圓錐式破碎機說明書

1、一、總圖二、產品的適用范圍三、技術標準四、機器的組成與破碎原理五、機器的安裝和試運轉六、破碎機的維護七、潤滑系統(tǒng)八、圓錐破碎機的檢修內容九、圓錐破碎機常見故障及處理十、圓錐破飛車故障現(xiàn)象及處理十一、合格證一、總圖：圓錐破碎機示意圖的茅出鋰 聿二圖 童二 宓饕 密餐聯(lián)展*寐鵬 11司 據(jù)與探M 電審理 和可里 1 祟鼻縊 整y*球“簫母親 改7?圜.等 及蹤灘國 隼體默一春 竄腥到泉*到確轉屈品泰會 阮?蜜血率遇我蠢MPYFB900PYFB1300 系歹UPYFB1600PYFB2100 系歹U二、產品的適用范圍mh75710mh393405111mh01223304058899mh012253

2、530688mh011202823056mth101155225mh9011054mth801440mth651mth5口料給的口礦排小最 的薦推的薦推于應對L邊B 口m mm mm mm m 1m mm mm m 2m m 2m mm mm mm mm m 3m mm mkB 口m mm mm mm mm mm m 2m m 2m mm m 2m m 2m m3m m 2m m 3m m 3m m 4薦最排口 推的小礦m mm mm mm mm mm mm mm mm m2m mm mm mm mm mm m本破碎機,可廣泛應用于冶金、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)等行業(yè)中,適用于破碎堅硬與中

3、硬度等礦石及巖石, 如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等. 三、技術標準力能產生、度粒品產、口料給、型腔一一機碎破錐圓合復型準標型型型備型型型備型型型備型腔細粗營細中粗營細中粗營細型 中型 粗型粗特m格m規(guī)0mmm1mmmm ) 仙7711m h mh393055011m - mh012535300578099mh01022&303608mh010200203350mh11015257mh778510101230mh66699153mh55612mh330口料給的口礦排小最 的薦推的薦推于應對邊B 口日m mm mm mm m 6m mm mm mm mm mm mm mm

4、mm mm mm m 2)邊B 口m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm m1薦最排口 推的小礦m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm m1m mm mm m1m m型 腔型 細型粗型 粗 特型 細型 中型 粗型 粗 特型 細型 中型 粗型 粗 特型 細型 中型 粗型 粗 特格 規(guī)mm 09m m11mm 0 6 6m m力能產生、度粒品產、口料給、型腔一一機碎破錐圓合復型頭短四、機器的組成與破碎原理本類破碎機主要由機架、傳動軸、空偏心軸、碗型軸承、破碎圓錐、調整裝置、調 整套、千斤頂、彈簧(油缶!部)等局部組成.破碎機工

5、作時,電動機通過大小皮帶輪傳給 一對傘齒輪帶動偏心軸套轉動,破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動,使得 破碎壁外表時而靠近又時而離開軋臼壁的外表,從而使礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓 和彎曲而被破碎.五、機器的安裝和試運轉1、本說明書僅包括本機器的特殊安裝說明,其余可按一般機器的通用安裝規(guī)程進行安裝.2、安裝的一般指示(1)在安裝前必須清點零件的數(shù)量,檢查與去除各個零件加工外表與螺紋在裝卸與搬 運中所造成的損失,并除掉在加工外表上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及贓物等.(2)安裝時要在固定接觸外表上涂以干油,在活動外表上涂以稀油.3、根底(1)破碎機必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土根底上,根底

6、的深度用戶可根據(jù)當?shù)氐牡刭|條件決定.(2)為了預防破碎后的礦石堆積,根底下部必須有足夠的空間,安裝運輸設備.(3)為了根底不受損壞,在根底上部必須覆蓋護板,該件由用戶自備.(4)本廠供給的根底圖,僅為根底施工提供螺釘位置,不是根底施工圖.(5)潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置,用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置,但其次序不得變動.4、機架的安裝(1)安裝機架時應保持嚴格的垂直型的水平性, 可在底部的環(huán)形加工面上用水平儀及 懸垂檢查底座的中央線(見圖一)(2)用調正楔鐵調正好底座的水平后,將地腳螺釘擰緊,進行二次灌漿.(3)當?shù)诙喂酀{層硬化后,從破碎機底座下再取出調正楔鐵, 并用水泥充填此空隙, 然后再

