壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1、壓縮機(jī)檢修規(guī)程1、設(shè)備基本構(gòu)造本規(guī)程適用于壓縮介質(zhì)為氨、氨壓縮機(jī)組LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY型的維護(hù)和檢修。對(duì)其它規(guī)格型號(hào)的螺桿制冷壓縮機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。 1.1 本設(shè)備的主要用途本設(shè)備的用于制冷系統(tǒng)中氣氨、R22的壓縮等。 1.2 主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述螺桿式制冷壓縮機(jī)系一種開(kāi)啟式雙螺桿壓縮機(jī)。一對(duì)相互嚙合的按一定傳動(dòng)比反向旋轉(zhuǎn)的螺旋形轉(zhuǎn)子，水平且平行配置于機(jī)體內(nèi)部，具有凸齒的轉(zhuǎn)子為陽(yáng)轉(zhuǎn)子，通常它與原動(dòng)機(jī)連接，功率由此輸入。具有凹齒的轉(zhuǎn)子稱為陰轉(zhuǎn)子。在陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的兩端（吸氣端和排氣端）各有一只滾柱軸承承受徑向力量，在兩轉(zhuǎn)子的排氣端各有一只四點(diǎn)軸承，該軸承承受軸向

2、推力。位于陽(yáng)轉(zhuǎn)子吸氣端軸頸尾部的平衡活塞起平衡軸向力減少四點(diǎn)軸承的負(fù)荷的作用。在陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的下部，裝有一個(gè)由油缸內(nèi)油活塞帶動(dòng)的能量調(diào)節(jié)滑閥，由電磁（或手動(dòng)）換向閥控制，可以在15%100%范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)制冷量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，并能保證壓縮機(jī)處于低位啟動(dòng)，以達(dá)到小的啟動(dòng)扭矩，滑閥的工作位置可通過(guò)能量傳感機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為能量百分?jǐn)?shù)，并且在機(jī)組的控制盤(pán)上顯示出來(lái)。為了使螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)其外壓比等于或接近機(jī)器的內(nèi)壓比，使機(jī)器耗功最小，壓縮機(jī)內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)容積比調(diào)節(jié)滑閥，由電磁（或手動(dòng)）換向閥控制油缸內(nèi)油的流動(dòng)推動(dòng)油活塞從而帶動(dòng)內(nèi)容積比滑閥移動(dòng)，其工作位置通過(guò)內(nèi)容積比測(cè)定機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為內(nèi)壓力比值在機(jī)組的控制盤(pán)上顯示出來(lái)。2、

3、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3、大、中、小修檢查內(nèi)容3.1 檢修周期 3.2 檢修內(nèi)容 3.2.1 小修3.2.1.1 檢查、緊固各部位螺栓。 3.2.1.2 檢查聯(lián)軸器校驗(yàn)中心及間距。 3.2.1.3 檢查、清洗油粗過(guò)濾器芯。 3.2.1.4 檢查、清洗更換油精過(guò)濾器芯。 3.2.1.5 檢查更換密封。3.2.1.6 檢查、清洗吸氣過(guò)濾網(wǎng)。3.2.1.7 壓力溫度控制器和變送器的校驗(yàn)。3.2.2.8 檢查或更換潤(rùn)滑油。3.2.2.9 消除其它缺陷。3.2.2 中修3.2.2.1 包括小修理內(nèi)容。3.2.2.2 檢查或更換油壓調(diào)節(jié)閥。3.2.2.3 檢修油泵。3.2.2.4 檢查、清洗油冷卻器、冷凝器。3

4、.2.2.5 檢查滑閥。3.2.2.6 檢查并校驗(yàn)安全閥。3.2.2.7 檢查或更換壓力表、溫度計(jì)。3.2.2.8 壓力容器在線檢驗(yàn)。3.2.3 大修理3.2.3.1 包括中修內(nèi)容。3.2.3.2 清洗油分離器。3.2.3.3 檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀態(tài)，測(cè)量機(jī)身下沉情況。4、拆裝順序及注意事項(xiàng)4.1注意事項(xiàng)4.1.1零部件4.1.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合技術(shù)要求。4.1.1.2 各部配合、安裝間隙均符合要求，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量、軸間竄動(dòng)量等均不超出規(guī)定。4.1.1.3 儀表、計(jì)量器、信號(hào)連鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。4.1.1.4 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)定可靠、各部連接螺栓緊

