數(shù)控車床常用數(shù)控刀具ppt課件

1、數(shù)控機(jī)床刀具數(shù)控機(jī)床刀具1第一部分第一部分 數(shù)控刀具及其選用數(shù)控刀具及其選用車削加工知識車削加工知識1數(shù)控刀具的種類和特點(diǎn)數(shù)控刀具的種類和特點(diǎn)2數(shù)控車刀具的選擇數(shù)控車刀具的選擇32補(bǔ)充：一、車削加工知識補(bǔ)充：一、車削加工知識 臥式車床加工的典型外表臥式車床加工的典型外表 3一車外圓面 1.外圓車刀及其安裝外圓車刀及其安裝1)90車刀車刀 a) 右偏刀右偏刀 b左偏刀左偏刀 c左偏刀外形左偏刀外形對于前置刀架來說，右偏刀是車刀從車床尾架向主軸箱方向進(jìn)給的車刀對于前置刀架來說，右偏刀是車刀從車床尾架向主軸箱方向進(jìn)給的車刀 4一車外圓面偏刀的運(yùn)用偏刀的運(yùn)用a右偏刀的運(yùn)用右偏刀的運(yùn)用 b) 車臺階車臺

2、階 c車端面車端面 5一車外圓面2)75。車刀：刀頭強(qiáng)度好，較耐用，適用于粗車軸類零件及強(qiáng)力切削余量較大的零件。車刀：刀頭強(qiáng)度好，較耐用，適用于粗車軸類零件及強(qiáng)力切削余量較大的零件。 75。車刀車外圓。車刀車外圓 6二車端面和階臺 車刀的選擇車刀的選擇 ：45、90、75 車刀的安裝車刀的安裝:車刀的刀尖要對準(zhǔn)工件的中心車刀的刀尖要對準(zhǔn)工件的中心 車刀刀尖不對準(zhǔn)工件中心的后果車刀刀尖不對準(zhǔn)工件中心的后果 中心處留有凸頭中心處留有凸頭 中心處會使刀尖崩碎中心處會使刀尖崩碎 7三切斷及車槽v在切削加工中，假設(shè)棒料較長，需按要求切斷后再車削，或在車削完成后把工件從原資料在切削加工中，假設(shè)棒料較長，需

3、按要求切斷后再車削，或在車削完成后把工件從原資料上切割下來，稱之為切斷。上切割下來，稱之為切斷。v車削外圓、內(nèi)孔及軸肩部分的溝槽稱為車槽。車削外圓、內(nèi)孔及軸肩部分的溝槽稱為車槽。 8三切斷及車槽1.車刀的選擇車刀的選擇 切斷刀：切斷刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃為副切削刃切斷刀：切斷刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃為副切削刃. 高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀 9三切斷及車槽2.直直溝溝槽槽的的車車削削 a窄溝槽的車削窄溝槽的車削 b寬溝槽的車削寬溝槽的車削 10(四)車孔一次裝夾中加工工件一次裝夾中加工工件 11(五)車螺紋 1.車刀的裝夾車刀的裝夾 梯

4、形螺絞車刀的安裝方法梯形螺絞車刀的安裝方法用對刀板對刀用對刀板對刀用萬能角尺對刀用萬能角尺對刀12(五)車螺紋2螺紋的車削方法螺紋的車削方法 (以三角螺紋為例以三角螺紋為例 )車螺紋時的進(jìn)刀方法車螺紋時的進(jìn)刀方法 直進(jìn)式法直進(jìn)式法 左右切削法左右切削法 斜進(jìn)法斜進(jìn)法 13數(shù)控加工刀具特點(diǎn) 刀具剛性好，切削效率高刀具剛性好，切削效率高 刀具精度高刀具精度高刀具的可靠性高，抗震及熱變形好刀具的可靠性高，抗震及熱變形好刀具尺寸可以預(yù)調(diào)刀具尺寸可以預(yù)調(diào)互換性好，換刀速度快互換性好，換刀速度快具有完善的工具系統(tǒng)具有完善的工具系統(tǒng)具有刀具管理系統(tǒng)具有刀具管理系統(tǒng)14數(shù)控加工對刀具資料的要求 v數(shù)控加工刀具

