瀝青混凝土道路施工方案

1、瀝青道路施工方案第一章 工程概況1、工程概況工程名稱：聚寶家園小區(qū)污水管網(wǎng)改造工程工程地點(diǎn)：經(jīng)開區(qū)工程質(zhì)量：符合國(guó)家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格工程 工程工期： 120 日建設(shè)規(guī)模：拆除并新建道路面積 2020.5 平方米，立緣石長(zhǎng) 797.7 米 , 拆除并新建方磚 面積 11496.8 平方米。第二章 具體施工方案1 灰土回填工程一、施工準(zhǔn)備：1、 材料及主要機(jī)具：1 ）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過(guò)篩， 其粒徑大于15伽。含水量應(yīng)符合規(guī)定。2） 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩，不得含有粒徑大于5 伽的生石灰塊，也不得含有過(guò)多

2、的水分。3）主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑 6 10伽和1620 mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木 折尺等。2、 作業(yè)條件：1）基坑（槽）在鋪灰土前必須先行遷探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理 完地基，辦完隱檢手續(xù)。2）基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對(duì)基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理， 辦完隱檢手續(xù)； 現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、 地梁等均應(yīng) 達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。3）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低底下水位的措施， 使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下 0.5米左右。在3d內(nèi)不得受水

3、浸泡。4）工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土 料含水量控制范圍。 鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。 重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng) 通過(guò)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。1）房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝成管溝墻間加固等措施 后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除 干凈。2）施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3米釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地平上釘好標(biāo) 高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。二、操作工藝1、工藝流程1）檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩灰土拌和槽底清理分層鋪灰土 夯打密實(shí)找平驗(yàn)收2） 首先檢查土料種類和質(zhì)

4、量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用 610伽的篩子過(guò)篩，是生石灰粉 可直接使用；土料要用1620伽篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑的要求土拌合：灰 土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為2: 8或3: 7?；A(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌 兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)， 兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。4）基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹 葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。5）分層

5、鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按標(biāo)2-1選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-1項(xiàng) 次夯距的種類重量(kg)虛鋪厚度（mm）備注1、木夯40 80200250人力打夯， 一夯壓半夯落咼400500 m2、輕型夯實(shí)工具200250蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3、壓路機(jī)機(jī)重610噸200300雙輪各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地平上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì) 應(yīng)檢查。6）夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確 定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。7）灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的 接槎距離不得小于5

6、00伽。8）灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì) 量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。 環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy簽定，一般為0.930.95;也可按照表2-2的規(guī)定 執(zhí)行?；彝临|(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次土料種類灰土最小質(zhì)量密度（g/ cm 3）1、輕亞粘土1.552、亞粘土1.5039高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土10）雨、冬期施工：1）基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成施工中應(yīng)防止地面水流入 槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2）雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚

7、未夯實(shí)尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的 灰土應(yīng)在晾干后，在夯打密實(shí)。3）冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接槎和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許散鹽水。氣溫在-10C以下時(shí)，不宜施工。并且要有冬施方案。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1)2)基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求?；彝恋母赏临|(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。2、基本項(xiàng)目：1)配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無(wú)松散、起皮。2)留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。3、允許偏差項(xiàng)目，見表2-3

8、?；彝恋鼗试S偏差表2-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1、頂面標(biāo)咼± 15用水平或拉線和尺量檢查2、表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺檢查四、成品保護(hù)1）施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。2）對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。3）施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。4）灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮 蓋，防止日灑雨淋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)都得測(cè) 定干土

9、的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中， 注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。 密實(shí)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2）留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不 同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于 500 接槎的規(guī)定。 當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于 500 伽。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。3）生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過(guò)篩，顆粒過(guò)大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。務(wù)必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過(guò)篩要求。4) 灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真

10、過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕?的表面，拌合也不均勻，均會(huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相 差過(guò)大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。5) 房心灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開 裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。6) 雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)措施，防止 造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。2. 混凝土鋪設(shè)工程一、材料要求瀝青道路墊層采用 C25 商品混凝土。二、主要機(jī)具應(yīng)備有手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木 折尺等。三、作業(yè)條件( 1) 、墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過(guò)檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)

11、、大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。(3) 、埋在墊層中的各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。(4) 、核對(duì)混凝土配合比，進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好混凝土試模。(5) 、混凝土墊層厚度250mm強(qiáng)度C25四、操作工藝工藝流程：清理基底一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)護(hù)(1) 基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水 的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表面不得留有積水。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500川地面不少于一組，不足500 m2,按500 川計(jì)算。(3) 澆筑混凝土：1) 澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng) 根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2

12、) 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定 留置施工縫。3) 澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4) 混凝土振搗采用平板式振搗器。(5) 找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表 面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。(6) 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng) 護(hù)不得少于七晝夜。(7) 墊層陰、陽(yáng)角需作成圓孤形。五、成品保護(hù)(1) 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度表面達(dá)到一定強(qiáng)度后，始準(zhǔn)在其上走動(dòng)人員和上面 繼續(xù)施工。(2) 墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以免后剔鑿。(3)

13、在有防水層的基層上施工時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬 等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時(shí)修補(bǔ)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn) 行下道工序。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，基底太干燥和墊層過(guò)薄也 會(huì)造成不密實(shí)。(2) 不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土 不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。材料要求瀝青道路墊層采用C25商品混凝土。二、主要機(jī)具應(yīng)備有手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠 皮水管、木折尺等。三、作業(yè)條件(1) 、墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過(guò)檢查，并辦完隱檢 手續(xù)。(2) 、大面積地面墊

