完整版數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計復(fù)習(xí)題及答案

1、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計復(fù)習(xí)題何偉選擇題1 .將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是根據(jù)下面哪種方法進(jìn)行分類的C A.工藝用途B.工藝路線C.有無檢測裝置D.是否計算機限制2 .用逐點比較法插補直線 OA,其起點坐標(biāo)為 O 0, 0,終點坐標(biāo)A 5, 8,假設(shè)采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值,那么JE= C A. 5B. 8C. 13D.以上都不對3 .通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時,系統(tǒng)要不斷的對零件加工程序進(jìn)行格式檢查,如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求,將發(fā)出報警信號或提示用戶進(jìn)行修改.這種診斷方式屬于A A .運行中診斷 B .停機診斷C .通信診斷D.以上都不對4 .單微處理機CNC裝置中

2、,微處理機通過 B 與存儲器、輸入輸出限制等各種接口 相連.A.主板B.總線C.輸入/輸出接口電路D.專用邏輯電路5 .下面哪種設(shè)備不是 CNC系統(tǒng)的輸出設(shè)備A . MDI鍵盤B.行式打印機6 . PWM-M系統(tǒng)是指C A.直流發(fā)電機一電動機組C.脈沖寬度調(diào)制器 一直流電動機調(diào)速系統(tǒng)7 .如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為能保證檢測精度 A A . 4mmB. 2mmA C. CRT顯示器D.電傳打字機B.可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組D.感應(yīng)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才C. 6mmD. 8mm8 .三相步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40,那么單三拍通電方式運行時的步距

3、角為 B A . 1.5°B. 3°C. 9°D, 4.5°9 . 以下關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的選項是 D A. G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的B. G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的,G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下定工件加工坐標(biāo)系的C. G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)D. G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)10 .某臺數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機驅(qū)動,步進(jìn)電機的脈沖當(dāng)量為0.005mm,快速行程速度為1200mm/min ,那么選用步進(jìn)電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為 A HZA.

4、4000B. 3000C. 2000D. 600011 .步進(jìn)電機轉(zhuǎn)子有80個齒,采用三相六拍驅(qū)動方式,直接驅(qū)動絲杠螺母,再經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)開工作臺做直線運動,絲杠的導(dǎo)程為5mm,這個系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是 B mmA 0.001B 0.01C. 0.005D 0.112 .輔助功能M08代碼表示B B.冷卻液開C.主軸停止D.主軸順時針方向轉(zhuǎn)動13 . FMS的中文含義是B A.柔性制造系統(tǒng)B,柔性制造單元C.集成制造系統(tǒng)D.加工中央14 .取消刀具半徑補償?shù)闹噶钍?C B G42C G40D G4915 .開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)B 位置檢測反響裝置.A.有B,沒有C.某一局部有D,可能

5、有16 .數(shù)控系統(tǒng)中,A 主要實施對數(shù)控系統(tǒng)的運算和治理.A.中央處理單元B,存儲器C.外部設(shè)備D.輸入/輸出接口電路17 .以下表達(dá)中,除B 外,均適于在數(shù)控銃慶上進(jìn)行加工A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于限制尺寸的零件B.大批量生產(chǎn)的簡單零件C.精度要求高的零件D.小批量多品種的零件18 .脈沖當(dāng)量是D A.相對于每一脈沖信號,傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度B.相對于每一脈沖信號,步進(jìn)電機所回轉(zhuǎn)的角度C.脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動機構(gòu)的傳動比就是機床部件位移量D.對于每一脈沖信號,機床運動部件的位移量19 .在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中,各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷效勞程序,以下程序中被安排成最高級別的應(yīng)是

6、B A . CRT顯示B .伺服系統(tǒng)位置限制C.插補運算及轉(zhuǎn)段處理D.譯碼、刀具中央軌跡計算20 .下面哪種檢測裝置不能測量角位移A.旋轉(zhuǎn)變壓器B.圓光柵C.編碼盤21.假設(shè)插補器所用存放器的長度為n位,能插補的最大直線尺寸是直線終點的縱、橫坐標(biāo)均應(yīng)小于A A . 2n-1B. 2n-1-1C. 2n-2D. 2n-2-122. CNC系統(tǒng)的中斷治理主要靠 A 完成,而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu).A.軟件B.硬件C. CPUD.總線23.鍵盤中斷效勞程序負(fù)責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入A ,按一下鍵就向主機申請一次中斷.A . MDI緩沖器B.內(nèi)存C.譯碼結(jié)果存放器D.以上都不對24 .三相

