木工施工技術(shù)交底記錄

1、模 板 施 工 技 術(shù) 交 底工程名稱泰富嘉園f7#樓施工單位茂松建設(shè)交底部位主體模板工序名稱模板制作與安裝-、施工組織與部署(一)勞動力組織本工程模板施工班組， 在施工過程中應(yīng)根據(jù)項目進(jìn)度安排及工程量大小相互調(diào)配熟練木工作業(yè)人 員數(shù)量，與其他班組密切協(xié)作組織流水作業(yè)，以保證滿足工程進(jìn)度需要。二、施工機具本工程根據(jù)施工場地和工程量的大小合理進(jìn)行模板工程機械設(shè)備的投入：主要有圓盤鋸、手電鉆、手 提鋸等。模板施工時，施工作業(yè)人員應(yīng)相對固定，不得中途換人，以保證模板施工的質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)利 用。在施工場地布置了模板加工棚，配備相應(yīng)的加工機械。模板在堆場加工，禁止木工圓鋸上作業(yè)樓 層。模板、木方在加工

2、時選擇尺寸一致的，木方斷面尺寸統(tǒng)一保證模板平整，模板加工完成后，均需 涂刷一層長效脫模劑，往上一樓層安裝時，拆下的模板應(yīng)及時將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，并 進(jìn)行維修，重新涂刷脫模劑。本工程全部采用木模。柱模板采用1套和樓板模板采用 3套，支撐排架采用3套，懸臂梁模板套數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需求做適當(dāng)增減。三、施工準(zhǔn)備(-)模板體系及機具1、模板體系柱子采用木模，背楞方采用40 X 70 X 3000，尺寸統(tǒng)一。模板采用1220 X 2440X 15mm木膠合板， 結(jié)構(gòu)支撐為48 X鋼管。2、施工機具主要有圓盤鋸、壓刨機、手電鋸、手電鉆。3、模板加固及連接件48 X鋼管， 12對拉螺桿、5mm墊片、

3、螺帽。4、脫模劑模板采用建筑長效脫模劑，施工時應(yīng)注意以下幾點：1）、取料時應(yīng)遵循用多少取多少原則，切不可將用剩的脫模劑倒回貯罐內(nèi)；2）、脫模劑經(jīng)攪拌后，應(yīng)靜置 20miu 待氣泡消失后再進(jìn)行施工；3）、模板表面必須干燥清潔，兩遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后兩道間隔 3h以上；4）、對固定過久的膜面，必須用砂子將其表面打毛后再涂。5）、模板輔材粘膠帶、30mm寬粘膠布、鐵絲、刷子、鐵鏟、撬棍等。二） 模板作業(yè)條件測量員放好主控制軸線，外業(yè)技術(shù)員復(fù)核，專業(yè)施工員放好軸線、模板邊線，在柱、墻筋上 標(biāo)出500mm水平標(biāo)高線。柱子、墻筋綁扎完畢，水電管線及所有預(yù)理件已安裝，鋼筋保護層（同砼配比

4、砂漿墊塊）已 綁扎完畢且自檢、互檢合格，并已辦理隱蔽質(zhì)量記錄且與鋼筋、安裝等工程辦理工序交接手續(xù)。四、模板施工工藝一） 承臺條基模板本工程承臺采取C15素砼墊層，木模板作側(cè)模的施工方法。（二）框架柱、構(gòu)造柱模1 ）、工藝流程柱內(nèi)渣子清理t彈模板垂直線t測量柱子標(biāo)高t預(yù)埋、預(yù)留完畢、自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)辦理t安裝對拉螺桿t校正并安支撐加固t自檢、互檢t監(jiān)理驗收t移交砼工種（三）梁、板模制作安裝1 ）、工藝流程（搭滿堂架）T調(diào)整標(biāo)高T安裝底模T安裝側(cè)模T安裝平板T清理T自檢、互檢合格后中間驗收T辦理交接手續(xù)T綁梁、板鋼筋tt加立柱的水平拉桿及保險卡T最終驗收及移交砼工種2）、柱子拆模

5、后在柱上彈出軸線和 +500伽水平線。3）、滿堂架搭設(shè)要求板底支撐間距W 1m該支撐待砼強度達(dá) 75%后方準(zhǔn)拆除,為便于配模，采用夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用48X鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架。由于該工程層高不是很大，故鋼管支撐的立桿縱橫向間距應(yīng)為800X 800mm在梁中間增設(shè)一道立桿；在距樓面150mm處設(shè)水平掃地桿一道，每 1500mm左右設(shè)一道水平橫桿；為確保排架穩(wěn)定性，雙向設(shè)剪刀撐，剪刀撐沿軸線方向布置， 角度為4560，間距不大于1500mm 在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對于凈高大于600mm的梁，在梁中設(shè)置12對拉螺桿，對拉

