來料檢驗作業(yè)指導書

1、,三 三；三勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1頁次1/17制定日期2006-12-51.0目的為來料檢驗人員明確來料品質質量要求,特制定此通用標準作為來料檢驗的標準,同時提供應供應商了解本公司的品質水平要求,增強品質治理.2 .適用范圍適用于本廠所有外發(fā)加工產品、輔料、包裝材料入廠時的檢驗.3 .權責單位3. 1檢驗標準由品保單位制定,品保單位經理核準后發(fā)行.3. 2所制定之規(guī)格,如有修改時,須經原核準單位同意后修改之.4.0檢驗依據4.1 依據工程提供產品圖紙進行檢驗.4.2 依據工程提供的產品樣板進行檢驗.4.3 依據制定的檢驗標準以及相關的資料進行檢驗.5.0

2、檢驗標準5.1 檢驗工具卡尺、工具顯微鏡、投影儀、點卡、刀片、 3M600膠紙、RAC耐耐磨儀、硬度測試儀、酒精、棉 布等.5.2 允收標準a.外觀根據 MIL-STD-105E 一般檢驗水準 II 抽樣,AQL 定為 CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0;b.性能測試根據MIL-STD-105E特殊檢驗水準S-1抽樣,AQL定為C=0;c.尺寸根據MIL-STD-105E特殊檢驗水準S-3抽樣,AQL定為C=0.5.3 缺陷定義a.缺陷CRI:產品功能完全失?；驎е率褂谜呋虿僮髡呱桨仓毕?b.缺陷MAJ:產品局部功能、結構失?；驀乐氐耐庥^不良會導致客戶拒收或抱怨的缺陷.c.缺

3、陷MIN :產品明顯的外觀不良可能會導致客戶抱怨或包裝方面的缺陷.修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平工三 五二三勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1貞次2/17制定日期2006-12-55.4檢驗條件a.光源：標準光源燈光；b.檢物外表與眼睛距離：3040cm;c.視線與被檢物外表角度：45± 15o；d.檢驗時間： 10S;復合原材料檢驗時間以實際為準e.視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲.5.5檢驗內容 a.外發(fā)加工產品 電鍍件檢驗工程序缺點不良內容描述判定備注號類型CRIM AJM IN1

4、色澤比照樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻V比照樣板根本接近V外2露黃外外表大面積發(fā)黃V觀檢驗3起泡用指甲往泡上前后左右推移不會擴散的毛坯泡V一般情況下不允許有用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的電鍍泡V4麻點在同一平面內面積 1cm 2E圍內有一 個直徑 0. 1 w D w 0. 15 mm 麻點V用污點卡測量在同一平面內面積 1cm 君圍內有兩個直徑 0. 1 w D w 0. 15 mm 麻點V 參考限度板修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平工三M 二三勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版本A1貞次3/17制定日期2

5、006-12-5r-驗工程 / 一1-.序號缺點類 型不良內容描述判無£備 注CRIM AJM IN1、外觀檢驗5起皮工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離V允 不許6漏鍍一般情況下正面不允許有漏鍍 特殊情況除外,反面如有要 求以簽板為準V7針孔外表不允許有針孔V8亮點/黑影外表不允許有亮點/黑影V9油漬/臟 污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V10劃痕在同一平面內長度0 5mm寬度 < 0.1 mm 條數0 1 ,且距離方1 5 mm允收！V用污點卡測量在同一平面內長度?5m m,寬 度?0. 1mm有感劃痕不接受！V11縮水在自然無反光的條件下,看到明 顯的縮水紋參看限度樣

6、品V12變形影響裝配,通過裝配不能復原位V不影響裝配,通過裝配能復原位V13溢膠產品外表不允許有溢膠現象V14紋路不 規(guī)那么外表不允許有亂紋現象V15批鋒/毛 絲不影響裝配及外觀允收修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平-rrrr五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1頁次4/17制定日期2006-12-52、尺寸檢測：嚴格根據文控中央所發(fā)放的圖紙或樣品,用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸,公差根據土 0.05進行檢驗,并記錄在檢驗報告中,當非關鍵尺寸有特殊要求時 也要測量.3、附著力

7、測試：用鋒得刀片刀鋒角度為15o30o在測試樣板外表劃10X10個1mmXimm5X5個2mmX2mm網格, 每一條劃線應深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙牢牢粘住被測試 小網格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度 ；用手抓住膠帶的一端,將膠 帶呈45o角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4B或3B為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積在5%15之間2B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的鍍

