污水提升裝置及油水分離器 技術(shù)要求

1、污水提升裝置及油水分離器技術(shù)需求書(shū)1總則1.1 基本要求1.1.1 投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀招標(biāo)書(shū)中規(guī)定的所有條款，包括各項(xiàng)技術(shù)規(guī)格，并且應(yīng)逐條作出回答，如有偏差，必須提供詳細(xì)的技術(shù)偏差值。投標(biāo)人在投標(biāo)書(shū)中應(yīng)提出產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特征、主要技術(shù)參數(shù)；當(dāng)采用其它廠(chǎng)家的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注明生產(chǎn)廠(chǎng)家、型號(hào)。1.1.2 投標(biāo)人提供的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格應(yīng)與招標(biāo)書(shū)中提出的要求一致，若有偏差，必須提供詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格偏差表。1.1.3 投標(biāo)人必須提供投標(biāo)產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)（凡國(guó)家或地方要求的）和合格證明文件（投標(biāo)時(shí)響應(yīng)）。1.1.4 投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)商（廠(chǎng)家）質(zhì)量保證體系證明材料，比如ISO9000系列或等效證明材料。1.1.5 價(jià)格評(píng)審

2、以每個(gè)包的總價(jià)格為基礎(chǔ)，如果總價(jià)出現(xiàn)錯(cuò)誤，則以單價(jià)為依據(jù)修改總價(jià)。1.1.6 要求提供相關(guān)客戶(hù)應(yīng)用案例，需提供中標(biāo)通知書(shū)復(fù)印件或合同復(fù)印件。1.2 技術(shù)要求總則1.2.1 設(shè)備應(yīng)能在招標(biāo)人規(guī)定的使用條件下穩(wěn)定運(yùn)行。1.2.2 除非在技術(shù)規(guī)格中另作規(guī)定，“近似”或“大約”一詞則意味著偏差范圍允許在10內(nèi)。1.2.3 除非在技術(shù)規(guī)格中另作規(guī)定，所采用度量單位均用國(guó)際單位制(SI)。設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合中國(guó)GB、ISO、UIC或IEC，以及與上述標(biāo)準(zhǔn)等效的標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4 在制造過(guò)程中，投標(biāo)人應(yīng)考慮整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備之間的管道接口問(wèn)題，特別是所訂設(shè)備與進(jìn)出口管道之間的接口，在設(shè)備安裝后，接口不應(yīng)存在任何問(wèn)題。

3、1.2.5 產(chǎn)品應(yīng)有永久性標(biāo)記，主要包括：產(chǎn)品的廠(chǎng)名、出廠(chǎng)日期、型號(hào)、功率、揚(yáng)程、流量、出廠(chǎng)編號(hào)等內(nèi)容。1.2.6 在技術(shù)規(guī)格中所述的相同規(guī)格的產(chǎn)品必須是可互換的。1.2.7 所有的投標(biāo)設(shè)備都應(yīng)經(jīng)過(guò)出廠(chǎng)檢驗(yàn)，且備有效的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、保修單等文件。投標(biāo)人應(yīng)在標(biāo)書(shū)中提供出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目（或出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告范本），并提供設(shè)備制造遵循的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)印件。驗(yàn)收前的檢測(cè)應(yīng)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。1.3 技術(shù)文件1.3.1 在技術(shù)文件中，投標(biāo)人應(yīng)提供產(chǎn)品的型號(hào)、品牌，并提供產(chǎn)品主要部件數(shù)量及材質(zhì)清單。1.3.2 投標(biāo)人在投標(biāo)時(shí)應(yīng)提供完整的技術(shù)文件，其中包括產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及有關(guān)外形圖紙和照片、原理圖和安裝

4、圖等。1.3.3 所有技術(shù)文件、圖紙都應(yīng)使用中文，設(shè)備銘牌用中文，字跡清楚、內(nèi)容完整、采用SI(國(guó)際單位制)單位、通用圖形和符號(hào)。歡迎國(guó)外投標(biāo)人增加提供與中文相應(yīng)的英文資料一份。1.4 試驗(yàn)和驗(yàn)收1.4.1 所有投標(biāo)人的設(shè)備（產(chǎn)品）必須按有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，且提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證明文件。1.4.2 投標(biāo)人應(yīng)首先提供檢測(cè)項(xiàng)目和遵循的標(biāo)準(zhǔn)供中標(biāo)后簽定合同時(shí)買(mǎi)賣(mài)雙方商定具體內(nèi)容。1.4.3 驗(yàn)收前的檢測(cè)應(yīng)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。1.5 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理投標(biāo)人需提供ISO9001認(rèn)證書(shū)或同等證書(shū)。1.6 投標(biāo)人提供的所有有關(guān)文件及相關(guān)證明材料必須真實(shí)，否則導(dǎo)致廢標(biāo)。2通用技術(shù)要求2.1 概述2.1.1

