堆場給排水管道施工方案

1、目錄給排水管施工技術(shù)方案2§1-1給水施工所涉及的規(guī)范2§1-2、材料要求2§1-3、給（排）水管道的施工流程3§1-4、施工排水4§1-5、挖槽斷面4§1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設(shè)5§1-7、給水鋼管的安裝及預(yù)埋8給排水管施工技術(shù)方案§1-1給水施工所涉及的規(guī)范給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97，水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) JTS 257-2008，鋼質(zhì)零件等施工分別見國標(biāo)S143、S146、88S162、S311，接口施工見國標(biāo)S222，管道基礎(chǔ)見S222總說明及30-7，檢查井見S231、S232、S

2、233，§1-2、材料要求1、給水管管材采用球墨鑄鐵管，干管道DN150支管道DN100，柔性橡膠圈接口，壓頂內(nèi)支管均采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口。2、球墨鑄鐵管或鍍鋅鋼管應(yīng)符合GB11836-89有關(guān)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應(yīng)通過鑒定，缺陷修補，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、球墨鑄鐵管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。1）、管承口外表面標(biāo)記與出廠證明書是否相符。2）、管體內(nèi)表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。3）、承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。4）、對出廠時間長（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應(yīng)經(jīng)

3、水壓實驗合格。4、鋼管應(yīng)符合GBJ235-82規(guī)定1）、表面無顯著銹蝕，無裂紋。2）、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷。5、環(huán)氧、瀝青涂料應(yīng)符合SYJ28-87的標(biāo)準(zhǔn)。6、橡膠圈應(yīng)符合下表要求：橡膠圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表：11101硬度伸長率拉斷強度永久變形老化系數(shù)45-55度500%16Mpa<20%>0.8：700C×144h橡膠圈應(yīng)逐個檢查，不應(yīng)有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷。5、給水閥門應(yīng)符合TB308-75的規(guī)定。1）、閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。2）、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。3）、解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。 §1-3、給（排）水管道的施工流

4、程開工準(zhǔn)備 測量放線 開挖溝槽 地基處理 管道安裝管道接口 檢查井施工（雨水井施工） 放水試壓 溝槽回填施工要點1）、施工前將建設(shè)單位所提供的控制點、水準(zhǔn)點，引點建立控制網(wǎng)，并將拴樁測量結(jié)果填入繪制點之記中。2）、開工前定線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置。每個檢查井除釘樁外，還應(yīng)設(shè)置不少于三個以上的拴樁可設(shè)在明顯的建筑物上，或另設(shè)拴點樁，并在拴點上注明拴樁號，拴樁材質(zhì)，檢查井編號，距離，方向，用點之記做好紀(jì)錄工作。3）、控制樁和半永久性水準(zhǔn)點樁的埋設(shè)要求如下：埋深不能小于1米，樁材可采用現(xiàn)澆砼，或者預(yù)制埋入均可，其規(guī)格為：50×50cm。埋樁可采用灰土夯

5、實，也可用砼固定，外圍應(yīng)做護欄和標(biāo)志。4）、核對永久水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點，每100米設(shè)置，一個；和對接入原有管道接頭處的高程；施放管道邊線，測量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋設(shè)檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設(shè)一塊樣板，并將中心線及上口線移至樣板上。6）、給水管道的應(yīng)定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預(yù)埋方向準(zhǔn)確。7）、常規(guī)安裝管道施工測量要求如下：a、當(dāng)挖土土面距設(shè)計槽底約1米時，應(yīng)測下反樁，下反樁沿管線每10米一個，并將下反數(shù)填寫日志但及時交給施工班組。b、當(dāng)挖土距設(shè)計槽底約20cm時，應(yīng)測基礎(chǔ)上平樁，上平樁沿管線每5米一個，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基

6、前應(yīng)復(fù)測一次平樁。c、下管前應(yīng)復(fù)測一次砼平基高程，并將復(fù)測結(jié)果用通知單交給班組，以便在安管時校正誤差。8）、測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點、終點及平面折點外適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置方向樁。9）、中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標(biāo)志。10）、臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固及不易碰到的地方，間距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工測量應(yīng)打完下反樁后立即埋設(shè)坡度板，坡度板埋設(shè)的間距為：排水管為10米；給水管為15米。在管道平面及縱向折點處，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板。12）、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號及高程釘至各有關(guān)部

7、位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，應(yīng)在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標(biāo)明其所用高程釘。13）、在管道鋪設(shè)和灌注砼前，應(yīng)及時校核管道中心線及高程樁的高程。14）、對所有測量標(biāo)志，在施工中均應(yīng)妥為保護，不得拆毀或碰撞。15）、水準(zhǔn)點的閉合差不得大于±12。 16）、依據(jù)全部實測結(jié)果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。§1-4、施工排水1、施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）、排水量的計算（2）、排水方法的選定（3）、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選擇和數(shù)量。（4）、排水井的構(gòu)造及排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送到抽水影響半徑以外

8、，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。當(dāng)管未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。4、配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3米。5、溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150-200mm的排水管。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。6、排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)做施工記錄。7、施工排水終止抽水后，排水井應(yīng)及時用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上的部位可采用粘土填實。§1-5、挖槽斷面1、施工要點1）、溝槽施

9、工，溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提請?zhí)幚泶胧﹫蟊O(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）、挖槽斷面時，應(yīng)充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素，并且要考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全。3）、人工挖槽底時，應(yīng)認(rèn)真根據(jù)坡度板控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動和破壞。4）、施工期間，應(yīng)根據(jù)地下水位情況，加強降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，應(yīng)妥善安置在不下管的一側(cè)，堆土應(yīng)堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋測量標(biāo)志及其它施工標(biāo)志。7）、挖出的土，應(yīng)做到隨挖隨運，并對進(jìn)出路線、道路、照

