PD5-2車用纖維環(huán)纏繞氣瓶檢驗質(zhì)量控制

1、檢驗質(zhì)量組評審記錄PD5-2（車用纖維環(huán)纏繞氣瓶）項目序號評審內(nèi)容評審標(biāo)準(zhǔn)評審方法檢驗準(zhǔn)備1檢驗項目氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、瓶口螺紋檢查、水壓試驗、瓶閥檢驗、氣密性試驗。氣瓶的拆卸氣瓶的拆卸應(yīng)由檢驗機構(gòu)或有資質(zhì)的安裝單位負責(zé)?，F(xiàn)場審查氣瓶登記內(nèi)容逐只檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括國別、制造單位許可證號或單位代碼、氣瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱水容積、上次檢驗日期?，F(xiàn)場審查對不符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)氣瓶的處理對未取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志不符合相應(yīng)規(guī)程或制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項目不全導(dǎo)致無法評定的氣瓶、有關(guān)

2、政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。現(xiàn)場審查、詢問檢驗周期的確定是否符合氣瓶的定期檢驗周期不得超過三年對超過使用年限氣瓶的處理是否登記后按報廢處理（在使用過程中，如遇到下列情況應(yīng)提前進行檢驗：a) 氣瓶遇明火； b) 氣瓶長期暴露在高于65的環(huán)境溫度下； c) 氣瓶受到?jīng)_擊； d) 天然氣汽車遭受碰撞； e) 氣瓶接觸化學(xué)物質(zhì)； f) 發(fā)生異常的聲響； g) 確信氣瓶已受到某種方式的損傷庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。）對瓶內(nèi)氣體處理瓶內(nèi)介質(zhì)處理，對瓶內(nèi)的介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ绯檎婵栈虻獨庵脫Q等）將氣體排凈。是否

3、采用與介質(zhì)相適應(yīng)的方法保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境對瓶閥處理瓶閥拆卸與表面清理確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，由檢驗機構(gòu)負責(zé)拆下瓶閥。對于瓶閥無法開啟或拆下的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。是否有處理方法和手段內(nèi)外表面處理效果是否能夠用不損傷瓶體金屬以及纏繞層樹脂和纖維的適當(dāng)方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙外觀檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。現(xiàn)場審查外觀檢驗與評定2損傷的證據(jù)l 外觀檢查氣瓶表面是確定氣瓶損傷的主要方式?？赡芤饟p傷的證據(jù)有如下各點：l 腐蝕l 劃傷l 擦傷l 鑿傷l 纖維暴露l 凹坑l 凸起l 破裂l 材料損失l 氣瓶表面褪色（積碳、碳化、化

4、學(xué)品浸傷等）l 暴露于熱環(huán)境的痕跡l 沖擊或事故l 表面材料的損損傷級別無損傷或一級損傷不要求修復(fù)，可繼續(xù)使用。二級損傷可修復(fù)或報廢。三級損傷不能修復(fù)，三級損傷的氣瓶必須報廢。能否準(zhǔn)確判定缺陷種類及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場審查、詢問纏繞層劃傷、擦傷和鑿傷不管其長度、數(shù)量或方向，深度小于0.25 mm的損傷都判定為一級損傷并可以驗收。大于或等于0.25 mm深度的損傷判定為二級或三級損傷。當(dāng)深度超過1.25 mm，應(yīng)判定為三級損傷。在一級和三級之間的損傷由檢驗人員判定合格或不合格。損傷深度超過0.25 mm的劃傷或鑿傷的二級損傷可以在制造廠的指導(dǎo)下進行修復(fù)。外觀檢驗與評定2磨損深度大于1.25mm的磨損

