機(jī)械工程制圖教程7-4零件圖的技術(shù)要求ppt課件

1、7.4 7.4 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求一、極限與配合一、極限與配合 極限與配合是零件圖和裝配圖中的一項(xiàng)重極限與配合是零件圖和裝配圖中的一項(xiàng)重要的技術(shù)要求，也是評定產(chǎn)質(zhì)量量的重要的技要的技術(shù)要求，也是評定產(chǎn)質(zhì)量量的重要的技術(shù)目的之一。術(shù)目的之一。 1.零件的互換性零件的互換性 某一產(chǎn)品包括零件、部件、構(gòu)件與另一某一產(chǎn)品包括零件、部件、構(gòu)件與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上可以彼此相交換的性能稱產(chǎn)品在尺寸、功能上可以彼此相交換的性能稱為互換性。為互換性。 為了保證零件的互換性，必需將零件的幾何為了保證零件的互換性，必需將零件的幾何尺寸規(guī)定在一個(gè)允許的變動(dòng)范圍內(nèi)，這個(gè)允許尺寸規(guī)定在一個(gè)允許的變動(dòng)范圍

2、內(nèi)，這個(gè)允許尺寸變動(dòng)的范圍或變動(dòng)量稱為尺寸公差。尺寸變動(dòng)的范圍或變動(dòng)量稱為尺寸公差。2 2尺寸公差的有關(guān)術(shù)語尺寸公差的有關(guān)術(shù)語 根本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸根本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸 (30)(30) 實(shí)踐尺寸實(shí)踐尺寸: : 實(shí)踐測得的尺寸實(shí)踐測得的尺寸 極限尺寸：尺寸允許變動(dòng)的兩個(gè)界限值極限尺寸：尺寸允許變動(dòng)的兩個(gè)界限值 最大極限尺寸最大極限尺寸(30.010)(30.010) 最小極限尺寸最小極限尺寸(29.990)(29.990)根本尺寸根本尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸tolerance 極限偏向簡稱偏向極限偏向簡稱偏向上偏向上偏向(ES / es)(ES / es)

3、= = 最大極限尺寸最大極限尺寸 根本尺寸根本尺寸 = 30.010 = 30.010 30 = +0.010 30 = +0.010下偏向下偏向(EI / ei ) (EI / ei ) = = 最小極限尺寸最小極限尺寸 根本尺寸根本尺寸= 29.990 = 29.990 30 = -0.010 30 = -0.010下偏向下偏向上偏向上偏向上、下偏向可為正值、負(fù)值和零上、下偏向可為正值、負(fù)值和零 尺寸公差簡稱公差：允許尺寸變化的變動(dòng)量尺寸公差簡稱公差：允許尺寸變化的變動(dòng)量公差公差 = = 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏向上偏向 下偏向下偏向 = 0.010

4、 = 0.010 (-0.010) = 0.020 (-0.010) = 0.020 下偏向下偏向上偏向上偏向公差公差公差公差下偏向下偏向上偏向上偏向 公差帶圖：可反映出尺寸公差帶圖：可反映出尺寸公差的大小及它相對于零公差的大小及它相對于零線根本尺寸的位置。線根本尺寸的位置。 零線：在公差帶圖中，用零線：在公差帶圖中，用來表示根本尺寸的程度線來表示根本尺寸的程度線稱為零線稱為零線 公差帶：在公差帶圖中，公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏向的兩條由代表上、下偏向的兩條程度線所限定的區(qū)域稱公程度線所限定的區(qū)域稱公差帶差帶 公差帶公差帶公差帶大小：公差帶大?。?由規(guī)范公差確定由規(guī)范公差確定公差帶位

5、置：公差帶位置： 由根本偏向確定由根本偏向確定上偏向上偏向下偏向下偏向公差帶公差帶零線零線公差帶圖公差帶圖公差帶大小公差帶大小公差帶位置公差帶位置公差公差tolerance zone zero line 規(guī)范公差和根本偏向規(guī)范公差和根本偏向 規(guī)范公差：國家規(guī)范所規(guī)定的用以確定公差大小的規(guī)范公差：國家規(guī)范所規(guī)定的用以確定公差大小的任一公差。規(guī)范公差的代號為任一公差。規(guī)范公差的代號為ITIT。 規(guī)范公差分為規(guī)范公差分為1818個(gè)等級：個(gè)等級：IT1-IT18IT1-IT18其中其中1-181-18為公差等級為公差等級 公差值增大，精度等級降低公差值增大，精度等級降低 公差等級：表示零件尺寸的加工精