5、固、齊全。4.1.1.5 管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。4.1.1.6 防腐油漆完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。4.1.2 設(shè)備性能4.1.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通油壓油溫油質(zhì)油位符合規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油品各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定；實(shí)行“五定” 、“三級(jí)過(guò)濾”。4.1.2.2設(shè)備運(yùn)作平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象；4.1.2.3 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。密封系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠；4.1.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定。4.1.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確4.1.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案及時(shí)填寫(xiě)。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明

6、書(shū)及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、檢測(cè)和檢驗(yàn)記錄等。新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。4.1.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。4.1.3.4 設(shè)備總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。4.1.4 設(shè)備及環(huán)境4.1.4.1 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵、油垢。4.1.4.2 基礎(chǔ)及周?chē)h(huán)境整潔。4.1.4.3 設(shè)備及管線、閥門(mén)等無(wú)泄漏。4.2拆裝順序各類(lèi)活塞式制冷壓縮機(jī)的拆卸工藝雖然基本相似，但由于結(jié)構(gòu)不同，所以拆卸的步驟和要求也略有不同，應(yīng)根據(jù)各類(lèi)壓縮機(jī)的特點(diǎn)制訂不同的拆卸方法，下面以8AS12.5氨制冷壓縮機(jī)為例說(shuō)明這種類(lèi)型的制冷壓縮機(jī)

7、拆卸方法和步驟。4.2.1拆卸汽缸蓋與排汽閥：4.2.2拆卸曲軸箱側(cè)蓋：4.2.3.拆卸活塞連桿部件：4.2.4拆卸汽缸套：4.2.5拆卸載機(jī)構(gòu)：4.2.6拆卸細(xì)濾油器和油泵部件：4.2.7拆卸油三通閥和粗濾油器：4.2.8拆卸吸汽過(guò)濾器：4.2.9拆卸聯(lián)軸器：4.2.10拆軸封部件：4.2.11拆后軸承座：4.2.12拆曲軸：4.2.13拆前軸承座：5、質(zhì)量控制點(diǎn)或裝配參數(shù)5.1 檢修步驟及方法5.1.1 零部件的檢驗(yàn)5.1.1.1 檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕，用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。5.1.1.2 檢查軸承從轉(zhuǎn)子兩端機(jī)吸入端與吸排閥座之間，轉(zhuǎn)子外徑及齒面上的磨損情況

8、，測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸頸和外徑。5.1.1.3 測(cè)量 主軸承內(nèi)孔尺寸，檢查軸封磨損，所有0型圈及聯(lián)軸器螺栓傳動(dòng)芯的狀況。5.1.1.4 檢查內(nèi)油路是否暢通，所有彈簧是否發(fā)生永久變形，能量指示器有無(wú)損壞及卡澀現(xiàn)象。5.1.1.5 檢查平衡活塞、油路、油活塞有無(wú)損壞及不正常磨損。5.1.2 機(jī)身檢查5.1.2.1 輕度磨損及拉毛現(xiàn)象，可用油石磨光，如需在機(jī)床上磨光，必須把工件位置校準(zhǔn)。5.1.2.2 轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部位表面不得有銹蝕、裂紋等缺陷。主軸勁表面磨光后，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸，磨損超標(biāo)時(shí)，可用噴鍍（表面鍍锘）法進(jìn)行修復(fù)。5.1.2.3 墊片及0形圈如損壞，必須更新；機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密

9、封膠應(yīng)清洗干凈。5.1.2.4 清洗（理）氣路和油路系統(tǒng)，保持密封良好。5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 基礎(chǔ)5.2.1.1 外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。5.2.1.2 基礎(chǔ)無(wú)均勻下沉或傾斜。5.2.2 陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子5.2.2.1 經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.2.2.2 陽(yáng)轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子外圓與機(jī)體孔間的間隙為0.150-0.188mm。5.2.2.3 轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的間隙為0.12-0.15mm。 5.2.2.4 轉(zhuǎn)子排氣端面與吸氣端座間的間隙為0.46-0.68mm。 5.2.2.5 陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒合間隙0.045-0.1.mm。5.2

