給水中水管道安裝技術(shù)交底(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 設計要求 ：本工程給水、中水系統(tǒng)采用PPR冷水管，熱熔連接。二、 材料要求：1、聚丙烯管材、管件應符合國家標準冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)GB/T18742 的要求， 應具有權(quán)威檢測機構(gòu)有效的形式檢測報告及生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格書。 2、管材上應標明原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠名或商標；管件上應標明原料名稱、 規(guī)格和商標，包裝上應標有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期。 3、管道采用熱熔或電熔連接時，應由管材生產(chǎn)廠提供或確認專用配套的熔接機具或電熔管件。熔接機具應安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。小管管道切割 應采用專用剪刀切割， 大管道切割應采用管道切割工具進行

2、切割， 不得采用無齒鋸等切割。 4、同一工程應采用同一廠家、同一批原料生產(chǎn)和管材和管件。 5、管材和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： （1）管材和管件應不透光，其內(nèi)外壁光滑、平整，壁厚應均勻，無氣泡、劃痕和影響性 能的表面缺陷，色澤宜一致。 （2）管材端口應平整，且端面應垂直于管材的軸線。 （3）管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無裂紋，管件壁厚不應小于 同一管系列 S 的管材壁厚。 6、本工程水表安應符合其規(guī)范規(guī)定，且水表在壓力試驗時應拆下改用閉合管進行試驗。 7、 閥門的閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲 漏，手輪完整無損壞。 三、主要機具：

3、1、 機械：管道切割機、熱熔焊機、電熔焊機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、試壓泵等。 2、 工具：斷管器、管子剪、鋼鋸、刮刀、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手。 3、 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 四、作業(yè)條件： 1、室內(nèi)管道安裝穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸、套管規(guī)格，坐標、標高正確。 2、暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或天棚吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢 并經(jīng)復查符合安裝條件。 3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板拆模完成后進行。沿管線安裝位置的模 板及雜物清理干凈，托吊卡件已安裝牢固，位置正確。 4、立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)安裝層拆模完成后進行。每層應有明

4、確的 50CM 線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除 干凈，并設防墜落措施。 5、支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管） 。 四、 操作工藝 工藝流程： 1、安裝準備定位、放線量尺繪制管道加工草圖預制加工 支、托、吊架安裝 干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。 2、安裝準備： （1）干管安裝：室內(nèi)給水干管應在結(jié)構(gòu)頂層封頂后，天棚吊頂未封閉前安裝，安裝前應 按圖紙與現(xiàn)場實際對照，并與甲方外委單位碰頭，確定無誤、無碰車后方可施工。安裝托 架、卡架、安裝應要求掛線、找坡。其型鋼支架均應安裝完畢并經(jīng)復查符合安裝條件。 （2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層

5、的結(jié)構(gòu)頂板拆模完成后進行。沿管線安裝位置的 模板及雜物清理干凈，托吊卡件已安裝牢固，位置正確。 （3）立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)安裝層拆模完成后管道井砌筑前進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu) 達到安裝條件后，適當插入進行。每層應有明確的 50CM 線，必須確定準確的地面標高后 進行，立管安裝必須在抹墻面后、抹地面前，若因施工要求在抹灰前施工其安裝完成的管 道應做好外部防灰、防塵措施。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并設 防墜落措施。 （4）支管安裝應在墻體砌筑抹灰完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管） 。其支管進入 衛(wèi)生間（或廚房）內(nèi)墻 1m 第一個用水點后加設PPR球閥并設一個 4 分水龍頭，

6、以便裝修 時使用。 （5）認真學習熟知圖紙，根據(jù)土建給定的軸線、標高線按照立管坐標、立管外皮踞墻裝 飾面的 30mm 間距，測定地下室給水管道及立管甩頭準確坐標，繪制加工草圖，用尺量準 引入管至干管、各立管之間管段尺寸，進入室內(nèi)后的給水管與排水平行敷設，兩管最小水 平凈距大于 500MM，交叉時垂直凈距大于等于 150MM，給水管在上、排水管在下。 （6）閥門安裝：:工程采用的各種規(guī)，型號的閥門經(jīng)技術(shù)員到市質(zhì)量檢測部門抽樣檢測合 格后,施工 班組在安裝前還要進行二次做強度和嚴密性試驗,試驗必須在每批(同牌號、同 型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查 10%，不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

7、 逐個作強度和嚴密性。 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑 DN （mm） 50 65200 金屬密封 15 30 最短試驗持續(xù)時間（S） 嚴密性試驗 非金屬密封 15 15 強度試驗 15 60 2 250450 60 30 180 （7）上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見工藝流程） 。 3、干管安裝： （1）地溝內(nèi)及地下室管道安裝前確定管道坐標后，用水準儀或水平管超平，在溝壁、墻 壁上掛線，按 0.003 找坡，坡向室外引入管。按管徑規(guī)格不同確定托架位置，打眼安裝托、 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置施工草圖，在實 際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實