6、度。公差等級：表示零件尺寸的加工精度。在選擇公差等級時(shí)，應(yīng)思索零件的運(yùn)用要求，在滿足在選擇公差等級時(shí)，應(yīng)思索零件的運(yùn)用要求，在滿足運(yùn)用要求的前提下，盡能夠選擇較低的公差等級，以運(yùn)用要求的前提下，盡能夠選擇較低的公差等級，以簡化零件的加工工序和降低消費(fèi)本錢。簡化零件的加工工序和降低消費(fèi)本錢。standard tolerance fundamental deviation 規(guī)范公差數(shù)值規(guī)范公差數(shù)值 根本偏向：國家規(guī)范所規(guī)定的用于確定公差帶相對于根本偏向：國家規(guī)范所規(guī)定的用于確定公差帶相對于零線位置的上偏向或下偏向。普通指接近零線的那個(gè)偏向。零線位置的上偏向或下偏向。普通指接近零線的那個(gè)偏向。 根本

7、偏向有根本偏向有2828種，用拉丁字母表示：種，用拉丁字母表示： 孔的根本偏向代號：孔的根本偏向代號：A A、B B、C C、CD ZACD ZA、ZBZB、ZCZC 軸的根本偏向代號：軸的根本偏向代號：a a、b b、c c、cd zacd za、zbzb、zczc根本偏向?yàn)橄缕蚋酒驗(yàn)橄缕蚋酒驗(yàn)樯掀蚋酒驗(yàn)樯掀?根本偏向系列根本偏向系列孔的根本偏向系列孔的根本偏向系列軸的根本偏向系列軸的根本偏向系列下偏向?yàn)橄缕驗(yàn)楦酒蚋酒蛳缕驗(yàn)橄缕驗(yàn)楦酒蚋酒蛏掀驗(yàn)樯掀驗(yàn)楦酒蚋酒蛏掀驗(yàn)樯掀驗(yàn)楦酒蚋酒?公差帶代號公差帶代號 根本尺寸根本尺寸 根本偏向

8、代號根本偏向代號 公差等級代號公差等級代號孔孔 50H7 50H7 ： 50R6 50R6 ：根本尺寸根本尺寸5050，公差帶代號，公差帶代號 H7 (H7 (公差公差0.025 )0.025 )根本尺寸根本尺寸5050，公差帶代號，公差帶代號 R6 (R6 (公差公差0.016 )0.016 ) 公差帶代號公差帶代號 根本尺寸根本尺寸 根本偏向代號根本偏向代號 公差等級代號公差等級代號 軸軸 50h650h6： 50s7 50s7 ：根本尺寸根本尺寸50 50 ，公差帶代號，公差帶代號h6 (h6 (公差公差0.016 )0.016 )根本尺寸根本尺寸50 50 ，公差帶代號，公差帶代號s7

9、 (s7 (公差公差0.025 )0.025 ) 普通公差普通公差Ra 12.5Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 6.3Ra 6.3( ) 普通公差普通公差零件上的非配合尺寸普通不需求在其根本尺寸后注出零件上的非配合尺寸普通不需求在其根本尺寸后注出極限偏向數(shù)值或公差帶代號，稱這樣的尺寸為未注公極限偏向數(shù)值或公差帶代號，稱這樣的尺寸為未注公差尺寸，稱這類尺寸的公差為普通公差，它是指在車差尺寸，稱這類尺寸的公差為普通公差，它是指在車間普通的工藝條件下，機(jī)床設(shè)備可以保證的公差。間普通的工藝條件下，機(jī)床設(shè)備可以保證的公差。