10、.2.6 轉(zhuǎn)配完畢后應(yīng)輕輕盤(pán)動(dòng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 5.2.3 滑閥5.2.3.1 外觀檢查滑閥表面應(yīng)光滑。5.2.3.2 滑閥與滑閥座孔間隙為0.015-0.037mm。 5.2.3.3 油活塞與油缸間的間隙為0.022-0.054mm。 5.2.3.4 轉(zhuǎn)配完畢后滑閥應(yīng)移動(dòng)靈活。 5.2.4 軸承5.2.4.1 軸承的內(nèi)、外滾道及軸承體應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、斑點(diǎn)等缺陷。要用專(zhuān)用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。5.2.4.2 應(yīng)注意新更換軸承的保持架應(yīng)耐氨或耐氟病區(qū)型號(hào)與原型號(hào)一致。 5.2.4.3 主軸承與外圓與吸氣排氣端座的間隙為0.006-0.015mm。 5.2.5 密封5.2

11、.5.1 殼體、軸承的間隙應(yīng)符合圖樣要求。5.2.5.2 密封安裝部位的軸頸，其徑向跳動(dòng)為0.06mm。 5.2.6 聯(lián)軸器5.2.6.1 聯(lián)軸器外觀檢查應(yīng)無(wú)變形、缺省等缺陷。 5.2.6.2 聯(lián)軸器找正用百分表進(jìn)行。 其值如下：5.2.6.3 聯(lián)軸器應(yīng)在初找正并熱運(yùn)行4小時(shí)后從新檢查，壓縮機(jī)在運(yùn)行1周后再停機(jī)檢查，其檢查值符合以上要求。主要部件配合間隙表 單位：毫米6、試車(chē)與驗(yàn)收6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備6.1.1 全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)在達(dá)到工完了凈場(chǎng)地清。 6.1.2 設(shè)備內(nèi)加油至要求位置。6.1.3 開(kāi)冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2MPa。6.1.4 電氣部分接地線完好。 6.1.5 盤(pán)車(chē)

12、無(wú)異常現(xiàn)象。 6.2 試車(chē)6.2.1 空負(fù)荷試車(chē)6.2.1.1 瞬間啟動(dòng)，無(wú)異現(xiàn)象。6.2.1.2 啟動(dòng)后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位應(yīng)無(wú)異響、異常振動(dòng)和發(fā)熱。 6.2.1.3 試車(chē)24小時(shí)各軸承溫度不超過(guò)65，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。 6.2.2 負(fù)荷試車(chē)負(fù)荷試車(chē)應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要求： 6.2.2.1 進(jìn)排氣閥溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)溫度的810. 6.2.2.2 不超壓，各部位無(wú)異聲和異常振動(dòng)； 6.2.2.3 軸承溫度不超過(guò)65。6.2.2.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，油壓正常。 6.2.3 驗(yàn)收6.2.3.1 試車(chē)合格，檢修資料齊全方可以驗(yàn)收。6.2.3.2 設(shè)備大修理驗(yàn)收，由運(yùn)?？坪蜕a(chǎn)廠共

13、同主持進(jìn)行。7、常見(jiàn)故障判斷及處理方法8、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)8.1.1 嚴(yán)禁違章開(kāi)、停車(chē)和違章操作。8.1.2 嚴(yán)禁使用不合格和變質(zhì)潤(rùn)滑油。8.1.3 臨時(shí)處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。8.1.4 嚴(yán)禁帶壓松動(dòng)或緊固螺栓。8.1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)外露部位必須有安全防護(hù)裝置。8.1.6 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備或檢修。8.2 檢修安全注意事項(xiàng)8.2.1 設(shè)備檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠的安全措施，并按大、小、小修規(guī)定逐級(jí)審批。8.2.2 按規(guī)定停車(chē)，卸完余壓，處理合格。8.2.3 按規(guī)定辦理設(shè)備交出檢修手續(xù)。8.2.4 對(duì)應(yīng)該加盲板的部位加上盲板，并有盲板標(biāo)識(shí)。8.2.5 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行整齊擺放，檢修現(xiàn)場(chǎng)用專(zhuān)用圍欄圍上，檢修完畢將圍欄和其它臨時(shí)設(shè)備拆去。8.2.6 拆開(kāi)的設(shè)備孔、管孔，要及時(shí)堵好防止掉進(jìn)雜物。8.2.7 交叉作業(yè)時(shí)，下面的工作人員要帶好安全帽。高空作業(yè)人員要系安全帶。8.2.8 壓力容器水壓、氣壓試驗(yàn)，必須按規(guī)定進(jìn)行