真空滲鋅技術(shù)簡介

1、真空滲鋅技術(shù)簡介一 概 況真空滲鋅是在粉滲鋅基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種嶄新的鋼鐵制件防腐蝕表面處理新工藝。粉滲鋅工藝由本世紀冶金科學(xué)家謝拉德貝卡內(nèi)斯偶然發(fā)現(xiàn)的，直到七十年代才在歐洲一些國家推廣應(yīng)用。英國、法國均制定了粉滲鋅工藝的國家標準。其中英國標準最早得到國際組織（ISO）認證。 進入八十年代，我國的一些科研單位和有識之士，也開始對粉滲鋅工藝進行試驗、研究。經(jīng)探索試驗、半工業(yè)化試驗，在我國較為發(fā)達地區(qū)建起了幾家小型粉滲鋅廠。目前，粉滲鋅技術(shù)已應(yīng)用于電力、通訊系統(tǒng)、建筑行業(yè)、鐵路系統(tǒng)、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)等領(lǐng)域。譬如：高強度螺栓、普通緊固件、電力、郵電用的橫擔，非標準金具、電瓷基座、金屬管道、水管、五

2、金零件、瑪鋼腳手架、鐵路道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、錨鏈。普遍反應(yīng)防腐蝕性能優(yōu)良。二 真空滲鋅技術(shù)介紹滲鋅目前是金屬表面處理最好的方法，它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，滲鋅是采用熱擴散法在鋼鐵基體表面形成一種滲層，因此，該法即通稱為滲鋅，和其它金屬元素擴散法相比滲鋅法處理溫度較低，因此可保持被滲部件的力學(xué)性能，并且被滲部件的變形量很小。滲鋅層比其它金屬滲層均勻得多，當處理形狀比較復(fù)雜的部件時，滲鋅具有突出的優(yōu)點。無論是螺紋、內(nèi)壁或凹槽等部位，滲層的厚度幾乎相同。和熱鍍鋅相比，滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性，而且，滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽極性保護層，滲鋅層具有更好的防腐蝕效

3、果。目前，滲鋅法被廣泛用于彈簧、緊固件、鋼管（尤其是細長鋼管）以及需要嚴格控制尺寸誤差的零部件的防蝕。真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲層的，它是以鋅粉為原料在轉(zhuǎn)動的蜜閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅粉接觸，通過相當復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在鋼鐵制件形成均勻的鋅鐵合金層。三. 真空滲鋅的特點：真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點，且又有發(fā)展和創(chuàng)新。1. 真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱和避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐腐蝕度。2.熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過80um,鍍鋅件在發(fā)生撞擊時，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為

4、擴散型冶金結(jié)合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，在搬運過程中受到撞擊也不會出現(xiàn)滲層剝落。3.與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固件作用，公差配合問題始終未能得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在3050um之間不需要附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問題，從而提高了緊固件作用。4. 熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉真空容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。5

5、. 滲層厚度50um耐腐蝕可達二十年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命遠遠高于熱鍍鋅，是熱鍍鋅的3倍以上。實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼鐵制件只能使用6年左右，即需進行刷漆防蝕處理。（熱鍍鋅標準規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應(yīng)不低于86um，其耐腐蝕壽命為1015年）。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及耐磨性。6.滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對于某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強度鋼、白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。7.具有極高的高溫抗氧化能力。在600表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”，而熱鍍鋅若達到600時表面即全部氧化。8.由于熱鍍鋅對環(huán)境污染嚴重，因而在市區(qū)無法建廠；而真空滲鋅屬環(huán)保產(chǎn)品，