十標(biāo)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理

1、 目 錄一、編制說明 - 1 1.1編制依據(jù) - 1 1.2編制范圍 - 1 1.3編制目標(biāo) - 1二、工程概況 - 2三、質(zhì)量通病及質(zhì)量保證體系 - 3 3.1質(zhì)量通病 - 3 3.2質(zhì)量保證體系 - 5 四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施 - 5 4.1圍護(hù)結(jié)構(gòu) - 5 4.2主體結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 - 14 4.3模板工程質(zhì)量通病及防治措施 - 24 4.4鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病及防治措施 - 33 4.5地下防水工程質(zhì)量通病與防治措施 - 41 五、盾構(gòu)隧道質(zhì)量通病及其預(yù)防措施 - 44 5.1盾構(gòu)進(jìn)、出洞 - 44 5.2盾構(gòu)掘進(jìn) - 49 5.3盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備 - 57

2、 5.4隧道壓漿 - 61 5.5管片拼裝 - 65 5.6管片防水施工 - 72 工程質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施一、編制說明1.1編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的周圍環(huán)境資料及工程地質(zhì)詳勘報(bào)告 ;2、 軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (QGD-007-2005 ;3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002 ;4、 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ/T 27-2001 ;5、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2003 ;6、 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50299-1999;7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002 ;8、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

3、一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001 ;9、 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50299-1999 (2003版 ;10、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 50107-201 ;11、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB50164-92 ;12、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50208-2002 ;13、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2008 ;14、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50208-2002 ;15、 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 (JGJ145-2004 ;16、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011。1.2編制范圍適用于武漢市軌道交通三號(hào)線土建工程第十標(biāo)

4、段的車站結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)隧道施 工過程中質(zhì)量通病預(yù)防和治理。1.3編制目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2、 工程安全目標(biāo):各種變形均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi),周邊現(xiàn)場建筑物 和地下管網(wǎng)的安全穩(wěn)定。3、文明施工目標(biāo):滿足綠色施工的要求。 二、工程概況武漢市軌道交通三號(hào)線第十標(biāo)段土建工程包括王家墩中心站 (不含 王家 墩北站區(qū)間 (簡稱王王區(qū)間 、 王王區(qū)間停車線、 王家墩北站、 王家墩北站范湖站(不含 區(qū)間 (簡稱王范區(qū)間 、 范湖站 (不含菱角湖公園風(fēng)井 (含 風(fēng)井區(qū)間(簡稱范菱區(qū)間 ,共 1站 3區(qū)間和 1停車線及 1座風(fēng)井,六個(gè)單 位工程,具體如下表 2-1。表 2-1 工程概況一

5、覽表 3.1質(zhì)量通病 3.2質(zhì)量保證體系 四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施4.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)1、成因分析:導(dǎo)墻具有擋土、支承重物(重力 、作為測量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄 泥漿的作用;它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提,導(dǎo) 墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視,表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓 包,其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉,導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓 包、鋼筋籠無法下入,嚴(yán)重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深,底部未插入原 狀土層中,墻背回填土不密實(shí),拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長向內(nèi)傾斜, 與地下連續(xù)墻中心線不平行;養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足、 受力導(dǎo)

6、致開裂;便道與導(dǎo)墻凈距不夠,其承載力不足,被壓壞下陷而損壞等, 直接制約著下步施工,容易留下隱患。1、預(yù)防對(duì)策及治理措施 :1 根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、 對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì),選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋 深,應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 ,按條形基礎(chǔ) 進(jìn)行設(shè)計(jì),段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開,確保表面平整,高度一致,其高度應(yīng)比原 地面稍高出 23,避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2 在軟弱地層中,可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法 預(yù)以加固,在端頭井陰陽角拐彎處,導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離,以免造成槽斷 面不足,影響鋼筋籠

7、施工。3 鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定,確保其位置準(zhǔn)確,不變形、散架,保證鋼筋 與混凝土整體受力均衡。4 基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī),嚴(yán)禁超挖,欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高,回填 土用跳夯分層夯實(shí)。5 嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線,在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè) (6000×1650×20, Q235B 鋼板,減小接觸應(yīng)力,避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下 沉、開裂。在灌注砼時(shí),保證槽內(nèi)護(hù)壁泥漿液面提高到導(dǎo)墻底以下 0.3米,保 持導(dǎo)墻穩(wěn)定。6 在施工便道時(shí),預(yù)留出至槽段邊緣的距離,確保凈距大于 4米,底基層 用 10T 以上壓路機(jī)壓實(shí), 鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到 20cm 以上, 確保承載 力滿

