生極板化成工藝規(guī)程

1、生極板化成工藝規(guī)程（機(jī)涂板）一、范圍：本工藝規(guī)程適用于電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池生極板的化成、 浸漬、 干燥。二、原材料：1、正、負(fù)生極板：（應(yīng)符合公司生極板質(zhì)量要求）2、稀硫酸、硼酸、純水。三、化成前準(zhǔn)備：1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、檢查充電設(shè)備運(yùn)行是否正常，檢查充電設(shè)備輸出線的極性是 否正確，接觸是否良好。3、將生極板及生產(chǎn)工具準(zhǔn)備好，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)。4、調(diào)整化成槽內(nèi)的電解液密度到規(guī)定值：d25C =*g /扁，及液 面高度調(diào)整至一致。四、操作方法和工藝要求：1、把合格的生極板 * * 片平放在指定位置上，在搬運(yùn)擺放生 極板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得損壞生極板。2、用鋼絲刷清理極耳及生極板

2、兩邊余膏，刷干凈。3、插片時(shí)先插正極板，后插負(fù)極板，要求輕插輕放，以免造成 極耳處彎曲，損傷極板。4、同一槽內(nèi)同性極板為并聯(lián)，即極耳在同一方向，防止反插及 插錯(cuò)。5、正、負(fù)生極板入槽后，除掛耳處應(yīng)全部浸入化成液內(nèi)，絕不 允許有活性物質(zhì)暴露空氣中。6 、每槽下完后，操作人員應(yīng)自己檢查是否有未下到位生極板或 漏插生極板現(xiàn)象，并及時(shí)處理。下槽剩余生極板應(yīng)正、負(fù)分開，不得 混放，要及時(shí)歸位于指定地點(diǎn)。7、化成值班人員認(rèn)真檢查是否有未下到位生極板，及時(shí)處理，電解液液面是否達(dá)到工藝要求，再補(bǔ)充離子水，調(diào)整液面保持水平一 致。8 、確認(rèn)無(wú)誤，把充電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到第一階段，反充電進(jìn)行 啟動(dòng)充電，充電過(guò)程應(yīng)特

3、別注意正掛、反掛是否正確，充電極性是否 正確。9 、從插片到接通電源進(jìn)行反充電不得超過(guò) *小時(shí)，開機(jī)前檢查 電源正、負(fù)極與生極板接觸是否正確，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步 操作。10、值班人員每隔*小時(shí)巡查一次化成情況，發(fā)現(xiàn)短路極板邊框 露出液面，立即處理，及時(shí)補(bǔ)水。11、生極板化成應(yīng)按所需化成的極板型號(hào)所需的化成電流進(jìn)行充、 放電，嚴(yán)禁極板型號(hào)混雜及電流差錯(cuò)?；沙洹⒎烹婋娏骷皶r(shí)間要求注：（按正極板片數(shù)：20片計(jì)）序12AH14AH17AH20AH號(hào)電流時(shí)間電流時(shí)間電流時(shí)間電流時(shí)間1反充*2靜止*3初充電*4止充電*5放電*6止充電*1h*7止充電*8放電*9止充電*10止充電*12、當(dāng)化成電

4、解液溫度升到* C時(shí)，須降低化成電流或加冷卻水 設(shè)法降溫。13 、極板化成若是間斷化成，必須冷空槽充電，如化成電解液溫度過(guò)低，必須冷槽充電使之電解液溫度達(dá)到* C以上方可裝槽，若電 解液溫度低于* C以下時(shí)嚴(yán)禁裝槽。14 、化成充、放電電流及時(shí)間要求第 9 項(xiàng)正充電時(shí)間應(yīng)根據(jù) 極板化成成熟情況而定，若極板化成好應(yīng)轉(zhuǎn)入第 10 項(xiàng)步序。15 、化成過(guò)程中每隔 * 小時(shí)檢查一次，測(cè)量示范槽化成電解液的 密度、槽溫、充電電流并每隔 * 小時(shí)詳細(xì)記錄，要求所有數(shù)據(jù)必須真 實(shí)有效。16 、化成末期，化成終止前即化成 * 小時(shí)后，每隔 * 應(yīng)檢查極板 化成情況，正極板是否成熟，檢查已成熟。轉(zhuǎn)入第 10 步