5、對刀具資料的根本要求數(shù)控加工刀具對刀具資料的根本要求v有足夠的硬度，刀具資料高于工件資料硬度有足夠的硬度，刀具資料高于工件資料硬度v有足夠的強(qiáng)度和韌性有足夠的強(qiáng)度和韌性v有足夠的耐磨性有足夠的耐磨性v有足夠的耐熱性有足夠的耐熱性15常用的數(shù)控刀具資料高速鋼國內(nèi)運(yùn)用最為普遍高速鋼國內(nèi)運(yùn)用最為普遍硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金陶瓷和金屬陶瓷合金刀具陶瓷和金屬陶瓷合金刀具聚晶金剛石聚晶金剛石PCB聚晶立方氮化硼聚晶立方氮化硼PCBN 16數(shù)控加工刀具的選擇 數(shù)控機(jī)床刀具的選用原那么數(shù)控機(jī)床刀具的選用原那么 刀具的選用應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工才干、工件資料的性能、加工工序、切削用量、以及其他刀具的選用應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工才干、

6、工件資料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相關(guān)要素正確選用刀具和刀柄。相關(guān)要素正確選用刀具和刀柄。 刀具選擇的根本原那么是：所選刀具應(yīng)與被加工資料相順應(yīng)、安裝調(diào)整方便、剛性好、刀具選擇的根本原那么是：所選刀具應(yīng)與被加工資料相順應(yīng)、安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。耐用度和精度高。 17數(shù)控刀具的種類 數(shù)控刀具的種類按切削工藝分類1.車削刀具1外圓車刀18192 2割刀割刀3 3螺紋刀螺紋刀204鏜刀鏜刀212.鉆削刀具鉆削刀具22鉆削刀具鉆削刀具23二、二、 典型工具系統(tǒng)典型工具系統(tǒng)1.車削類工具系統(tǒng)車削類工具系統(tǒng)1回轉(zhuǎn)刀架回轉(zhuǎn)刀架回轉(zhuǎn)式刀架回轉(zhuǎn)式刀架 24四方刀架方形刀體機(jī)夾式方形刀體

7、機(jī)夾式2526一、刀具安裝本卷須知需求留意的是：需求留意的是：1.刀尖伸出長度要適中。不能過長也不能過短。過長會降低刀桿的強(qiáng)度，過短能夠會出現(xiàn)干涉刀尖伸出長度要適中。不能過長也不能過短。過長會降低刀桿的強(qiáng)度，過短能夠會出現(xiàn)干涉。2.安裝刀具要穩(wěn)定，也不易太緊，長期過緊安裝能夠會損壞刀架上的絲扣。安裝刀具要穩(wěn)定，也不易太緊，長期過緊安裝能夠會損壞刀架上的絲扣。3.安裝刀具時選擇刀位要結(jié)合加工工藝，根據(jù)工序來合理安排刀具的順序，減少換刀耗費(fèi)的時安裝刀具時選擇刀位要結(jié)合加工工藝，根據(jù)工序來合理安排刀具的順序，減少換刀耗費(fèi)的時間。間。4.要逐一排除各刀位之間相互關(guān)涉的情況，特別留意鉆頭，鏜刀和內(nèi)螺紋刀

8、。要逐一排除各刀位之間相互關(guān)涉的情況，特別留意鉆頭，鏜刀和內(nèi)螺紋刀。275.車刀刀尖的高低應(yīng)對準(zhǔn)工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響車刀刀尖的高低應(yīng)對準(zhǔn)工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據(jù)閱歷，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高一些；精車外圓時，可將車切削。根據(jù)閱歷，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高一些；精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據(jù)工件直徑的大小來決議，無論裝高或裝低，普通不刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據(jù)工件直徑的大小來決議，無論裝高或裝低，普通不能超越工件直徑的能超越工件直徑的 1。 6.裝車刀用

