機械加工企業(yè)安全操作規(guī)程機械加工企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機床通用安全技術(shù)操作規(guī)程1磨床安全技術(shù)操作規(guī)程2車床安全技術(shù)操作規(guī)程3銃床安全技術(shù)操作規(guī)程4鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程5固定砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程6空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程7行車安全技術(shù)操作規(guī)程8-9鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程10-11雕刻安全技術(shù)操作規(guī)程12加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程13-14線切割安全技術(shù)操作規(guī)程15電火花安全技術(shù)操作規(guī)程16注塑機安全技術(shù)操作規(guī)程17深孔鉆安全技術(shù)操作規(guī)程18拋光安全技術(shù)操作規(guī)程19電工安全技術(shù)操作規(guī)程20-21高空作業(yè)安全操作規(guī)程22合模機安全操作規(guī)程23機床通用安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、工作前穿好工作服，扎好袖口。不準(zhǔn)圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)2 2、檢查設(shè)備上的防護

2、、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準(zhǔn)開動。3 3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4 4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5 5、機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6 6、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件、刀具以及擦拭機床必須在停車時進行。7 7、機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具或其它物品。8 8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。9 9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，以防事故發(fā)生。1010、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車

3、，及時請有關(guān)人員檢查。1111、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。磨床安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、通用規(guī)程1.11.1 砂輪選用必須與機床主軸轉(zhuǎn)速相符，并有出廠合格證或檢查試驗狀態(tài)。檢驗不合格的砂輪不能使用.1.21.2 砂輪與法蘭之間要墊好襯墊，安裝前做好靜平衡。1.31.3 砂輪安裝完后要安好防護罩。1.41.4 砂輪裝好后要經(jīng)過 5-105-10 分鐘試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。1.51.5 干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。1.61.6 砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。1.71.7 砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進給前要選擇合理的吃刀量，進給要緩慢。1.81

4、.8 砂輪未退離工件時不得停止轉(zhuǎn)動砂輪，裝卸工件時砂輪要退到安全位置,1.91.9 吸塵器必須保持完好，并充分利用。1.101.10 干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn) 5 5 分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。2 2、平面磨床裝卸工件時把砂輪開到一定高度方能進行。磨削前將工件放到磁盤上墊平衡，通電后檢查工件被吸牢后才能進行磨削。一次磨削多件時，工件須靠緊墊好，并置于磨削范圍內(nèi)。進刀時不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，需留有空隙，緩慢進給。磨削前應(yīng)根據(jù)工件的長度調(diào)整好限位擋鐵。磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。磨削時禁止用手摸拭工件的加工面。車床安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、

5、禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。2 2、開機前，務(wù)必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常，機床周圍不得有水、油漬；試機先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn)，確保一切正常后方可進行加工。3 3、裝卸卡盤及大的工裝時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。4 4、床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它物品。5 5、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。6 6、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-2520-25 倍，車頭后面伸出超過 300mm300mm 寸，必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。7 7、用鋰刀光工件時，應(yīng)右手

6、在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用錘刀的方法，成直條狀壓在工件上。8 8、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用錘刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去打磨。9 9、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。1010、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。1111、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。1212、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機。銃床安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2 2、在機床上進

7、行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3 3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4 4、工作臺上不得放置工具、量具及其它物件。5 5、切削中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件，必須移開刀具后進行。6 6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。消除鐵屑時，須用毛刷清理。7 7、拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。8 8、裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒9 9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銃深梢時要停車退刀。1010、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉

8、脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位擋塊應(yīng)予先調(diào)整好。鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、工作前對所用的鉆床和工具、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。2 2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿。工作中嚴(yán)禁戴手套。3 3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4 4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車消除。禁止用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5 5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。6 6、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。7 7、橫臂和工作

9、臺上不準(zhǔn)放物件。8 8、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要卡緊。固定砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、砂輪機必須有牢固的防護罩。2 2、公用砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，保證正常運轉(zhuǎn)。3 3、操作者必須戴防護眼鏡。4 4、砂輪機在開動前要認真察看砂輪與防護罩之間有無雜物，確認無問題后再開動砂輪機。5 5、換新砂輪應(yīng)遵循磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程。6 6、經(jīng)常檢查砂輪磨損情況及砂輪軸的晃動情況，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。7 7、砂輪機開動后要空轉(zhuǎn) 2 2 分鐘后，待運轉(zhuǎn)正常后方可使用。8 8、磨工件或刀具時不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。9 9、在同一砂輪上禁止兩人同時使用，不得在砂輪側(cè)面磨活

10、。操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面。1010、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它工件和材料。1111、磨小工件要拿牢，嚴(yán)禁將工件擠在砂輪與防護罩之間，不便用手握拿的小件不得使用砂輪機。1212、砂輪不準(zhǔn)沾水，以防失去平衡。1313、砂輪機用完后關(guān)閉電源?？諌簷C安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。2 2、檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3 3、壓力表每半年檢查一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每年一次，并作好詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。4 4、安全閥每月做一次啟動試驗，并且每半年校正一次，并加鉛封。5 5、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注