8、足施工要求。1、成因分析:泥漿護(hù)壁:挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié),約占工期的一半, 成槽的精度決定了墻體精度,而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的 關(guān)鍵,但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包,接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問題,增大 了墻面鑿除量,甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等,制約后續(xù)防水施工。其 原因有以下幾個(gè)方面:1 成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測斜儀來控制, 而 司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí),直接影響施工質(zhì)量,有些未培訓(xùn)就上崗, 沒有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí);2 有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn),護(hù)壁泥漿不合格,成槽施工時(shí)附近有其他施工 荷載或附加應(yīng)力等,造成塌孔,這些人為

9、因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì) 量隱患。2、預(yù)防對(duì)策及治理措施 :1 在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理,在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。2對(duì)成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn),調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng) 的人員擔(dān)當(dāng),不得疲勞施工。3根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度,制定相應(yīng)的成槽方案, 使用合適的機(jī)械,制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿,合理安排 挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4 嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理,在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬,成槽中 全程跟蹤取樣測試,根據(jù)測試結(jié)果,對(duì)泥漿采取修正配合比、再生處理,或廢 棄處理等措施,對(duì)成

10、槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制,確保泥漿 指標(biāo)滿足施工要求。5成槽中加強(qiáng)垂直度控制,按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度, 及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度,利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之 處,使用超聲儀每隔 35m 進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正,盡可能隨 挖隨糾。6抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行,使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減 少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7 優(yōu)化施工方案,加強(qiáng)工序間的銜接, 對(duì)不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu) 先考慮施工薄的一幅,盡可能減小對(duì)鄰幅土體的擾動(dòng),對(duì)特殊地層,必要時(shí)采 用兩鉆一抓法控制垂直度。8 施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載, 避免槽璧受到施工荷

11、載作用而造成槽 璧坍塌,縮短槽璧暴露時(shí)間,及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。1、原因分析 :驗(yàn)槽結(jié)束后進(jìn)行接頭箱下放、刷壁施工,可是接頭箱施工卻是最脆弱的一 個(gè)環(huán)節(jié),施工中質(zhì)量控制容易被忽略,會(huì)產(chǎn)生管身不穩(wěn)固、不垂直、偏斜等現(xiàn) 象;一旦垂直度超限,很難糾正。造成地墻交錯(cuò)不齊,鋼筋籠無法下放到位, 若管后填土不足、 不密實(shí)會(huì)導(dǎo)致接頭箱在混凝土或鄰槽段土側(cè)壓力作用下變形、 彎曲,造成灌注時(shí)繞流、夾泥、窩泥。2、預(yù)防對(duì)策及治理措施 :1下放前,找出導(dǎo)墻上的油漆線,嚴(yán)格控制頂拔機(jī)的位置,用水平尺或水 準(zhǔn)儀控制底座的標(biāo)高 , 保證其垂直、 穩(wěn)固 , 提前檢查管身受傷、 連接件焊接質(zhì)量, 各節(jié)拼裝后軸線是

12、否直順,連接銷和各節(jié)節(jié)間間隙是否影響其他工序。2 當(dāng)墻體不深,整體起吊接頭管時(shí)不得使管子彎曲,吊放時(shí)應(yīng)小心勻速輕 放 , 專人用水平尺檢查管體垂直度情況,確保管身自由而又垂直的插入到槽底。 3 吊放到位后,及時(shí)檢驗(yàn)管體是否在預(yù)定的位置上,是否達(dá)到了規(guī)定的深 度,是否滿足了接頭施工所要求的條件。4管后填土盡可能用人工將挖出的新鮮粘土回填 , 用自制搗固工具分層搗 實(shí) , 避免灌注砼時(shí)繞流。5接頭箱拔出后要將其拆開,然后將其沖洗干凈,堆放在指定位置,留備 下次再用。1、成因分析:1地墻鋼筋籠施工近年來呈現(xiàn)出長度長、重量大、柔性大、接點(diǎn)多、技術(shù) 要求高的特點(diǎn)。鋼筋骨架在胎膜上施焊成型,采用雙機(jī)多點(diǎn)抬