10、 普通公差分為普通公差分為4 4個(gè)等級：個(gè)等級：精細(xì)級精細(xì)級f f、中等級、中等級m m、粗糙級、粗糙級c c，最粗級，最粗級v v，可一致在圖，可一致在圖樣標(biāo)題欄附近的技術(shù)要求或技術(shù)文件中按規(guī)范規(guī)定的樣標(biāo)題欄附近的技術(shù)要求或技術(shù)文件中按規(guī)范規(guī)定的方法注出。方法注出。 根本尺寸一樣的相根本尺寸一樣的相互配合的包容件如互配合的包容件如孔與被包容件如孔與被包容件如軸公差帶之間的關(guān)軸公差帶之間的關(guān)系稱配合。系稱配合。間隙配合：孔的公差間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上帶在軸的公差帶之上孔孔 軸軸過盈配合：孔的公差過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下帶在軸的公差帶之下孔孔 軸軸過渡配合：孔與軸的過渡

11、配合：孔與軸的公差帶有交疊公差帶有交疊間隙配合間隙配合過盈配過盈配合合過渡配過渡配合合3.3.配合配合4.4.基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制基孔制：根本偏向?yàn)橐欢ɑ字疲焊酒驗(yàn)橐欢ǖ目椎墓顜c不同根本的孔的公差帶與不同根本偏向的軸的公差帶所構(gòu)成偏向的軸的公差帶所構(gòu)成的各種配合。的各種配合?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，用用H H表示。表示。基軸制：根本偏向?yàn)橐欢ɑS制：根本偏向?yàn)橐欢ǖ妮S的公差帶與不同根本的軸的公差帶與不同根本偏向的孔的公差帶所構(gòu)成偏向的孔的公差帶所構(gòu)成的各種配合。的各種配合?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，用用h h表示。表示?；字苹字苹鶞?zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差

12、帶基軸制基軸制基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶 配合代號配合代號根本尺寸根本尺寸 孔的公差帶代號孔的公差帶代號 / / 軸的公差帶代號軸的公差帶代號 根本尺寸：根本尺寸：50 , 50 , 基孔制基孔制 孔公差帶代號：孔公差帶代號：H8 H8 孔根本偏向代號孔根本偏向代號:H :H 孔的公差等級：孔的公差等級：8 8 軸公差帶代號：軸公差帶代號：f7 f7 軸根本偏向代號：軸根本偏向代號：f f 軸的公差等級：軸的公差等級：7 7 配合代號配合代號:H8/f7 :H8/f7 間隙配合間隙配合 根本尺寸：根本尺寸：50 , 50 , 基軸制基軸制 孔公差帶代號：孔公差帶代號：F8 F8 孔根本偏向代號：

13、孔根本偏向代號：F F 孔的公差等級：孔的公差等級：8 8 軸公差帶代號：軸公差帶代號：h7 h7 軸根本偏向代號：軸根本偏向代號：h h 軸的公差等級：軸的公差等級：7 7 配合代號配合代號: F8/h7 : F8/h7 間隙配合間隙配合5.5.極限與配合的標(biāo)注方法極限與配合的標(biāo)注方法GB/T4458.5-2019GB/T4458.5-2019 在零件圖上尺寸公差的注法有以下三種方在零件圖上尺寸公差的注法有以下三種方式：式： 標(biāo)注公差帶代號標(biāo)注公差帶代號標(biāo)注極限偏向標(biāo)注極限偏向綜合注法綜合注法在裝配圖上配合代號的注法在裝配圖上配合代號的注法 配合尺寸應(yīng)盡配合尺寸應(yīng)盡量標(biāo)注在兩零量標(biāo)注在兩零件

14、的配合面上件的配合面上標(biāo)注配合代號標(biāo)注配合代號標(biāo)注極限偏向數(shù)值標(biāo)注極限偏向數(shù)值標(biāo)注規(guī)范件與零件軸或孔的配標(biāo)注規(guī)范件與零件軸或孔的配合代號時(shí)，可以僅標(biāo)注出相配零件合代號時(shí)，可以僅標(biāo)注出相配零件的公差帶代號。的公差帶代號。軸承內(nèi)圈與軸軸承內(nèi)圈與軸配合：標(biāo)注軸配合：標(biāo)注軸的公差帶代號的公差帶代號軸承外圈與孔軸承外圈與孔配合：標(biāo)注孔配合：標(biāo)注孔的公差帶代號的公差帶代號6.6.極限偏向查表極限偏向查表孔孔 50H850H8： 根本尺寸：根本尺寸：5050 上偏向：上偏向：+0.039+0.039，下偏向：，下偏向：0 0 計(jì)算計(jì)算 公差：公差：軸軸 50f750f7： 根本尺寸：根本尺寸：50 50 上

