二次配線工藝守則

1、二次配線工藝守那么1. 適用圍本守那么適用于高、低壓成套開關(guān)設(shè)備的二次配線制作工藝。2. 工藝準(zhǔn)備2.1看清接線圖上的本卷須知、備注說明與元器件、材料、操作等有無特殊要求。 按圖樣要求，備齊全部電器元件，檢查其型號規(guī)格等是否相符，并保管好合格證。 2.2備齊所需的材料與所需的工具。3. 工藝流程確定走線方案彳下線彳套線號管線rff*剝線頭 冷壓端頭 接線 檢查4. 工藝過程與要求4.1確定走線方案二次配線工序負(fù)責(zé)人應(yīng)同二次配線人員根據(jù)柜體設(shè)計圖紙如盤面布置圖、端子布置圖與元器件、端子排位置確定合理的走線方案。對每批產(chǎn)品當(dāng)柜體盤面布置和二次方案一樣時布線應(yīng)一致。由于元件結(jié)構(gòu)或布置原因配線有困難時

2、，立即通知工藝員并反響技術(shù)員與時處 理。4.2下線根據(jù)GB2681?電工成套裝置中導(dǎo)線的顏色?的規(guī)定選擇導(dǎo)線顏色。.1平安用的接地線：黃綠雙色線。.2裝置和設(shè)備部接線：黑色線。.3有特殊要求的按規(guī)定的顏色選用。導(dǎo)線截面積的選擇.1按接線圖規(guī)定選用導(dǎo)線截面。.2設(shè)計未規(guī)定的按以下原那么選擇：導(dǎo)線按串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流熔斷器中的熔斷絲和熱元件除外 選擇導(dǎo)線截面，此截面的導(dǎo)線長期使用電 流不得小于串聯(lián)回路電器元件的最小額定電流，常見導(dǎo)線選擇見下表：常用導(dǎo)線的載流量標(biāo)稱截面S(mm)11.52.546101625355070平安載流量(A)1924324255751051381702152

3、65按確定好的走線方案與選擇好的導(dǎo)線型號規(guī)格，按所需導(dǎo)線長度下線。二次導(dǎo)線不允許有中間接頭或焊接點， 不允強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)良好， 芯線應(yīng)無損傷。4.3套線號管根據(jù)導(dǎo)線的線徑選取適當(dāng)規(guī)格的線號管，按照二次接線圖的設(shè)計要求用線號打印 機(jī)打出線號，線號要求清晰、耐久，不可自行書寫，涂改。同一批產(chǎn)品的線號管截取長度應(yīng)一致，匯控柜線號管長度統(tǒng)一定為20mm小機(jī)構(gòu)線號管長度統(tǒng)一定為15mm線號管在打印時要嚴(yán)格按照圖紙，不得隨意更改 或增刪字符，包括空格也不得省略。按二次接線圖要求將線號管套在導(dǎo)線上。 線號標(biāo)記的視讀方向以元件接線端子的 正視方向為準(zhǔn)，自下而上，自左而右。在安裝完線路后，應(yīng)將線號管

4、的線號標(biāo)記朝向接線的正視面。 并將線號管與導(dǎo)線 端頭的絕緣層平齊。4.4走線將線束理成圓形，導(dǎo)線之間應(yīng)平行不得互相纏繞，并根據(jù)分路順序?qū)?yīng)分路的 線束放在分路方向的側(cè)。根據(jù)走線方案，導(dǎo)線需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時，應(yīng)用手指進(jìn)展彎曲，不得用尖嘴鉗或 其他鋒利工具彎曲，以免導(dǎo)線絕緣層受到損傷。導(dǎo)線彎曲半徑徑應(yīng)大于導(dǎo)線或線束外徑2倍。一臺開關(guān)設(shè)備的導(dǎo)線彎曲半徑 應(yīng)根本一致。對于標(biāo)稱截面積為1.5mm的導(dǎo)線束，導(dǎo)線數(shù)量一般不超過 30根。用蛇皮塑料管捆扎線束，要求在線束同一側(cè)或二側(cè)抽頭，嚴(yán)禁胡亂抽頭。捆扎 線束時，應(yīng)根據(jù)線束的大小選用不同規(guī)格的蛇皮塑料管。要求捆扎后線束應(yīng)平直、 結(jié)實，不得有明顯的穿插。線束凡