7、步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40,那么三相六拍通電方式運行時的步距角為A . 1.5°B. 3°C. 9D.4.5°0.005mm,快C ) HZA. 4000B 3000C. 10000D600026.用逐點比較法插補直線 OA,其起點坐標(biāo)為 O 0, 0,終點坐標(biāo)A 5, 7,假設(shè)采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值,那么JE= BB 12C. 13D.以上都不對25 .某臺數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機驅(qū)動,步進(jìn)電機的脈沖當(dāng)量為速行程速度為3000mm/min ,那么選用步進(jìn)電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為27 .輔助功能M09代碼表示B B.冷卻液關(guān)C.主軸停

8、止D.冷卻液開28 . CIM的中文含義是D A .柔性制造系統(tǒng)B.柔性制造單元C.計算機集成制造系統(tǒng)D.計算機集成制造29 .刀具中央軌跡在原編程軌跡的根底上,向右偏移一個刀具半徑的刀具補償指令是B G42C G40D G4930 .車床上,刀尖圓弧只有在加工 A 時才產(chǎn)生加工誤差A(yù).圓弧B.圓柱C.端面D.圓柱和端面31 .確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時,一般應(yīng)先確定 C A. X軸B. 丫軸C. Z軸D. C軸32 .加工中央與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是 C A .數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)D.機床大小不同33 .數(shù)控機床上有一個機械原點,該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向

9、上的距離可以在機床出廠時設(shè)定.該點稱 C B.機床零點D.編程點A.工件零點C.機床參考點34 .用銃刀加工輪廓時,其銃刀半徑應(yīng) C A.選擇盡量小一些B.大于輪廓最小曲率半徑C.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D.小于輪廓最小曲率半徑35 . PWM調(diào)制方法中最根本、應(yīng)用最廣的是 C B.晶體管脈寬調(diào)制D.晶閘管脈寬調(diào)制B B.系統(tǒng)治理程序D.伺服限制程序A.變頻脈寬調(diào)制C.正弦波脈寬調(diào)制36 .機床I/O限制回路中的接口軟件是A .插補程序C.系統(tǒng)的編譯程序37 .感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電勢是滑尺上正弦繞組和余弦組所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢的C A .代數(shù)和B .代數(shù)差C.矢量和D.矢量

10、差38 .使用光電盤進(jìn)行角度測量時,為了判別旋轉(zhuǎn)方向呵采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置,并使它們的相對位置保證兩者可產(chǎn)生的電信號在相位上相差 B A . 45°B, 90°C. 180°D. 22539 .某臺數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機驅(qū)動,步進(jìn)電機的脈沖當(dāng)量為0.002mm,快速行程速度為1200mm/min ,那么選用步進(jìn)電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為 C HZA. 4000B. 3000C. 10000D. 600040 .用逐點比較法插補直線 OA,其起點坐標(biāo)為 O 0, 0,終點坐標(biāo)A 5, 6,假設(shè)采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值,那么JE= D B

11、. 12C. 13D. 1141 .輔助功能M06代碼表示D .B.冷卻液關(guān)C.主軸停止D.自動換刀B.柔性制造單元D.計算機集成制造B. G42C. G40D. G4942 . CIMS的中文含義是C A .柔性制造系統(tǒng)C.計算機集成制造系統(tǒng)43 .刀具中央軌跡在原編程軌跡的根底上,向左偏移一個刀具半徑的刀具補償指令是44 .經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)一般采用 A CPU,而且一般是單微處理器系統(tǒng).B. 32 位C. 64 位D,以上都不正確45.下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備?A . MDI鍵盤B.紙帶閱讀機C. CRT顯示器46 .在單CPU的CNC系統(tǒng)中,主要采用B的原那么來解決多任務(wù)的同時