5、 工程概況：略2.1.2 本需求書(shū)僅適用于本工程所用的污水提升裝置和油水分離器。它對(duì)污水提升裝置和油水分離器的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面提出了技術(shù)要求。2.1.3 本需求書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)方應(yīng)提供滿(mǎn)足本需求書(shū)和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿(mǎn)足其要求。2.1.4 如果投標(biāo)人沒(méi)有以書(shū)面形式對(duì)本需求書(shū)的條文提出異議，則意味著投標(biāo)人提供的設(shè)備完全符合本需求書(shū)的要求，如有異議，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中以“對(duì)需求書(shū)的意見(jiàn)和同需求書(shū)的差異”為標(biāo)題的專(zhuān)門(mén)章節(jié)中作詳細(xì)描述。2.1.5 本需求書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)如

6、遇與供貨商所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中加以注明，并附上所引用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。2.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 在本需求書(shū)中業(yè)主方主要依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）：GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 710-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB 7251.1 低壓成套丌關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備GB/T 6388-1986 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T 6543-2008 運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙GB/T 8237-2005

7、纖維增強(qiáng)塑料用液體小飽和聚酯樹(shù)脂GB/T 8163-2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則GB/T 13306-2011 標(biāo)牌CJ/T 3080-1995 潛水排污泵JB/T 8092-2006 小型潛水電泵JB/T 8098-1999 泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法2.2.2 供貨商對(duì)潛水排污泵及其附件的設(shè)計(jì)以及用于它的制作材料可另行推薦，但須經(jīng)業(yè)主方同意。其設(shè)計(jì)、制造、噴涂、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和包裝應(yīng)符合雙方認(rèn)可的制造規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3 供應(yīng)商應(yīng)采用最新的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，如出現(xiàn)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不相符合時(shí)，按最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用合同生效之日起的最新版本。2.

8、3 定義1）“設(shè)計(jì)流量”是指機(jī)組在設(shè)計(jì)工況下的流量，單位m3/h。2）“設(shè)計(jì)揚(yáng)程”是指機(jī)組抽送液體所需要的液柱高度，單位m；該值為設(shè)計(jì)計(jì)算值。3）“工作揚(yáng)程”=設(shè)計(jì)揚(yáng)程+H（H為水泵的自身?yè)p失，由投標(biāo)人提供）。4）“功率”是指機(jī)組在設(shè)計(jì)工況下水泵運(yùn)行需要的電機(jī)功率，單位kW。5）“設(shè)備第一次通電”是指水泵安裝完成后第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4 技術(shù)要求2.4.1 整機(jī)技術(shù)要求2.4.1.1 供貨商提供的潛水排污泵的流量、揚(yáng)程的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足附件一招標(biāo)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表中的要求，表中流量、揚(yáng)程均為設(shè)計(jì)計(jì)算值。2.4.1.2整套設(shè)備應(yīng)為國(guó)內(nèi)或國(guó)際知名品牌，應(yīng)是技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理適

9、用。整套設(shè)備選型應(yīng)符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量認(rèn)證要求。并能適應(yīng)和滿(mǎn)足本工程特定需求。2.4.1.3設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有輕便緊湊、密封無(wú)漏、性能可靠、強(qiáng)勁易用、堅(jiān)固耐用、防腐耐磨、維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。2.4.1.4 凡國(guó)家或地方要求必備的鑒定證書(shū)、生產(chǎn)許可證以及必要的有關(guān)批文，應(yīng)提供復(fù)印件證明。2.4.1.5 配套水泵為潛水排污泵，應(yīng)選用國(guó)內(nèi)外知名品牌。2.4.1.6 設(shè)備內(nèi)配置的水泵、電機(jī)、機(jī)械密封、軸承以及其他零部件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.1.7 潛水排污泵所允許通過(guò)的最大過(guò)流顆粒直徑不得低于25mm。2.4.1.8 機(jī)組的構(gòu)件表面應(yīng)作防銹和防腐處理，投標(biāo)人應(yīng)提供相應(yīng)的處理方法，且防腐、防銹的處