10、明、指揮、棄土方案、雨季防滑、架空線的改造等預(yù)先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工應(yīng)盡量縮短開槽長度，雨期挖槽時，應(yīng)充分考慮如何排出地面雨水的問題。2）、槽底土應(yīng)留5cm土，待驗收澆注砼時，一次挖出。挖槽見底后應(yīng)立即進(jìn)行下一施工工序。3）、雨期挖槽，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防雨水進(jìn)入溝槽。必要時，可在槽外開挖截水溝。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、實測項目溝槽允許偏差： 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底高程0；-30水準(zhǔn)儀，兩井之間3點2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀，兩井之間3點3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間3點4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值坡度尺，兩井之間每側(cè)3點§1-6、球墨鑄鐵管給水

11、的鋪設(shè)1、安裝程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理膠圈 上膠圈初步對口找正 頂裝接口 檢查中線、高程 用探尺檢查膠圈位置 鎖管2、接口工作坑為了把管子穩(wěn)平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑尺寸視管徑大小、安裝工具而定，根據(jù)經(jīng)驗一般按：承口前60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑。深度20cm。3、安裝要點和注意事項（1）、球墨鑄鐵管安裝時，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要 。（2）、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口八字內(nèi)。（3）、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計要求。（4）、

12、安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。（5）、安裝的機具，應(yīng)根據(jù)具體條件選用并檢驗，頂拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)過設(shè)計和計算。（6）、球墨鑄鐵管管不宜截斷使用。（7）、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（8）、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞。4、管道安裝的質(zhì)量要求（1）、安裝應(yīng)平直，無突起、突彎現(xiàn)象。（2）、管體穩(wěn)實，不得懸空或晃動。（3）、膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。（4）、水壓實驗合格。（5）、沿曲線鋪設(shè)的管道

13、接口轉(zhuǎn)達(dá)角不得超過下表允許值。表：11108管材類型管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（0）球墨鑄鐵管300-5001.55、下管（1）、下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)現(xiàn)場具體條件，本工程采用吊車下管。（2）、下管前應(yīng)根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施。（3）、下管前應(yīng)對溝槽進(jìn)行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查。并且應(yīng)對管子、管件及配套零部件進(jìn)行逐件檢查，合格者方可使用。（4）、運到工地的管子、管件及配套零部件等應(yīng)合理安排卸料地點、排放方向，以減少現(xiàn)場搬運。卸料場地應(yīng)平整，卸料應(yīng)有專人指揮，防止碰撞損傷。吊裝和運輸時，對法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣防腐層，均應(yīng)采取

14、必要的保護措施。（5）、吊車作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定合理的吊裝方案，吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行清除障礙。吊車下管應(yīng)有專人指揮。吊車司機及槽下施工人員必須聽從指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。（6）、綁管子應(yīng)找好重心，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。6、安裝操作程序1）、把管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。2）、如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意擺管時，把標(biāo)志放在管上頂。（2）、清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）、清理膠圈、上膠圈

15、1）、將膠圈清理干凈。2）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內(nèi)。、 將膠圈彎成心形，或花形放入承口槽內(nèi)就位。、 把膠圈都裝入承口槽，確保各個部位不翹不扭。、 檢查膠圈的固定是否正確。（4）、清理插口外表面，刷潤滑劑。1）、清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易。2）、刷潤滑劑：承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤滑劑。插口外表面刷潤滑劑。（5）、對口1）、插口對承口找正。2）、上安裝工具。3）、扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。（6）、檢查1）、插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2）、用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。7、防腐要求：（1）、內(nèi)防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。

16、（2）、內(nèi)外防腐的質(zhì)量要求符合埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87（3）、接頭部分及破損部分必須按同等級防腐要求仔細(xì)施工。§1-7、給水鋼管的安裝及預(yù)埋1、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。2）、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2、施工要點： （1）、壓頂澆筑前按照圖紙進(jìn)行給水管預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。（2）、管子對口操作前，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)方木。（3）、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類

17、及下管方法確定。（4）、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（5）、管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。3）、焊條應(yīng)干燥。（6）、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊。（7）、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心

18、垂線上半圓的45度左右處。2）、縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距應(yīng)符合規(guī)定。3）、環(huán)向焊縫距支架凈間距不應(yīng)小于100 mm。4）、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。5）、管道任何位置不得有十字形焊縫。（8）、管道上開口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2）、管道任何位置不得開方孔。3）、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（9）、直線管段不宜采用長度小于800 mm的短節(jié)拼接。（10）、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。（11）、鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2）、點焊

19、時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。3）、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。4）、點焊的長度與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（12）、管徑大于800mm時應(yīng)采用雙面焊。（13）、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。2）、應(yīng)在油滲、水壓實驗前進(jìn)行外觀檢查。3）、管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。4）、焊縫的外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5）、當(dāng)有特殊要求時，進(jìn)行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求的等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。6）、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的次數(shù)不得超過三次。3、鋼管道內(nèi)外防腐：1）、外防腐的質(zhì)量參照埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87。3）、接頭部分及破損部分必須按同等級防腐要求仔細(xì)施工。4、質(zhì)量要求（1）、電弧焊管端修口各部尺寸： 表：11105項次壁厚間隙純邊坡口角度14-91.5-2.01.0-1