沖壓模具設計說明書

1、沖壓模具設計說明書222沖裁件的形狀為非矩形或圓形結構，屬于復雜形狀，故凸凹模采納配合加工。該沖裁件的形狀結構、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準等符合沖裁工藝的要求。故決定采納單工序模即落料模進行加工。二、討論工藝方案及模具結構方案工藝：單一沖裁工序（落料），模具結構見裝配圖。1、整體講明：（1）上、下模板之間采納導向零件的目的：導向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質量，而且還能節(jié)約調試模具的時刻。大批生產的模具更能表達其優(yōu)點。（2）那個地點采納彈性卸料板的理由：彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性卸料裝置卸料，兼作壓邊、壓

2、料裝置和凸模導向.2、凸模：采納全長同一尺寸（等斷而）的理由：為了減少加工時的應力集中，使應力能平均分布。淬火時凸模下2/3為硬狀態(tài)，上1/3保持為軟狀態(tài)用于緊配合。3、凹模：外形設計為矩形的理由：方便加工。工作段高度為8mm的理由：參考資料表2.40查得凹?？卓谛问郊耙o參數。出口段內孔表面為支柱面的理由：為防止落料件的彈性后效而卡在落料口故采納孔表面為支柱面。4、凸模每次沖裁完后深入凹模口5、沖裁出的工件通過沖床工作臺的落料孔落入料筐內，過程是：沖裁時，后面某次的落料工件進入凹模口內，把停留在凹模口（工作段）最下面的一個工件推出，通過工作臺的落料孔排除。6、使用本模具的生產步驟：1）按裝配

3、圖的要求組裝模具，在沖床工作臺上定位。2）調試模具，工作行程等。3）將預先裁好的條料采納手工送料方式，利用擋料銷和導料銷定位。4）進行沖裁。三、工藝運算1 .毛坯尺寸的確定由沖壓工藝學P25表2-11查得搭邊a和加的數值分不為工件間a=L5,沿邊b=L8。且考慮條料裁剪時有公差A=08（由簡明冷沖壓工手冊P130表6-10）分析各種排樣方案A方案：橫裁橫排B=47+2b=47+2X1.5=50B=（B+AX=（50+0.8）、=50.端&一塊板裁成的條數n=1000/50.8=19一條能沖的件數n'=（500-1.8）/（34+1.5）=14一塊板沖出的總數N=nXn'

4、=266一塊板的材料利用率<1=266X(42X34-20X20)/(1000X500)=63.7%B方案：橫裁縱排C方案：縱裁縱排D方案：縱裁橫排用同樣的方法求出另三個方案的利用率比較它們各自的材料利用率如下表方案條數n件數if總數N利用率nA191426663.7%B261026062.3%C92825260.3%D132026062.3%經比較選用利用率最大的排樣方案A橫排縱裁，即條料的尺寸為50.8X5002 .力參數的運算(1)沖裁力P沖=L3FXt式中F沖裁時的分離面面積丁一一材料抗剪強度，參考資料得t=31O38OMPa則P沖=1.3X2X162X1.5X380=120.0

5、4KN由沖壓工藝學P23表2-10查得卸料力系數與推件力系數分不為K=(0.04-0.05),K取0.05(2)卸料力Pav = KXP 沖K卸料力系數P卸=0.05X112632=6.002KN(3)推件力P推=nXK' XP沖n=8mnVt 8一一凹模工作段長度t一一工件厚度K'推件力系數P推=8/1.5X0.055*120.04處35.21KN(4)總沖裁力R= P沖+P和+PPx=l20.04+6.002+35.21=161.25KN(5)壓力中心的運算Llxl + L2x2 +L6x6xo= yo=L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6Lly 1 +

6、L2y2 + L6y6L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6帶入公式得xo=21yo=14.5LSco_i3 .模具工作部分（刃口）尺寸運算為了保證凸、凹模間隙值，采納配合加工。由于工件較復雜，其各部分尺寸性質不同，凸模與凹模磨損情形也不相同，因此基準件的刃口尺寸按不同方法運算。落料的模具刃口尺寸，先求凹模，再配制凸模a.確定刃口名義尺寸由沖壓工藝學P18表2-7查得x=0.75關于A類有A1=34-xA=34-0.75X0.22=33.84A2= (33.84)，“mmC2=20.05 ± 0.01 mmA2=42-xA=47-0.75X0.22=46.84關于c類

7、有G=(20+0.5X0.1)=20.05C2=(20+0.5X0.1)=20.05b.確定刃口公差對A類有5=0.22/4=0.06對C類有5=0,1/8=0.01即凹模名義尺寸及公差為Ai=(46.84)：""mmCi=20.05±0.01mm該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙而間隙值Zmin-Zmax=0J32-0.240（由簡明冷沖壓工手冊P136表7-3）四、設備選型由P,；=155882可知，沖床可選擇16噸的額定壓力滿足要求。選取沖床的技術參數如下表沖床額定壓力（噸）25滑塊行程（mm）65行程次數（次/分）55模柄孔尺寸：