11、意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。6 6、用柴油清洗過后必須無負荷運轉(zhuǎn) 1010 分鐘，才能投入正常工作。7 7、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8 8、經(jīng)常注意壓力表指針變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9 9、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動或故障，應(yīng)立即停車，檢查修好后才準(zhǔn)使用。1010、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水。行車安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。2 2、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)

12、等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。3 3、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。4 4、當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。5 5、工作停歇時不得將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。6 6、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。7 7、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后開離，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。8 8、運行時由于突然事故而

13、引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。9 9、行車工必須認真做到“十不吊”。超過額定負荷不吊。指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進行加工的不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或工件上浮有活動物的不吊。帶棱角快口未墊好不吊。氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。埋在地下的物件不吊。鋼鐵水滿，未打固定卡子不吊。1010、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置到“0 0”位，切斷電源。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、未學(xué)習(xí)本規(guī)程而對實際操作不熟練者，不得參加修理工作。2 2、鉗工所用的各種工具，工作

14、前要做細致的檢查，無問題時方可工作。如有損壞情形立即提出處理，不準(zhǔn)使用。3 3、在鉗工工作臺上工作：使用錘刀、刮刀、塞子、扁鏟等工具，不可用力過猛，塞子，扁鏟有卷邊、裂紋，無手柄，不得使用，頂部有油污要及時清除。工件必須牢固地裝夾在虎鉗上， 裝夾小工件時須防止鉗口夾傷手指。松緊虎鉗時，須防止工件跌落傷物、傷人。錘削時，工件的表面應(yīng)高于鉗口面，不得用鉗口面作基準(zhǔn)面來加工平面，以免錘刀的磨損和臺虎鉗的損壞。不得用手挖剔錘刀齒里的切屑，也不得用嘴去吹，應(yīng)該用專用的刷子剔除。錘擊鑿子時，視線應(yīng)該集中鑿切的地方。鑿切工件最后部分時錘擊要輕，并注意斷片飛出的方向，以免傷人。使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄

15、、錘頭子不得有油污。手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。使用手鋸時，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，工件將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。較孔或攻絲時，不要用力過猛，以免折斷錢刀或絲錐。禁止用一種工具代替其他工具使用， 如用扳手代替手錘； 用鋼尺代替螺絲起子；用管子接長扳手的柄；用劃針代替樣沖打眼等。4 4、使用手電鉆工作：操作前操作者要戴好眼鏡及手套;檢查絕緣外殼是否完好、導(dǎo)線是否有破損、防護裝置是否良好，一切完好方可使用。接臨時線時必須由電工進行，嚴(yán)禁私自亂接電氣線路。電路外殼必須有接零保護，所用浮動電纜線絕緣狀態(tài)必須良好，禁止把線放在水中和油中。在潮濕的地方操作時，

16、應(yīng)墊上橡皮墊或干燥的木板，以防觸電。鉆頭未停止轉(zhuǎn)動前，不得裝卸鉆頭。如用力壓電鉆時，鉆頭必須保持與工件垂直。工作完畢必須切斷電源。5 5、鉗工使用其他設(shè)備時，必須嚴(yán)格按其具體的操作規(guī)程進行操作。6 6、工作環(huán)境要符合“6S6S要求雕刻安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2 2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。3 3、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。4 4、工作時不允許戴手套操作機床。5 5、不要移動或損壞安

17、裝在機床上的警告標(biāo)牌。注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。6 6、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)。7 7、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NCIINCII 元。8 8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。9 9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。1010、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。1111、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。1212、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。1313、在加工過程中，不允許打開機床防護門。1414、嚴(yán)格

18、遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。1515、工作完畢需及時清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)。加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2 2、開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。3 3、各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床 Z Z 軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。4 4、要檢查設(shè)備上的

19、防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。5 5、加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。6 6、機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。7 7、當(dāng)連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門關(guān)閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。8 8、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關(guān)閉。所用的

20、刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時，不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。9 9、當(dāng)夾緊工件時，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進 2020 毫米以上，避免滑落、彈出傷人。1010、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。1111、當(dāng)更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)。1212、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。1313、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時

21、，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。線切割安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、嚴(yán)格遵守機床工安全通則，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。2 2、必須熟悉線切割加工工藝，合適的選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。3 3、用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。4 4、開機前，檢查各開關(guān)是否放在正確位置地，拖板及搖手把是否取下，儲絲筒的行程范圍是否有阻礙物。5 5、在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿，螺母等轉(zhuǎn)動部件。6 6、機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作

22、液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。7 7、不能讓太大或太重的工件放在工作臺面，工件基平面必須平整光潔，不得在工作臺面上錘打。8 8、切割中，要防止切削液的飛濺和流散危及傳動部件的靈活和電器部件的絕緣；機器在運轉(zhuǎn)中不得打開電氣控制箱。9 9、停機時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。機床停機時，卷絲筒應(yīng)停在中間位置，否則過沖而拉斷鋁絲。1010、工作結(jié)束后，清理好工作現(xiàn)場，保持設(shè)備與地面清潔。1111、機床潤滑部位應(yīng)定期加油，保持油潤良好；定期檢查導(dǎo)電塊的磨損情況,及時進行更換。電火花安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面