7、按機架(1)進行檢查.(圖一)機架安裝圖(4)保持底座的水平性與垂直性,能保證機器可靠的工作,否那么易使銅套單面接觸,研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常.5、傳動軸的安裝(1)裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調正墊片.(2)傳動軸裝入后,用樣板檢查與傳動齒輪有關的尺寸(見圖3) o(3)傳動齒輪軸向移動量應為 0.81.6mm (即是B的右端的間隙).(4)拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出,在不斷拆卸傳動軸時 方頭螺釘不要擰緊.(圖三)傳動軸的安裝圖6、空偏心軸的安裝(1)空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋裝在機架下端,然后再用吊鉤將下圓板依次序裝在底蓋

8、上,并使下圓的凸起和底蓋的凹處卡好(見圖4)(圖四)止推軸承安裝圖(圖五)齒輪嚙合間隙圖(2)按(圖6)將空偏心軸裝配時,可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中央孔內裝入時要穩(wěn)落, 不要使齒輪受到撞擊.(3)空偏心軸裝好后,大小齒輪的外端面必須對齊(見圖7),并檢查齒輪嚙合間隙(見圖5).7、碗形軸承的安裝(1)碗形軸承安裝前的準備工作：A、去除油槽及油空內的雜物.B、檢查防塵圈和擋油圈有無損壞或變形現(xiàn)象.C、檢查各加工外表有無損壞之處,如有損壞應立即進行維修.(2)碗形軸承架應與底座配合緊密,并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況(見圖8)圖88、破碎圓錐的安裝(1)在安裝破碎圓錐之前,應在近處設置一個牢

9、固較高一定的木架子為安裝破碎圓錐 用.(2)去除掉涂在軸與球面上的保護油層,并用風吹凈潤滑油孔與油溝.(3)在錐軸外表涂一層黃干油,球面上涂一層稀油.(4)破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中,穩(wěn)穩(wěn)地使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸預防損壞球形圈.9、潤滑裝置的安裝(1)潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝,也可根據(jù)當?shù)氐木唧w條件配置,單用 戶自行決定的配置圖及所需零件均由用戶自備.(2)潤滑安裝的配置,必須保證潤滑油回油的順利.(3)在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝,由于應先進行潤滑裝置的試驗,如此 時潤滑方面有了故障,拆卸修理都很方便.10、破碎機啟動前的準備工作良好的檢查習慣對保證破碎機常

10、年正常運轉大有好處.定期維修并做準確的書面 記錄,不能只靠記憶.進行預啟動和常規(guī)的維修檢查可減少停車時間,延長破碎機壽命.破 碎機啟動前應做好以下準備工作：(1)檢查所有潤滑油是否正確,潤滑系統(tǒng)局部所述要求安裝.(2)采用由電機單獨驅動的油泵時,要先啟動油泵.翻開油箱蓋上面的檢查蓋,查看油 箱內的回油管,確認油已在循環(huán).正常運轉時排出的油至少要占排油管的一半.(3)如果破碎機上裝有由破碎機驅動的整體式油泵,泵必須先灌油,啟動破碎機之前, 傳動軸架內必須充滿油.去掉泵上三通的管堵,往油泵倒入一定數(shù)量的油.這種方法只在最 初啟動和間隔較長時間后的啟動中采用.在正常工作條件下,油箱上的單向閥將使泵保

11、持在 灌滿油的狀態(tài).拆開傳動軸架頂部的軟管,將傳動軸架充滿油后,再接上軟管,把緊接頭.用這種 型式的油泵最初啟動時,為使傳動軸套處潤滑良好,必須將傳動軸架充滿油.(4)去掉為裝運而擠在破碎襯板間的木楔.(5)檢查軸向游隙.傳動軸沿軸向必須能自如地里外竄(0.8-1.6) mm.(6)最后檢查一下破碎機內是否有工具或設備障礙,是否所有的接頭和緊固件都已緊 周好,是否有漏油現(xiàn)象和其他阻礙破碎機啟動的因素.(7)用手盤動傳動軸,檢查破碎壁和軋臼壁是否干預,是否有其他機械障礙.如果破 碎壁和軋臼壁相互干預,可參見本章后部有關調整套調整的說明.(8)以上各項檢查完后,按啟動程序啟動破碎機.11、空轉試驗

