並以漏水量不超過下列公式規(guī)定時(shí)，方為合格，否則不良之水管與接頭，應(yīng)予換裝或改善，直至合格時(shí)為止；如設(shè)計(jì)圖上未註明管線之最高許可使用壓力時(shí)，應(yīng)以本條第款所規(guī)定管材最高許可使用壓力之1.5倍，但最高試驗(yàn)壓力為10.0kgf/cm2 施行內(nèi)壓試驗(yàn)。試驗(yàn)後水管內(nèi)之剩水，須按照工程司指定地點(diǎn)排除之。L每小時(shí)容許漏水量以公升計(jì)N水管接頭數(shù)（不包括塑膠管臼塞膠合接頭）D水管標(biāo)稱管徑以公分計(jì)P試驗(yàn)壓力以每平方公

7、分公斤計(jì)B.管線試壓時(shí)不得以蝶閥作為止水盲板試壓，應(yīng)將其閥辦開啟，並於管線末加設(shè)臨時(shí)封口之盲板後試壓其一切工料。3.5檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)之方法規(guī)範(fàn)之要求頻率1次每批1次提出檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，不必抽驗(yàn)3.6管線之安裝(1)設(shè)計(jì)圖所示之管線配置位置，並非絕對(duì)遵循之路線，承包商應(yīng)在施工前，充分了解工地情況，以及與其他工程間之關(guān)係，對(duì)有衝突之處，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)調(diào)，作適當(dāng)之調(diào)整，並依據(jù)第01300章工程管理需求規(guī)定提送施工詳圖，經(jīng)工程司核準(zhǔn)後施工。如因疏忽及缺乏協(xié)調(diào)而蒙受損失，應(yīng)由承包商自行負(fù)責(zé)，不得要求追加工程價(jià)款或補(bǔ)償。(2)管線應(yīng)盡可能採直線配置，避免不必要之偏位或交錯(cuò)，以及凹陷及造成氣囊。管線排列

8、應(yīng)與樑柱及地坪面保持平行，以及適當(dāng)之斜度，傾向洩水或排氣位置，預(yù)留空間以便安裝保溫材料，並考慮閥及管配件之檢修通路。如閥及管配件安裝於未露明處所，須預(yù)留檢修門（孔），其大小應(yīng)符合規(guī)定。(3)安裝管線須能允許膨脹或收縮，無應(yīng)力作用於管子、接頭或所連接之設(shè)備上。(4)不論圖說有無說明，所有水管，應(yīng)於必要高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥，低點(diǎn)裝設(shè)洩水閥。(5)所有與機(jī)器設(shè)備相連接之管子，或管線日後有拆卸保養(yǎng)顧慮處，應(yīng)採用管套節(jié)或凸緣連接，不同材質(zhì)之金屬管，使用隔電管套節(jié)。(6)管線穿越牆面或地板者應(yīng)按設(shè)置套管。(7)主管進(jìn)入建築設(shè)施內(nèi)部前，以及各歧管之起點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置隔離閥，以利日後維修，但另有規(guī)定者除外。(8)若水管下方有配電盤、變壓器、馬達(dá)起動(dòng)器或其他電氣電子設(shè)施，須設(shè)置一不銹鋼滴水盤於水管下方，滴水盤須設(shè)一排水口及必要之排水管，將水排至指定位置。(9)焊接歧管，以及使用焊接管件改變管路方向，必須使用標(biāo)準(zhǔn)管件，不允許使用管