15、偏向：上偏向：- 0.025- 0.025，下偏向：，下偏向：- 0.050 - 0.050 計(jì)算計(jì)算 公差：公差：最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.03950.0395050最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：49.97549.97549.95049.9500.0390.0390.0250.025二、外形和位置公差二、外形和位置公差1 1外形和位置公差的根本概念外形和位置公差的根本概念 零件在加工過程中，除了會(huì)產(chǎn)生尺寸上的零件在加工過程中，除了會(huì)產(chǎn)生尺寸上的誤差外，還會(huì)產(chǎn)生外形和各外表間的位置誤差外，還會(huì)產(chǎn)生外形和各外表間的位置誤差。如不加以控

16、制必會(huì)影響零件的裝配誤差。如不加以控制必會(huì)影響零件的裝配和運(yùn)用性能。和運(yùn)用性能。外形誤差外形誤差位置誤差位置誤差二、外形和位置公差二、外形和位置公差1 1外形和位置公差的根本概念外形和位置公差的根本概念與零件的尺寸公差一樣，也必需有外形和位置公差簡稱形位公差與零件的尺寸公差一樣，也必需有外形和位置公差簡稱形位公差來控制零件加工后所產(chǎn)生的外形和位置誤差，以保證零件的幾何精來控制零件加工后所產(chǎn)生的外形和位置誤差，以保證零件的幾何精度，也是滿足互換性要求的重要質(zhì)量目的之一。度，也是滿足互換性要求的重要質(zhì)量目的之一。 外形公差外形公差 零件單一實(shí)踐要素的外形相對于理想外形所允許的變零件單一實(shí)踐要素的外

17、形相對于理想外形所允許的變動(dòng)量。動(dòng)量。 位置公差位置公差 零件關(guān)聯(lián)實(shí)踐要素的位置相對于理想位置基準(zhǔn)所允許零件關(guān)聯(lián)實(shí)踐要素的位置相對于理想位置基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量。的變動(dòng)量。外形公差外形公差位置公差位置公差2.2.形位公差的代號及其注法形位公差的代號及其注法(GB/Tll82 - 2019)(GB/Tll82 - 2019) (1) (1) 形位公差代號形位公差代號 形位公差特征工程的符號：形位公差特征工程的符號：外形公差特征的工程外形公差特征的工程直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度位置公差特征的工程位置公差特征的工程 定向：平行度定向：平行度 垂直度垂直

18、度 傾斜度傾斜度 定位：同軸度定位：同軸度 對稱度對稱度 位置度位置度 跳動(dòng)：圓跳動(dòng)跳動(dòng)：圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)全跳動(dòng) 形位公差的代號包括：帶箭頭的指引線、形位公差的代號包括：帶箭頭的指引線、形位公差特征工程的符號、公差數(shù)值、表示基形位公差特征工程的符號、公差數(shù)值、表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系的字母及其他附加符號等。準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系的字母及其他附加符號等。 公差框格公差框格帶箭頭的指引帶箭頭的指引線線特征工程符號特征工程符號公差值公差值基準(zhǔn)要素字母基準(zhǔn)要素字母(標(biāo)注位置公差標(biāo)注位置公差時(shí)時(shí))公差框格的畫法公差框格的畫法 基準(zhǔn)代號基準(zhǔn)代號被測要素標(biāo)注被測要素標(biāo)注被測要素為輪廓線或外表時(shí)，箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓

19、線或被測要素為輪廓線或外表時(shí)，箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或輪廓線的延伸線上，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開輪廓線的延伸線上，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開 被測要素為軸線、中心平面、球心時(shí)，箭頭應(yīng)與該要素的尺被測要素為軸線、中心平面、球心時(shí)，箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊寸線對齊被測要素為外表被測要素為外表被測要素為軸線被測要素為軸線基準(zhǔn)要素標(biāo)注基準(zhǔn)要素標(biāo)注當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線或外表時(shí)，粗短線應(yīng)接近該要素的輪廓當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線或外表時(shí)，粗短線應(yīng)接近該要素的輪廓線或其延伸線，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開。線或其延伸線，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、中心平面、球心時(shí)，粗短線的中點(diǎn)應(yīng)與當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、中心平面、球心時(shí)，

