鋼板型鋼下料加工和冷沖壓通用技術(shù)條件

1、長春軌道客車股份有限公司  企  業(yè)  標(biāo)  準(zhǔn)編號Q/CC69-010-2004鋼板、型鋼下料加工和 冷沖壓通用技術(shù)條件 代替TB/T1587-1985參考 1 范圍    本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼板、型鋼沖壓、剪切、校平、調(diào)直、氣體切割、彎曲成形等各種加工零件一般技術(shù)要求。如零件有特殊要求時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中另行規(guī)定。2 技術(shù)要求2.1 凡用于沖壓、剪切、校平、調(diào)直、氣體切割、彎曲成形的鋼板、型鋼，其鋼號必須符合產(chǎn)品圖樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。并應(yīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的證書，對無證書的鋼材必須經(jīng)過試驗、分析，確認(rèn)合格后方可

2、使用。2.2 鋼板平板零件校平后，表面平面度應(yīng)符合表1規(guī)定。                    表 1   表面平面度                    mm基 本 尺 寸鋼   板

3、   厚   度338818極   限   偏   差5001.01.01.050010001.51.51.5100015002.02.02.0150025002.52.52.5250040003.03.04.0  注： （1）表1平面度極限偏差數(shù)值，不包括打擊傷痕和波浪彎及硬折彎等。       （2）寬度尺寸100mm的，按長度尺寸平面度極限偏差測量。100mm按寬度尺寸    &#

4、160;       平面度極限偏差測量。       （3）測量高點不大于表1規(guī)定數(shù)值。2.3 剪切鋼板平板零件尺寸偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定。2.4 剪切矩形零件兩對角線尺寸極限偏差，不得大于零件長度尺寸上偏差的絕對值與寬度尺寸下偏差的絕對值之和（或長度尺寸下偏差的絕對值與寬度尺寸上偏差的絕對值之和）的1.3倍。2.5 剪切矩形零件兩相鄰邊垂直度尺寸偏差，以鈍角邊為基準(zhǔn)，測量的垂直度公差不得大于零件長度或?qū)挾人试S的尺寸公差。    對焊組裝零件、

5、對接面、對組裝基準(zhǔn)面，垂直度公差不得大于上述公差的一半。                    表 2  剪切鋼板平板零件尺寸偏差              mm         

6、               基 本 尺 寸鋼   板   厚   度336614極   限   偏   差 （±）2000.50.81.52008001.01.52.080015001.52.02.5150025002.02.02.5250040002.02.53.02.6 剪切和沖裁零件、斷面傾斜尺寸公差不得大于零

7、件厚度的10%。測量時，外形尺寸按最大尺寸測量，內(nèi)孔按最小尺寸測量。2.7 剪切和沖裁零件毛刺極限高度不大于0.3mm。2.8 剪切鋼板長度的直線度應(yīng)符合表3規(guī)定。                    表 3                

8、0;               mm板材厚度4466121216剪切寬度尺   寸   極   限   偏   差 （±）2000.50.50.51.02005000.50.50.51.550015000.50.71.02.0   注：（1）表3不適用于剪切寬度是板厚的25倍以下，又小于300mm的情況。  

9、;      （2）基本尺寸指長度尺寸，剪切鋼板的直線度是指側(cè)向旁彎。2.9 型鋼和壓型零件長度的直線應(yīng)符合表4規(guī)定。                    表 4   長度的直線度             &

10、#160;       mm板 材 厚 度直  線  度  極  限  偏  差型  鋼壓  型  件10001.21.5100015001.82.0150020002.02.5200025002.32.8250030002.53.0300040003.03.5400050003.550004.0    注： 基本尺寸指長度尺寸。2.10 剪切件垂直度的未注公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。   &

11、#160;              表 5                                mm板材厚度336614剪切寬度尺 

12、60; 寸   極   限   偏   差 （±）2000.51.01.52005001.01.52.050010001.52.02.0100015002.02.52.52.11 鋼板壓型零件內(nèi)圓半徑（R）不得大于表6規(guī)定。                    表 6  內(nèi)圓半徑  &#

13、160;                      mm鋼板厚度（t）內(nèi)  圓  角  半  徑  （R）碳  素  鋼合  金  鋼31.0t1.5t361.5t2.0t6.02.0t2.5t2.12 鋼板壓型零件斷面尺寸偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。    

14、0;               表 7  斷面尺寸偏差                       mm基 本 尺 寸壓  型  零  件  鋼  板  厚 

15、 度2.52.566斷 面 尺 寸 極 限 偏 差 （±）500.50.81.0501001.01.51.81003001.31.82.03005001.52.02.55002.02.02.5    注： 樣板檢測與樣板間隙。2.13 鋼板拉延成形零件，在保證主要基本尺寸的同時，圓角等其余部分允許自由變型，局部厚度允許自然增減，但影響組裝的接觸面和外露表面應(yīng)修理平整。拉延件深度尺寸偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。             

16、       表 8  拉延深度尺寸偏差                     mm基 本 尺 寸4040100100200200400極限偏差（±）1.01.52.02.52.14 鋼板拉延和壓型零件局部缺陷和裂紋允許補焊，但組裝接觸面及外露表面應(yīng)磨修平整。壓痕及劃痕深度應(yīng)符合表9規(guī)定。  &#

17、160;                 表 9  壓痕及劃痕深度                      mm基 本 尺 寸11.51.522336616極 限 深 度0.150.20.250.40.72.15 氣體

18、切割零件尺寸偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。                    表 10  氣體切割零件尺寸偏差                mm基 本 尺 寸100100500500100010002000200040004000極限  偏差

19、手工切割1.52.02.02.53.03.5自動切割0.51.01.52.02.53.02.16 氣體切割零件斷面垂直度一般不得大于零件厚度的15%，厚度超過20mm的垂直度傾斜尺寸不得大于3mm。切割邊（長度方向）相對測量基準(zhǔn)邊最大傾斜尺寸不得大于零件長度或?qū)挾瘸叽绻畹囊话搿?.17 氣體切割零件尖角處允許有不大于R2.5mm的圓角。2.18 氣割件邊緣凹凸點不得超過1.5mm，表面熔渣及毛刺應(yīng)清除。2.19 氣體手工切割時，長度200250mm范圍內(nèi)允許有一處凹陷，凹陷深度應(yīng)符合表11規(guī)定。        &

20、#160;           表 11  氣體手工切割凹陷深度               mm材料厚度121215凹陷深度2.03.0凹陷寬度3.08.02.20 等離子切割零件尺寸偏差應(yīng)符合表12規(guī)定。            

21、;        表 12  等離子切割零件尺寸偏差              mm基 本 尺 寸100100500500100010002000200040004000極限  偏差手工切割1.52.02.53.03.44.0精細(xì)切割0.250.5  0.751.01.251.5水下切割0.51.01.52.02.53.02.21 手工切割零件斷面垂直度一般不大于零件

22、厚度的15%；零件尖角處允許有不大于R2的圓角。2.22 水下切割零件斷面垂直度一般不大于零件厚度的10%；零件尖角處允許有不大于R3的圓角。2.23 精細(xì)切割零件斷面垂直度當(dāng)零件厚度8mm時一般不大于零件厚度的6%、當(dāng)零件厚度>814mm時一般不大于零件厚度的8%、當(dāng)零件厚度>1420mm時一般不大于零件厚度的12%，零件尖角處允許有不大于R1.5的圓角。2.24 等離子切割時，手工切割長度200300范圍內(nèi)允許有一處凹陷，凹陷深度應(yīng)符合表13規(guī)定。