8、層脫落,且脫落總面積在15%35之間1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在35%65之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積?65%注1:當測試面積較小時,不要求一定要劃10X10個小方格,可以根據測試面積的大小確定劃格的數 目.注2:當鍍層的厚度小于50叩時,劃10X10個1mmX1mm的小方格；當鍍層的厚度大于50 pm時,劃5X5個2mmX2mm 的小方格.注3:對于外表光滑的電鍍件 ,外表附著力達4B以上;對于外表有皮紋的電鍍層 ,要求附著力達3B以上.4、耐磨性測試：用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動紙帶在樣本外表

9、磨擦200個循環(huán),鍍層不露底材為合格.供應商提供測試報告注：假設真空電鍍時,要求耐磨 350個循環(huán)為合格.5、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精濃度?99.5%,包在專用的500g整碼頭上包上棉布后測試頭的面積為 1 平方厘米,以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本外表往返擦拭 200個循環(huán), 試驗完成后以鍍層無變色、不露底材為合格.供應商提供測試報告修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版本A1頁次5/17制定日期2006-12-5導電漆、噴油件檢驗工程序號缺點

10、類型不良內容描述判定備 注CRIM AJM IN外觀檢驗1起皮工件與油漆層或油漆層與油漆層之間脫離V允 不許2漏噴外表正面不允許有漏噴特殊情況 除外,反面如有要求以簽板為準V3針孔外表不允許有針孔V4異色點外表不允許?0. 2mmV5油漬/ 臟污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V6劃痕在同一平面內長度0 5mm寬度00. 1mm,條數0 1 , H距離15 mmV用污 點 卡測 量在同一平面內、長度?5mm,寬度方0. 1mm有感劃痕V7縮水在自然無反光的條件下,看到明顯 的縮水紋參考M度樣品V8變形影響裝配,通過裝配不能復原位V不影響裝配,通過裝配能復原位V9缺膠廣品不允許有缺膠現象

11、V1 0水紋外表不允許水紋V11批鋒影響裝配及刮手V12熔接 線外表不允許熔接線V修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版本A1頁次6/17制定日期2006-12-5檢驗工程序號缺點類型不良內容描述判定備注CRIM AJM IN1、 外 觀 檢 驗13色澤比照樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不 均勻V比照樣板根本接近V14露黃外外表大面積發(fā)黃V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不 會擴散的毛坯泡V一般情 況下不 允許有用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的油漆泡V16塵點, 一一一 一一一2 一

12、一在同一平面內面積 1 cm 氾圍內有一個直徑0.1 & D 0 0.1 5m m麻點2V用污點 卡測量 參考限 度板在同一平面內面積 1 cm 范圍 內有兩個直徑0.1 & D 0 0.1 5m m 塵/點V外表有密密麻麻的塵點麻面除外V17積油外表有一堆一堆的油漆.V不允許18飛油不需要噴油漆的外表噴有油漆V19少油外表油漆層厚度不夠,露底材V修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平-rrrr五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1頁次7/17制定日期2006-12-52、尺寸檢測：嚴格根據文控

13、中央所發(fā)放的圖紙或樣品,用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸,公差根據土 0.05進行檢驗,并記錄在檢驗報告中,當非關鍵尺寸有特殊要求時 也要測量.3、附著力測試：用鋒得刀片刀鋒角度為15o30o在測試樣板外表劃10X10個1mmXimm5X5個2mmX2mm網格, 每一條劃線應深及油漆層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙牢牢粘住被測 試小網格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45o角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4B或3B為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點

14、處均無油漆層脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在35%65之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積?65%注1:當測試面積較小時,不要求一定要劃10X10個小方格,可以根據測試面積的大小確定劃格的數 目.注2:當油漆層的厚度小于 50叩時,劃10X10個1mmX1mm的小方格；當油漆層的厚度 大于50 pm時,劃5X5個2mmX2mm

15、的小方格.注3:對于外表光滑的噴油件 ,外表附著力達4B以上；對于外表有皮紋的¥由漆層,要求附著力達3B以上.4、耐磨性測試：用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動紙帶在樣本外表磨擦200個循環(huán),油漆層不露底材為合格.供應商提供測試報告5、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精濃度?99.5%,包在專用的500g整碼頭上包上棉布后測試頭的面積為 1 平方厘米,以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本外表往返擦拭 200個循環(huán), 試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.供應商提供測試報告修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人

16、制作張春成審核謝放生批準唐任平五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版本A1頁次8/17制定日期2006-12-5鐳雕件檢驗工程序號缺點 類型不良內容描述判定備 注CRIM AJM IN外觀檢驗1起牙鐳雕的字凄呈鋸齒形V允 不許2漏雕漏雕鐳雕字陵V3針孔外表不允許有針孔V4異色點外表的異色點不允許 0. 2 mmV5油漬/ 臟污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V6劃痕在同一平面內長度0 5 mm寬度0 0. 1mm,條數0 1 ,日距離15 mmV用污 占 行那么里在同一平面內、長度?5m m,寬度方0. 1mm有感劃痕V7縮水在自然無反光的條件下,看到明顯的 縮水