12、運行.A . CPU同時共享 B. CPU分時共享C.共享存儲器D.中斷47 .數(shù)控機床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向,編寫程序時,米用原那么編寫程序D A.刀具固定不動,工件移動B.銃削加工刀具固定不動,工件移動；車削加工刀具移動,工件不動C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D.工件固定不動,刀具移動48 .步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80,那么五相十拍通電方式運行時的步距角為A . 1.5°B. 3°C. 0.9°D. 0.45°49 .下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理A.感應(yīng)同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵D,電磁式編碼盤50

13、. SPWM系統(tǒng)是指D A.直流發(fā)電機一電動機組B.可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組C.脈沖寬度調(diào)制器 一直流電動機調(diào)速系統(tǒng)D.正弦波脈沖寬度調(diào)制器 一同步交流伺服電機變頻調(diào)速系統(tǒng)51.交流伺服電機的同步、異步的分類是根據(jù)D 來分的B.電源頻率C.轉(zhuǎn)速D,轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)差率52 .刀具長度縮短補償指令是B B. G44C. G40D. G4253 .輔助功能M00代碼表示C B.冷卻液開C.程序暫停D.主軸順時針方向轉(zhuǎn)動54 .繞y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是B. B軸C. Z軸D. C軸55 . NC的中文含義是C A .計算機限制B.柔性制造C.數(shù)字限制D.加工中央56 .繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸

14、是B. B軸C. Z 軸D. C 軸57 .數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以 B 為直接限制目標(biāo)的自動限制系統(tǒng).A.機械運動速度B.機械位移C.切削力D.切削溫度58 .數(shù)控機床的種類很多,如果按加工軌跡分那么可分為A.二軸限制、三軸限制和連續(xù)限制B.點位限制、直線限制和連續(xù)限制C.二軸限制、三軸限制和多軸限制D.開環(huán)限制59 .在脈沖比較伺服系統(tǒng)中,常采用的位置檢測元件是A.感應(yīng)同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.差動變壓器D.光柵和光電編碼器60 .輔助功能M03代碼表示D B.冷卻液開C.主軸停止D.主軸順時針方向轉(zhuǎn)動61 .閉環(huán)限制系統(tǒng)的反響裝置 D A .裝在電機軸上C.裝在傳動絲杠上B.裝在位移傳感器上D

15、.裝在機床移動部件上62 .細(xì)分電路A ,以區(qū)分位移的方向和提升測量精度A.用于光柵、光電盤等位置傳感器B.用于光柵、磁柵等位置傳感器中C.只能用于光柵位置傳感器中D.用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中63 .零件加工程序通過 CNC系統(tǒng)幾個程序的共同處理和加工,最后才能生成限制機床運動的目標(biāo)信息,這幾個程序是 C A .系統(tǒng)治理程序、零件加工源程序的輸入輸出設(shè)備治理程序B.系統(tǒng)治理程序、機床手動限制程序、插補程序、系統(tǒng)自檢程序C.系統(tǒng)的編譯程序、插補程序、伺服限制及開關(guān)限制程序D.系統(tǒng)的治理程序、編譯程序、伺服限制及開關(guān)限制程序64 .點位限制系統(tǒng)D A .必須采用增量坐標(biāo)限制方式B.

16、必須采用絕對坐標(biāo)限制方式C.刀具沿各坐標(biāo)軸的運動之間有確定的函數(shù)關(guān)系65 .世界上第一臺數(shù)控機床是 B 年試制成功的A. 1951B. 1952C. 1954D. 195866 .下面哪個局部是數(shù)控機床的核心局部 B A. .限制介質(zhì)B .數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D .測量裝置67 . CNC系統(tǒng)軟件必須完成治理和限制兩大任務(wù),下面任務(wù)中哪個不屬于限制任務(wù)A A .診斷B.插補C.位控D.譯碼68 .脈沖當(dāng)量 0.005mm,步進(jìn)電機步距角為 0.75° ,滾珠絲杠根本導(dǎo)程為4mm,那么減速器的傳動比為D A. 5/3B. 1/2C. 5/7D. 3/569 .插補運算中,DDA法是指C