12、在上述各局部安裝完后要做空負荷試驗,檢查安裝是否符合要求,如果發(fā)現(xiàn)不當?shù)?地方,此時便于修理.(1)在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況.(2)啟動前用手攀動傳動部,至少使空偏心軸轉動 2-3圈,認為靈活無蹩勁現(xiàn)象時,方 可開車.(3)破碎機啟動前應先啟動油泵,直到各潤滑點得到潤滑油見油回箱前方可啟動破碎(4)空轉試車連續(xù)運轉不得少于2小時(5)破碎機空轉試驗必須到達如下要求:A、破碎圓錐繞自己中央線自轉的轉數(shù)不得超過 15轉/分.B、圓錐齒輪不得有周期性的噪音.C、潤滑裝置應到達如下要求：a)給油管的壓力應在0.81.5kgf/cm2范圍內.b)回油溫度不超過50 Cc)試驗后拆卸時破碎

13、機各個摩擦局部不應發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象.12、調正裝置、調整套、彈簧的安裝：(如圖 9)(圖9)調整裝置、調整套、彈簧的安裝(1)支承套、調整環(huán)、清理干凈,在鋸齒形螺紋上以干稀油混合液將鎖緊油缸裝在支撐套上,鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上(見圖紙).(2)將支承套安裝在機架上.(3)將調正環(huán)旋轉裝入支承套內.(4)將鎖緊螺母扭在支承套上,對準銷孔打入四個銷釘.(5)安裝漏斗裝置及漏斗.(6)安裝防塵罩,裝防塵罩時,注意將調正環(huán)的四個健塊,卡在防塵罩的槽中.(7)按圖紙規(guī)定調正弓M簧的工作高度 H.13、進料部的安裝(1)不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響：A、使破碎機產量降低.B、排

14、礦粒度不均勻,大塊多.C、磨損件磨損的不均勻或者加快磨損.(2)進料口距分配盤的高度 H (見圖10)對破碎機的正常工彳有重要意義,當 H太 高礦石易不經分配盤直接進到破碎空間,因此,必須按規(guī)定的高度來進行安裝.(3)弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內堵塞,在安裝時要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進料口邊緣的尺寸,以免堆積礦石(見圖 10)14、負荷試驗：(1)空轉試驗合格以后,方可進行負荷試驗.(2)負荷試驗應連續(xù)進行兩晝夜(允許短時間的停車檢查).(3)負荷試驗開始時應假設少量的礦石,然后逐漸的增加到滿載.(4)負荷試驗必須到達以下的要求：A、破碎機無急劇的振動和噪音.B

15、、破碎機給礦、排礦正常與規(guī)定的產量近似.C、潤滑系統(tǒng)符合以下要求：a) 給油壓力在0.81.5kgf/cm2的范圍內.b)回油溫度不超過60CoD、各磨損件沒有損傷現(xiàn)象.E、電氣設備工作正常.六、破碎機的維護1、破碎機工作時本卷須知(1)新安裝的破碎機在進料生產之前需空車運行半小時以上,初始進料應限制在50%的負荷內運行4-8小時后,調整至75%的負荷再次運行5-7天,讓設備的各個部件磨合前方 可滿負荷運行.(2)礦石必須給在分配盤的中間,如圖 10,不允許將礦石直接給入破碎腔內,由于 這樣做易使破碎機過載,使襯板磨損不均.正確的給礦條件是：a)礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內.b)給入的礦石

16、不能高出軋臼壁的水平(如圖 10所示)(3)破碎機的最大給礦尺寸,不準等于給礦口尺寸(給礦塊最大尺寸三85%給物口尺寸)否那么將導致：a)破碎機產量的降低.b)破碎機某些零件的損壞.(4)破碎機不準負荷起動,負荷起動定會造成事故(5)停車時,必須先停給礦機,并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后, 使破碎機停車.(6)破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.2、破碎機的產量：破碎機的產量,與給料方式,給料粒度,排礦塊度大小,礦石的物理、機械性能, 溫度等有關,變化范圍很大,制造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量.3、軋臼壁的更換軋臼壁用U形螺釘把在調整環(huán)上,兩

