趙巷鋼結構廊架施工方案

1、趙巷 H1-02、H1-03 商業(yè)地塊建設項目鋼結構廊架、雨棚施工方案編制人：黃旭峰審核人：王 奎批 準：周保耀上海隆波空間結構有限公司2018 年 4 月目錄第一章綜合說明第二章施工部署第三章施工進度計劃第四章施工方案第五章加工制作第六章施工安全保證措施第七章文明施工環(huán)境保護消防保衛(wèi)措施第八章工程質量保證措施第一章、綜合說明1本工程為青浦區(qū)趙巷H1-02、H1-03商業(yè)地塊景觀鋼結構工程，分為六個單體,分別為：酒店沿河廊架、超市沿河廊架、橋2廊架、橋3廊架、酒店屋頂廊架、酒店雨棚。酒店沿河廊架、超市沿河廊架、橋2廊架、橋3廊架骨架為C 245*10/16材質為Q235C,面層為C 5300拉

2、索，表面尼龍纏繞；酒店屋頂廊架廊架骨架為C 245*10材質為Q235C,面層為C 5300拉索，表面尼龍纏繞；酒店雨棚為廊架 骨架為C 300*14材質為Q235C。除銹等級為Sa2.5級，表面氟碳噴涂。平面布置 圖如下：2 編制依據2.1文件、資料趙巷H1-02、H1-03商業(yè)地塊建設項目廊架與雨棚施工圖2.2規(guī)范、規(guī)程及標準序號名稱編號1鋼結構設計規(guī)范GB50017-20032建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20013建筑結構何載規(guī)范GB50009-20014碳素結構鋼GB/T700-885咼層建筑結構用鋼板YB4104-20006碳鋼焊條GB51177氣體保護焊用鋼絲GB/T14958

3、8建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20029鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-8910鋼結構制作安裝施工規(guī)程YB9254-9511鋼結構制作工藝規(guī)程DBJ08-216-9512鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-200213咼層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-9814涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892315工程測量規(guī)范與條文說明GB50026-9316建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-200017建筑施工安全檢查標準JGJ59-9918高空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099-9819建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-9320建筑施工咼處作業(yè)安全技

4、術規(guī)范JGJ80-9121起重機安全規(guī)程GB606722上海市建筑工程施工安全技術規(guī)程DBJ01-62-200223建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012.3其它(1)我公司以往類似工程的各類相關文件及經驗 (2)國家、上海市及行業(yè)現行有關法律、法規(guī)等。3工程主要特點和難點本工程鋼結構分布零散， 施工組織難度大。 鋼桁架節(jié)點較多， 焊接順序控制 難，管桁架加工難度大。4施工管理及目標4.1 施工目標針對本工程施工特點， 將集中優(yōu)勢、 抽調曾安裝過類似廊架和具有同類工程 施工管理經驗、 組織年富力強、 責任心強的人員組成工程項目部， 代表我公司直 接對施工現場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組

5、織本鋼結構工程的深化設計、制作與施工。為加強施工控制，我司針對工程質量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保 護、服務等控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了管理目標。4.2 項目目標4.2.1 質量目標 合格4.2.2 工期目標 本工程按進度計劃要求，合理調配人員、機械和相關資源，力保按照要求完 成工期目標。4.2.3 成本目標 生產過程中，運用先進的技術與管理手段進行嚴格組織和監(jiān)督，實施有效的 成本控制手段， 實現合同造價和企業(yè)盈利。 同時本著為業(yè)主服務、 為國家節(jié)約資 金的原則，選擇最優(yōu)方案，把工程成本控制到最低水平。4.2.4 安全目標 建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制，重教育

6、、抓違章、除隱患、做預防，按照國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）檢查落實，做到無重大傷死亡事故，爭創(chuàng)市級文明工地。4.2.5 文明施工目標以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生 活，營造文明環(huán)境。杜絕重大傷亡及火災、機械事故。4.2.6 團結協作目標提高服務意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想。主動協調好與業(yè)主、設計、 監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關系，營造一種精誠協作、積極高效、和 諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程。工程施工中：協助業(yè)主做好與有關部門（特別土建施工）的協調工作，積極 主動地為使工程優(yōu)質、高速地建設提出各種合理化建議。4.