5、應(yīng)判定為三級損傷。二級損傷可以在制造廠的指導(dǎo)下進行修復(fù)。現(xiàn)場審查、詢問沖擊損傷沖擊損傷可能引起斷裂及纏繞層分層。與沖擊載荷有關(guān)的表面損傷有凹痕、劃傷、鑿傷、刮傷、擦傷、剝落、刺穿、纖維斷裂、纖維松動、樹脂開裂、變色或外形改變等。有上述各種損傷跡象時應(yīng)對氣瓶表面進行仔細檢查。應(yīng)對已知的受沖擊區(qū)域及已檢測到表面損傷的區(qū)域進行檢查，以確定內(nèi)壁是否受到損傷。內(nèi)壁損傷的證據(jù)包含氣瓶表面的永久變形，凹痕是嚴重內(nèi)損傷的證據(jù)。出現(xiàn)這種類型損傷的氣瓶要仔細檢查，并判定是屬于二級或三級損傷。氣瓶壁的任何凸起都判定為三級損傷。氣瓶顏色出現(xiàn)局部變化。受到?jīng)_擊的氣瓶表面常常出現(xiàn)顏色局部變化。這種變化是由于纏繞層材料的分

6、層、裂紋或開裂、或外部涂層的劃傷所導(dǎo)致的顏色變化造成的。出現(xiàn)這類跡象的每個區(qū)域都應(yīng)仔細檢查，并判定是屬于二級或三級損傷。氣瓶局部表面開裂。受到?jīng)_擊的氣瓶可能會在纏繞層材料表面出現(xiàn)圓形、橢圓形或線形的開裂。這種開裂也會導(dǎo)致顏色變化。出現(xiàn)這類損傷的每個區(qū)域都應(yīng)仔細檢查，并判定是屬于二級或三級損傷?？捎糜矌徘脫魜頊y試氣瓶所受到的沖擊損傷。使用一元硬幣來測試可能受沖擊損傷的部位，用手夾住硬幣，用硬幣邊緣敲擊纏繞層表面，仔細聽所發(fā)出的聲音。有沖擊損傷的部位發(fā)出的聲音與沒有損傷的部位發(fā)出的聲音會有明顯的不同。燒損和嚴重?zé)釗p傷氣瓶因火燒或過熱引起的嚴重損傷會使其外表面顯現(xiàn)出脫色、變黑、碳化或積碳，甚至?xí)?/p>

7、樹脂，引起纏繞氣瓶的纖維松散。也會造成閥座燒熔或變形。輕微的火燒和熱作用可能使涂層、標(biāo)簽碳化、脫色。出現(xiàn)了火燒痕跡或過熱現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)判定為三級損傷。能否準(zhǔn)確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)氣體泄漏出現(xiàn)氣瓶壁氣體泄漏的氣瓶應(yīng)判定為不合格。能否準(zhǔn)確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)品的浸蝕化學(xué)品浸蝕造成氣瓶表面損傷。這種損傷包括腐蝕、脫色、蝕點、凹點、斑點、膨脹、軟化、應(yīng)力腐蝕裂紋和樹脂脫落。嚴重時，纏繞氣瓶會出現(xiàn)纖維斷裂或者松散。當(dāng)確認氣瓶所沾染的已知化學(xué)品不會對氣瓶造成損害時，應(yīng)判定為一級損傷。由化學(xué)品浸蝕纏繞氣瓶所引起的斑點、膨脹、軟化、樹脂脫落、纖維松散或斷裂都屬于三級損傷。氣瓶

8、的金屬部份由于化學(xué)品浸蝕出現(xiàn)凹點、腐蝕及氧化應(yīng)按表1進行評定?，F(xiàn)場審查、詢問自然老化氣瓶長時間暴露在陽光、雨水和大氣環(huán)境下，外部涂層會老化，其結(jié)果會引起外表面涂層變色退化。如果沒有發(fā)生金屬表面的腐蝕、或纏繞層纖維斷裂、潰散，可以判定為一級或二級損傷。在完成了檢驗程序之后，屬于二級損傷的表面應(yīng)按規(guī)定的方法進行涂層修復(fù)。禁止使用電動刷子、噴砂或噴丸處理、電動拋光機、砂輪或化學(xué)脫層劑處理纏繞氣瓶的表面。如果只是要消除松散和變質(zhì)的表面涂層或只是打光表面，可用細砂紙打磨。金屬部分 腐蝕概述金屬表面的腐蝕是指由于強酸或堿性的化學(xué)作用而引起氣瓶壁厚的減小。以下是不同類型腐蝕的描述：點腐蝕點腐蝕是在很小的面積