13、吊,空中回直, 抬吊過程中不可避免的產(chǎn)生了晃動(dòng)和振顫,稍有大意,便會(huì)脫焊、變形、扭曲、 散架造成損失。2開挖后常見的通病有露筋、保護(hù)層不夠、下沉;骨架扭曲、變形錯(cuò)位。 對(duì)結(jié)構(gòu)造成不易根治的病害。3 針對(duì)以上現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)有些是鋼筋骨架制作時(shí)產(chǎn)生的, 有些是鋼筋骨架 起吊時(shí)產(chǎn)生的,有些是下放時(shí)產(chǎn)生的,有些是下放后產(chǎn)生的。2、預(yù)防對(duì)策及治理措施 :1 為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度,鋼筋籠盡量整體加工 和吊裝,起吊前用專業(yè)軟件對(duì)鋼筋骨架整體剛度及吊點(diǎn)受力進(jìn)行模擬驗(yàn)算,對(duì) 施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,道路不平時(shí)要用鋼板鋪平,鋼筋骨架在胎膜上 制作時(shí),每隔 2.0米布置一道閉合的水平箍筋,以

14、加強(qiáng)其整體性和剛度,每個(gè) 焊點(diǎn)要焊接牢固,對(duì)于起吊點(diǎn)處更要加強(qiáng), 焊縫長度, 飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求。 2 吊放過程中要小心平穩(wěn),不得強(qiáng)行沖放, 防止鋼筋籠晃動(dòng)而引起槽璧坍 塌。3 鋼筋籠入槽時(shí)吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心,然后徐徐下降,吊放過程中 隨時(shí)用吊線陀或經(jīng)緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況,及時(shí)糾正,鋼筋 籠接長時(shí),必須避免鋼筋籠橫向擺動(dòng),將下段支撐橫梁兩端墊平,保持籠體鉛 直,確保上下段垂直對(duì)齊。如果槽璧凹凸不平、彎曲,導(dǎo)致鋼筋籠不能入放, 用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。4 下放到位后及時(shí)用水準(zhǔn)儀精確復(fù)測其頂面標(biāo)高,確保和設(shè)計(jì)一致,偏差 控制在規(guī)范范圍內(nèi)。1、成因分析:1基坑開挖

15、后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、 接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象,這些通病的出現(xiàn)直接影 響下步施工,甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。2分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果,槽壁局部坍塌, 而坍塌的部位只能由混凝土來填充,從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性 和工作性能不好,里面的氣泡不能及時(shí)排除,形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔, 直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能,混凝土若置換不了槽底沉渣,會(huì)使地墻承載 力降低,沉降量加大,過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置,以及在進(jìn)行混凝土 澆筑時(shí),產(chǎn)生夾泥斷層現(xiàn)象,極大的影響連續(xù)墻防水效果。3 產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷

16、壁、 清底不徹底, 松動(dòng)的泥塊、 沉淀物、 不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì), 使混凝土上部不良部分增加, 影響了流動(dòng)性, 降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能,還容易使鋼筋籠上浮。 4 灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大,攤鋪面積不夠,兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不 同步,導(dǎo)致灌注速度不一致,上升的速度也不一致,浮在最頂部的泥漿被擠向 慢的一邊, 有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、 接頭箱接頭銷及鋼片保護(hù)層攔住, 從而夾泥、窩泥。5 灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深, 混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體 上浮。太快時(shí)砼來不及下泄,從料斗內(nèi)溢出,灑落到槽內(nèi),污染泥漿,懸浮物 易于沉淀并吸附于鋼筋上,時(shí)間越長,吸附量越

17、大,影響裹握力,形成了滲水 通道。2、預(yù)防對(duì)策及治理措施 :1 施工過程中及時(shí)測量混凝土面的高度,做好第一手資料的記錄、整理工 作,詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),算出導(dǎo)管埋置深度,決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù),勤測勤 拆,最大埋深不得超過 6米。2確?；炷恋墓?yīng),使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度最小不低于 2m/h,正 常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行,不得左右提拉導(dǎo)管。3嚴(yán)格泥漿的管理,對(duì)比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄, 防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。1、成因分析:后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降,開挖后,地墻的 墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用,接縫處易形成活鉸,隨著基坑的暴 露及坑底附加壓力的