7、3 工程施工進度總體進度控制計劃必須與土建施工單位密切配合，滿足業(yè)主要求。 密切關注土建施工進度，做好施工準備，做到能夠提前插入就能即刻進場。4.3.1 總工期的保證必須密切關注土建施工進度，做好人員、材料、機具等方面的準備，材料款 根據進度要求必須提前支付。 做到能夠提前插入就即刻進行， 并且保證結構埋件 與鋼結構圖紙確切無誤，認真配合，才能真正保證工期順利的進行，按期完工。第二章、施工部署1總體部署在時間上做到計劃先行、 統(tǒng)籌考慮， 綜合安排，充分考慮上海地區(qū)季節(jié)性氣 候的影響，做好分階段鋼結構的拼裝驗收安排；以施工總進度計劃為依據科學合理的安排鋼結構施工進度計劃， 做到各種資 源配置合理

8、，對施工臨設、道路交通、施工用電水等進行階段性調整，做到投入 最低而收益最大；2各施工階段的部署施工順序：酒店沿河廊架酒店屋頂廊架超市沿河廊架及橋2、3 廊 架酒店雨棚。 主骨架在加工廠進行制作， 配合土建施工單位進行廊架柱的安裝，安裝采用汽車吊直接吊裝3. 施工準備3.1詳圖深化鋼結構深化設計，深化設計過程包含鋼結構制作工藝流程、制作精度控制方 案、質量檢測方案、關鍵節(jié)點的計算分析以及與深化設計有關的整體分析等內容。鋼結構深化設計流程圖3.2人員與機具的準備骨架運到現場后安裝就位，安裝完成后進行臨時加固酒店、超市及橋廊架采用 8噸汽車吊吊裝，屋面廊架及雨棚廊架采用 25噸汽車吊安裝。需要具體

9、吊裝設 備見下表。吊裝主要機械設備投入機械設備名稱型號規(guī)格數量（臺）主要用途備注汽車吊8噸1卸貨、吊裝汽車吊25噸1卸貨、吊裝攬風繩8mm100米穩(wěn)定倒鏈3t2吊裝吊籃/2構件安裝經緯儀/1測量水準儀/1測量二氧化碳氣體保護焊機ABC5002焊接直流弧焊機500A1拼裝、焊接打磨機/23.3勞動力準備序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數工作內容1起重工1鋼結構吊裝2電焊工（CO）2CO焊機5臺電焊工（手動）1手工焊機2臺4測量工1測量、放線5電工1電器設備接線6打磨工1打磨7鉚工1氣割8安裝工7輔助合計15第三章、施工進度計劃1工期安排原則1.1以施工合同為基礎，以本公司對工程計劃所投

10、入的人力、物力、機械設備為 依據，以合同工期為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。1.2在確保工程質量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設備的潛力， 充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保和提前完成施工任務。2 保工期的主要措施2.1組織保證我公司委派有優(yōu)秀有相關施工管理經驗的項目經理負責對該工程的組織領導和 問題協調。工程現場建立強有力的項目管理班子， 成立工程項目經理部，在我公 司直接領導下，負責工程建設的全過程管理工作。2.2資源保證2.2.1指令各部門全力以赴，選派具有技術業(yè)務精、素質高、有同類工程施工經 驗的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工人員和管理人員。2.2.2制訂物資材料進場計劃，組織好材

11、料供應，確保材料供應準確及時2.2.3 協助總包方組織好構件進場，抓好進入現場構件的管理、保護，組織好輔 料的接收和復驗。2.2.4 抓好結構件拼裝的質量、工期，保證按施工進度要求，按期交付安裝。2.3 管理措施2.3.1 強化計劃進度管理，運用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，完善我公司已形 成的工程動態(tài)管理模式，實現一級保一級，最終實現總目標。2.3.2 加強施工準備， 合理、科學地安排施工程序， 科學組織， 使現場施工進度、 施工程序合理、科學和實現最佳化的控制。2.3.3 強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工組織，工序搭接 最佳化，保證工期，關鍵節(jié)點的按期實現。2.3.4 加強