6、螺桿間距按500mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計要求將梁板起拱（跨度4m時按跨度的起拱）。梁底模支撐中間立桿間距不應(yīng)大于800mm梁、板邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm當(dāng)立桿支撐在回填土上時，應(yīng)夯實并采用鋼板墊層和通長墊木，并保證排水暢通。（四）樓梯模本工程樓梯采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，模板采用木模。安裝樓梯模板前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯底模板，最后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)放出樓 梯底板厚度，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，制好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯步模板高 度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上

7、一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉刷 層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。五、模板拆除（一）拆模時間規(guī)定梁、柱、板側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土澆筑后不少于24小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進(jìn)行試拆模，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時間必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%板2,w 8758100梁8100懸臂構(gòu)件2100（二）模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，按先安裝后拆除的順序進(jìn)行。（三）模板拆除注意事項1）、梁板模板拆除

8、前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全 需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3） 、拆下的模板由人工往下傳遞，底層層高超過4m底層樓面底模由人工通過繩子吊運落地, 嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。六、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：本工程所有柱、梁、墻模均采用15厚多層板作面板，加固體系為40X 70木方，48鋼管加12對拉螺桿。*木模板，必須有足夠的

9、強度、剛度，表面平整、光滑、無扎洞翹曲等現(xiàn)象。其質(zhì)量必須符合木 模板技術(shù)要求。* 40 X 70木方材質(zhì)必須符合要求，制作尺寸必須準(zhǔn)確，加工成型必須順直，不得開裂、變形、彎 曲等。* 48鋼管，鋼管必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。鋼管壁厚，且必須順直，無裂縫，不得銹蝕。2）、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3）、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4）、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）、墻、柱模板在砼澆筑完后 1012小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100游方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體

10、的拆模時間；6）、上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的頂模及支撐未拆除；7）、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板拼接處貼海面膠帶，對局部縫隙較大的采用寬膠帶封貼；8）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見表（單位：mr）；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高 5截面內(nèi) 部尺寸基礎(chǔ) 10柱、墻、梁+4、-5層高垂 直全高 5m6全高 5m8相鄰兩板表面冋低差2表面平整（ 2m長度）5七、成品保護1）、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木方墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免

11、損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5） 、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度，寬80100mm樓梯踏步 保護模板寬度5080mm6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊、移動鋼筋。八、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ：1 ）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法：支模前按墨線校正鋼筋位置， 釘好壓腳板； 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要

12、按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治辦法：600mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián) 接，大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足 夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁跨度大于4m板跨度大于者應(yīng)按跨度的 起拱。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：木枋在使用前挑選高度統(tǒng)一的；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時貼30mm寬粘

13、膠帶。4、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防治辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面 畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過時中間釘反扶梯基。5 ） 、爆?；蛲馔乖蚍治觯?1） 墻體螺桿（柱抱箍） 間距過大； 2）螺桿使用時間長， 滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合； 3）砼未分層澆筑、分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1 ）墻體螺桿（或柱抱箍）底部 2m高范圍內(nèi)間距控制在 45cm內(nèi)，往上間距控制在 50cm 內(nèi)； 2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符 合要求；螺桿每次使用

14、前應(yīng)清洗絲口， 保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽， 增大抗滑力；3） 柱子、墻體砼水平分層振搗， 每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。6）、垂直度偏差大原因分析： 1）鋼筋偏位未處理直接封模； 2）安裝完畢后未檢查驗收； 3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑 砼時向一側(cè)傾斜； 4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施： 1）柱（墻）邊線放完后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正； 2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專

15、業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3 ）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距 2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在 60 左右。7）、梁柱接頭不方正，平臺與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊。原因分析： 1）砼澆筑操作任意性，根本不注意標(biāo)高的控制；2）接頭處模板加固不嚴(yán)密； 8）鋼筋密集，砼振搗不到位。防治措施： 1）墻、柱砼每次澆筑位置至梁底 （板底） 以上 2-3cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制） ， 鋼筋綁扎時應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置； 2）梁柱接頭模板按圖配制， 并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定； 3）板梁與墻（柱）接頭處貼粘膠帶；4）改為$ 30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)。九、模板施工安全要求1）、拆除梁板模時應(yīng)先將拆模范圍圍護起來，并在醒目位置標(biāo)明安全警示標(biāo)志牌（如：禁止入內(nèi) 等），操作人員必須戴好安