18、釋放,會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形,支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土 體的狀況有很大關(guān)系,受自然溫度變化,支撐板徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空 效應(yīng)的影響,大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì),與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存 在一定的差異。2、預(yù)防對(duì)策及治理措施 :1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來施工, 合理組織安排, 盡可能縮短基坑暴露的時(shí)間。 開挖后若遇到滲漏,根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式,對(duì)于可 見的墻身夾泥,露筋部位,先其將清除干凈,用高一級(jí)的砼(微膨脹進(jìn)行修 補(bǔ)。2當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí),采用填 堵法,先將漏水部位鑿出 , 鑿出深度 510cm, 沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞 入縫

19、內(nèi),然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型 (堵漏劑 水不漏對(duì)鑿出部位進(jìn)行 封堵。3漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法,先將漏水部位鑿出 , 及時(shí)安 裝排水管 , 用軟管引流, 將水匯集于排水管內(nèi)排除 , 這時(shí)再將其它部位用摻入防 滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵 , 使?jié)B漏面積逐漸縮小 , 最后再堵塞排水管。4在漏水嚴(yán)重的部位 , 由于水壓高、水量大 , 漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土 砂漏入出水口無法封堵時(shí) , 先清理漏水孔, 及時(shí)用木楔堵住, 并用快速水泥封堵, 然后采用打孔注漿法堵漏,用電錘在漏水處周圍鉆孔,安裝針頭,壓注化學(xué)膠 水封堵。5 當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn),阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)

20、焊死,然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液(雙液漿灌漿封堵,當(dāng)漏水點(diǎn)漏 砂嚴(yán)重,封堵無效,有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時(shí),用土方、砂或混凝土等 材料回填基坑。1、成因分析:主要由于工字鋼接頭的寬度較成槽厚度要小,如果不采取措施的話,在進(jìn) 行砼澆筑過程中部分混凝土?xí)每障读鞯焦ぷ咒摰耐鈧?cè),影響到相鄰槽段的 成槽刷壁是施工,進(jìn)一步對(duì)連續(xù)墻接縫處的防水構(gòu)成極大影響,帶來漏水涌砂 風(fēng)險(xiǎn)。2、預(yù)防對(duì)策及治理措施 :1將連接鋼板底部加長 40厘米,使鋼板插入槽底,防止混凝土從槽底繞 流。2連接鋼板制作、加工過程嚴(yán)格控制順直度、平整度,下放鋼筋籠時(shí)要垂 直,防止混凝土從側(cè)面繞流。3 接頭箱下放后要與連接鋼板密貼

21、,在接頭箱背后填充沙袋,增加接頭箱 的反力。4增設(shè) 1m 的鍍鋅薄鐵皮,一邊緊貼工字鋼,另外一邊可隨著混凝土的澆 筑擠壓而緊貼槽壁,達(dá)到砼無法竄流到工字鋼外側(cè)。5 頂拔接頭箱不能過早,要在混凝土初凝后開始頂拔,防止混凝土在初凝 前發(fā)生繞流。結(jié)合本工程地質(zhì)情況及施工工藝,針對(duì)鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)的一些 問題,提出一些可行的防治措施,以保證施工的質(zhì)量。1、成因分析:1施工場地不平整,不堅(jiān)實(shí),在支架上鉆孔時(shí),支架的承載力不足,發(fā)生 不均勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直。2鉆機(jī)部件磨損,接頭松動(dòng),鉆桿彎曲。3鉆頭晃動(dòng)偏離軸線,擴(kuò)孔較大。4遇有地下障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。5操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。2、防治措施:1

22、鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)盤,底座水平,使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒 的中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過程中防止位移。2場地平整堅(jiān)實(shí),支架的承載力應(yīng)滿足要求,在發(fā)生不均勻沉降時(shí),必須 隨時(shí)調(diào)整。3偏斜過大時(shí),應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體,待沉積密實(shí)后再鉆。4利用成孔旋挖鉆的調(diào)垂控制系統(tǒng),動(dòng)態(tài)調(diào)整偏斜。1、成因分析:1軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。2塑性土膨脹,造成縮孔。3鉆錘磨損過大,焊補(bǔ)處理不及時(shí)。2、防治措施:1成孔時(shí),應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,快速通過,在成孔一段時(shí)間,孔 壁形成泥皮,孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹。2及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘,并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。3采用上下反復(fù)掃孔的