12、質量管理，在質量創(chuàng)優(yōu)的同時，以質優(yōu)來避免工程的返工對施工工期 造成的延誤。2.3.5 加強施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進行，工 期按期正點的保證。2.3.6 強化標準化管理，打好標準化創(chuàng)品牌戰(zhàn)，以良好的施工環(huán)境來促進施工的 順利進行。第四章、施工方案1. 施工流程施工現場放線f基礎施工f構件加工f現場安裝f飾面工程2. 各分部分項工程的施工要點（1）選料A、 酒店沿河廊架：主骨架為C 245*10/16圓管，外灰綠色氟碳烤漆、C5300的拉索，表面尼龍纏繞。B、超市沿河廊架、橋2、3廊架：主骨架為C 245*10/16圓管，外灰綠色氟碳烤漆、C 5300的拉索，表面尼龍

13、纏繞。C、酒店屋頂廊架：主骨架C 245*10圓管，外灰綠色氟碳烤漆、C 5300的 拉索，表面尼龍纏繞。D、酒店雨棚：主骨架C 300*14外灰綠色氟碳涂層、3mm厚鋁板、鋁合金鋼 格柵、鍍鋅方鋼管、不銹鋼天溝。（2）工程內容1、放線在兩側鋼筋砼圍擋處現場放線量尺，根據實際情況確定柱的具體安裝位置。2、鋼構件安裝柱的安裝：用經緯儀測垂直校正標高，使柱的垂直度、水平度、標高符合設 計要求，立即點焊固定，然后用腳手架固定。梁的安裝：利用吊車將鋼梁吊起，用經緯儀準確定位，然后用焊機焊接梁柱 使其成為一個整體。安裝后對鋼結構進行檢查，檢查無誤后進行滿焊。3、拉索安裝根據圖紙尺寸，進行放線，復測無誤后

14、，進行拉索。4、鋁板安裝將鋁板龍骨安裝好，符合尺寸，然后將生產好的鋁板運送至工地，一塊 一塊安裝好。然后有專業(yè)的打膠師傅將玻璃間的縫隙用密封膠打滿密封。5、油漆工程在室外高于3.6m處作業(yè)時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。首先方鋼柱表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮 除干凈，然后再刷涂料。6、最后對廊架進行細部檢查，如遇質量等問題需及時進行返修直至合格第五章、加工制作1. 鋼結構制作重點和技術難點1.1 管子相貫線剖口切割此項工程有大量的管子相貫剖口。 管子相貫線是一個空間曲線， 且其坡口角度是 隨曲線的變化而變化的， 管子相貫線的切割好壞直接關系到桁架的焊接質

15、量及外 觀質量，是制作過程的關鍵。 采用數控相貫線切割機進行切割， 能夠根據放樣程 序在電腦上控制自動切割， 并能一次性坡口成形， 坡口角度可隨圓周變化， 以滿 足相貫線接頭處趾部、根部和側部的不同焊接要求。1.2 管子線型加工桁架是空間桁架， 管子的線型必須光順美觀且要達到標準要求， 為確保鋼管彎曲 圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。此工程管徑范圍在©300 - © 245mn之間。1.3 焊接變形控制和制作精度控制 采取雙面對稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位， 后焊接變形小的部位。鋼柱采取整體放樣，以保證精度。2、各工序加工要領2.1 放樣2.1.

16、1 放樣基本要求 所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1 放大樣或計算機的模擬放樣， 核定所有構件的幾何尺寸。 放樣檢驗合格后， 按工藝要求制作必 要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。2.1.2 構件收縮余量的要求構件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行。2.2 下料2.2.1 鋼管件應采用管子切割機或鋸床下料，鋼管兩端坡口 30 度；2.2.2 對主管原則上長度按定尺采購，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量根據圖紙或工藝要求進行預留，無要求是按照以下要求進行預留：鋼管壁厚w6mm每個節(jié)點預留1mm鋼管壁厚8mm每個節(jié)點預留1.5mm2.2.3 原材料的對接腹桿不允許接