17、者之間注入鋅合金,使之緊密結合.新安裝 或更換軋臼壁時,在工作68小時后,應檢查其緊密情節(jié)情況,并再次擰緊 U形螺釘.4、圓錐破碎壁的更換圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的,二者之間澆鑄鋅合金新安裝或新更 換的圓錐破碎壁工作68小時后,應檢查其緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應立即緊固.5、齒輪嚙合由于使摩擦圓板磨損,影響了齒輪間隙的變化,為保證齒輪的嚙合必須在底蓋上 補加墊片,其墊片的厚度應等于圓板的磨損量.6、碗型軸承的密封裝置安裝碗型軸承時,注意不使鋼絲繩破壞擋油環(huán),(可用硬木等物支持在鋼絲繩之 問).裝配時,支承球面應進行刮研,保證破碎圓錐與碗型瓦球面在外圓接觸內環(huán)應確保0.350.5mm的環(huán)狀

18、間隙.7、圓柱形襯套圓柱形襯套與架體為第三種過度配合,為了預防襯套的轉動,又在襯套上部槽內 注入鋅合金,更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制,由于破碎機經過長時間的工作和裝卸 必然造成配合關系的改變,如果間隙過大將導致襯套發(fā)生破裂.8、圓錐形襯套錐套與空偏心軸要研合,注入鋅合金以預防錐套轉動,鋅合金要充滿全部間隙,由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形,因此新錐套裝好檢查尺寸,di、d2、及B等(見圖11)不正確時應及時修正,制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合.圖119、彈簧鎖緊油缸1彈簧鎖緊油缸的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞, 所以彈簧鎖緊油缸的壓力與

19、破碎機的破碎力相適應,破碎機在正常工作時彈簧鎖緊油 缸是不動的,僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧鎖緊油缸被壓縮的現(xiàn)象.2破碎機上部在正常工作時發(fā)生跳動,這是不正常的現(xiàn)象,必須仔細分析原因采取 舉措排除,如果錯誤地壓彈簧或增加鎖緊油缸壓力不但不能正常的工作,反而可能發(fā)生 零件的損壞,由于壓縮彈簧或增加鎖緊油缸壓力將引起破碎力的增加.造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：A、給礦不均勻或給礦過多.B、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大.C、排礦口間隙過小.10、機器的外露轉動局部,應加防護罩,但該防護罩由用戶自備.七、潤滑系統(tǒng)見圖12圖12潤滑系統(tǒng)示意圖1、由于摩擦外表受

20、很大的壓力,故潤滑對于破碎機有極其重要的意義,本機器采用稀 油集中潤滑.潤滑油路：潤滑油分兩條路進入機器內,一條由機器下部油孔進入機器后,又分三 條支路分別到達,空偏心軸內外外表,主軸中間油孔到達碗形軸承,經過孔道潤滑大小齒輪, 然后由小傘齒輪下部的回油孔回油.另一條由傳動軸架上的孔進油,潤滑傳動軸承,其回油也是經過下傘齒輪下部的回 油孔及防塵蓋上的回油孔回油.回油由單獨管路流回油箱.2、潤滑油中國區(qū)域內一般采用40或50號的機械油.為了使機器能正常工作,在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下,油箱中安設有電 阻加熱器,以提升油溫,在夏季油溫增高時,可使油通過換熱器降溫后進行潤滑.3、進入換熱器的水

21、壓一般應為2-3 kgf/cm2,進入換熱器的水的溫度那么須三28C ,水必 須是清潔的.4、破碎機的油壓必須到達0.81.5kgf/cm；以及潤滑油到達潤滑點后才能起動主電機5、破碎機潤滑之油壓,低于0.8kgf/cm2時,電器限制系統(tǒng)即應發(fā)出信號,并立即停止 給礦機,此時必須要查明原因進行處理.6、由于長期工作,破碎機的潤滑油溫度可能升高,但不得高于超過60C,否那么應迅速停止破碎機的工作,查明其原因并去除之.7、冬季破碎機在停車假設干小時后,必須采取適當方法預防油箱及油管內的油凍結,最 好的是定期空轉,必要時利用油箱內的電阻加熱器.8、新安裝的破碎機在最初3-4個月內,潤滑油每1-1.5