23、辦法,以擴(kuò)大孔徑。1、成因分析:1砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。 2鋼筋籠未采取有效固定措施。2、防治措施:1澆筑砼前,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。2 當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí),應(yīng)放慢澆筑速度,減小砼面上升的動(dòng)能 作用,以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大,再提升 導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入深度,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速 度澆筑。3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧?并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已 澆砼標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消除。1、成因分析:1砼塌落度太小,骨料粒徑太大,運(yùn)輸距離過長,砼和易性差,致使導(dǎo)管 堵塞,疏通堵管再澆筑砼時(shí),中間就容

24、易會(huì)形成夾泥層。2 計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò), 或盲目提升導(dǎo)管, 使導(dǎo)管脫離砼面, 再澆筑砼時(shí), 中間出現(xiàn)夾泥層。3鋼筋籠將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時(shí),使泥漿進(jìn)入砼中。4灌注時(shí)間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長,泥 漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困 難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故。5導(dǎo)管接頭處滲漏,泥漿進(jìn)入管內(nèi),混入砼中。6砼供應(yīng)中斷,不能連續(xù)澆筑,中斷時(shí)間長,造成堵管事故。2、防治措施:1 砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置,并經(jīng)常測試坍落度,防止 導(dǎo)管堵塞。2盡可能提高混凝土澆注速度:A. 開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可

25、以克服泥漿阻力。B. 快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞。3嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管,防止導(dǎo)管脫離砼面。4鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提升導(dǎo)管時(shí),法蘭卡住鋼筋籠。 5澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。6 澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn), 必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng) 急之用。1、不冒漿或者冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大,孔隙較多,可采取以下措施:1加大漿液濃度,繼續(xù)噴射。2灌注粘土漿或者細(xì)砂、中砂,待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3在漿液中摻加骨料。4加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5 灌注水泥砂漿后, 再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿,待孔隙填滿后繼續(xù)正 常噴射。2、冒漿量過大通

26、常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān),可采取以下措施:1提高噴射壓力。2適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3 適當(dāng)加快提升速度,由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體,目前 對(duì)冒漿中的水泥分離回收尚無適宜方法,在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào) 整濃度后在利用。3、凹穴處理1 在噴神灌漿完畢時(shí),即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液,直至孔 內(nèi)混合漿液凝固不在下沉。2 在噴射灌漿完成后, 向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的孔隙進(jìn)行第二次靜壓 灌漿,漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料。4.2主體結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩 狀的窟窿。 1、成因分析 :1

27、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn),造成沙漿少、石 子多 ;2混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí) ;3下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析 ;4混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠 ;5模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失 ;6鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小 ;7基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌 和均勻, 坍落度適合; 混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒和溜槽;澆灌時(shí)應(yīng)分層 下料,分層搗固,防止漏振;模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌過程中,應(yīng)隨時(shí)檢

28、查 模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11.5h ,沉實(shí) 后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。小蜂窩:洗刷干凈后,用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒, 刷洗干凈, 支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí); 較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉 后進(jìn)行水泥壓漿處理。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外 漏現(xiàn)象。1、成因分析:1 模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈, 拆模時(shí)混凝土表面被 粘壞;2 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土 失水過多

29、出現(xiàn)麻面;3模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;4 模板隔離劑涂刷不均、局部漏刷或失效, 混凝土表面與模板粘接造成麻 面;5混凝土振搗不實(shí),氣泡未排除,停在模板表面形成麻面。2、防治措施:1模板表面清理干凈,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物:澆筑混凝土前,模 板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模板隔離劑應(yīng)選用 長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。 2表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤 后用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋 局部裸露或全部裸露。1、成因分析:1

30、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住, 未振搗 就繼續(xù)澆筑上層混凝土;2混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,有未進(jìn)行振搗;3混凝土一次下料過多、過厚、下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔 洞;4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。2、預(yù)防措施:1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn) 真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞, 應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口, 嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干 凈。2 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒 的模板,撒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)

31、石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。1、成因分析:1 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥漿薄膜和松動(dòng)石子或未除 去軟弱混凝土并充分濕潤就澆筑混凝土;2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;3混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析;4底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土振搗不到位。2、防治措施:1 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土 磚塊等雜物應(yīng)清理干凈; 混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒和溜槽; 接縫處澆灌 前應(yīng)先澆 510cm 厚原配合比無石子沙漿或 1015cm 厚減半石子混凝土, 以利 結(jié)合良好,并