10、理方法及要求應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定。機(jī)組外表應(yīng)無(wú)明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面整潔、美觀(guān)光滑，噴涂層均勻，色調(diào)一致，無(wú)氣泡和剝落。機(jī)組應(yīng)清理干凈，泵體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。2.4.1.9兩臺(tái)主泵應(yīng)交替運(yùn)行，互為備用，超高液位雙泵同時(shí)啟動(dòng)，以防止瞬間水量過(guò)大時(shí)出現(xiàn)溢水現(xiàn)象。2.4.1.10 性能要求1）機(jī)組在額定電壓下能正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、自如、無(wú)汽蝕和卡阻現(xiàn)象；機(jī)組在使用現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）具有高效、節(jié)能、低噪聲、無(wú)堵塞、無(wú)纏繞、無(wú)異味、免清掏等特點(diǎn)。3）適用于輸送液體中通常含有的污物、固體顆粒、長(zhǎng)纖維、污泥等其他物質(zhì)能無(wú)阻塞流通。4）機(jī)組能根據(jù)液位的變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制水泵的啟停，同時(shí)在

11、現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行手動(dòng)控制。2.4.1.11 材料要求機(jī)組所采用的型材、管材等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.4.1.12 除易損件可在正常使用壽命期間更換外，機(jī)組的整機(jī)使用壽命不小于10年。投標(biāo)人應(yīng)提供機(jī)組的整機(jī)使用壽命、平均無(wú)故障時(shí)間、平均故障修復(fù)時(shí)間以及主要部件和易損件的使用年限。2.4.2 控制系統(tǒng)2.4.2.1設(shè)備控制系統(tǒng)配有PLC可編程控制器。通過(guò)面板“按鈕”的簡(jiǎn)單操作，可實(shí)現(xiàn)“手動(dòng)/自動(dòng)”模式轉(zhuǎn)換下的水泵運(yùn)行。 可編程控制系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)如下自動(dòng)控制功能： 1）雙泵交替使用：水箱內(nèi)液位達(dá)到限定高度即啟動(dòng)2臺(tái)主泵中的其中一臺(tái)，依據(jù)每臺(tái)水泵的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間短的那臺(tái)水泵優(yōu)先工作。當(dāng)液位在工作液位

12、以下后，運(yùn)行一段時(shí)間后（工作時(shí)間可設(shè)定），液位剛好達(dá)到下限，泵停機(jī)。工作液位再次到達(dá)后，重復(fù)上述動(dòng)作。2）雙泵同時(shí)運(yùn)行：緊急情況下，單泵工作時(shí)仍到達(dá)超高液位，另一臺(tái)泵立即加入運(yùn)行，進(jìn)入到雙泵運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)抽到工作液位以下后，其中一臺(tái)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的水泵立即退出運(yùn)行，另一臺(tái)則根據(jù)泵運(yùn)行時(shí)間抽到下限后停機(jī)。3）任意一臺(tái)主泵故障后，立即切換到另一臺(tái)主泵工作，并立即聲光報(bào)警并自動(dòng)鎖定單泵模式。4）間歇?jiǎng)幼鳎?4小時(shí)分別啟動(dòng)一次水泵，每次3秒鐘。間隔時(shí)間和間歇工作時(shí)間可在控制屏上設(shè)定。5）超高水位聲光報(bào)警：超高水位時(shí)，運(yùn)行雙泵模式并聲光報(bào)警。6）應(yīng)急泵：工作依據(jù)液位，高液位啟動(dòng)，低液位停止，自動(dòng)投入運(yùn)營(yíng)