5、序充電 * 小 時(shí)后，降低化成電流適宜程度，準(zhǔn)備出槽。判斷未成熟，按工藝規(guī)定 繼續(xù)充電。17 、極板化成成熟的判斷：17.1 、化成槽內(nèi)產(chǎn)生大量汽泡，電解液清澈不渾濁。17.2 、正極板表面無(wú)大面積白色硫酸鉛斑點(diǎn)，正極板呈黑褐色，負(fù) 極板呈青灰色。17.3 、單槽化成充電電壓 * 小時(shí)以上，穩(wěn)定不變。18 、確定極板化成好后， 出槽前首先切斷電流打開除酸霧設(shè)備蓋板， 關(guān)閉除酸霧設(shè)備電機(jī)，準(zhǔn)備出槽。19 、在起槽前隨機(jī)抽取一片正極板， 經(jīng)表面沖洗送化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)， 達(dá)標(biāo)就出槽。20 、負(fù)極板化成后的處理：20.1 、起槽時(shí)應(yīng)特別注意手勢(shì)和極板 極耳的方向，不能歪斜、強(qiáng) 拉，防止極耳根部裂紋。20

6、.2 、出片時(shí)先出負(fù)板后出正板，起負(fù)板速度要快，將取出的負(fù) 板在 *min 內(nèi)迅速放入水洗槽中，防止在空氣中表面氧化。一條化 成線必須 *min 內(nèi)負(fù)極板出槽。20.3、在水洗槽中將極板分離，極板片與片之間保持 * *mm左 右距離，均勻擺好在鋼筋條上，進(jìn)行漂洗。20.4 、負(fù)極板漂洗應(yīng)以流動(dòng)水漂洗至 PH> *為止。20.5、負(fù)極板經(jīng)漂洗后從水中取出迅速投入到硼酸池中。21 、正極板化成后處理：21.1 、正極板起槽時(shí)應(yīng)與負(fù)極板出槽相同。21.2 、正極板起槽時(shí)應(yīng)把不合格 （帶有白色斑點(diǎn)） 極板選出處理， 分類回化。 合格的極板取出后串在鋼筋條上， 擺放到架子上用水進(jìn)行 沖洗極板表面硫

7、酸、硫酸鉛和浮渣。21.3、使正板分離，每片極板間距* *mm左右，均勻擺放用水沖洗至無(wú)表面浮粉等清洗干凈為止。21.4、清洗后經(jīng)控水送入溫度為* C以上的烘房中進(jìn)行干燥。21.5、烘房?jī)?nèi)放入極板后升溫，干燥烘房溫度控制為* * C,經(jīng) 化驗(yàn)合格后即水分w *%（同負(fù)極板干燥出房要求），關(guān)閉干燥風(fēng)機(jī)， 進(jìn)行出房。21.6、正極板二氧化鉛含量*%為合格。22 、負(fù)極板干荷處理及干燥：22.1 、負(fù)極板經(jīng)漂洗后從水中取出迅速投入到預(yù)先把硼酸池液溫度 加熱到* * C之間，密度為* *g/ cm3的浸漬液中。22.2、特別要把隔日沉淀在加熱管上的硼酸用撬起動(dòng)， 防止此處硼 酸過(guò)熱變質(zhì)，測(cè)量硼酸密度，

8、調(diào)整至工藝要求。再加入適宜的水楊 酸、酒精溶液，攪拌均勻。22.3 、負(fù)極板應(yīng)有序的放入已準(zhǔn)備好的硼酸池中， 并保持片與片之 間* *mm左右間距。22.4 、負(fù)極板在飽和硼酸溶液中浸 * *min 后取出，進(jìn)行排濕。22.5 、在強(qiáng)風(fēng)下排濕 * 小時(shí)以上，排濕后的負(fù)板不得有冒汽現(xiàn)象。22.6、排濕完畢，立即將負(fù)板推入預(yù)先加熱好的* C以上的干燥房 內(nèi)。22.7、負(fù)極板推入干燥房后升溫，溫度控制在 * 士 * C進(jìn)行干燥。22.8 、負(fù)極板干燥終止前，由相關(guān)人員抽樣送化驗(yàn)室測(cè)試水分，經(jīng) 化驗(yàn)合格后（即水分w *%），方可停止干燥。未達(dá)到要求時(shí)不得出 干燥房，須延長(zhǎng)干燥時(shí)間，直至合格為止，關(guān)閉氣閥，打開門降溫。22.9、負(fù)極板氧化鉛含量應(yīng)w *%。五、注意事項(xiàng)：1 、在化成過(guò)程中突然停電超過(guò) * 小時(shí)，來(lái)電時(shí)電流先行減半化成 * 小時(shí)后，恢復(fù)原電流充電并適當(dāng)延長(zhǎng)化成時(shí)間。2 、化成過(guò)程中應(yīng)及時(shí)觀察化成情況， 若缺電解液應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充純水， 極板活性物質(zhì)不可暴露于空氣中。