PE管工藝技術(shù)規(guī)范

1、格爾木蘭河塑業(yè)有限公司PE管材工藝技術(shù)規(guī)范1目的對PE燃氣管產(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程進行識別和控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的 PE管的工藝過程控制。3職責3.1 生產(chǎn)部負責對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進行識別， 編制工藝技術(shù)規(guī)程等作 業(yè)文件以及相應(yīng)技術(shù)工藝文件；并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標確定工藝控制點， 編制工藝 卡片。并對工藝紀律檢查、監(jiān)督、落實。對違反工藝紀律的行為進行處罰。3.2 質(zhì)量部負責生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和工藝監(jiān)督，對不符合質(zhì)量控制的行為按照質(zhì)量控制方案進行處罰。3.3 生產(chǎn)部負責相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行。并反饋給技術(shù)部。3.4 原料庫負責按照技

2、術(shù)文件的規(guī)定對原輔料進行儲存和發(fā)放。對生產(chǎn)廢料進行回收、破碎、存放等工作。確保進出原輔料符合標準。3.5 成品庫負責合格產(chǎn)品的儲存保管。3.6 設(shè)備技術(shù)部負責保證各類設(shè)備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。3.7 內(nèi)供部負責按技術(shù)工藝文件和相關(guān)要求對原料進行混配。4執(zhí)行標準： 給水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663 2000)第一部分：管材5工藝流程及要求塑化管坯擠出機主機 , 模頭擠出> 真空定型> 冷卻T計量加料II；原料噴印包裝入庫<合格 <檢驗 <-一切割<牽引啟動不合格品控制程序編制審核批準日期日期日期格爾木蘭河塑、”有限公司第一道工序原料檢驗檢驗點技

3、術(shù)要求操作規(guī)程1、原料熔體流動速率(5Kg , 190 , g/min ) 是否在廠家材質(zhì)報告的標稱值范圍內(nèi)。2、PE管專用料的選擇應(yīng)根據(jù)原料技術(shù) 規(guī)范的要求，按照采購控制管理辦 法所規(guī)定的程序進行.技術(shù)工藝部應(yīng) 編制工藝配方文件，生產(chǎn)部應(yīng)嚴格按工 藝配方文件(PE管材工藝配方及原料 代碼)要求組織生產(chǎn).3、原料確定后需經(jīng)過試制確定合適的工 藝配方.技術(shù)工藝部負責制定工藝配 方，由工藝工程師填寫工藝配方表，下發(fā)生產(chǎn)部試行一個月，工藝工程師對 配方進行效果評估，并提交書面報告. 如評估合格，技術(shù)工藝部應(yīng)按設(shè)計開發(fā) 更改程序及時將配方增補進工藝配方 文件.4、內(nèi)供部在原料運輸上線的工程中，必 須做

4、到原料中得不混入任何雜質(zhì)。特別注意防止原料包裝袋上的灰塵、封口 線、記錄紙等混入原料。同時根據(jù)批 號管理規(guī)定如實在生產(chǎn)線用料記錄表 上記錄原料批號和生產(chǎn)配方映射代碼。5、PE燃氣管原料加工前必須進行除濕干 燥，具體根據(jù)文件聚乙烯原料烘干質(zhì) 量控制操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。料斗每滿 一季度應(yīng)由生產(chǎn)部清洗一次。干燥器每 滿一季度應(yīng)由設(shè)備部清洗一次。1 .原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代 碼的后四位數(shù)字。如原料生產(chǎn)廠家印制的批 號為“ 20455038”則我們規(guī)定原料批號為“5038”2 .實驗室根據(jù)供應(yīng)部提供的報檢單，對原料的熔指進行檢測。其余指標對照供應(yīng)商提供的 檢測報告核對，是否達到技術(shù)要求。3

5、.若檢測合格則將原料入庫， 材料庫做好明顯 的標識。4 .原料供應(yīng)商為合格供方時，供應(yīng)部可直接采 購；若采購新廠家的原料， 應(yīng)按照采購控 制管理辦法進行合格供方的評審。所用設(shè)備檢測方法混料機工序負責人實驗室質(zhì)檢員、采購部、技術(shù)設(shè)備部第一道工序擠出成型關(guān)鍵點技術(shù)要求操作規(guī)程1 .擠出溫度1.1 管材擠出溫度參照如卜,工藝溫度。既 下料段溫度控制在 60-80 C范圍內(nèi) 料筒溫度控制在180-200 C范圍內(nèi)， 機頭溫度控制在190-210 C范圍內(nèi)， 口模溫度控制在 200-220 C范圍內(nèi)。 熔體溫度一般不得超過200 C。2 .螺桿2.1 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配生產(chǎn)速度，滿足管材 的尺寸要求。扭矩不