9、的墊片要平整，盡能夠地減少片數(shù)，普通只用裝車刀用的墊片要平整，盡能夠地減少片數(shù)，普通只用2-3片。如墊刀片的片數(shù)太多或不平片。如墊刀片的片數(shù)太多或不平整，會使車刀產(chǎn)生振動，影響切削。整，會使車刀產(chǎn)生振動，影響切削。 7.車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，普通要緊固兩個螺釘。緊固時，應(yīng)輪換逐個擰緊。同時要車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，普通要緊固兩個螺釘。緊固時，應(yīng)輪換逐個擰緊。同時要留意，一定要運(yùn)用公用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。留意，一定要運(yùn)用公用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。28二、用三爪自定心卡盤裝夾二、用三爪自定心卡盤裝夾三爪卡盤特點(diǎn)：三爪卡盤特點(diǎn)：三個

10、卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，普通不需求找正。三個卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，普通不需求找正。卡爪：正爪卡爪：正爪 反爪反爪裝夾直徑較大的零件。裝夾直徑較大的零件。裝夾特點(diǎn)：方便、省時、自動定心好，但夾緊力裝夾特點(diǎn)：方便、省時、自動定心好，但夾緊力 小小適用范圍：裝夾外型規(guī)那么的中、小型工件。適用范圍：裝夾外型規(guī)那么的中、小型工件。29三爪卡盤裝夾工件的找正找正緣由：找正緣由：1工件較長，旋轉(zhuǎn)中心與主軸中心不重合工件較長，旋轉(zhuǎn)中心與主軸中心不重合2卡盤運(yùn)用時間過長，已失去運(yùn)用的精度，而加工精度要求又較高卡盤運(yùn)用時間過長，已失去運(yùn)用的精度，而加工精度要求又較高30自定心卡盤的拆裝31一、三爪卡

11、盤裝夾工件的找正找正方法：找正方法：1粗加工時可用目測和劃針找正毛坯外表粗加工時可用目測和劃針找正毛坯外表2半精車、精車時可用百分表找正工件外圓和端面半精車、精車時可用百分表找正工件外圓和端面3裝夾軸向尺寸較小的工件，還可以先在刀架上裝夾一圓頭銅棒，再悄然夾緊工件，然后使卡裝夾軸向尺寸較小的工件，還可以先在刀架上裝夾一圓頭銅棒，再悄然夾緊工件，然后使卡盤低速帶開工件轉(zhuǎn)動，挪動床鞍，使刀架上的圓頭棒悄然接觸已粗加工的工件端面，察看工件盤低速帶開工件轉(zhuǎn)動，挪動床鞍，使刀架上的圓頭棒悄然接觸已粗加工的工件端面，察看工件端面大致與軸線垂直后即停頓旋轉(zhuǎn)，并夾緊工件。端面大致與軸線垂直后即停頓旋轉(zhuǎn)，并夾緊

12、工件。32二、用四爪單動卡盤裝夾二、用四爪單動卡盤裝夾特點(diǎn)：特點(diǎn)：1.四個卡爪各自獨(dú)立運(yùn)動四個卡爪各自獨(dú)立運(yùn)動2.裝夾時必需先對工件進(jìn)展找正裝夾時必需先對工件進(jìn)展找正加工部位的旋轉(zhuǎn)中心與主軸的旋轉(zhuǎn)中心重合加工部位的旋轉(zhuǎn)中心與主軸的旋轉(zhuǎn)中心重合3.找正比較費(fèi)事，裝夾所費(fèi)時間較長找正比較費(fèi)事，裝夾所費(fèi)時間較長4.夾緊力大夾緊力大5.同樣可以裝成正爪或反爪兩種方式，反爪用于裝夾直徑較大的工件同樣可以裝成正爪或反爪兩種方式，反爪用于裝夾直徑較大的工件適用范圍：適用范圍：適用于裝夾大型或外形不規(guī)那么的工件適用于裝夾大型或外形不規(guī)那么的工件33圓柱體在單動卡盤上的安裝34頂尖頂尖有前頂尖和后頂尖兩種，用于