5、暴露在外敷設(shè)的均用尼龍扎帶扎緊，在護(hù)線套或蛇皮管與行線槽的線束可用膠帶纏緊。尼龍扎帶捆扎線束間距要均勻，主干線尼龍扎帶的間距為100mm分支線束為60mm分線局部可根據(jù)實際情況增加尼龍扎帶。每隔一定間距將線 束用阻燃絕緣線夾或吸盤固定在框架或者安裝板上，固定間距對水平線束為300mm垂直線束為400mm用扎帶綁扎或固定線束時，扎帶扎緊，余頭剪斷。用蛇皮塑料管纏繞時，應(yīng)纏緊 并保持纏繞等距。過門和可動線束必須采用多股銅芯絕緣導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度，過門線 以門翻開不小于100°時，線束既不至于過度拉緊又不影響關(guān)門為準(zhǔn)，過門和可 動線束必須外套彎曲性能、耐磨性能良好的紋波管，兩端用絕

6、緣線夾緊固在門和 柜體的線架上，不得用捆扎帶捆扎固定，當(dāng)線束太粗不能正常彎曲時可分為兩股 敷設(shè)。線束不得緊貼金屬外表敷設(shè)，應(yīng)離開 35mm導(dǎo)線敷設(shè)如遇結(jié)構(gòu)件邊沿時，那么 應(yīng)彎曲越過，中間保持35mn的距離。導(dǎo)線穿越金屬板孔時，為了防止導(dǎo)線絕緣 層被磨損，可在孔上加裝光滑的絕緣襯套。 假設(shè)金屬板孔有絕緣襯套，那么導(dǎo)線 只需纏繞上蛇皮塑料管；假設(shè)沒有絕緣襯套，導(dǎo)線就必須纏繞上塑料帶后再套上 蛇皮塑料管。從線束分向電器元件的單線，分線時應(yīng)向走線反方向打一圓弧半徑R8R10并保持弧度一致。線束與端子排應(yīng)保持約50mm勺距離，使分線后的導(dǎo)線既能保持約 R10的弧度， 又不至于直線局部過長。線束原那么上不

7、應(yīng)在發(fā)熱元件上方敷設(shè)。假設(shè)線束必須在其上方敷設(shè)，那么線束 與元件間應(yīng)有70mm以上的距離；假設(shè)在其下方或左右方敷設(shè)時，線束與元件間 應(yīng)有30mm以上的距離。導(dǎo)線線芯應(yīng)加瓷珠或瓷管。同一批開關(guān)設(shè)備的線束走向應(yīng)盡可能一致。4.5剝線頭用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層時，注意鉗口與導(dǎo)線芯規(guī)格必須一致，防止損傷導(dǎo)線 線芯。剝線長度應(yīng)正確合理，用冷壓端頭時，剝線長度應(yīng)比冷壓長度略長1mm1.5mm單股導(dǎo)線。單股導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層長度螺釘直徑(mm)34568剝線長度(mm6冷壓端頭多股導(dǎo)線在接入元器件端子或端子排接點時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線直徑與接至元器件端子 或端子排接點的形式和螺釘直徑來選擇冷壓

8、端頭。一般采用TU型原為UT，但對電流回路應(yīng)采用TO型原為0T,與窄端子連接應(yīng)采用TZ型管狀端頭，或 TZ型原為IT針狀端頭。將選好的冷壓端頭套入剝?nèi)ソ^緣層且套好線號管的導(dǎo)線中，要求導(dǎo)線應(yīng)全部插入冷壓端頭里。導(dǎo)線截面積小于或等于 6mm時，用手動冷壓鉗點壓管狀端頭應(yīng)環(huán)壓。壓制 時，根據(jù)端頭規(guī)格放入冷壓鉗相應(yīng)規(guī)格的模頭用力一次壓到底，直到壓力限制裝置自動動作而使鉗柄在彈簧力的作用下自動退回為止，最后取出導(dǎo)線。壓接時， 應(yīng)使冷壓端頭的焊縫對準(zhǔn)模頭的凸模。導(dǎo)線截面積在10mm以上的，應(yīng)用液壓鉗或油壓機(jī)進(jìn)展壓接。要求冷壓端頭、導(dǎo)線、冷壓模應(yīng)配套。壓接時，應(yīng)使冷壓端頭的焊縫對準(zhǔn)模頭的凸模。端頭壓接處的壓