17、長。如由于材料原因必須接長，則由生產部門提出對接要求，由技 術部門出通知，確定對接縫的形式和要求。生產部排版下料人員，進行排版下料。 對接接頭具體坡口如下圖，并在工裝劃出縱向直線，相隔 900、四條及節(jié)點圓周 環(huán)線，打樣沖眼。赴U40相同會壁的主管時接示意因主管端頭示意圖對于支撐桿件，下料時，焊接收縮量根據圖紙或工藝要求進行預留， 無要求是按 照以下要求進行預留：鋼管壁厚w 6mm預留1-1.5mm；鋼管壁厚8mm預留 1.5-2mm；如下圖為相貫線切割機下料后端頭的形狀示意圖。支管端頭示意圖支管鴿頭示意圖224鋼管、型鋼切割前應事先排料，鋼管桁架分段弦桿應以鋼管最大利用長度對接，但應使接頭至

18、腹桿與弦桿節(jié)點的距離大于或等于500mm腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接時接頭位置應位于桿件長度的三分之一（具體視 管子來料情況定）。且每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的管子不能 小于2倍的管子直徑且不能小于800mm對接接頭要求為一級焊縫（設計有特別 要求的按設計執(zhí)行）。2.2.5 鋼板的切割，應根據放樣套料圖及數控切割下料圖，分別進行數控自動 切割、半自動切割。2.2.6 節(jié)點板和加勁板用剪板機、數控火焰切割機、半自動切割機下料。，不允 許采用手工切割下料。2.4 坡口加工的要求鋼管的相貫面切割采用六維相貫線自動切割機切割成帶變化坡口的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀；支管壁

19、厚大于等于6mm寸應切坡口，支管壁厚小于 等于6mm時可不切坡口，支管切割時應考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影 響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。2.5 桁架的焊接要求2.5.1 人員要求焊工應按焊工技術考試規(guī)程的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上 崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊咼質量等級的焊縫。2.5.2 焊接設備和方法的要求 盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設備應 具 滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。2.5.3 焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大 的部位應先焊

20、，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。2.5.5 焊后應對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。2.5.6 鋼管等空心構件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續(xù)焊縫密閉 , 使內 外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內不得積水。2.5.7 對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級。2.5.8 鋼管相貫線焊縫 （ 包括鋼管與節(jié)點板及焊接球相貫連接焊縫 ） 要求如 下：1）相貫線焊縫，應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質量等級：桁架弦桿、 腹桿鋼管間對接焊縫為一級； 全熔透焊縫為二級， 角焊縫和部分熔透焊縫為三級。2）多層焊接應連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應及時檢查，如發(fā)現有影響焊縫 質量

21、的缺陷，必須清除后再焊。3）當多根支管同時交于一節(jié)點， 且支管同時相貫時， 支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。 支管與支管相貫處一律滿焊。4） 圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A （趾部）、B （側 面）、C （踵部）三個區(qū)域。5）當焊管壁厚w 6mm寸，采用全周角焊縫。6） 當焊管壁厚6mm寸，所夾銳角75°時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。 焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角BV 35°時可采用角焊縫），各 區(qū)相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度 he>1.15t, 且 he<1.25t （ t 為支 管的壁厚

22、）。對角焊縫，最小焊腳尺寸為 1.5 t（t 為較厚焊件厚度） 。第六章、施工安全保證措施一、 安全管理體系安全管理方針：安全第一、預防為主 安全生產責任制1) 項目經理是項目安全生產的第一責任人，對整個工程項目的安全生產負責；2) 項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆 卸、腳手架的搭設及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；3) 項目副經理具體負責安全生產的計劃和組織落實；4) 專職安全員負責對分管的施工現場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產負監(jiān) 督檢查、督促整改的責任。5) 項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域(或服務對象)安全生產的直接責任人，對其 工作區(qū)域(或服務

23、對象)的安全生產負直接責任。安全管理制度6) 安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位 三級教育，考核合格后方可上崗。7) 安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進 行安全學習。 各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習， 施工班 組針對當天工作內容進行班前教育， 通過安全學習提高全員的安全意識， 樹立“安 全第一，預防為主”的思想。8) 安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況 , 項目經理部必須分階段 對管理人員進行安全書面交底， 各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行 安全書面交底。9) 安全檢查制：項目經理部每半月