13、定心并接受工件的重力和切削力前頂尖：可直接安裝在車床主軸錐孔中，也可用三爪自定心卡盤夾住一自制有60錐角的鋼制前頂尖。這種頂尖卸下后再次運(yùn)用時必需將錐面再車一刀，以保證頂尖錐在的軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸。35后頂尖：后頂尖：有固定頂尖和活頂尖兩種。運(yùn)用時可將后頂尖插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。有固定頂尖和活頂尖兩種。運(yùn)用時可將后頂尖插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。固定頂尖剛性好，定心準(zhǔn)確，但中心孔與頂尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞頂尖。因此只適用于固定頂尖剛性好，定心準(zhǔn)確，但中心孔與頂尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞頂尖。因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。支承細(xì)小工件時可用反頂尖，這時工件端部作成

14、頂尖形。低速加工精度要求較高的工件。支承細(xì)小工件時可用反頂尖，這時工件端部作成頂尖形?；铐敿鈨?nèi)部裝有滾動軸承，頂尖和工件一同轉(zhuǎn)動，能在高轉(zhuǎn)速下正常工件。但活頂尖的剛性較差，活頂尖內(nèi)部裝有滾動軸承，頂尖和工件一同轉(zhuǎn)動，能在高轉(zhuǎn)速下正常工件。但活頂尖的剛性較差，有時還會產(chǎn)生跳動而降低加工精度。所以，活頂尖只適用于精度要求不太高的工件。有時還會產(chǎn)生跳動而降低加工精度。所以，活頂尖只適用于精度要求不太高的工件。36撥盤和雞心夾頭工件普通不能由前、后頂尖直接帶動旋轉(zhuǎn)，必需經(jīng)過撥盤和雞心夾頭帶開工件旋轉(zhuǎn)。撥盤裝在車床主軸上，盤面有兩種外形。一種是有U型槽的撥盤，用來撥彎尾雞心夾頭37383940中心孔A型

15、不帶護(hù)錐：圓錐孔：圓錐角普通為60重型工件為90，它與頂尖錐面配合，起定心作用并接受工件的重力和切削力；圓柱孔：儲存光滑油，并防止頂尖觸及工件，保證頂尖錐面和中心孔錐面配合貼切，以到達(dá)正確定中心的目的。適用范圍：精度要求不太高的工件41中心孔B型帶護(hù)錐：是在A型中心孔的端部再加120的圓錐面，其作用是：維護(hù)60錐面不致碰毛，并使工件端面容易加工。適用范圍：精度要求較高、工序較多的工件。42中心孔C型帶螺孔：是在B型中心孔的60錐孔后加一短圓柱孔，為防止攻螺紋時碰毛60錐孔，短圓柱孔后面有一內(nèi)螺紋。適用范圍：當(dāng)需求把其他零件軸向固定在軸上時43 中心孔R型圓弧型：外形與A型中心孔類似，只是將A型

16、中心孔的60圓錐面改成圓弧面，這樣與頂尖錐面的配合變?yōu)榫€接觸。在軸類工件裝夾時，能減小尾座位置偏移的影響。鉆中心孔鉆中心孔44中心鉆折斷的緣由及預(yù)防中心鉆折斷的緣由及預(yù)防1、中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)中心不一致時，使中心鉆遭到一個附加力而折斷。、中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)中心不一致時，使中心鉆遭到一個附加力而折斷。這通常是由于車床尾座偏移，或裝夾中心鉆的鉆夾頭錐柄與尾座套筒錐孔配合不準(zhǔn)確而引起的偏位這通常是由于車床尾座偏移，或裝夾中心鉆的鉆夾頭錐柄與尾座套筒錐孔配合不準(zhǔn)確而引起的偏位等緣由呵斥的。所以鉆中心孔前必需嚴(yán)厲找正尾座的位置。等緣由呵斥的。所以鉆中心孔前必需嚴(yán)厲找正尾座的位置。2、工件端面沒有車平