9、印應(yīng)與冷壓端頭的中心線對稱；壓印深度適中，壓接可靠，不得壓破冷壓端頭或使之變形；壓接后導(dǎo)電接觸面平整、光潔。4.7接線將導(dǎo)線接到元器件接線端子上時，應(yīng)根據(jù)選用的導(dǎo)線和接線端子的不同采用相 應(yīng)的連接方式，以保證接觸良好、可靠。單股線與元器件連接用螺釘和平墊圈緊固時，其連接局部必須用圓嘴鉗彎成羊眼 圈，彎曲方向應(yīng)與壓緊螺母擰緊方向一致即向右旋。其徑應(yīng)比緊固螺釘?shù)膹酱?0.51mm左右，圓環(huán)末端距導(dǎo)線絕緣應(yīng)有 12mm距離，保證裝入接點時墊圈不 壓著導(dǎo)線絕緣。單股線與元器件連接用螺釘和瓦形墊圈緊固時可直接壓接，在壓接兩根導(dǎo)線時線 徑應(yīng)一致。多股線與元器件連接必須使用冷壓端頭。接好線后的導(dǎo)線從正面方向

10、看，不得有導(dǎo)體裸露。每一接線端子宜為1根導(dǎo)線連接，不得多于2根導(dǎo)線連接。對于插接式端子， 不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一個端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加銅質(zhì)平墊片。導(dǎo)線端頭固定時，端頭壓印處須面向操作者，沿螺釘軸線方向應(yīng)看不見端頭插 入局部。柜端子排配線時，不得左右側(cè)端子縱向排列隨意互換。4.8接地柜體、門與主回路元件金屬框架應(yīng)可靠接地，要求采用不小于4mm黃綠雙色導(dǎo)線接地。柜的二次元件外殼有接地要求的也必須接地。5. 匯控柜行線槽、端子排與元件的安裝5.1行線槽與導(dǎo)軌的下料柜安裝端子排用的行線槽常用長度為 1500mm導(dǎo)軌長度為1500mm對于特殊規(guī)格尺寸的匯控柜，或者用

11、戶對端子有特殊要求時，行線槽與導(dǎo)軌的 長度要根據(jù)實際情況進(jìn)展確定。行線槽與導(dǎo)軌需要截斷時要求截斷面平滑整齊，不得留有尖角毛刺或發(fā)生偏斜。 行線槽不得有斷齒以與扭曲現(xiàn)象。5.2行線槽安裝行線槽安裝時要求橫平豎直，結(jié)實，不得發(fā)生松動、偏斜。行線槽不得有因受應(yīng) 力而彎曲、扭曲與其它形式的變形。行線槽蓋板與行線槽應(yīng)配合嚴(yán)密，不得有松動、脫落。5.3端子排安裝端子排的始端必須裝可標(biāo)出單元名稱的標(biāo)記端子，端子排兩端須安裝端子終端， 相鄰的端子間有連接片時必須用隔板隔開。每一安裝單位的端子排的端子都要有順序標(biāo)號，字跡必須端正清楚。 端子排由于空間的限制安裝困難時，可分二排或多排進(jìn)展安裝每只端子接線螺釘只允許

12、接一根導(dǎo)線， 連接端子要用連接片，不接導(dǎo)線的螺釘也 必須擰緊。線束不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。5.4元件安裝導(dǎo)線接入元件接頭上，用元件上原有螺釘擰緊，應(yīng)加彈簧墊圈，螺釘必須擰緊除 特殊墊圈可不加彈簧外，不得有滑牙，螺釘帽不得有損傷現(xiàn)象，螺釘尾部應(yīng)露 出螺母2-5牙。所有元件不接線的端子都需配齊螺釘、螺母、墊圈并擰緊。元件標(biāo)號的字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰，容符合圖紙要求；粘貼部位應(yīng)醒目，不應(yīng) 給導(dǎo)線或元器件、金屬構(gòu)件檔住，并能清楚地指明屬于某一元件。6. 質(zhì)量檢查6.1布線應(yīng)符合圖樣規(guī)定，接線正確，布置合理， 整齊美觀。導(dǎo)線截面選擇應(yīng)符 合要求，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。6.2導(dǎo)線端頭應(yīng)符合工藝要求，導(dǎo)線芯線無損傷，裸露局部小于0.5mm也不得將絕緣皮壓入端頭。6.3導(dǎo)線端部均應(yīng)有標(biāo)回路編號的套管， 標(biāo)字應(yīng)清晰正確，不易脫色，管頭應(yīng)整 齊且無反套。6.4用于連接可移動局部的線束，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度，線束應(yīng)有塑料管或纏 繞管等保護(hù)措施，并在可動局部有固定裝置。6.5導(dǎo)線在布線時應(yīng)排列整齊，防止穿插，橫平豎直，層次清楚，線束定位滿足 橫