20、粗短線的中點(diǎn)應(yīng)與該要素的尺寸線對齊。該要素的尺寸線對齊。 基準(zhǔn)要素為外表基準(zhǔn)要素為外表外形和位置公差例如一外形和位置公差例如一平面度平面度圓度圓度直線度直線度對稱度對稱度同軸度同軸度外形和位置公差例如二外形和位置公差例如二圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)全跳動(dòng)端面：圓跳動(dòng)端面：圓跳動(dòng)外形和位置公差識讀外形和位置公差識讀直線度直線度公差帶公差帶公差帶公差帶被測被測被測被測平面度平面度公差帶公差帶被測被測圓柱度圓柱度公差帶公差帶被測被測圓度圓度公差帶公差帶被測被測平行度平行度公差帶公差帶基準(zhǔn)基準(zhǔn)被測被測垂直度垂直度公差帶公差帶基準(zhǔn)基準(zhǔn)被測被測同軸度同軸度兩軸不同軸兩軸不同軸同軸度公差帶同軸度公差帶基準(zhǔn)基準(zhǔn)被測被

21、測對稱度對稱度基準(zhǔn)基準(zhǔn)被測被測跳動(dòng)跳動(dòng)公差帶公差帶公差帶公差帶被測被測被測被測基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)圓柱面：圓跳動(dòng)圓柱面：圓跳動(dòng)端面：圓跳動(dòng)端面：圓跳動(dòng)7.4 7.4 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求三、外表構(gòu)造的表示法三、外表構(gòu)造的表示法 為保證零件在機(jī)器或部件中的運(yùn)用性能，為保證零件在機(jī)器或部件中的運(yùn)用性能，在機(jī)械圖樣中還需標(biāo)出對該零件的各項(xiàng)外在機(jī)械圖樣中還需標(biāo)出對該零件的各項(xiàng)外表構(gòu)造要求。外表構(gòu)造是外表粗糙度、外表構(gòu)造要求。外表構(gòu)造是外表粗糙度、外表波紋度、外表缺陷、外表紋理和外表幾表波紋度、外表缺陷、外表紋理和外表幾何外形的總稱。何外形的總稱。1.1.外表粗糙度的根本概念外表粗糙度的根本概念

22、 零件的加工外表上具有的較小零件的加工外表上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何外形間距的峰谷所組成的微觀幾何外形特征稱為外表粗糙度。特征稱為外表粗糙度。 外表粗糙度是評定零件外表質(zhì)外表粗糙度是評定零件外表質(zhì)量的重要的技術(shù)目的之一，它對零量的重要的技術(shù)目的之一，它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性以及外觀等有直接影響。密封性以及外觀等有直接影響。 評定零件外表粗糙度輪廓的主要高度參數(shù)：評定零件外表粗糙度輪廓的主要高度參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏向輪廓算術(shù)平均偏向RaRa- - 輪廓算術(shù)平均偏向輪廓算術(shù)平均偏向RaRa是在取樣長度是在取樣長度lrlr內(nèi)，縱坐標(biāo)值

23、內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z(x)(Z(x)(被測輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線被測輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x x軸的間隔軸的間隔 ) )絕對值絕對值的算術(shù)平均值。的算術(shù)平均值。 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz- - 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz為在取樣長度為在取樣長度lrlr內(nèi)，輪內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的間隔廓峰頂線與輪廓谷底線之間的間隔 。 輪廓算術(shù)平均偏向輪廓算術(shù)平均偏向RaRa的數(shù)值的數(shù)值GB/T3505-2000GB/T3505-2000 2外表構(gòu)造符號、代號及其注法GB/Tl31-2019 (1)外表構(gòu)造符號與代號 符號： 根本圖形符號 用去除資料的方法獲得的外表 用不去除資料的方法獲得的外表 在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線，用于注寫對外表構(gòu)造的各種要求 代號：在外表構(gòu)造符號的根底上，標(biāo)上外表粗糙度高度參數(shù)值及其他外表構(gòu)造要求，如加工方法、加工余量、外表紋理方向等，即組成了外表構(gòu)造代號。 Ra上限值上限值Ra上限值上限值Ra下限值下限值 (2) (2)標(biāo)注原那么標(biāo)注原那么外表構(gòu)造符代號普通注在可見輪外表構(gòu)造符代號普通注