13、狀態(tài)。7）保護(hù)功能：缺相和相序保護(hù)，每一路電機(jī)均有短路和過(guò)載保護(hù)。8）停電再送電自動(dòng)運(yùn)行功能：當(dāng)外部電源停電后，系統(tǒng)停止。再次來(lái)電后即進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，無(wú)需人工啟動(dòng)。9）手動(dòng)模式：手動(dòng)模式時(shí)，可單獨(dú)啟停兩臺(tái)主泵及應(yīng)急泵，即使PLC故障，也不影響手動(dòng)功能。確保應(yīng)急使用時(shí)無(wú)后顧之憂(yōu)。10）設(shè)有報(bào)警復(fù)位按鈕。2.4.2.2 PLC可編程控制器，應(yīng)采用臺(tái)灣或國(guó)外進(jìn)口品牌。2.4.2.3 控制箱內(nèi)斷路器、接觸器、熱繼電器、液位控制器、相序繼電器等電器元器件，應(yīng)采用施耐德、西門(mén)子、ABB等進(jìn)口品牌。2.4.2.4 設(shè)備控制箱應(yīng)配有液晶控制屏，并可實(shí)現(xiàn)如下功能：1）系統(tǒng)初始化功能：可對(duì)每臺(tái)水泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行初

14、始化設(shè)置，超高液位延時(shí)設(shè)置，工作液位延時(shí)設(shè)置，水泵機(jī)組間歇工作時(shí)間設(shè)置等。2）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示：動(dòng)態(tài)顯示每臺(tái)水泵運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行時(shí)間，液位信號(hào)顯示。3）設(shè)備故障信息指示：當(dāng)設(shè)備報(bào)警時(shí)，屏幕上顯示報(bào)警信息，便于工作人員維修設(shè)備。4）可以顯示每臺(tái)水泵的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，以便工作人員對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行維護(hù)。2.4.2.5 控制箱內(nèi)應(yīng)接入36V以下安全電壓。2.4.3 液位控制液位控制采用電子液位傳感器，在水箱外安裝。設(shè)有“啟動(dòng)液位”、“超高液位”兩個(gè)水位檢測(cè)和顯示；電子液位傳感器應(yīng)具有耐腐蝕、動(dòng)作可靠、靈敏度高、壽命長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)單、不易磨損銹蝕的優(yōu)點(diǎn)。PLC通過(guò)接收電極感應(yīng)信號(hào)，準(zhǔn)確的控制2臺(tái)水泵的交替運(yùn)行，避

15、免了由于纏繞、遮擋等原因造成控制失誤而導(dǎo)致污水外溢等情況的發(fā)生。2.4.4 集水箱1）污水集水箱采用304不銹鋼材質(zhì)，由供貨商自行生產(chǎn)。2）集水箱應(yīng)堅(jiān)固耐用、抗沖擊、抗腐蝕、密封性好。水箱的壁厚不得小于2mm。3）集水箱上應(yīng)設(shè)置有進(jìn)水口、出水口、通氣口等預(yù)留接口。集水箱應(yīng)設(shè)有通氣管和泄水口，各連接口處應(yīng)確保連接時(shí)安全可靠與密封無(wú)泄漏。2.4.6 可靠性、可維護(hù)性、可擴(kuò)展性2.4.6.1 可靠性設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)必須采用高可靠性措施。這些措施應(yīng)通過(guò)利用如下的技術(shù)以降低系統(tǒng)故障概率和有關(guān)影響正常運(yùn)行的隨機(jī)性：1）使用已證明具有高可靠性的元件。2）采用適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?）檢測(cè)校驗(yàn)過(guò)程要有足夠的頻度，使類(lèi)似

16、或等同故障在二次檢測(cè)之間不會(huì)發(fā)生。4）制訂嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度。2.4.6.2 可維護(hù)性設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)成只需最少的調(diào)整和預(yù)防性維護(hù)，以及運(yùn)行維護(hù)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)包括故障隔離及診斷措施，以減少設(shè)備修復(fù)時(shí)間、維護(hù)材料和人工成本。應(yīng)通過(guò)制定合理的維修/更換策略、在線(xiàn)維修措施及維修支持設(shè)備的最佳運(yùn)用來(lái)減少停用時(shí)間。2.4.6.3 可擴(kuò)展性設(shè)備應(yīng)盡量采用模塊化設(shè)計(jì)的原則，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有擴(kuò)展能力，以適應(yīng)遠(yuǎn)期擴(kuò)展。因此，投標(biāo)人應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中作相應(yīng)考慮，以滿(mǎn)足有關(guān)設(shè)備在擴(kuò)展時(shí)的要求。3污水提升裝置技術(shù)要求3.1 定義“污水提升裝置”用于本工程衛(wèi)生間的排水系統(tǒng)。由集水箱、潛污泵、水位檢測(cè)系統(tǒng)、配套閥類(lèi)、控制箱、潛水電纜（