8、直徑X深度（mm）<l)50X70沖床最大閉合高度（mm）270連桿調劑量（mm）55工作臺尺寸（mm）前后（mm）560左右（mm）370五、模具要緊零件尺寸的確定1 .凹模（依照GB2858.1-81）（1）：先在斷而上畫出兩對稱軸的交點0（2）：依照壓力中心的坐標，工作部分（刃口）的位置如右圖。（3）：長度L凹、寬度W臼、厚度HwH凹二-55882=25.149mm取H凹=26mm|孔邊距C2（1.5-2）XH凹C=3952Le=L+2C152亞凹=亞+20136取L凹=200mmW凹=150mm材料：T10A12 .凸模固定板（依照GB2858.2-81）L網=L凹=200mmW

9、冏=W凹=165mmHw=（0.60.8）XHi-1=15.6-20.8取H固=20mm材料:45#鋼3 .凸模墊板（依照GB2858.3-81）（1） .因為cp=Pz/S=15582/1128=15.47>ap=11為使其耐用，因此用墊板（2） L粢=L凹=200mmW=W凹=160mmH染=10mm材料：45#鋼4 .卸料板L旬=1凹=200mm¥和=¥回=150mmH»=（0.8-1）xh凹=20.1226取H%=25mm取Z/2=0.100（卸料板與凸模間隙）由參考資料2得材料：45#鋼5 .上、下模板H上模板=（11.5）X2526mm取H上模板

10、=35mm同樣取H下模板=26mm取L板=260mm取W板=205mm材料:HT2006 .彈性卸料板的彈簧運算（1）設個數為n,彈簧的預壓縮力P寡=61a（其中n=4）故=Pa/n=6002/4=1500.5N彈簧的總壓縮量F*=Fw+l+t+1+5（t一一材料厚度）運算彈簧參數序號HHiFi=H-HiFa=(Psf/POXFiFe=Fa+l+t+1+5P=(P»/FW)Fe7912088.431.617.626.09234.01其中P1=270kgft=1.5mm（材料厚度）H一一彈簧在自由狀態(tài)的高度（mm）Hi一一彈簧受最大工作負荷的高度（mm）Pi一一最大工作負荷（公斤力）7

11、9號彈簧符合P>Px,Fi>Fe選79號的彈簧序號彈簧外徑（mm）鋼絲直徑（mm）圈距(mm)彈簧在自由狀態(tài)的高度（mm）彈簧受最大工作負荷的高度（nun）最大工作負荷（公斤力）每100件重量（公斤）79508.012.5120SS.427063.97 .導柱、導套、模柄（依照GB/T2851.390,GB2861.81,GB2861.,6-81）采納一配合：力6導套裝在上模座上，采納以配合.因凸、凹模間隙大于0.03mm,導柱與導套間用生配r6h5合。導柱要保證模具閉合狀態(tài)時，上端而不超出上模板的上平而，有Ltt=H131.5.10=215-（10-15）=211.1,取212m

12、m在模具開啟狀態(tài)時，導柱上端面不離開導套，有L=H/滑塊行程-L9柱-5+20=275.+55-221-5+20=104,取104mm材料:20#模柄：由參考資料P389選得旋入式模柄，d=50mm.H=90mm、的旋入式模柄（Q235）8、螺釘，銷釘由參考資料3表2.45和2.46得,凹模處螺孔為M10,螺孔到凹模外緣距離為al,al=1.25d,銷孔到凹模最小距離為1.3d由參考資料4附表34得，銷釘選用d=6,L=50a材料:35#（共4顆）由參考資料網表634得,卸料螺釘選用內六角卸料螺釘MIO,L=110,1=14。材料:45#（共4粒）由參考資料附表7-1得，上模板，下模板的連接螺

13、釘都選用內六角螺釘，M=10,d=10L=140和L=160（各4粒）材料：45牝防松小螺釘為M4,L=7O材料：45#（共1粒）由參考資料表15.49得，擋料6X4X2（1粒）、導料銷為d=6,L=12。材料：45#（共3粒）銅孔螺孔銷孔螺釘孔M4M6M8M10M12M16M20A淬火不淬火86.510812101411161320162520B淬火7121417192428C淬火不淬火53銷釘孔46810121620C淬火不淬火74961171281510161320169、凸模長度彈簧預壓縮后的高度Hw=H-Fw=120-24.67=95.33凸模工作段長度Lx=Hm+Hm1（1表示縮入

14、卸料板的深度）=95.33+22-1=119.33凸模連接段長度L連=H周+（2-3mm）（2-3mm表示釧1接余量）=20+2=22凸?？傞L度Ldh=Lx+Li£=119.23+22=141.23,取14210、.模具閉合高度運算（按舊凸模時上模的工作行程算）從幾何關系得：Hhj=Hsi+H珞+H收+（H-FQ+Hw+t+H凹+H卜校=35+10+20+（120-26.9）+25+1.5+26+35=246.25IU246mm（H表示彈簧總壓縮量;R表示彈簧自由高度）綜合各尺寸，通過適當的對比、運算及調整，依照標準中所選擇的各板料的標準，選擇所需的模板的所用的標準、尺寸及數量、材料。（詳細見裝配圖）六、模具在設備上安裝空間的檢查Hnm=270Hnun=Hnm-M=270-55=215（M為沖床連桿調劑量）H用=215滿足Hmax-5=265>HHlHmin+10=225的要求。1下政 ,4壓工作令5 颼塊長度、寬度的檢查：（見右圖）工作臺前后尺寸為560mm,（570-205）/2=186mm滿足下模板邊緣與工作臺邊緣的距離45070mm的要求