23、用油石打磨，以保證加工精度。2 2、用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準(zhǔn)面和工作臺坐標(biāo)移動方向的平行度。3 3、工件安裝時應(yīng)輕拿輕放，電磁吸盤一定要充磁，防止損壞吸盤，影響工件加工精度。4 4、運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。5 5、機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。6 6、若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在 700C700C 以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表

24、面至少 50mm50mm。7 7、工件加工時不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。8 8、在搖手輪移動工作臺時應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。9 9、機床附近不得放置易燃易爆物品，防止放電機起火引起事故。1010、電火花加工大電流放電時，加工液應(yīng)高于工件 50cm50cm1111、電火花加工放電中，嚴(yán)禁合上 Z Z 軸鎖定鈕。1212、加工過程中操作者必須堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關(guān)人員報告。注塑機安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、工作前穿上工衣，套好防護手套，戴好口罩。2 2、開機前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備，保持地面清潔，謹(jǐn)防滑倒。3 3、廢料粉碎時

25、要戴好耳塞，若發(fā)生卡死等故障時一定要停機，關(guān)閉電源后再進行故障排除。4 4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行，鎖緊機蓋板后方可開機攪拌，掉落地面上的原料粒應(yīng)及時清理。5 5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，待一切正常后，方可投入生產(chǎn)。6 6、用吊車吊裝模具時，嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。7 7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機；不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。8 8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠，以免燙傷。9 9、注塑機開啟自動生產(chǎn)后，嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。1010、嚴(yán)禁兩個人同操一臺機，以防因誤操作而發(fā)生事故。1

26、111、生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)故障和問題，應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)，不得自行處理。深孔鉆安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、操作者必須遵守機床加工一般安全操作規(guī)程和本規(guī)程。2 2、本機床操作者務(wù)必熟讀本機床說明書，每班開機前按說明書要求添加潤滑保護機床。3 3、鉆桿箱電動每次務(wù)必間隔兩秒以上，以免啟動保護。4 4、授油器移動時務(wù)必檢查液壓卡緊是否松開，如須頻繁前后移動時需確認停穩(wěn)后再開動。5 5、上下工件找正工件時務(wù)必墊方木防護，以免工件掉下傷人或損壞機床。6 6、鉆鏈工件時要常摸鉆錘桿看是否振動，看鐵屑是否正常，冷卻流量大小變化及時調(diào)整。7 7、根據(jù)工件材質(zhì)，刀具材質(zhì)合理選擇切削參數(shù)。合理使用機床。8 8、如使

27、用授油器頂緊工件加工時，當(dāng)天加工不完需第二天繼續(xù)加工時務(wù)須松開以免工件機床受力變形。9 9、拆卸鉆鏈頭、鉆樟桿時要用銅錘，銅棒，烏金，或木錘。1010、下班定要停機斷電拋光安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風(fēng)機。2 2、拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)。3 3、操作前對拋光機進行安全檢查，讓拋光機空轉(zhuǎn)，檢查砂輪機、麻輪或布輪是否與電動機連桿緊固，確認正常后，方可能工作。4 4、拋光機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。5 5、使用拋光輪時必須嚴(yán)格檢查。使用 5050 毫米直徑以下的氈輪

28、時禁止戴手套，防止絞傷。布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。6 6、拋光時工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷人。7 7、在更換砂輪、麻輪或布輪時，應(yīng)關(guān)掉電源，更換完畢后，應(yīng)檢查工切是否都正常，確認正常后方可工作。8 8、在工作中如發(fā)現(xiàn)拋光機有異常現(xiàn)象，如電動機時轉(zhuǎn)時?；蜣D(zhuǎn)動緩慢，應(yīng)立即切斷電源，上報車間主任，檢修或更換拋光機。9 9、工作結(jié)束后，切斷拋光機電源，清理工作現(xiàn)場。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、電工要熟悉掌握用電基本常識，必須持證上崗，全面負責(zé)本廠用電安全工作。2 2、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3 3、要根據(jù)本廠的實際情況和季節(jié)特點，做好用電安全預(yù)防和用電安

29、全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。4 4、電工操作者和檢修者在工作前，應(yīng)驗明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。5 5、高壓設(shè)備無論帶電與否，電工不得單人移開或越過欄進行操作，必須有監(jiān)護人在場，并在工作處做好安全措施。6 6、檢查、維修設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守電業(yè)安全要求和本公司制定的有關(guān)安全規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)后方可操作。切斷電源，進行驗電程序，掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌，確認無電并采取短路接地措施；確認檢修完畢后，清理現(xiàn)場，取下警示牌，按程序恢復(fù)送電。7 7、凡需用行燈照明時，必須采用安全電壓 36V36V 及以下。使用保險必須符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計要求，嚴(yán)禁用不同規(guī)格、替用，更不準(zhǔn)用其他金屬絲代替。8 8、對正在運行的電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正常現(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負荷拉、隔離開關(guān)。9 9、要經(jīng)常巡視用電線路的老化