不銹鋼件表面處理問題及方法pdf

1、不銹鋼表面處理常見問題和方法1 不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因不銹鋼設(shè)備制作過程中會出現(xiàn)表現(xiàn)損傷，缺陷以及一些影響表面的物質(zhì)，如：粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標(biāo)記筆印等。絕大多數(shù)都是因為忽 略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是，它們對氧化保護(hù)膜有著潛在 的危害。保蝕。腐蝕一般或縫隙腐蝕，這成這些問題的各種護(hù)膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐 不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會為點蝕 兩種腐蝕會向深度和廣度發(fā)展，而大部分表面不受侵蝕。

2、下面談一下造 原因。粉塵 制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表 面。它 們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清 理。浮鐵粉或嵌入的鐵 在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般 可隨粉 塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的

3、鐵很容易嵌入或玷污表面。劃痕 為了防止工藝潤滑劑或生成物和 / 或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械 清理。熱回火色和其它氧化層如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的 下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄， 而且明顯可見。 顏色決定色。它是由于厚度 , 可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑 于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金 屬表面的鉻含熱回火色和其它量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除 氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。銹斑 制作前或

4、制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污 染。設(shè) 備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和 / 或水試驗進(jìn)行 檢驗。粗糙的研磨和機(jī)加工研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。焊接引弧斑痕焊工應(yīng)焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。 在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的

5、側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。焊接飛濺焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣 體保護(hù)鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用 GMAW氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW帶焊劑芯的電 弧焊）兩 種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。焊劑利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉

6、。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。焊接缺陷焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。油和油脂有機(jī)物質(zhì)如： 油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。 由于這些物質(zhì)能起屏 障作用， 它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。殘余粘合劑 撕掉膠帶和保護(hù)紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和 / 或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨

7、料進(jìn)行機(jī)械清理。油漆、粉筆和標(biāo)記筆印洗劑進(jìn)這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。工過程的一致法很難不均勻，傷、焊發(fā)生化學(xué)果，不2 不銹鋼產(chǎn)品采用表面處理工藝打磨采用的是手工機(jī)械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加 中產(chǎn)生的各種劃痕。焊縫酸洗焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。整體鈍化 整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產(chǎn)品，但目前這種處理方法很難達(dá)到理想 效果。拋光鈍化 手工打磨拋光后酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產(chǎn)品，但目前的處理方 達(dá)到較好的處理效果，而且材料費(fèi)用和工時費(fèi)用都比較高。3

8、 不銹鋼產(chǎn)品加工過程中常見問題焊縫缺陷焊縫缺陷較嚴(yán)重， 采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)， 產(chǎn)生的打磨痕跡， 造成表面 影響美觀。表面不一致只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。劃痕難除去 整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃 接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下 腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。打磨拋光鈍化不均勻 手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效 能得理想的均勻表面。并且工時費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。酸洗能力有限 酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去

9、。人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。設(shè)備因素在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。其他因素不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。應(yīng)采取措施儲存、吊裝、運(yùn)輸不銹鋼件儲存 : 應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。不銹

10、鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車等） ，并應(yīng)潔凈有 隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。加工加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。 剪切：剪切時， 應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。 等離子切割：等離子切割 后，割渣應(yīng)清理干凈。

11、批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。焊接： 不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、 灰塵等雜物。焊接時盡量 采用氬弧焊接，采用手工電弧

12、焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷 用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度， 60C。焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、 透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同 時，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵 損傷不銹鋼件。白灰等方法） 。焊后應(yīng)一般不得超過未熔合、未焊一區(qū)域。矯形錘錘擊，以避免或天車等），并臺或地面直接拖拉，搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運(yùn)時，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車 應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施， 以防灰塵、 油污、鐵銹污染不銹鋼。 嚴(yán)禁在平 嚴(yán)禁磕碰和劃傷。成的損傷必須勻，鈍化時間洗鈍化膏和酸等雜物的污染。表面處理