6、得高于85%。2.2 料筒應(yīng)不定時予以清洗。3 .模頭 口模及芯模尺寸3.1 嚴格按照生產(chǎn)實際選擇模具。3.2 模頭生產(chǎn)時不允許漏料。1、停機后重新升溫開機，應(yīng)分段加熱：第 一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與上2溫度相差 50-60 ,滿值后穩(wěn)定60min進行第二段 加熱，將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍， 滿值后穩(wěn)定30min。2、開機時擠出機轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動，主 機加速過程中應(yīng)緩慢提速，密切注意管 胚和主機扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定， 嚴禁超出扭矩限制。3、主操作每一小時對工2參數(shù)進行記錄（實測值），并隨時注意管材的實物質(zhì)量。所用設(shè)備檢測方法目測工序負責人主操作、技術(shù)設(shè)備部維修人員1、真空定徑設(shè)備中心必須

7、與擠出機 中心線一致。2、真空箱內(nèi)的水溫控制在 20-30C。水質(zhì)清潔，無顆粒雜 物等。3、定徑套、真空箱及冷卻水箱每月 徹底清洗一次，去掉各類雜物。4、高位水箱及到定徑套的水路每季 度清洗一次。第三道工序真空定徑、冷卻正常工序操作規(guī)程技術(shù)要求1 .對照開機驗證表嚴格逐條驗證。2 .重點檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動部分及 水泵、真空泵是否工作正常。3 .真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在-0.06-0.015MPa之間調(diào)節(jié)。4、PE管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進入真空箱， 管材的外徑，壁厚，表面質(zhì)量初步定型。所以定 徑套一定要保持水路暢通，無堵塞，表面無損傷、 雜物。不漏氣。5、PE管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固

8、態(tài)，需要釋放出大量的 熱，因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的 高低和產(chǎn)品性能的好壞。真空定徑套冷卻水溫度 一般為30 c以下，并根據(jù)成型調(diào)節(jié)水量大小，確 保成型穩(wěn)定、冷卻充分。所用設(shè)備檢測方法目測工序負責人主操作1、開機前應(yīng)將管 材標識的內(nèi)容編 輯好，管材外觀、尺寸合格后，開始 噴印。2、每班交接班時， 主機手應(yīng)確認標 識是否正確。并在 工藝記錄表上做 好記錄。3、管材一級質(zhì)檢 員在交接班時應(yīng) 對標識進行完整 記錄，并根據(jù)實際 用料情況對管材 的批號變化做好 記錄。4、管材標識必須 清晰、完整，標識第四道工序標識正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程一噴碼標識：口格爾木蘭河塑業(yè)有限公口口口口口口口上述符

9、號含義如下： 管材系列，燃氣管材須標識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別，PE80級標 BOREALISME3440PE8a PE100級標 BOREALISHE3490LS PE100; 用途標識一給水管材標識為“水”，燃氣管材標識為“ Gad' 管材標準尺寸比，SDR值，如：SDR11; 管材公稱外徑，如：dn160; 國家標準： GB 15558.1-2003 ; 生產(chǎn)日期+生產(chǎn)線代碼+原料配方映射代碼a:生產(chǎn)日期-格式為 yyyymmddhhmm ;b：生產(chǎn)線代碼-由1位英文字母加阿拉伯數(shù)字組成，如： Z24; Z22。c:原料配方映射代碼-按照PE管材工藝配方及原料代碼文件執(zhí)行，如

10、PE480+2%!色母為01, 2480H+2額色母為10; 6100+2麟色母 為16;原料批次代碼-由4位阿拉伯數(shù)字組成，為原料批號的后四位數(shù)字的順序顛倒；盤管每一米噴印一次，由3位阿拉伯數(shù)字和“ m”組成，如000nx間距離符合標準。 一級質(zhì)檢員應(yīng)對 其測量并記錄。直管不標識米數(shù)。注：噴印要求1噴印信息漢字字體一律為仿宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材 尺寸大小應(yīng)相匹配，噴印清晰、工整。各字段之間間隔均勻，標識總 體布局美觀。2標識長度直管公稱外徑165063以上（含63）標識間距（mrm標識長度45±360±390±5標識長度45 ± 3mm每米

11、長度為 1005 ± 2mm所用設(shè)備精度為1 mm的卷尺。檢測方法主操作應(yīng)不定時檢查管材，一級質(zhì)檢員負 責檢驗。工序負責人主操作、班組質(zhì)檢員格爾木蘭河津業(yè)有限公司第五道工序牽引、切割正常工序技人要求操作規(guī)程1 .牽引機與擠出機、切割機必須同步 運行。且運行穩(wěn)定。2 .牽引機上卜履帶壓緊適中。3 .膠塊應(yīng)清潔。4 .牽引機鏈條、鏈輪，以及關(guān)鍵活動 部位和切割機上的導(dǎo)軌應(yīng)定期加 注潤滑劑。1 .開機前，應(yīng)檢查牽引機切割機是否止常。2 .牽引過程中應(yīng)盡量減少管材與其他固體的接觸面 積，減少其摩擦阻力。3 .調(diào)節(jié)牽引機上下履帶壓緊程度，以保證管材的橢 圓度和防止打滑。所用設(shè)備檢測方法目測工序