17、 A .比較積分插補法B.單步追蹤插補法C.數(shù)字積分插補法D.逐點比較插補法70 .步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān) D A.脈沖信號的頻率fB.轉(zhuǎn)子齒數(shù)zC.通電方式kD.定子繞組中的電流大小二、 填空題1 . .數(shù)控技術(shù)是指用 數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進(jìn)行自動限制的一種方法.2 .數(shù)控機床坐標(biāo)系確實定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向,通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo),而X坐標(biāo)方向是水平的,并且平行于工件裝卡面,而 Y向坐標(biāo)是根據(jù) 右手笛卡兒直角坐標(biāo)系來確定的.3 .光柵讀數(shù)頭主要由光源、透鏡、標(biāo)尺光柵、光敏元件和驅(qū)動電路組成.4 .假設(shè)三相步進(jìn)電機三相繞組分布為AA '、

18、BB'、CC',請寫出三相六拍工作方式的通電順序只寫一種： A-AB-B-BC-C-CA-A.5 . FMS中文含義是柔性制造系統(tǒng).6 .在加工程序編制中,M表示 輔助 功能字.7 .逐點比較法的直線插補過程為每走一步都要進(jìn)行：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、新偏差計算和終點判別四個節(jié)拍步驟.8 .從CNC系統(tǒng)使用的微機及結(jié)構(gòu)來分,CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：單微處理器和多微處理器 結(jié)構(gòu)兩大類.9 .步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)限制系統(tǒng),在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是：步講電機,10 .光柵柵距為 0.05mm,兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度,那么莫爾條紋寬度約為1mm.11 .使刀具與工件之

19、間距離 增加的方向規(guī)定為軸的正方向,反之為軸的反方向.12 .脈沖當(dāng)量是 對于每一個脈沖信號,機床移動部件的移動量.13 .步進(jìn)電機驅(qū)動限制采用加/減速方式,有利于 預(yù)防步進(jìn)電機失步.14 .半閉環(huán)限制系統(tǒng)的傳感器裝在 電機軸或絲桿軸端 .15 .用光柵位置傳感器測量機床位移,假設(shè)光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動數(shù)為 1000個,假設(shè)不采用細(xì)分技術(shù)那么機床位移量為 10mm16 .用逐點比較法插補第二象限順圓時,假設(shè)偏差函數(shù)等于一10,那么刀具的進(jìn)給方向應(yīng)是 _+ y o17 .在加工程序編制中,G表示 準(zhǔn)備功能字.18 .數(shù)控系統(tǒng)軟件可分為治理軟件、限制軟件 .19 . 32.在加工程序

20、編制中, T表示 刀具功能字.20 .沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)的補償稱為刀尖半徑左補償.21 .假設(shè)三相步進(jìn)電機三相繞組分布為AA'、BB'、CC ,請寫出雙三拍工作方式的通電順序只寫一種：AB-BC-CA .22 .光柵柵距為 0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度,那么莫爾條紋的放大倍數(shù)是20 Q23 .光柵是利用光學(xué)原理進(jìn)行工作的位置反響檢測元件.24 .數(shù)控機床主運動參數(shù)有運動參數(shù)和動力參數(shù),動力參數(shù)是指主運動的功率、扭矩25 .假設(shè)三相步進(jìn)電機三相繞組分布為AA'、BB'、CC ,請寫出單三拍工作方式的通電順序只寫一種：A-B-C-A

21、 .26 .在加工程序編制中,S表示 主軸轉(zhuǎn)速功能字.27 .數(shù)控機床一般由限制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、測量裝置和機械本體五個部分組成.28 .閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由驅(qū)動限制單元、執(zhí)行元件、機床、檢測反響單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個局部組成.29 .在單CPU的CNC系統(tǒng)中,主要采用CPU分時共享 的原那么來解決多任務(wù)的同時運行.30 .數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手法那么 判定X、Y、Z的正方向.31 . MDI的中文含義是手動數(shù)據(jù)輸入 .32 .編程員在數(shù)控編程過程中,定義在工件上幾何基準(zhǔn)點稱為工件原點.33 .所謂“插補就是指在一條起點和終點的曲線上進(jìn)行數(shù)據(jù)密化的過程.34 .對刀的實質(zhì)是確