17、紋參考限應碎品V8變形影響裝配,通過裝配不能復原位V不影響裝配,通過裝配能復原位V9缺膠產品不允許有缺膠現象V10水紋外表不允許水紋V11批鋒影響裝配及刮手V12熔接 線外表不允許有熔接線V修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版本A1頁次9/17制定日期2006-12-5檢 驗 項 目序號缺點類型不良內容描述判定備注CRIM AJM IN1、 外 觀 檢 驗13色澤比照樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均 勻V比照樣板根本接近V14露黃外外表大面積和字陵發(fā)黃V15起泡用指甲往泡上前后左右推移

18、不 會擴散的毛坯泡V一般情 況下不 允許有用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的油漆泡V16塵點在同一平面內面積 1 cm2 范圍 內有一個直徑 0. 1 < D< 0,1 5m m 麻點V用污點 卡測量參考 限度板在同一平面內面積 1 cm 2范圍 內有兩個直徑 0. 1 < D< 0,1 5m m 塵/點V外表有密密麻麻的塵點麻面除 外V17積油外表有一堆一堆的油漆.V不允許18飛油不需要噴油漆的外表噴有油漆V19少油外表油漆層厚度不夠,露底材V20偏位鐳雕字陵偏位不能大于0.1 mmV修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放

19、生批準唐任平;二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1:頁次10/17制定日期2006-12-52、尺寸檢測：嚴格根據文控中央所發(fā)放的圖紙或樣品,用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸,公差根據土 0.05進行檢驗,并記錄在檢驗報告中,當非關鍵尺寸有特殊要求時 也要測量.3、附著力測試：用鋒得刀片刀鋒角度為15o30o在測試樣板外表劃10X10個1mmX1mm5X5個2mmX2mm網格, 每一條劃線應深及油漆層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M 600號膠紙牢牢粘住被 測試小網格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度；

20、用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45o角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4B或3B為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落 4B在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;,且脫落總面積在5%15之間,且脫落總面積在15%35之間,且脫落總面積在35%65之間,且脫落總面積?65%3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落 2B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落 1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落 0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落注1:當測試面積較小時,不要求一定要劃10X10個小方格,可以根據測試面積的大

21、小確定劃格的數 目.注2:當油漆層的厚度小于 50叩時,劃10X10個1mmX1mm的小方格；當油漆層的厚度 大于50 pm時,劃5X5個2mmX2mm 的小方格.注3:對于外表光滑的噴油件 ,外表附著力達4B以上;對于外表有皮紋的 油漆層,要求附著力達3B以上.4、耐磨性測試：用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動紙帶在樣本外表磨擦200個循環(huán),油漆層不露底材為合格.供應商提供測試報告5、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精濃度?99.5%,包在專用的500g整碼頭上包上棉布后測試頭的面積為 1 平方厘米,以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本外表往返

22、擦拭 200個循環(huán), 試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.供應商提供測試報告6、漏光測試：此檢測只針對透光鐳雕的字陵和噴油的局部對準小手電筒光線,不能有像針孔似的光線射出. 的產品.修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版本A1頁次11/17制定日期2006-12-5移印件、絲印件檢驗工程序號丁 缺類不良內容描述判定備 注CRIM AJ.IN外觀檢驗1起牙移印、絲印的字陵呈鋸齒形V允 不許2漏印漏移印、絲印字陵V3針孔外表不允許有針孔V4異色點外表的異色點不允許 0. 2 mm

23、V5油漬/ 臟污可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V6劃痕在同一平面內長度0 5 mm寬度0 0. 1mm,條數0 1 , H距離15 mmV用污 點 卡測 量在同一平面內、長度?5m m,寬度方0. 1mm有感劃痕V7縮水在自然無反光的條件下,看到明顯 的縮水紋參考M度樣品V8變形影響裝配,通過裝配不能復原位V不影響裝配,通過裝配能復原位V9缺膠產品不允許有缺膠現象V10水紋外表不允許水紋V11批鋒影響裝配及刮手V12熔接 線外表不允許有熔接線V修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI

24、-011版本A1頁次12/17制定日期2006-12-5檢驗工程序號缺點類型不良內容描述判定備注CRIM AJM IN1、 外 觀 檢 驗13色澤比照樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均 勻V比照樣板根本接近V14露黃外外表大面積和字陵發(fā)黃V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不 會擴散的毛坯泡V一般情 況下不 允許有用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴 散的油漆層、移印、絲印泡V16塵點在同一平面內面積 1 cm2 范圍 內有一個直徑 0. 1 < D <0,1 5m m麻點,V用污點卡測量參考限度板在同一平面內面積 1cm 2范圍 內有兩個直徑 0. 1 < D< 0,1 5m m