17、包含控制箱與水泵、控制箱與液位開(kāi)關(guān)之間等所有的供電電纜和控制電纜）、緊固件、連接件等組成。3.2 工作條件1）“污水提升裝置”必須適合沈陽(yáng)地區(qū)氣候條件，滿(mǎn)足長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的要求，并安全可靠。2）工作場(chǎng)所：地下室污水泵房。3）介質(zhì)：衛(wèi)生間污水4）介質(zhì)溫度： 530。5）pH值： 410。6）環(huán)境溫度： 050；7）可排污水密度 1300/m33.3技術(shù)要求3.3.1 供貨商應(yīng)對(duì)每種型號(hào)污水提升裝置按附件的要求提供有關(guān)數(shù)據(jù)、圖紙和技術(shù)文件，提供污水提升裝置技術(shù)方案并提交電子文件：1）污水提升裝置技術(shù)方案（包括設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等內(nèi)容）。2）圖紙：反映整機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、安裝要求等；控制箱的原理圖等。包含不

18、限于以下內(nèi)容：產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、安裝示意圖、污水收集箱結(jié)構(gòu)圖及水位控制裝置安裝圖、電氣控制原理圖等有關(guān)圖紙3）試驗(yàn)報(bào)告：說(shuō)明潛水排污泵各種試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果。3.3.2集水箱1）水箱總?cè)莘e不得小于760L。2）進(jìn)水口直徑DN100，出水口直徑DN80，通氣口De75。3.3.3過(guò)濾反沖裝置1）系統(tǒng)應(yīng)配置過(guò)濾反沖裝置，具備固液分離功能，對(duì)污水有良好的通過(guò)性，并能有效防止大塊污物及軟性污物進(jìn)入水箱，纏繞、堵塞水泵。2）過(guò)濾反沖裝置應(yīng)采用304不銹鋼材質(zhì)，壁厚不得小于3mm。3.3.4閥門(mén)1）供應(yīng)商應(yīng)選擇污水專(zhuān)用球型止回閥作為污水提升裝置的出水止回閥，進(jìn)水管路可選用旋啟式止回閥。2）止回閥應(yīng)選用鑄

19、鐵或不銹鋼材質(zhì)為佳。4、油水分離器技術(shù)要求4.1定義“油水分離器”用于本工程餐飲區(qū)的排水系統(tǒng)。由油水分離腔、強(qiáng)排腔、潛污泵、水位檢測(cè)系統(tǒng)、收油裝置、自動(dòng)刮油及加熱裝置、分離裝置、配套閥類(lèi)、控制箱、潛水電纜（包含控制箱與水泵、控制箱與液位開(kāi)關(guān)之間等所有的供電電纜和控制電纜）、緊固件、連接件等組成。4.2工作條件1）“油水分離器”必須適合沈陽(yáng)地區(qū)氣候條件，滿(mǎn)足長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的要求，并安全可靠。2）工作場(chǎng)所：地下室污水泵房。3）介質(zhì)：餐飲廢水4）介質(zhì)溫度： 545。5）pH值： 410。6）環(huán)境溫度： 050；4.3技術(shù)要求4.3.1 供貨商應(yīng)對(duì)每種型號(hào)油水分離器按附件的要求提供有關(guān)數(shù)據(jù)、圖紙和技術(shù)文

20、件，提供油水分離器技術(shù)方案并提交電子文件：1）油水分離器技術(shù)方案（包括設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等內(nèi)容）。2）圖紙：反映整機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、安裝要求等；控制箱的原理圖等。包含不限于以下內(nèi)容：產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、安裝示意圖、油水分離腔及強(qiáng)排腔結(jié)構(gòu)圖、水位控制裝置安裝圖、電氣控制原理圖等有關(guān)圖紙3）試驗(yàn)報(bào)告：說(shuō)明潛水排污泵各種試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果。4.3.2油水分離腔1）油水分離腔為304不銹鋼材質(zhì)，箱體長(zhǎng)寬高依次不得小于1400mm，900mm，950mm。2）污水進(jìn)水口直徑大于DN100。3）污水進(jìn)入油水分離腔后，污水停留時(shí)間應(yīng)大于6分鐘，流速應(yīng)小于0.005m/s。4）油水分離腔內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置，用于大塊污物的過(guò)濾，過(guò)濾裝置采用