9、上減小壁厚。孤立的小尺寸的凹點不會對氣瓶有很大損傷，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評定：剩余壁厚大于等于設(shè)計壁厚的孤立的凹點屬于一級損傷，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的凹點屬于三級損傷。線腐蝕在腐蝕形成連續(xù)的狀態(tài)或者當(dāng)凹點相連成一條窄條或一條線，則稱作線腐蝕。線腐蝕要比孤立的點腐蝕情況嚴重，并且可能發(fā)生在氣瓶的任何位置上，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評定：腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或腐蝕長度大于等于100mm，應(yīng)判定為三級損傷。面腐蝕面腐蝕是出現(xiàn)在氣瓶比較大的表面區(qū)域上的腐蝕，它會減小氣瓶的結(jié)構(gòu)強度，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評定：腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或腐蝕面積大于等于外表面的25%時，則屬于三級損傷。纏繞層下的金屬腐蝕在纏繞層材料與金屬邊界

10、上的形成的線狀腐蝕，如有三級損傷特征應(yīng)判定為三級損傷。內(nèi)部檢查與評定3檢查條件7.1 逐只檢查復(fù)合氣瓶內(nèi)部對安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理： a) 在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶； b) 在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶； c) 點腐蝕凹坑的估計深度大于0.7 mm的復(fù)合氣瓶；d) 線狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶； e) 分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶?，F(xiàn)場審查瓶口檢查4瓶口螺紋檢查與評定用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過2牙的缺

11、口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。能否準(zhǔn)確判定缺陷種類及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)瓶口螺紋修復(fù)48.2 瓶口螺紋的修復(fù)對于瓶口錐螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不符合GB 8335時，該氣瓶應(yīng)報廢。對于直螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐進行修復(fù)。修復(fù)后用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不符合要求時，該氣瓶應(yīng)報廢。水壓試驗或容積殘余變形率測定7所采用的試驗方法是否符合GB/T9251的規(guī)定現(xiàn)場審查校準(zhǔn)系統(tǒng)9.1 待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗裝置的室內(nèi)靜置8小時以上。試驗前

12、應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。9.2 待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進行外測法水壓試驗。能否有標(biāo)準(zhǔn)瓶，是否每班校準(zhǔn)系統(tǒng) 查看記錄對水溫測量能否準(zhǔn)確測量及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場審查、詢問檢驗現(xiàn)場水質(zhì)狀況是否是潔凈的淡水；對于氧化性介質(zhì)要嚴禁受到油脂污染現(xiàn)場審查、詢問待試瓶狀態(tài)是否內(nèi)外表面清潔，無任何附加物，靜置8h以上，無氣泡現(xiàn)場審查對試驗壓力、保壓時間的控制是否能有效控制試驗壓力和保壓時間保壓時間不得少于2min現(xiàn)場審查、詢問試驗操作過程操作是否簡潔，數(shù)據(jù)讀取是否準(zhǔn)確，能否正確計算及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部干燥8干燥溫度的控制是否控制干燥方法與要求經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，

13、必須逐只進行內(nèi)部干燥。將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行內(nèi)部干燥。內(nèi)部干燥時，溫度應(yīng)不超過65；時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。干燥狀況檢查借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。對干燥效果的檢查是否進行了檢查并掌握合格標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)壁呈全面干燥狀態(tài)）瓶閥檢驗與裝配9檢驗條件單獨（不得在對氣瓶做氣密性試驗的同時）進行瓶閥檢驗與裝配瓶閥檢驗與裝配應(yīng)逐只對瓶閥進行檢驗、清洗，保證開閉自如、不得泄漏。閥體和其他部件(爆破片和易熔塞等)應(yīng)完整，不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可參照7.2條的規(guī)定。瓶閥應(yīng)裝配