32、加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。1、成因分析:1 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠; 混凝土澆筑后保養(yǎng)不好, 造成脫水, 強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;2低溫施工時(shí)過早拆除側(cè)面非承重模板;3拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;4模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻。2、防治措施 :1 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆 除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有 1.2MP 以上強(qiáng)度;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱 角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。2缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿初,沖洗充分濕

33、潤后,視破損程度用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn) 真養(yǎng)護(hù)。混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 1、成因分析:1混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙 不平;2模板未支撐在堅(jiān)硬土層上,或支撐面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;3混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷或印痕。 2、防治措施:同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。1、成因分析:1水泥過期或受潮,活性降低;砂石集料級(jí)配不好,空隙大含泥量高,雜 物多;外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確;2混凝土配合比不

34、當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大;3混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠拌不勻;4冬期施工,拆模過早或早期受凍;5混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求, 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),過早脫水或受外力砸壞。2、預(yù)防措施:1水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂,石 粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混 凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬季施工用 普通水泥配制混凝土, 強(qiáng)度達(dá)到 30%以上, 礦渣水泥配制的混凝土達(dá)到 40%以上, 始可遭受凍結(jié);按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和 養(yǎng)

35、護(hù)。2當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié) 構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研 究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施?；A(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后,與基礎(chǔ)、柱臺(tái)階或柱、墻底板交接處,出現(xiàn) 蜂窩狀空隙,臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象。1、成因分析:基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后,接著往上澆筑,由于此時(shí)臺(tái)階或底板部 分混凝土尚為沉實(shí)凝固,在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙(俗稱爛脖子、掉 腳 。2、防治措施:1基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階(板或底板混凝土澆筑完間歇 1.0 1.5h ,沉實(shí)后,再澆上部混凝土,以阻止根部混凝土向上滑動(dòng);基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、

36、墻前,應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度,待上部混凝土澆 筑完畢再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。2處理時(shí)將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去,洗刷干凈后,支模,用 比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ),并搗實(shí)?；炷两Y(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后,表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況,表面強(qiáng)度比 內(nèi)部要低很多。成因分析:木模板未澆水濕透或濕潤不夠,混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去, 造成混凝土脫水疏松、脫落;炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土,脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù),造成混凝土表層 快速脫水產(chǎn)生疏松;冬期低溫澆筑混凝土,未采取保溫措施,結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍,造成疏松 剝落。防治措施:木模板在混凝土澆筑前

37、應(yīng)濕透;炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng) 護(hù);冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍。 表面較淺的疏松脫落,可將疏松部分鑿去,洗刷干凈,充分濕潤后,用 1: 2或 1:2.5水泥沙漿抹平壓實(shí);較深的疏松脫落,可將疏松和突出顆粒鑿去, 刷洗干凈充分濕潤后,支模用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑,強(qiáng)力搗 實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷林?、墻、基礎(chǔ)澆筑后,在距頂面 50100mm 高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散, 有明顯的顏色變化,內(nèi)部出現(xiàn)多孔性,基本上是砂漿,無石子分布其中,強(qiáng)度 較下部為低,影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性,經(jīng)不起外力沖擊和磨損。1、成因分析:1 混凝土配合比不當(dāng), 砂率不合適, 水灰比過大, 混凝土

38、澆搗后石子下沉, 上部造成松頂;2振搗時(shí)間過長,造成離析,并使氣體浮于頂部;3混凝土的泌水沒有排除,使頂部形成一層含水量大的沙漿層。2、防治措施:1混凝土配合比設(shè)計(jì),水灰比不要過大,以減少泌水性,同時(shí)應(yīng)使混凝土 拌和物有良好的保水性;在混凝土中摻加加氣劑或減水劑,減少用水量,提高 和易性;混凝土振搗時(shí)間不宜過長,應(yīng)控制在 20s 以內(nèi),不使產(chǎn)生離析;混凝 土澆筑至頂部時(shí)應(yīng)排除泌水,并進(jìn)行二次振搗和二次抹面;連續(xù)澆筑高度較大 的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),隨著澆筑高度的上升,分層減水;采用真空吸水技術(shù),將多 余游離水分吸去,提高頂部混凝土的密實(shí)性。2處理時(shí),將松頂部分砂漿層鑿去,洗刷干凈,充分濕潤后,用高一強(qiáng)