22、定編程原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置 .35 .在數(shù)控編程過程中,刀具的定位基準(zhǔn)點稱為刀位點.36 .在加工程序編制中,F表示 講給功能字.37 .限制刀具相對于工件的定位,不規(guī)定刀具運動的途徑的限制方式稱為點位捽制.38 .逢理刀具補償、諫唐捽制、插補、位置捽制等是CNC裝置必須完成的限制任務(wù),而輸入、I/O處理、顯示、診斷等是 CNC裝置要完成的治理任務(wù).39 . CNC捽制軟件的核心層插補程序.40 . CNC裝置的核心顯微處理器.名詞解釋1 .數(shù)字限制：以數(shù)字指令方式限制機床各部件的相對運動和動作.2 .刀位點：指刀具的定位基準(zhǔn)點. 刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點.3

23、. CIMS:計算機集成制造系統(tǒng),是指將計算機集成制造具體應(yīng)用到一個企業(yè),根據(jù)集成思想構(gòu)成的一個具體的系統(tǒng).4 .脈沖當(dāng)量：機床坐標(biāo)軸可到達(dá)的限制精度,即CNC§發(fā)出一個脈沖,坐標(biāo)軸移動的距離.5 .加工中央：是具有自動換刀功能的數(shù)控機床,能實現(xiàn)工件一次裝夾進(jìn)行多工序加工.6 . FMS: Flexible Manufacturing System,柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機限制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng).7 .步距角：兩個相臨脈沖時間內(nèi)步進(jìn)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度8 .對刀：測定出在程序起點處刀具刀位點即起刀點相對于機床原點以及工件原點的坐標(biāo)位置.9 . PW蜩速

24、：Pulse Width Modulation ,脈寬調(diào)制器調(diào)速,采用脈沖寬度可調(diào)的限制信號進(jìn)行調(diào)速.利用脈寬調(diào)制器對大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時間進(jìn)行控制,將直流電壓轉(zhuǎn)換成某一頻率的矩形波電壓,加到直流電動機轉(zhuǎn)子回路的兩端,通過對矩形波脈沖寬度的限制,改變轉(zhuǎn)子回路兩端的平均電壓,從而到達(dá)調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速的目的.10 .增量坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系所有坐標(biāo)值均以機床或工件原點計量的坐標(biāo)系稱為絕對坐標(biāo)系.運動軌跡的終點坐標(biāo)是相對于起點計量的坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系,也叫相對坐標(biāo) 系.11 .機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系是在對圖紙上零件編程計算時就建立的,程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值

25、.編程坐標(biāo)系在機床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系,在數(shù)控機床上,機床的動作是由數(shù)控裝置來限制的, 為了確定數(shù)控機床上的成形運 動和輔助運動,必須先確定機床上運動的位移和運動的方向,這就需要通過坐標(biāo)系來實現(xiàn),這個坐標(biāo)系被稱之為機床坐標(biāo)系.12 .點位限制、輪廓限制點位限制：限制工作臺或刀具從一個位置點精確地移動到另一個位置點,對點的位置進(jìn)行精確限制,但對移動的路徑不進(jìn)行精確限制. 在移動過程中不進(jìn)行加工,各個軸 可以同時移動,也可以依次移動.輪廓限制：能夠同時對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)限制,不僅限制輪廓的起點和終點,而且還要限制軌跡上每一個點的速度和位置.13 .插補：數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信

26、息,將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化,用一個個輸出脈沖把這一空間填補起來,從而形成要求的輪廓軌跡,這種 數(shù)據(jù)密化機能就稱為 插補.14 .伺服系統(tǒng)：以位置和速度作為限制量的自動限制系統(tǒng),它接受來自數(shù)控裝置的進(jìn)給指令信號,經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動執(zhí)行件,轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運動.CN嚎置與機床的聯(lián)系環(huán)節(jié),是數(shù)控機床的重要組成局部15 .步進(jìn)電機：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置16 .莫爾條文：光柵檢測裝置工作時,當(dāng)指示光柵與標(biāo)尺光柵相對運動時,會產(chǎn)生與光柵線垂直的橫向的明-暗-明變化的條紋,該條紋為莫爾條紋.摩爾條紋的移動距 離與光柵的移動距離成比例,光柵橫向移動一個節(jié)距3 ,