24、由項目經理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工 長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查， 督促各施工班組對安全 防護進行完善，消除安全隱患。 對檢查出的安全隱患落實責任人， 定期進行整改， 并組織復查。10) 持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。11) 安全隱患停工制： 專職安全員發(fā)現違章作業(yè)、違章指揮， 有權進行制止；發(fā) 現安全隱患， 有權下令立即停工整改， 同時上報公司， 并及時采取措施消除安全 隱患。12) 安全生產獎罰制度： 項目經理部設立安全獎勵基金， 根據半月一次的安全檢 查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、 安全工作差的班組進行批

25、評教育和處罰。13) 另外，進場后積極與業(yè)主共同協商制訂工地其他安全規(guī)章制度。二、 安全生產具體措施 構件起吊與就位1) 構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計 算桿件力。2) 構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上 方，起鉤后構件不作前后、 左右擺動。 檢查鋼繩受力狀況， 幾根鋼繩應均勻受力。 吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現象。構件吊點應牢固，無滑落現象。起 鉤由地面人員指揮，塔機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。 起鉤速度應緩慢， 施工人員不得站在構件上。3) 構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運

26、通道應無障礙物，施工人員不要站在構件運動方向，構件不得超躍頭頂。4) 落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以 利于取出鋼繩。 落鉤要使用慢速， 經充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。 忌手 放在構下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。構件吊裝5) 堅持用好安全“三件寶”，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員 必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應有明顯標志、防護 措施及專人看守。6) 安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡構造具是否符合規(guī)格 要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。7) 合理安排作業(yè)區(qū)域

27、和時間，避免直線垂直交叉作業(yè)。8) 重點把好高空作業(yè)安全關，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應配帶 工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內，不得放在鋼 梁或易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具 ( 如榔頭、扳手、 撬棍等 )應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。9) 高空作業(yè)人員應身體健康，嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。10) 夜間吊裝必須保證足夠的照明， 構件不得懸空過夜， 特殊情況時應報主管領 導批準，并采取可靠的安全防范措施。11) 每層外圍構件拉掛立網，“四口”設護欄、掛安全網，設醒目標志，用紅白 小旗繩圈轉圍。12) 鋼爬梯、吊籃、平臺、

28、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接 牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。13) 焊接提供作業(yè)平臺， 增加安全感， 減少安全設施的重復搭設， 為安全施工提 供方便。14) 架板要按規(guī)定鋪設牢靠， 不得出現翹頭。 電焊作業(yè)平臺搭設力求平穩(wěn)、 安全、 周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免 載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。15) 所有安全設施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設置， 并經有關部門驗收， 其它人不準隨 便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全 員要認真檢查。16) 切實搞好防火，設置足夠數量的滅火器材，嚴防火災發(fā)生。1

29、7) 統(tǒng)一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機， 嚴禁在高空和地面互相直接喊話。18) 起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。 用電安全19) 搞好安全用電。現場用電應有定期檢查制度， 對重點用電設備每天巡回檢查， 每天下班后一定要關閘。 所有電纜、 用電設備的拆除、 現場照明均由專業(yè)電工擔 任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電 線路及機具，認真執(zhí)行 JGJ4688 標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。20) 砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護形狀開關。 電焊機、干燥機等發(fā) 熱設備應放在通風良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應絕緣良好

30、，不能有裸露接 頭。使用電動工具 (手電鉆、手電鋸、圓盤鋸 ) 前檢查安全裝置是否完好，運轉是 否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。21) 電焊機上應設防雨蓋， 下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過 30m 一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管， 長度不大于3m焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。22) 配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。 配電箱、電焊機等固定式設備外殼應 按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得 裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。23) 禁止多臺用電設備共用一個電源開關， 開關箱必

31、須實行“一機一閘一漏” 制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。24) 現場用電要按計劃進行， 不得隨意計劃外亂拉亂接， 超負荷用電， 三相要均 衡搭接。配電作業(yè)人員需持證上崗， 非專業(yè)人員不得從事電力作業(yè)。 鋼結構安裝 現場都是能導電的構件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。氧氣、乙炔使用安全25) 氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員。26) 氣瓶、壓力表及焊槍、 割刀使用前應經過檢驗。 氧乙炔瓶上應有防止回火裝 置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開 10 米以上，穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬。 氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋 傷、