14、牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙。扳緊扭矩為200Nm300Nm。能否準(zhǔn)確判定缺陷種類及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)（無嚴重變形，螺紋無嚴重損傷）對采用目視或采用放大鏡檢查螺紋缺陷的判定與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M181.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M181.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)報廢。能否準(zhǔn)確判定缺陷種類及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)對采用量規(guī)檢查螺紋缺陷的判定能否正確使用工具、掌握測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（量規(guī)

15、1.5mm）瓶閥氣密試驗狀態(tài)在裝配瓶閥之前，應(yīng)按GB 15382的要求對瓶閥進行氣密性試驗。試驗操作過程操作是否簡便，確定瓶閥的試驗壓力是否正確（為氣瓶公稱工作壓力）及是否掌握試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（無泄露）瓶閥裝配當(dāng)瓶閥損壞時，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的書面授權(quán)且在其指導(dǎo)下進行。更換的瓶閥，應(yīng)選用與原瓶閥同一制造單位、同一型號的新瓶閥?；蛳驓馄恐圃鞆S咨詢，選用已通過閥門型式試驗以及該型號氣瓶型式試驗（火燒試驗）的合格閥門。是否牢固，能否保證有效螺紋牙數(shù)和密封性能氣密性試驗10待試瓶狀態(tài)是否是經(jīng)外觀復(fù)檢和水壓試驗合格的氣瓶介質(zhì)條件所采用的試驗方法是否采用浸水法現(xiàn)場審查

16、、詢問現(xiàn)場審查、詢問對試驗壓力、保壓時間的控制是否能有效控制試驗壓力和保壓時間（應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間2 min，保壓期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。）氣瓶試驗狀態(tài)是否達到水面下5cm以下 10試驗操作過程操作是否簡便并掌握合格標(biāo)準(zhǔn)（無滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表不下降）對試驗過程特殊情況的處理是否掌握規(guī)定要求和后續(xù)處理程序（瓶與閥連接處泄漏）檢驗后工作11檢驗標(biāo)志定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定打上檢驗標(biāo)記或粘貼檢驗標(biāo)簽。檢驗記錄記錄的格式、內(nèi)容、項目、結(jié)論、人員簽字及處理結(jié)果是否符合要求報廢處理報廢氣瓶由檢驗單位負責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切并填寫氣瓶報廢通知書通知氣

17、瓶產(chǎn)權(quán)單位。是否是壓扁或鋸切；報廢處理的審批執(zhí)行程序是否符合要求微機管理能否及時出具檢驗報告并上傳相關(guān)數(shù)據(jù)總檢內(nèi)容、規(guī)定程序、人員簽字手續(xù)、檢驗問題解決程序等項目均應(yīng)有據(jù)可查檢驗工藝12檢驗工藝內(nèi)容是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)抽查檢驗工藝人員能力13檢驗員技術(shù)、業(yè)務(wù)水平的體現(xiàn)是否掌握檢驗工作的內(nèi)容及要求、能否熟練地使用檢驗工具、準(zhǔn)確判定、正確計算并掌握后續(xù)處理程序現(xiàn)場審查、詢問執(zhí)行檢驗工藝情況是否嚴格執(zhí)行規(guī)定的檢驗工藝現(xiàn)場審查檢驗員到崗到位是否填寫了工作見證并履行簽字手續(xù)檢驗設(shè)備14設(shè)備能力是否能夠滿足檢驗項目的要求試檢或已檢驗氣瓶檢驗質(zhì)量綜合評定15可追蹤性瓶與檢驗工作見證能否一一對應(yīng)查看記錄現(xiàn)場審查、詢問、檢驗項目項目是否完整、數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、判定依據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)、判定結(jié)論是否正確、處理程序是否符合要求檢驗標(biāo)志是否齊全、準(zhǔn)確、清晰總體外