27、摩爾條紋正好沿刻線上下移動一個節(jié)距 w或者說在光柵刻線的某一位置,摩爾條紋明 -暗-明變化一個周 期.17 .柵距：光柵每兩條刻線之間的距離.18 . MDI： manual data input ,手動數(shù)據(jù)輸入.對刀點、換刀點、機床參考點、機床原點、工件原點工件坐標(biāo)系的原點就是工件原點,也叫做工件零點機床原點：是指在機床上設(shè)置的一個固定點,即機床坐標(biāo)系的原點.它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來,是數(shù)控機床進(jìn)行加工運動的基準(zhǔn)參考點.機床參考點：是用于對機床運動進(jìn)行檢測和限制的固定位置點.對刀點：是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點.換刀點：是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點.換刀點往

28、往設(shè)在工件的外部,以能順利換刀、不碰撞工件和其他部件為準(zhǔn).19 .限制軸數(shù)：CNC最多可以限制多少坐標(biāo)軸包括直線軸和回轉(zhuǎn)軸20 .聯(lián)動軸數(shù)：CNC 可同時限制且按一定規(guī)律完成一定軌跡插補的協(xié)調(diào)運動的坐標(biāo)軸數(shù)21 . APT語言：是一種對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動進(jìn)行定義時所 用的一種接近于英語的符號語言,將該源程序輸入計算機, 經(jīng)編譯產(chǎn)生數(shù)控加工程序.22 .刀具半徑補償：按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù),數(shù)控裝置能實時自動生成刀具中央軌跡的功能.23 .伺服電動機：為數(shù)控伺服系統(tǒng)的重要組成局部,是速度和軌跡限制的執(zhí)行元件24 .步進(jìn)電機：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置

29、25 .環(huán)形分配器：根據(jù)指令方向,依次產(chǎn)生步進(jìn)電機的各相的通電步驟,分為硬件環(huán)分、軟件環(huán)分兩種.26 .最高啟動頻率：空載時,步進(jìn)電機由靜止突然啟動,并不失步的進(jìn)入穩(wěn)速運行,所 允許的啟動頻率的最高值為最高啟動頻率27 .最高工作頻率：步進(jìn)電機工作頻率連續(xù)上升時,電動機不失步運行的最高頻率稱為最高工作頻率28 .矩頻特性：在連續(xù)運行狀態(tài)下,步進(jìn)電機的電磁力矩隨頻率的升高而急劇下降,這兩者的關(guān)系稱為矩頻特性29 .位置測量裝置：是由檢測元件傳感器和信號處理裝置組成的.作用：實時測量執(zhí)行部件的位移和速度信號,并變換成位置限制單元所要求的信號形式, 將運動部 件現(xiàn)實位置反響到位置限制單元, 以實施閉

30、環(huán)限制.它是閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系 統(tǒng)的重要組成局部.30 .脈沖編碼器：是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器,能將機械轉(zhuǎn)角變換成電脈沖,可作為位置檢測和速度檢測裝置.是數(shù)空機床上使用最多的檢測裝置31 .基準(zhǔn)脈沖：或稱零點脈沖,它由圓光柵盤產(chǎn)生,可以作為坐標(biāo)原點的信號,車削螺紋時作為刀點的信號.32 .治理程序：主要是對CNC系統(tǒng)的各項數(shù)控功能與零件加工過程的進(jìn)行治理的程序, 包括輸入、I/O處理、顯示、診斷等.33 .逐步比較插補法：是通過逐點比較刀具與所加工曲線的相對位置,確定刀具的進(jìn)給方向,以加工出所需的零件廓形. 可以用一個插補循環(huán)所包括的四個節(jié)拍描述插補 過程.34 .數(shù)字積分插補：用數(shù)字積分的

31、方法計算刀具沿各坐標(biāo)軸的移動量,從而使刀具沿著設(shè)定的曲線運動.三、問做題1 .什么是開環(huán)限制限制系統(tǒng)、半閉環(huán)限制限制系統(tǒng)、閉環(huán)限制限制系統(tǒng)它們的區(qū)別是什么答案：開環(huán)限制限制系統(tǒng)：沒有反響裝置,以步進(jìn)電機作為執(zhí)行機構(gòu).限制精度低.半閉環(huán)限制限制系統(tǒng)：在伺服電機的輸出斷或者絲杠軸端裝有角位移檢測和反響裝置,通過測量角位移來間接測量移動部件的直線位移.限制精度一般.閉環(huán)限制限制系統(tǒng)：在移動部件上直接安裝直線位移檢測和反響裝置.限制精度較高.2 .簡述數(shù)控加工工藝設(shè)計的原那么.要點：工序劃分：以一次裝夾為一道工序、以同一把刀具加工的內(nèi)容為同一工序、以加工部位劃分工序、以粗精加工劃分工序.工序的安排：上