14、層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。(3) 、埋在墊層中的各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn) 收。(4) 、核對(duì)混凝土配合比，進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好混凝土試模。(5) 、混凝土墊層厚度100mm強(qiáng)度C1&四、操作工藝工藝流程：清理基底-混凝土澆筑-振搗-找平-養(yǎng)護(hù)(1) 基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有 防水和排水的措施。 如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕； 表面不得留有 積水。(2) 按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500川地面不少于一組，不足500 ，按500川計(jì)算。(3) 澆筑混凝土：1) 澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積 較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫

15、。2) 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按 規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3) 澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離 析現(xiàn)象。(4) 混凝土振搗采用平板式振搗器。(5) 找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠 刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。(6) 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜(7) 墊層陰、陽(yáng)角需作成圓孤形。五、成品保護(hù)(1) 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度表面達(dá)到一定強(qiáng)度后，始準(zhǔn)在其上走動(dòng) 人員和上面繼續(xù)施工。(2) 墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以免后剔鑿。(3) 在有防水

16、層的基層上施工時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小 車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時(shí)修補(bǔ)，并經(jīng)檢 查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 混凝土不密實(shí)： 主要由于漏振和振搗不密實(shí)， 基底太干燥和墊 層過(guò)薄也會(huì)造成不密實(shí)。(2) 不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫3.瀝青混凝土路面施工方案 本合同段主線路面面層設(shè)計(jì)為粗粒式瀝青混凝土 7cm ，中粒式瀝青混凝 土 4cm 。一、施工準(zhǔn)備工作（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范 要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括

17、： 礦料級(jí)配、 瀝青含 量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等 的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù) 規(guī)范要求。（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一 薄層瀝青。（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾 動(dòng)或損壞須及時(shí)更換， 尤其要注意背面夯實(shí)情況， 保證在攤鋪碾壓時(shí)， 不被擠壓、 移動(dòng)。（五）施工測(cè)量放樣：恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20c m處。水平測(cè)量： 對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，

18、 并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高， 掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。（六）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證 按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)， 不應(yīng)使用正在起泡 或加熱超過(guò)160C的瀝青膠結(jié)料。（七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò) 170C，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí) 的含水量不應(yīng)超過(guò) 1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥 滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò) 0.5%。二、拌和及其運(yùn)輸（一）拌和采用德國(guó)進(jìn)口型號(hào)為L(zhǎng)INT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h ）集中拌合。集料和 瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和， 送入拌合設(shè)備里的集料

19、溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò) 160C。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌 和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度， 瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合 料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存， 存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)72h，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫 度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料， 應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求， 并應(yīng)在目標(biāo)值的容許 偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（二）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用 15t

20、的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)， 為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象， 每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置， 運(yùn)料時(shí)， 自卸 車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪1、混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪 寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高 程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制， 橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制， 精度在± 0.1%范圍。2、攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意 變換速度或中途停頓。 攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高 度的 23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。3 、

21、混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開 50cm以上。5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方， 在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤 鋪和整修。6、在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10C時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（二）碾壓1 、一旦瀝青混合料攤鋪整平， 并對(duì)不規(guī)則的表面修整后， 立即對(duì)其進(jìn)行 全面均勻的壓實(shí)。2、 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120C, 不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號(hào)為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng) 輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青

22、混合料不得低于 90C，復(fù)壓用型號(hào) 為L(zhǎng)Y25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍 數(shù)為46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 70C，采用輪胎壓路機(jī)碾壓 2 4遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5 、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行， 雙輪壓路機(jī)每次重疊 30cm三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先 鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓 應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法， 由低邊向高邊進(jìn)行。 碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻 速行駛，不得在新鋪混合料上

23、或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留， 轉(zhuǎn)彎或急剎 車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中， 使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度， 以保證獲得要 求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120C，碾壓終了溫度控制在不低于70r，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫 向錯(cuò)開1m以上。6、為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生， 可向碾壓輪灑少 量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。四、接縫、修邊和清場(chǎng)瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)保 護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成， 以暴露出鋪層的全面。 接鋪新混合料時(shí)， 應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量

24、粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合 料，并注意調(diào)置整平板的高度， 為碾壓留出充分的預(yù)留量。 相鄰兩幅及上下層的 橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。第五章 冬季及雨季施工措施一、雨季施工措施（一）、雨季施工準(zhǔn)備工作：1 、按照施工現(xiàn)場(chǎng)布置方案，提前做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，四周設(shè)明溝排水，保 證本工程雨季施工期間現(xiàn)場(chǎng)的雨水疏水順利，在雨后地面不積水，能最 大限度的減少雨季的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2、原材料、成品及半成品的準(zhǔn)備：（1）、水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，雨季更應(yīng)遵守“先收 先發(fā)，后收后發(fā)”原則，避免久存的水泥受潮影響活性，水泥堆放處要 做到絕對(duì)不使水泥因雨而受潮，雨季前要檢查庫(kù)房，防止?jié)B漏。（3）、砂、石、磚集中分隔堆放，周邊設(shè)排水溝并通向主水溝，保證排水暢 通。（4）、要適當(dāng)儲(chǔ)備彩條布、塑料布、油氈等防雨材料。3、其它準(zhǔn)備：1 ）、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施應(yīng)在雨季前修整完畢，要保證不漏不塌和周圍不積 水，排水暢通。2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，線路檢查有無(wú)混線、漏電，線桿有無(wú)埋 設(shè)不牢、腐蝕等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，保證正常供電，所有閘箱應(yīng)有漏電 保護(hù)器，并保證靈敏可靠。3、加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)收聽工作，每日上班后下班