22、個月更換一次,以后每3-4個 月更換一次,并且要定期的補充潤滑油.9、應經常保持過濾器的清潔,如工作時發(fā)現(xiàn)給油量減少,可能是油網堵塞應及時停車 修理.10、油箱的檢查,清洗和修理每年不少于一次.11、清洗潤滑油系統(tǒng)的導管時,應中選擇可能沉淀物和贓物的地方進行檢查,如管子 的彎曲處,并根據(jù)檢查情況確定清洗整個油的導管或清洗局部.12、更換新油以后,工作一晝夜至五晝夜,將過濾器裝置進行清洗,以及在機器每次 檢修時進行修理.13、油泵的檢查一年不少于一次,壓力表等半年檢查一次.14、在潤滑系統(tǒng)不工作時,盛油器內的油位,應到達上限的油位,當潤滑系統(tǒng)工作時 盛油器內的油位,不得低于下限.15、特別提醒：

23、應定期檢查機油油質,油箱中是否油水混合；檢測簡易方法停機12小時以上,停機過程中不得開動油泵,慢慢翻開油箱底部閥門假設底部有水需慢慢放出直至全 部排出.并檢查冷凝器是否漏水.八圓錐破碎機的檢修內容有方案的對破碎機進行預期檢修,是保證設備完好率和完成生產方案的重要舉措.方案預修制度就是在生產實踐中不斷的調查研究和積累資料,從中找出破碎機零件磨損的規(guī)律,在零部件尚未失去工作水平和精度以前,事先有方案、有準備的進行檢修.這樣才能做到合理安排機修水平和檢修時間,使檢修方案和生產方案緊 密結合起來,以保證破碎機經常在完好狀態(tài)下運轉.制定檢修周期的方法有兩種：一是根據(jù)破碎多少噸礦石；二是按負荷運轉多長時間

24、來確定.不管按著哪 種方法,都應該結合本單位生產實際條件制訂.由于破碎機的檢修周期與許多因素有關,如破碎機檢修質量、 作業(yè)率、負荷量、礦石強度和大塊礦石多少,以及維護好壞等.因此破碎機檢修周期長短因根據(jù)原礦的性質和 負荷量的多少來確定.盡管檢修周期各不相同,但為了縮短檢修時間,在檢修前按方案將備件備齊,并應采取預先裝配好的辦法,做好一切準備工作,方能動手拆卸方案大修的破碎機,否那么必將拖延檢修的時間,影響生產.大修的破碎機經解體后,對磨損情況,修復和更換的局部均應作出詳細記錄,以便從中總結規(guī)律,為做好備件準備、預修工作和分析破碎機故障等積累資料.圓錐破碎機的檢修分為經常性檢修、小修、中修和大修

25、.圓錐破碎機的檢修間隔一般可按表8-1安排表8-1圓錐破碎機檢修間隔期使用時間(年)修理次序間隔期(月)檢修時間(天)20 25小、小、小、小修中修大修中修大修中3418 2448 12037108.1經常性檢修圓錐破碎機除按規(guī)定進行大、中、小修以外,每隔3545天應進行一次經常性的檢修.其內容有:(1) 檢查球面軸承.(2) 檢查直襯套、錐襯套的磨損.(3) 檢查調整齒輪嚙合間隙.(4) 檢查傳動軸瓦間隙.(5) 檢查并清洗液壓裝置和潤滑裝置.(6) 檢查并清洗水封裝置及防塵環(huán).(7) 修理或更換局部小零件.8.2 小修小修主要內容有：(1) 包括經常性檢修的各項.(2) 檢查修復或更換球面

26、瓦.(3) 修復或更換大小錐齒輪、傳動軸和軸瓦.(4) 修復或更換偏心軸套、錐襯套和直襯套.(5) 修復調整環(huán)和支承環(huán)螺紋.(6) 過濾或更換潤滑油.以上各項每次小修不一定全部進行,視實際情況選定.8.3 中修中修主要內容有：(D包括全部小修工程.(2) 更換大、小錐齒輪.(3) 更換傳動軸瓦和球面軸瓦.(4) 檢測球面軸承座與偏心軸套上端面之間的間隙.(5) )檢查或局部更換液壓保險缸及保險缸銷軸.(6) 檢查球面軸承座與機體,動錐與主軸配合局部的磨損情況,必要時可進行更換上述各項每次中修也不一定全部進行,根據(jù)實際情況選定檢修工程.8.4 大修大修主要內容有：(1) 包括中修各項內容.(2)

