沖壓工藝與模具設計課程設計說明書

1、沖壓工藝與模具設計課程設計說明書學校:十堰職業(yè)技術學院專業(yè):模具設計與制造姓名汶U漢榮學號:2009623022分數(shù)：目錄1、 摘要2、 沖壓工件分析3、 沖壓工件工藝方案的分析及確定4、 在此方案下的派樣方式與計算5、 主要設計的計算6、 壓力的計算7、 力計算的初步選定8、 此方案下的模具采用什么結構(4模具工作部位的a尺寸計算b凸模刃口c凹模刃口d壓件器及卸料板六、模具其他零件的設計與計算(1模架的選擇2定位零件(3固定及連接零件(4模具材料的選擇(5模具的校核七、心得體會八、參考文獻一、摘要沖壓是金屬成型的一種重要方法，它主要是用于材質(zhì)較軟的金屬材料成型，可一次性成型復雜形狀的精密制件

2、。本設計是一個折彎和沖孔結合的零件成形。本設計對工件進行了級進模設計，利用CAD、UG軟件對工件進行了設計繪圖明確了設計思路，確定了正確的沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了計算與校核，如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本課題通過對工件的沖壓模具的設計，鞏固和深化了我們所學的知識。取得了滿意的效果，達到了預期的設計意圖。、沖壓工件的分析該零件結構形狀簡單，而且需要大批量生產(chǎn)。屬于典型的板材沖壓成型零件。零件的尺寸已經(jīng)給出，材料厚度為1mm,零件的公差全部為自由公差，經(jīng)過分析采用普通的精度的沖壓模具即可。三、沖壓工件工藝方案的分析及確

3、定根據(jù)零件的外形特點分析，有以下三種工藝方案：(1：落料用一套模具，先沖孔、后壓彎用一套模具。(2:落料用一套模具，先壓彎、后沖孔用一套模具先落料、再沖孔用一套模具，壓彎用一套模具方案一和方案二的第一道工序都為落料，可采用級進模，生產(chǎn)效率高，可以用作大批量生產(chǎn)，且制造這種模具比較簡單成本比較低。但先壓彎、后沖孔比先沖孔、后壓彎的模具設計比較簡單，節(jié)約材料。方案三先落料、再沖孔最后壓彎也可行，但是設計比較復雜。通過綜合考慮選擇第三種方案最為合理。四、在此方案下的派樣方式與計算條料寬度B=100mm零件展開的長度：(x取0.4L=L1+2L2+2n(r+xt=200+226+2n(3+0.4*1=

4、262.676mm因此，零件的沖裁面積A=262.676mm*100mm搭邊值為3mm則配料寬度取262.676mm+2*3=268.676mm步距S=100+3=103計算得材料利用率為n=A/Bs=92.8%五、主要設計的計算(1壓力的計算：沖裁力的計算：P=KFt=KLt取(t=0Mpa式中P一沖裁力,NF-沖切斷面積,2mmL沖裁周邊長度mmt材料厚度,mm下-材料抗剪強度，MpaK安全因素，一般取K=1.3P=Lt6b=350*1*(262.676+100=126936.6-127KN根據(jù)沖壓模具設計與制造2.6.1表中查詢得到Kx=0.05Kt=0.55Kd=0.06卸料力：Fx=

5、KxF=0.05*127KN=6.35KN推件力：Ft=KtF=0.55*127KN=69.85KN頂件力：Fd=KdF=0.06*127KN=7.62KN(2壓力計算的初步選定公稱壓力：Fz=F+Fx+Fd=127+6.35+7.62=140.97KN(3此方案下的模具采用什么結構如前所述，本零件采用落料、沖孔級進模，然后采用但工序彎曲模，采用了兩套模具才可以將零件成型。本次設計主要設計落料與沖孔模具為主(4模具工作部位的計算因采用復合沖壓方法進行沖壓，對于凸凹模，其刃口一般采用配做法，由于是落料沖孔復合，因此須計算落料凹模和拉深凸模的刃口尺寸。a>尺寸計算：凸凹模長度及厚度：L=H1

6、+H2+H3+H=105mm式中L-沖裁凸模的長度(mm;H1-凸模固定板得厚度，取決于沖壓件的厚度七一般在沖制t<1.5mm的板料時,H為15220mm;當t=1.52.5mm時,為20225mm;H2一卸料板的厚度（mm;H3-導尺得厚度；H-附加長度，主要考慮凸模進入凹模得深度（O.51mm、總修磨量（1015mm以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（1520mm。模壁厚度計算：由于落料模具的凹模長262.676mm寬為100mm。材料厚度為t=1mm所以選取凹模厚度系數(shù)為k=0.10所以選取去凹模壁厚度為H=kb=0.15*262.676mm=39.4014mm（b為

7、凹模刃口的最大尺寸，所以取凹模厚度為50mm。凹模壁厚C=（1.52H=1.5*50=65mm100mm所以選擇凹模壁厚為70mmb凸模刃口一般落料模具凸凹模的選擇以凸模為依據(jù)，所以選擇間隙留在凸模上，因此，凸模尺寸為:262.476X99.8mmc凹模刃口根據(jù)凸模尺寸，選取凹模尺寸為：262.676X100凸、凹模的外刃口與落料凹模的實際尺寸配做，保證間隙在0.090mm0.120mmd壓件器及卸料板卸料力：Fx=KxF=0.05*127KN=6.35KN選取厚度為33mm長度與寬度選取352.676X190mm六、模具其他零件的設計與計算(1模架的選擇：QM1104-93上摸座的選擇：QM

8、110493HT250500X315X80(mm對藥?？腍T益a上慣座下模座的選擇:(mmQM110493HT250500X315X80，尸313次-ZSGHTZW上冷冷(2定位零件:1彈性擋料銷:16X32mmdItA-A4鼻性HHM.mmfHIIP-34QM31DI93erm2固定擋料銷:d=12mmL=14mm(3固定及連接零件卸料螺釘?shù)倪x擇:d選取M16L=70mm固定墊板與沖頭固定板所用的銷釘選擇：d=10mmL=100mmHt熱土山_Li/i(4模具材料的選擇對于模具材料的選擇，由于零件本身的厚度為t=1mm,模具的要求不不是很高，模架的材料可以選擇用HT250或者45剛都可以，對于卸料板,墊板，凸凹模都可以選取45鋼。(5壓力機的選擇：沖壓所需要的總沖壓力：P=P沖+P頂+P推+P卸=210.82KN為避免壓力機超載，設備選擇按P禰總（1.61.8P來估算公稱壓力來選擇壓力機。貝U214KNP禰所以選擇J23-40開式雙柱可傾壓力機七、心得體會：通過本次課程設計，讓我更加熟悉的掌握了模具的結構和基本設計，穩(wěn)固了這學期學習的知識，將理論與實踐聯(lián)系在了一起，同時也讓我們從中得到鍛煉，更加熟練的掌握了UG軟件的使用，為了使這次課程設計做得更好，通過小組的不