低溫閥門技術資料文檔良心出品

1、低溫閥門(Cryogenic Valves )低溫閥門低溫閥門概述：適用丁適用丁介質溫度-40C-196C的閥門稱之為低溫閥門低溫閥門包括 低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫平安閥、低溫 止回閥,低溫蝶閥,低溫針閥,低溫節(jié)流閥,低溫減壓閥 等,主要用丁乙 烯,液化天然氣裝置,天然氣LPG LNG儲罐,接受基地及衛(wèi)星站,空分設備,石油化工尾氣別離設備,液氧、液氮、液氯、二氧化碳低溫貯槽及槽 車、變壓吸附制氧等裝置上.輸出的液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、 液化天然氣、液化石油產品等,不但易燃易爆,而且在升溫時要氣化,氣 化時,體積膨脹數(shù)白倍.液化天然氣閥門的材料非常重要,材質不合格,會造成殼體

2、及密封面 的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚 至斷裂.導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸.因此,在開發(fā)、設計、研制 液化天然氣閥門的過程中,材質是首要關鍵的問題.經過多年制造,已積累了豐富的經驗,從設計、工藝到制造日趨成熟, 并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產品.一、低溫閥門產品規(guī)格和設計參數(shù)：1 .壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB (45MPa2. 閥門通徑：15 1200 mm ( 1/2 48").3. 連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋.4. 閥門材料：LCB LC3、CF85. 工作溫度：-46C、-101C、 - 196C、

3、-253C6. 適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等.7. 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 .二、低溫閥門標準與產品結構：1. 設計：API6D、JB/T77492. 閥門常規(guī)檢查和試驗：按API598標準.3. 閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749.4. 驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置.5 .閥座形式：閥座采用焊接結構,密封面堆焊鉆基硬質合金,保證閥門的密封性能.6. 閘板采用彈性結構,在進壓端設計卸壓孔.7. 單向密封的閥門閥體上標有流向標志.8. 低溫球閥、閘閥、截止閥,蝶閥采用長頸結構,以保護填料.9. 超低溫球閥標準： JB/T8861-2004三、低溫閥門材料選擇：1

4、. 閥體、閥蓋采用： LCB(-46C)、LC3(-101C)、CF8 ( 304) (- 196C)2. 閘板：不銹鋼堆焊鉆基硬質合金3. 閥座：不銹鋼堆焊鉆基硬質合金4. 閥桿：0Cr18Ni9四、低溫閥門制造和試驗：前澤對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備,對 零件的加工進行嚴格的質量限制.經特殊的低溫處理,將粗加工的零件置 丁冷卻介質中數(shù)小時(2-6小時),以釋放應力,保證材料的低溫性能,保 證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導致的泄 漏.閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經過嚴格的活洗,除去任何油 污,以保證使用性能.五、低溫閥門試驗設備：1.

5、低溫閥試驗裝置2. 液氮儲存裝置3. 低溫處理槽4. 低溫試驗臺,以保證閥門在低溫工況條件下的性能5. 其它六、低溫閥門試驗和檢驗：對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗,以保 證閥門在低溫工況時不脆裂,經得起低溫介質沖擊.對每臺閥門進行以下試驗：1. 常溫殼體強度試驗；2. 常溫低壓上密封試驗；3. 常溫低壓密封試驗；4. 低溫上密封氣密試驗(有上密封時)；5. 低溫氣密封試驗等,以保證整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定；6. 對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗,以 保證閥門在低溫工況時不脆裂,經得起低溫介質沖擊；7. 低溫(深冷)閥門均按相應材料標準進行低溫處理

6、和沖擊試驗8. 搞靜電功能更增強大,閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小丁1歐姆.低溫閥門其他參數(shù)：T閥體輕、尺寸小.為了減少閥體的熱損失,特別是為了保證閥門超低溫下的使用,特意 設計成重量輕、尺寸小的閥體.T長軸閥有低溫流體流經的閥,采用長閥桿形式,可以避開外部熱的 作用使壓蓋保持常溫,以預防蓋密封件的性能降低.此長度是通過計算、試驗而得出的最正確長度.T理想的閥座軟密封構造：在 SW BW式下,閥體不能從配管上拆下為了不換修閥 體閥座采用軟接觸閥座.閥芯密封采用低溫特性穩(wěn)定性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆,還可根據需要自行更換. 硬金屆密封構造：金屆密封用丁閘閥及有防火要求的閥上.是

7、在閥座的接觸面加上鴇銘鉆合金金屆襯套,提升外表硬度, 提升防燒傷及耐磨性能.T氣化升壓構造閘閥采用撓性構造,實行全部密閉.因此,此時閥體 內部的液化氣體被密封,在吸收了外部熱量溫度上升時,就會出現(xiàn)再氣化現(xiàn)象,引起閥門內部民常升壓.為了預防此種現(xiàn)象, 采用了在閥芯上開設減壓孔的構造.而久性出色的壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料.此填料可依靠內壓具有自壓密封性能,因此,用較小的緊固力矩就可輕松地進行限制.且摩擦力小,因此操作輕便.T墊片墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆 材質.另外,還使用權用具有對丁常溫、低溫頻繁轉換的及對溫度變化密封穩(wěn)定性的纏有渦旋形金屆外表的

8、墊片.低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內漏；二是外漏.1閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產生變形所致.當 介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的 密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良.2閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由丁連接 墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導 至泄漏.因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構,預防 了低溫泄漏.其二是閥桿與填料處的泄漏.閥門低溫試驗參考方法：1. 試驗前的準備*活除閥門零件的油漬,將它們擦干凈并在干凈,沒有灰塵和油漬的環(huán) 境下將閥門裝配好；*將螺栓擰緊到預定的

9、力矩值和拉力值,并記錄下該值；*用適宜的熱電偶與閥門連接,從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥門的溫 度.2. 試驗*將閥門安裝在試驗容器內并連接好,要保證閥門填料處在容器頂部沒 有汽化氣體的位置*在室溫下用規(guī)定介質氣體以最大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證 試驗,以保證閥門是在適宜的狀態(tài)下,然后開始進行試驗*將閥門浸入液氮中進行冷卻,液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連 接部位,在整個冷卻過程中一直向閥門提供家氣.在冷卻過程中,用安裝 在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監(jiān)控.*試驗*閥門在試驗溫度下到達穩(wěn)定.用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度 到達均勻.*在試驗溫度下用家氣以最大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗*在閥門的進口側進行閥座壓力試驗,