39、度 等級(jí)細(xì)石混凝土填灌密實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹,偏差超過允許值。1、成因分析:1 模板支撐在松軟地基上,不牢固或剛度不夠,混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較 大側(cè)向變形;2模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脹胎,造成鼓脹;3 混凝土澆筑未分層進(jìn)行一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗 混凝土?xí)r間過長,振動(dòng)鋼筋模板,造成跑?；蜉^大變形;4組合柱澆筑混凝土?xí)r,利用半磚外墻作模板,由于墻側(cè)向剛度差,使組 合柱體容易發(fā)生膨脹,同時(shí)影響外墻平整。2、防治措施:1 模板支架及斜支撐必須支撐在堅(jiān)實(shí)地基上并有足夠的支撐面積, 以保證 不發(fā)生下沉;柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍;混凝土澆筑前

40、應(yīng)仔細(xì)檢查支撐是否 牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理;墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行, 首層澆筑厚度為 50cm ,然后均勻搗實(shí);上部每層澆筑厚度不得大于 1.0m ; 防止 一次下混凝土過多; 為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹, 應(yīng)在外墻每隔 1m 左 右設(shè)兩根拉條,與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。2 凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理;如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的,應(yīng) 適當(dāng)修整;一般再用 1:2或 1:2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石 混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。1、成因分析:1混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不當(dāng),受到風(fēng)吹日曬,表面水分散失快,體積收縮 大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮小,表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的

41、約束,出 現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂;或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快,體積收縮受到地基墊 層或臺(tái)座的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫;2混凝土構(gòu)件長期露天堆放,時(shí)干時(shí)濕,表面濕度發(fā)生劇烈變化;3采用含泥量大的粉砂配置混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低;4混凝土經(jīng)過度振搗,表面形成水泥含量較大的砂漿層,收縮量加大。 2、防治措施:1 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大;嚴(yán)格控制砂石含泥量避 免使用過量粉砂,混凝土應(yīng)振搗密實(shí),并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以提高抗 拉強(qiáng)度、減少收縮量;加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間;長期露天 的結(jié)構(gòu)板,可覆蓋草簾、草袋,避免曝曬,并定期適當(dāng)撒水,保持濕潤;薄壁 構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并

42、覆蓋,避免發(fā)生過大濕度變化;其余參見 “塑性裂縫” 的預(yù)防措施。 2 表面干縮裂縫,可將裂縫加以清洗, 干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧 玻璃布進(jìn)行表面封閉;深進(jìn)的或貫穿的,應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥 封閉。1、成因分析:1表面溫度裂縫,多由于溫度較大引起,如冬季施工過早拆除模板、保溫 層, 或受到寒潮襲擊, 導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮, 受到內(nèi)部混凝土的約束,產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,而使表面出現(xiàn)裂縫;2 深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫, 多由于結(jié)構(gòu)溫差較大, 受到外界約束而引起。 如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝土墊層上,如混凝土 澆灌時(shí)溫度較高,當(dāng)混凝土冷卻收

43、縮,受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu) 的約束, 將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力, 產(chǎn)生降溫收縮裂縫。 裂縫為深進(jìn)的, 有時(shí)是貫穿性的,常破壞整體性;3基礎(chǔ)長期不回填,受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用;框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、 基礎(chǔ)等,由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接,或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫上, 因溫度收縮變形受到約束,降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫;4采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件,混凝土降溫制度控制不嚴(yán),降溫過速,或養(yǎng) 生窯坑急速揭蓋,使混凝土表面劇烈降溫,而受到肋部或胎模的約束,常導(dǎo)致 構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。2、防治措施:1預(yù)防表面裂縫,可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差;澆灌混凝土后,應(yīng)及 時(shí)用草簾或草袋