32、一道工序的加工不影響下一道工序的加工、先加工內(nèi)腔再加工外形、同一次裝夾或同一把刀具加工工序集中,以減少換刀和定位次數(shù)、數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接.3 .什么是機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系與工件坐 標(biāo)系有何區(qū)別和聯(lián)系機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系,并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點.工件坐標(biāo)系是編程人員在編程中使用的,由編程人員以工件圖樣上的某一固定點為原點所建立的坐標(biāo)系.運動軌跡的終點坐標(biāo)是相對于起點計量的坐標(biāo)系稱為相對坐標(biāo).所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值均從某一個固定坐標(biāo)原點計量的坐標(biāo)系稱為絕對坐標(biāo)系.機床坐標(biāo)系在機床出廠時就固定不變,并有固定的原點；工件坐標(biāo)系是由編程人員自己根據(jù)實

33、際應(yīng)用設(shè)定的,可以各不相同.但工件坐標(biāo)一旦設(shè)定后,工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系的位置就確定下來,兩者的原點有一個偏移量,工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值加上各自的偏移量就得到機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值.40個齒,采用0.6,滾珠絲桿的4 .什么是步進(jìn)電機的步距角和脈沖當(dāng)量 一個三相步進(jìn)電機,轉(zhuǎn)子有雙拍通電方式,其步距角是多少假設(shè)該進(jìn)給系統(tǒng)的齒輪傳動比是 導(dǎo)程是4mm,那么該進(jìn)給系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是多少(1)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個指令脈沖信號時,步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)的角度,稱為步距角；而機床工作臺在坐標(biāo)軸上相應(yīng)移動的距離,稱為脈沖當(dāng)量.(2)步距角 a =360°/(m K- z)= 360 o/(3X2X40)=1.5

34、°.(3)脈沖當(dāng)量S=a i t/360 °=1.5°X0.6X4/360 ° =0.01mm.5 .簡述光柵測量裝置的工作原理及莫爾條紋的特點.光柵位移檢測裝置由光源、兩塊光柵(長、短光柵)和光電元件組成,是利用光柵的莫爾條紋測量位移.莫爾條紋的移動量、 移動方向和光柵相對應(yīng),莫爾條紋的間距對光柵柵距有放大作用和誤差平均作用.當(dāng)兩塊光柵有相對移動時,可以觀察到莫爾條紋光強的變化,其變化規(guī)律為一正弦曲線,通過感光傳感器輸出該正弦變化的電壓,經(jīng)整形處理變成數(shù)字量輸出以實現(xiàn)位移測量.區(qū)別正反向位移的原理是在相距四分之一莫爾條紋的間距的位置上設(shè)置兩個光敏傳感器

35、,這樣就得到兩個相位差 90度的正弦電壓信號,將兩個信號輸入到辯向電路中就 可區(qū)別正反向位移.6 .試闡述數(shù)控銃床坐標(biāo)軸的方向及命名規(guī)那么.傳遞切削力的主軸軸線,垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸,正方向為刀具遠(yuǎn)離工件的方向X軸平行于工件的裝夾面且與Z軸垂直工件靜止,Z軸水平時,從刀具主軸后端向工件方向看,X軸正方向向右工件靜止,Z軸垂直時,面對刀具主軸向立柱方向看,X軸正方向向右Y軸：X、Y軸正方向確定后,用右手笛卡兒坐標(biāo)(右手)法那么確定Y軸正方向7.什么是對刀點其功用是什么選擇對刀點的原那么是什么對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點,也是程序的起點.其功用是為了確定機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之

36、間的相互位置關(guān)系.(選擇的原那么是：對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；也可以在零件或夾具上,但都必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系；并考慮方便編程和校正.四、判斷題1、數(shù)控機床開機后,必須先進(jìn)行返回參考點操作.V 2、進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中央軌跡數(shù)據(jù).V 3、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列.X 4、為保證工件輪廓外表粗糙度,最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來.V 5、通常機床的進(jìn)給運動只有一個.X 6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同.X 7、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動.X 8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向.V 9、

