簡支梁橋施工方案

1、簡支梁橋施工方案、立柱工程（1）、施工準備在鉆孔樁砼達到一定強度后，鑿去樁帽上立柱接柱部分 面層松散的砼，并用水槍沖干凈。（2）、施工放樣 在鉆孔樁上放出立柱中心坐標，定出立柱的縱橫線控制 樁，嚴格控制，防止偏位。（3）、鋼筋綁扎 因澆筑鉆孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預埋，故在施工 立柱鋼筋時只需整理并綁扎鋼筋即可，并根據(jù)立柱放樣的邊 線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。（4）、模板加工及安裝1、模板加工：模板采用框架式定型鋼模，由兩片單片 側(cè)模拼裝而成，每側(cè)面橫向無一接縫，表面平整度及幾何尺 寸均符合規(guī)范要求。模板在每次安裝前均要除銹并刷優(yōu)質(zhì)脫 模劑。2、模板安裝：模板安裝將采用分塊吊裝就位，然后再

2、 拼裝成形。253、模板固定：模板底部采用澆筑鉆孔樁時預埋的 鋼筋進行定位固定，兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模 板上，防止?jié)仓艜r模板移位。4、模板密封：拼裝側(cè)模時在每塊模板間夾一條5mm 厚的海棉條，然后在模板固定好后派人鉆入模板內(nèi)用刀切去外 露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接 縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。（5）、砼澆筑1、砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護層厚度及模板的 穩(wěn)定性等，并清理模板雜物。在施工氣溫較高時，鋼模板溫 度較高，我們將用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆筑時 因水份蒸發(fā)太快影響最終砼外觀質(zhì)量。2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根據(jù)施工配合比集中拌

3、 制，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，再用固定泵車泵送入模。因 立柱高度較高，且立柱內(nèi)箍筋較密，如砼直接從模板頂部自 落入模則會產(chǎn)生較嚴重的離析而影響砼質(zhì)量。故我們特制一 套串筒，砼由串筒內(nèi)到達底部，避免砼產(chǎn)生離析。砼澆筑一 定高度后，用吊車逐步拆除串筒。3、 砼澆筑分層進行，每層厚度控制在4050cm,在振搗棒上也作好標記，以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過 程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、澆筑到位后，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂 部砼（約 40cm 厚） 進行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。 在溫度較高時應 及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。（6）、砼養(yǎng)護在砼復振后及時用

4、土工布覆蓋住并定時灑水保持土工 布經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板 降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。在砼達到一定強度開始拆模，拆模時間根據(jù)氣溫情況而定。一般在20C以上則24小時后便拆模，20C以下則48小 時方可拆模。拆模時應特別注意防止碰壞立柱的棱角和表面， 拆模后也應定時對立柱進行灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 7 天。（7）、立柱施工注意要點1、模板使用以前，應進行拼縫、接口高差驗收。若不 符應進行磨平、打光，接縫處可用海綿嵌平嵌實。脫模劑薄 而均勻，不允許出現(xiàn)滴油，以免砼表面出現(xiàn)油跡。2、立柱模板下砂漿封實時，砂漿要達到一定強度后才 可澆筑，以免漏漿。3、在砼振搗

5、時，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，與模 板保持510cm的距離.振搗棒插點要均勻，移動間距不應 超過其作用半徑的 1.5 倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏 振、欠振也不過振 . 一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不 出現(xiàn)氣泡為度。4、 立柱上口砼加強復振，并在柱頂下30 厘米內(nèi)必須吸 水。5、嚴格控制砼坍落度 1216 厘米。6、底部第一盤砼澆筑時， 砼輸送管澆筑高度不宜超過 1 米。7、施工期間氣溫很適宜，注意砼養(yǎng)護。（8）、立柱施工工藝流程圖二、蓋梁工程（1）、施工準備在立柱砼達到一定強度后，鑿去立柱頂層松散的砼， 并用水槍沖干凈。（2）、施工放樣 （蓋梁定位 ） 根據(jù)各立柱的中心坐標，利用控

6、制點定出每墩各立柱的 中心，從而放出橫橋向軸線。 然后以夾角定出縱軸線。 以縱、 橫軸線和兩立柱中心位置，準確地定出蓋梁底模平面位置。 根據(jù)立柱頂設計標高定出每墩立柱相對應的蓋梁底標高。報 請監(jiān)理工程師復核，合格后進入下道工序的施工。（3）、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前認真檢查圖紙，核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量 尺寸等。在鋼筋加工區(qū)加工單片鋼筋骨架。嚴格控制起彎點 的位置和電焊焊接質(zhì)量。在加工區(qū)運至立柱旁后，由汽車吊 吊裝就位，在底模上進行鋼筋骨架綁扎成型。用專用塑料墊 塊確保保護層厚度。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進入下 一步工作。（4）、模板加工及安裝1、底模板：在立柱施工結(jié)束后，在距每個立柱距柱頂4

7、7cm 處夾一個鋼套箍， 鋼套箍內(nèi)徑與立柱直徑相同， 便于兩 側(cè)固定寬度為40cm牛腿，牛腿上擱置28#工字鋼，其上縱向 均布10#槽鋼格柵，間距30cm左右。上鋪設7cm厚木板，其 上鋪設2cm竹膠板作為底模。由于是按照立柱嵌入底模板進 行定制的，所以它既能承受蓋梁（或臺帽）自重和施工垂直 荷載，又能承受一定的側(cè)向作用力，不需另外加以加固。2、側(cè)模板及封頭模板：側(cè)模板采用大面積框架式定型 鋼模，每側(cè)面無一接縫，兩側(cè)封頭均為整塊鋼模板，嚴格要 求表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。在每次安裝前均 要除銹并刷脫模油，脫模油不能用一般機油，根據(jù)我們以往 經(jīng)驗，將采用抹布蘸色拉油輕微抹一下即可。 在

8、支立側(cè)模前， 把與蓋梁（或臺帽）同寬的砼預制桿預先設放在模板接縫等 上下相應部位的鋼筋骨架內(nèi)，模板拼接結(jié)束后，各相鄰模板 均用栓接，并用封頭板形成框架。在側(cè)模板兩側(cè)夾以加強桿 （貝雷用），側(cè)模外上下用對栓螺絲固定。3、 模板密封：拼裝側(cè)模時在相鄰模板間夾一條5cm 厚 的海綿條，此海綿條稍窄以接縫面寬度而不外露，底模板與 立柱之間的縫隙用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水 造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。（5）、砼澆筑1 、砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板雜物2、 砼由拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制，用砼運輸車 運至現(xiàn)場，再用固定泵車泵送入模。泵管出口盡可能

9、接近蓋 梁（或臺帽）鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。3、因蓋梁（或臺帽） 鋼筋較密， 操作工人要認真操作， 仔細振搗。砼澆筑分層進行，每層厚度控制在 30cm 左右， 在振搗棒上也作好標記，以便振搗時控制振搗厚度，振搗時 應做到不漏振，不過振。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板 變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、砼澆筑到位后，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對 頂部砼（約 40cm 厚）進行復振，確保頂部砼密實及減少氣 泡。在高溫季節(jié)應及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。5 、在砼復振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持砼 經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降 溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。（6）、砼養(yǎng)護及拆模