25、 塵/點V外表有密密麻麻的塵點麻面除 外V17積油外表有一堆一堆的油漆.V不允許18飛油不需要噴油漆的外表噴有油漆V19少油外表油漆層厚度不夠,露底材V20偏位移印、絲印字陵偏位不能大于0.2 mmV修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平-rrrr五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1頁次13/17制定日期2006-12-52、尺寸檢測：嚴格根據文控中央所發(fā)放的圖紙或樣品,用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸,公差根據土 0.05進行檢驗,并記錄在檢驗報告中,當非關鍵尺寸有特殊要求時

26、也要測量.3、附著力測試：用鋒得刀片刀鋒角度為15o30o在測試樣板外表劃10X10個1mmXimm5X5個2mmX2mm網格, 每一條劃線應深及油漆層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙牢牢粘住被測 試小網格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度 ；用手抓住膠帶的一端,將 膠帶呈45o角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4B或3B為合格.5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2B-在

27、劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在35%65之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積?65%注1:當測試面積較小時,不要求一定要劃10X10個小方格,可以根據測試面積的大小確定劃格的數 目.注2:當油漆層的厚度小于 50叩時,劃10X10個1mmX1mm的小方格；當油漆層的厚度大于50 m 時,劃5X5個2mmX2mm 的小方格.注3:對于外表光滑的噴油件,外表附著力達 4B以上；對于外表有皮紋的 油漆層,要求附著力達 3B以上.4、耐磨性測試：用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙

28、帶,施加175g的載荷,帶動紙帶在樣本外表磨擦200個循環(huán),油漆層不露底材為合格.供應商提供測試報告5、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精濃度?99.5%,包在專用的500g整碼頭上包上棉布后測試頭的面積為 1 平方厘米,以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本外表往返擦拭 200個循環(huán), 試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.供應商提供測試報告修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平-rrrr五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1頁次14/17制定日期2006-12-5b、輔料背膠、泡棉檢

29、驗 項 目序號缺點類 型不良內容描述1劃定備 注CRIM AJM IN1、外觀檢驗1多膠切割邊緣多膠V2少膠切割邊緣少膠V3斷膠貼粘面斷膠V4折膠膠面折膠V5沛數臟污外表有油漬/臟污V6難撕背膠不易從離心紙撕下來V7斷切切割邊緣切斷,導致不好撕V8變形背膠形狀變形V9毛邊邊緣有線形狀的膠絲V10雜物外表粘有異物,影響粘性V2、粘性測試背膠、泡棉貼在 殼上面,不能有不粘或局部不粘的現象；材質參照樣品或相關的資料3、組裝測試背膠、泡棉貼在相應的 殼上面,不能有溢膠或缺膠的現象.4、尺寸檢測：嚴格根據文控中央所發(fā)放的圖紙或樣品,用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產品的長度、寬度、 厚度等關鍵尺寸,公差根

30、據土 0.10進行檢驗,并記錄在檢驗報告中,當非關鍵尺寸有特殊要求時 也要測量.修改記錄標準化修改標記修改原因/說明修改日期修改人審核人批準人制作張春成審核謝放生批準唐任平-rrrr五二二勞仕達塑膠模具來料檢驗作業(yè)指導書文件編號QI-011版 本A1頁次15/17制定日期2006-12-5螺母、螺釘、磁鐵、彈簧檢驗工程序號缺 點 類型不良內容描述判定備 注CRIM AJM IN1、外觀檢驗1滑牙牙紋不能有滑牙V2披鋒影響裝配及刮手V3變形產品的形狀變形V4油漬/臟污外表不能有油漬/臟污V5混料混裝其它規(guī)格的產品V6缺料產品整體缺料,影響裝配V7多料產品整體多料,影響裝配V8生銹產品母外表生銹V9斷裂產不能有斷裂現象V10脫皮鍍有鍍層外表不能有脫皮V2、結構檢查螺母、螺釘的結構參照樣品或相關的資料對牙紋、螺紋、顏色、規(guī)格、材質進行檢驗.3、尺寸檢測：嚴格根據文控中央所發(fā)放的圖紙或樣品,用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產品的長度、外徑、內徑等關鍵尺寸,公差內外徑根據 +0.03、0.05、長度根據+0.10、0 .20進行檢驗,并記錄在 檢驗報告中,當非關鍵尺寸有特殊要求時也要測量.4、鹽霧試驗對螺釘、螺母進行中性鹽霧試驗,在 35c ±2C的密閉環(huán)境中,濕度85%, PH值在6.5-7.2范圍 內,用5%±1%的NaCl溶液連續(xù)48h