17、或中心處留有凸臺，使中心鉆不能正確地定心而折斷。因此鉆中心孔處的端、工件端面沒有車平或中心處留有凸臺，使中心鉆不能正確地定心而折斷。因此鉆中心孔處的端面必需平整。面必需平整。453、切削用量選用不適宜。如工件、切削用量選用不適宜。如工件 轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進(jìn)給太快，使中心鉆折斷。中心鉆直徑很小轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進(jìn)給太快，使中心鉆折斷。中心鉆直徑很小，即使選用較高的工件轉(zhuǎn)速，即使選用較高的工件轉(zhuǎn)速，Vc依然很低。假設(shè)用低的依然很低。假設(shè)用低的vc鉆中心孔，由于手搖尾座手輪的速鉆中心孔，由于手搖尾座手輪的速度太快，這樣相對的進(jìn)給量就太大，會使中心鉆折斷。度太快，這樣相對的進(jìn)給量就太大，會使中心鉆折斷。

18、4、中心鉆磨鈍后強(qiáng)行鉆入工件也易折斷。因此，中心鉆磨損后應(yīng)及時修磨或互換。、中心鉆磨鈍后強(qiáng)行鉆入工件也易折斷。因此，中心鉆磨損后應(yīng)及時修磨或互換。5、沒有及時去除切屑，以致切屑堵塞而使中心鉆折斷。所以鉆中心孔時必需及時去除切屑。、沒有及時去除切屑，以致切屑堵塞而使中心鉆折斷。所以鉆中心孔時必需及時去除切屑。本卷須知：本卷須知：假設(shè)中心鉆折斷，必需將折斷部分從中心孔內(nèi)取出，并將中心鉆修整或互換后才干繼續(xù)鉆。假設(shè)中心鉆折斷，必需將折斷部分從中心孔內(nèi)取出，并將中心鉆修整或互換后才干繼續(xù)鉆。46用兩頂尖裝夾工件的本卷須知用兩頂尖裝夾工件的本卷須知1、前后頂尖的銜接應(yīng)與主軸軸線重合，否那么車出的工件會產(chǎn)

19、生錐度。、前后頂尖的銜接應(yīng)與主軸軸線重合，否那么車出的工件會產(chǎn)生錐度。2、在不影響車刀切削的前提下，尾座套筒伸出的長度應(yīng)盡量短些，以添加剛性，減少振、在不影響車刀切削的前提下，尾座套筒伸出的長度應(yīng)盡量短些，以添加剛性，減少振動。動。3、中心孔外形正確。中心孔應(yīng)符合要求，外表粗糙度值要小。裝入頂尖前，應(yīng)去除中心、中心孔外形正確。中心孔應(yīng)符合要求，外表粗糙度值要小。裝入頂尖前，應(yīng)去除中心孔內(nèi)的切屑或異物?？變?nèi)的切屑或異物。474、假設(shè)后頂尖用固定頂尖死頂尖，應(yīng)在中心孔內(nèi)參與工業(yè)光滑脂黃油，以防止溫度過高、假設(shè)后頂尖用固定頂尖死頂尖，應(yīng)在中心孔內(nèi)參與工業(yè)光滑脂黃油，以防止溫度過高而而“燒壞頂尖和中心孔。燒壞頂尖和中心孔。5、兩頂尖與中心孔的配合必需松緊適宜。假設(shè)頂?shù)锰o，任務(wù)易引起彎曲變形。對于固定頂尖，、兩頂尖與中心孔的配合必需松緊適宜。假設(shè)頂?shù)锰o，任務(wù)易引起彎曲變形。對于固定頂尖，會添加摩擦；對于回轉(zhuǎn)頂尖，容易損壞頂尖內(nèi)的滾動軸承。假設(shè)頂?shù)锰?，工件不能正確定中會添加