27、 全部零部件解體檢查、測修理或更換.(3) 檢查、修理或更換調整環(huán)、支承環(huán)、液壓保險缸及保險缸銷軸.(4) 校正整個破碎機的技術性能,并可根據(jù)具體情況進行技術改造.圓錐破碎機主要零部件的檢修周期見表5-2 ,使用壽命見表 5-3 o表5-2主要零部件的檢修周期工程周期(月)工程周期(月)定錐襯板1 6動錐部及止推盤612動錐襯板1 6球磨軸承及座6錐齒輪23調整環(huán)68偏心軸套23支承環(huán)與機體36 46傳動軸及軸套間隙測量612保險缸、推動缸、鎖緊缸612偏心軸套與直襯套1 6偏心軸套與止推盤612主軸與動錐23錐襯套23表5-3主要零件使用壽命與最低貯備量零件名稱使用壽命(月)最低貯備量材料定

28、錐襯板4 62ZGMn13動錐襯板4 62ZGMn13小圓錐齒輪12 24240Cr大圓錐齒輪48 60145直襯套36 601ZQSn5-12或尼龍傳動軸48 60145傳動軸套24 361ZQMn5-12偏心軸套72以上135 或 HT250動錐體84以上135主軸48以上245球磨軸承60以上2ZQSn5-12球磨軸承座60 84135傳動軸架84以上2HT250上部鎖緊螺母72 96135調整環(huán)60 72125支承環(huán)120以上035機架180以上035襯板壓蓋72 96135分礦盤60 72125止推盤60以上245油缸60 968HT240聯(lián)軸器60 841副ZGMn6-6.3止推盤

29、60以上2九圓錐破碎機常見故障及處理圓錐破碎機運轉中常見的故障、原因及排除方法見表9-1表9-1 常見故障、原因及排除方法故障原因排除方法油流指示器內沒有油流,但油壓低于0.5MPa(1)油溫低(2)油開關未開好(3)油泵壞(1)將油加熱(2)將開關開好(3)停止破碎機,更換油泵過濾器前后油管中的油壓不一樣過濾器堵塞油壓差超過0.04MPa時,必須清洗過濾器.先使油不經過過濾器,熱后卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機供油,不超過23h油壓升高的同時油溫也升高油管或破碎機內部油路堵塞停機找出堵塞處并消除之油溫超過55 C,但油壓并未升局偏心軸套局部有毛病停機檢查直襯套和錐襯套,找出故 障原因消除之

30、.油箱中的回油量減少,油面顯著降低(1)破碎機底蓋漏油(2)傳動部擋油盤漏油(3)球磨軸承座環(huán)槽堵了或者給油過多,油從防塵裝置處漏掉(1)、(2)停機,找出原因消除之,然后向油箱中添油(3)停機,清洗回油環(huán)槽,調整給油量,并向油箱添油從冷卻器出來的油溫超過45 c(1)沒有冷卻水(2)冷卻水溫度高(3)冷卻器堵塞(1)給冷卻水(2)檢查是否水壓太低,并盡可能的增大壓力,檢查冷卻水溫度(3)清洗冷卻器或者更換之油中有水,油箱中油量增加冷卻器中水壓高于油壓使冷卻器中的水壓彳氐于油壓0.05MPa動錐被抬起(1)冬季油溫太低, 使給油壓力過大(2)平安閥失靈,給油壓力太大(3)所用的油泵水平太大(1)將潤滑油預熱(2)調整平安閥(3)更換油泵破碎機振動(1)給礦不均或過多(2)給礦中粉礦過多(3)給礦潮濕,排礦口小消除所指出的原因有劇烈沖擊聲,支承環(huán)跳起,然后破碎機又正常工作不能破碎的物料進入破碎腔,隨后又排出去了破碎礦石時有嚼啪聲(1)破碎機動錐襯板松動(2)定錐襯板松動(1)經常檢查壓緊襯板的螺母,假設澆鑄層松動,應重新澆鑄(2)檢查固定