37、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的,而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的.X 10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段.V 11、在機床接通電源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作臺退離到機床參考點.V12、回歸機械原點之操作,只有手動操作方式.X 13、G01的進(jìn)給速率,除F值指定外,亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換.V 14、順時針圓弧插補G02和逆時針圓弧插補G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為 G03.,15、程序段的順序號,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的.V 16、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài)

38、G代碼.V 17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中.X 18、G00 G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補指令.X 19、圓弧插補用半徑編程時,當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負(fù)值.V 20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的.X 21、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋.X22、在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,那么圓弧指令作直線指令執(zhí)行.X 23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分.V 24、數(shù)控機床以 G代

39、碼作為數(shù)控語言.X 25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令.X 26、G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作.V 27、G04 X3.0 表示暫停 3ms. X 28、指令M02為程序結(jié)束指令.,29、G00和G01的運行軌跡一樣,只是速度不一樣X 30、程序段的順序號,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的.V 31、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用.X 32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效.V33、數(shù)控車床加工球面工件是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求,寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段.V34、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償.V35、外圓粗車循環(huán)方式適合于

40、加工棒料毛坯除去較大余量的切削.V36、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系.X37、一個主程序中只能有一個子程序.X38、子程序的編寫方式必須是增量方式.X39C I MS是指計算機集成制造系統(tǒng),FMS是指柔性制造系統(tǒng).,40假設(shè)整個程序都用相對坐標(biāo)編程,那么啟動時,刀架不必位于機床參考點X 41機床開機“回零的目的是為了建立工件坐標(biāo)系X 42開環(huán)無反響,半閉環(huán)的反響源在絲杠位置,閉環(huán)的反響源在最終執(zhí)行元件位置.V 43、G00 G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補指令.X44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工.X45數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同

41、一個概念.X 46加工多線螺紋時,加工完一條螺紋后,加工第二條螺紋的起刀點應(yīng)和第一螺紋的起刀點相隔一個導(dǎo)程.,47輔助功能M00為無條件程序暫停,執(zhí)行該程序指令后,所有運轉(zhuǎn)部件停止運動,且所有模態(tài)信息全部喪失.X 48數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo),在確定具體坐標(biāo)時,先定 X軸,再根據(jù)右手法 那么定Z軸X 49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動.X 50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置,通常安裝在伺服電機上.X (V )51在編寫圓弧插補程序時,假設(shè)用半徑R指定圓心位置,不能描述整圓.52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于限制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度

42、要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等.X 53在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用,也可交叉使用. V 54 .G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作. V 55 .G04 X3 表示暫停 3ms X 56 .開冷卻液有M0又M08兩個指令,是由于數(shù)控機床使用兩種冷卻液X 57 .圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離.X 58 .判斷刀具左右偏移指令時,必須對著刀具前進(jìn)方向判斷. X 59 .由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的 R值是圓弧的直徑.X 60 .全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置,通常安裝在伺服電機上.X 61 .輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動, M04用于主軸

43、順時針轉(zhuǎn)動.X62 .使用G41時,必須用 G40取消后,才使用 G42 X63 .G00指令是不能用于進(jìn)給加工的.,64 .G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定.,65 .順時針圓弧用G02指令編程.,66 .判斷刀具左右偏移指令時,必須對著刀具前進(jìn)方向判斷.X 67 .G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作.V 68 .由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑.X 69 .G02指令是模態(tài)的.,70 .非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效.,71 .所有數(shù)控機床自動加工時,必須用M06指令才能 實現(xiàn)換刀動作.X 72 .子程序的編寫方式必須是增量方式.X 73 .在數(shù)控

44、編程指令中,不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程.,74.1. 統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵,執(zhí)行一個程序.X75 .由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑.X76 .計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動.X 77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于限制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等.X 78、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng).X 79、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng).X80.原點復(fù)歸是指回到工作原點X0、Z0.(X)81手動資料輸入MDI時,模式選擇鈕應(yīng)置于自動 AUTO應(yīng)置上.82判斷刀具左右偏移指令時,必須順著刀具前進(jìn)方向判斷.V 83、M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動.,84、M30表示程序結(jié)束指令.,85、 進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中央軌跡數(shù)據(jù).V 86、 恒線速限制的原理是當(dāng)工件的