12、負責人主操作第六道工序現(xiàn)場檢驗、包裝關(guān)鍵點操作規(guī)程技術(shù)要求1 .現(xiàn)場檢驗1.1 包裝外觀檢驗按照 PE管國家標 準(GB/T13663 2000)進行檢 驗，管材端面切削平整與管材軸線 垂直。1.2 外觀、尺寸(外徑、壁厚、/、圓 度、長度)檢驗，檢驗標準按照技 術(shù)上2義件PE管出廠檢驗規(guī)范 執(zhí)行。1.3 管材標識符合第五道工序標識 的要求。1.4 管材需取樣進行在線對接熱熔 試驗，對接焊縫不得有起泡現(xiàn)象。2 .包裝2.1 直管按包裝規(guī)格、數(shù)量用打包帶 捆扎。2.2 盤管采用打包帶捆扎，用收緊式 編織袋簡裝。1、開機前應(yīng)檢查包裝材料是否正確。2、對管材外觀進行目測， 檢查是否達到標準。 觀察

13、有無雜質(zhì)、損傷、劃傷、壁厚不均等缺陷并按標 準(GB GB/T13663 2000)進行處置。3、對管材外觀有雜質(zhì)的管材應(yīng)將雜質(zhì)段剪下作雜料 退廢，并保證所有退廢管材的清潔。4用游標卡尺對管材壁厚進行檢測，用兀尺對管材 外徑進行檢測，確保尺寸在工藝尺寸范圍內(nèi)。5、班組質(zhì)檢員應(yīng)對管材的尺寸和外觀進行檢查和記 錄：直管定時抽查管材尺寸,并對每根管材的外 觀進行檢測；對盤管每盤管材的尺寸都要進行測 量并記錄。對管材的異常情況要及時上報。6、二級質(zhì)檢員全面檢查記錄的真實完整性；完成產(chǎn)品的首檢和抽檢。所用設(shè)備游標卡尺、兀尺、鋼卷尺檢測方法班組質(zhì)檢員用相應(yīng)的工具進行檢測和目測工序負責人班組質(zhì)檢員、廠級質(zhì)檢

14、員第七道工序出廠檢驗正常工序操作規(guī)程技術(shù)要求所用設(shè)備實驗室檢測方法按標準要求工序負責人質(zhì)檢員出廠檢驗項目：外觀、尺寸（壁厚、外徑、），按GB/T13663 2000標準檢驗。2 .斷裂伸長率350% ,按GB/T8804.2規(guī)定 進行檢測。3 .靜液壓強度試驗（80 C, 165h）,按GB/ T13663 2000規(guī)定進行，管內(nèi)外介質(zhì)均 為水。4 .氧化誘導(dǎo)時間（200 C） > 10min,按GB/T17391規(guī)定進行檢測。5 .熔體質(zhì)量流動速率（190 C, 5kg）,加工 前后MF儂化V 20%1 .抽樣原則每一批的原料生產(chǎn)的管材應(yīng)進行一次出廠 檢驗。其中若同一原料、配方和工藝連

15、續(xù)生 產(chǎn)的統(tǒng)一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超 過200t。生產(chǎn)期10天尚不足200t的，則以 10天產(chǎn)量為一批。2 .試驗室每天當班人員應(yīng)根據(jù)抽樣原則對 生產(chǎn)線的管材進行抽樣，并做好抽樣記錄（包括管材的完整標識和原料批號）。若同一生產(chǎn)線的管材規(guī)格、原料批號未發(fā)生變 化，則不需重新進行出廠檢驗。3 .試驗室實驗員應(yīng)按照出廠檢驗項目的技 術(shù)要求進行出廠檢驗試驗。4 .若試驗出現(xiàn)不合格項應(yīng)對同一批次的管 材取雙倍試樣進行試驗， 若仍不合格，則判 此批管材不合格。6廢品破碎回收生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種不合格管材，廢料均應(yīng)按回收物料檢驗規(guī)范規(guī)定 予以破碎回收，質(zhì)量部按原料技術(shù)規(guī)范檢驗合格后可投入生產(chǎn)。破碎回

16、收的 整個過程中應(yīng)特別注意保持清潔，堅決杜絕將雜質(zhì)混入破碎料的情況發(fā)生，以保證管材的質(zhì)量。7工藝管理7.1 在PE燃氣管工藝設(shè)計開發(fā)階段，通過試生產(chǎn)，產(chǎn)品驗證以及產(chǎn)品工藝確認后， 由技術(shù)工藝部工藝工程師負責制訂出PE管工藝卡片以指導(dǎo)生產(chǎn)。7.2 P E管工藝卡片經(jīng)審核批準后，應(yīng)由工藝工程師及時下發(fā)給生產(chǎn)部，生產(chǎn) 部應(yīng)嚴格按照工藝卡規(guī)定進行生產(chǎn)。妥善保管，以便更換規(guī)格后及時更換。7.3 PE管工藝卡片應(yīng)涵蓋所有工藝控制點，并確定工藝控制偏差范圍，工藝工 程師和生產(chǎn)部操作人員可根據(jù)實際情況在偏差范圍內(nèi)對工藝進行微調(diào)以確 保產(chǎn)品質(zhì)量達到最佳。7.4 因設(shè)備，氣候等原因而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝異動，必須修改工藝卡片的，應(yīng)按規(guī)定的 設(shè)計開發(fā)更改程序執(zhí)行。7.5