44、覆蓋,撒水養(yǎng)護(hù);在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施,不過早 拆除模板和保溫層;對(duì)薄壁構(gòu)件,適當(dāng)延長拆模時(shí)間,使之緩慢降溫;拆模時(shí) 塊體中部和表面溫差不宜大于 25,以防急劇冷卻造成的表面裂縫;地下結(jié)構(gòu) 混凝土拆模后要及時(shí)回填。2預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫,應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土; 或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑,以節(jié)省水泥,減少水化熱量;選用良好級(jí) 配的集料,控制砂,石子含泥量,降低水灰比(0.6以下 ,加強(qiáng)振搗,提高混 凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度;避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土;必須時(shí),可采用冰 水拌制混凝土,或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻, 以降低澆灌溫度; 分層澆灌混凝土, 每層厚度不大于 30c

45、m ; 大體積基礎(chǔ), 采取分塊、 分層間隔澆筑 (間隔時(shí)間為 5 7天 , 分塊厚度 1.01.5m , 以利水化熱散發(fā)和減少約束作用; 或每隔 2030m 留一條 0.51.5m 寬間斷縫, 40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力;加強(qiáng)撒水 養(yǎng)護(hù),夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間,緩慢降溫, 拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于 20, ;在巖石及厚混凝土墊層上,澆筑大體積混 凝土?xí)r,可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青,油紙做隔離層;蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)控制 升溫速度不大于 25 /h降溫不大于 20 /h,并緩慢揭蓋,及時(shí)脫模,避免引 起過大的溫差應(yīng)力。3 表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥, 或加帖環(huán)

46、氧玻璃布進(jìn)行表面封閉; 對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu),縫寬大于 0.1mm 的深進(jìn)或貫性裂縫,可根據(jù)裂縫可灌程 度,采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ),或灌漿與表面封閉同 時(shí)采用,寬度小于 0.1mm 的裂縫,一般會(huì)自行愈合,可不處理或只進(jìn)行表面處 理。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。1、成因分析:1在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面;灌注前,搗實(shí)不夠;2灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、 鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi),在施工 縫處造成雜物夾層。2、防治措施:1在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí),如間歇時(shí)間超過規(guī)定,則按施

47、工縫處理,在 砼抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時(shí),才允許繼續(xù)灌注。2在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或 軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。3在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí) 可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后,再將通條開口封閉,并抹水泥漿或減石子 砼砂漿,再灌注砼。5當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。 對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時(shí)支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中 的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注,采用提高一級(jí)

48、強(qiáng) 度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.3模板工程質(zhì)量通病及防治措施混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻的實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏 移。1、成因分析:1放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位 , 軸線 測放產(chǎn)生誤差;2 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾 正,造成累積誤差;3支模時(shí),未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施;4模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大;5 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料, 或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠 偏模板;6對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。2、防治措施:1 嚴(yán)格按 1/101

49、/50的比例將各分部、 分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、 軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì) 生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù);2模板軸線測放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無誤后才能支模;3 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土 上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確;4 支模時(shí)要拉水平、 豎向通線, 并設(shè)豎向垂直度控制線, 以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確; 5 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有 足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性;6混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查

50、、復(fù)核, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理;7 混凝土澆筑時(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。測量時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì) 標(biāo)高之間有偏差。1、成因分析:1 樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找 平;2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或末按標(biāo)記施工;3高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大;4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法;5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。2、防治措施:1每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平;2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工;3建筑樓層標(biāo)高由首層±0. 000標(biāo)高控制

51、,嚴(yán)禁逐層向上引測,以防止 累計(jì)誤差,當(dāng)建筑高度超過 30m 時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不 少于 2個(gè),以便復(fù)核;4 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè) 計(jì)位置上,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周 圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板;5樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。1、成因分析: 1支撐及圍檁間距過大,模板剛度差;2組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差;3墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小;4豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),未墊平板,也無排水措

52、施,造成支撐 部分地基下沉;5門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏;6梁、柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足, 以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模;7澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度;8 采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長期 日曬雨淋而變形。2、防治措施:1 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的 自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和 穩(wěn)定性;2梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形, 支撐底部若為泥土地基,

53、應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼, 以確保支撐不沉陷;3組合小鋼模拼裝時(shí),連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置;4梁、柱模板若采用卡具時(shí),其間距要按規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬 度比截面尺寸略小;5梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬 度;6澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,既要保證混凝土 振搗密實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形;7 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板, 其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱; 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000;8采用木模板、膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防 止木模板長期暴曬雨淋而發(fā)生變形。由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂 窩嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞、露筋。1、成因分析:1放樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過大;2木模板安裝周期過長,因木模干編造成裂縫;3木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán);4澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開;5鋼模板變