8、際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸預制加工支架，栽支架前用水沖凈孔內(nèi)雜物，栽支架采用 1：2 水 泥砂漿，水泥砂漿外表面凹進墻表面 2mm，托架栽埋深度不得少于 140MM，管道托架端 面墻距必須保證一致，埋設要平整牢固，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、托、吊架不得影響 結(jié)構(gòu)安全，角鋼支托架端部要打磨成圓角，待支架灌孔水泥砂漿達到強度后敷設管道。管 道敷設調(diào)正后用 U 型卡子固定牢靠，固定支架與管道接觸要緊密。（2）PPR冷水管安裝的支、吊架間距不得大于下表公稱外徑（mm） 支架最大 間距（mm） 橫管 立管 20 600 900 25 700 1000 32 800 110

9、0 40 900 1300 50 1000 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 1350 2200 110 1550 2400 （3）核對采暖、給排水、消防管道的坐標、標高是否有交叉，從頂層至底層吊線核查墻、 板、柱是否有錯位、管道橫向、豎向排列布置所用空間應夠滿足；成排安裝時，直線部分 互相平行。曲線部分，管道水平或垂直并行；與直線部分保持等距；管道水平上下并行， 彎管部分的曲率半徑一致。給水管道與熱水管道、供熱管道敷設在同一地溝內(nèi)，給水管在 最下面，與地溝壁和溝底的凈距不小于 150mm，如安裝、排列遇到問題及時與技術(shù)員溝 通解決。 4、立管安裝： （1）根

10、據(jù)地下給水管道、地下室上分布的立管甩頭，在頂層地上預留孔中心掛線，逐層 用線墜向下層吊線，再修正各層樓板孔洞位置，使各層樓板孔洞的中心位置在一條線上， 直至地下給水管道甩頭中心點， （即閥門中心處）如墻體錯位調(diào)整孔洞中心位置，管道安 裝時用冷煨法調(diào)節(jié)管道墻距。管道墻距為管內(nèi)側(cè)外表面距墻表面50mm，根據(jù)土建 50cm 線確定地面標高后，按上表（PPR 冷水管安裝的支、吊架間距表）安裝管道支架，2個以 上管卡應均稱安裝，同一房間管卡必須安裝在同一高度上，立管卡子外露部分刷防銹漆一 遍，油漆一遍。 （2） 量尺、下料、安裝 首先按土建彈出的 50cm 確定各層立管上所連接的各橫支管位置，并將中心線

11、標高劃 在靠近立管的墻面上，用鋼卷尺逐一量準各層立管所連接的各層橫支管中心線標高尺寸。 下料、加工、預制各樓層管段，用比量法減去管件、配件、閥門所占長度。閥門管徑小于 50mm 采用截止閥、管徑大于 50mm 采用閘閥。安裝前必須將管材、管件、及閥門內(nèi)污垢 雜物清理干凈。 3 （3）給水立管要集中預制，要以樓層管段長度（或單元）進行，為了施工方便快捷，預 制時要將立管所帶的管件、配件在操場作臺上組裝。預制管段時，一個預制管段帶數(shù)個不 同方向的管件，預制時要嚴格找準管件朝向。 （4）在立管分層預制完華后，在預制場地墊木方，將預制管段按立管連接順序由上分段 層層連接。確定相對方向的管件方位，將立管

12、的所有管段連接完。然后在墊方上用手錘進 行調(diào)直。調(diào)直后，將每層管段間連接處的管端頭與另一管段上的管件劃痕做好記號，再依 次拆開分層預制的管段，然后將一根整體立管預制捆成一捆，做上編號。 （5）安裝立管前先將樓板套管安裝固定牢固，衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的樓板套管，頂部高出裝 飾地面 50mm，底部與樓板底部平；安裝在墻內(nèi)的套管兩端與飾面相平。穿過樓板及穿墻 套管之間縫隙要均勻，用阻燃密實材料填實，樓板上套管填料凹進端面 2mm 用防水油膏 填實。然后將預制好的立管按編號由上至下，逐號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印 記，校核各層甩口的高度、調(diào)正方向。支管甩口加臨時絲堵。立管閥門安裝朝向便于操作 和修理

13、。安裝完后用線墜吊直找正，然后進行封堵管道穿樓板預留洞孔，洞孔支模時先按 不同管徑采用木板預制模具，模具支撐牢固后，用細砼堵好樓板洞。 5、支管安裝： （1）作業(yè)條件：給水立管安裝畢，立管上連接橫支管的管件位置標高、規(guī)格、數(shù)量、朝 向復合安裝條件、 衛(wèi)生器具用水設備已安裝完華。 進場的材料、 設備機具能保證連續(xù)施工。 （2） 工藝流程：鑿修穿墻孔洞量尺下料預制安裝連接衛(wèi)生器具用水備。 1）按土建彈出的 50cm 線確定各層立管上所連接的橫支管位置，標高結(jié)合衛(wèi)生器具，用水 設備進水口中心標高，按抹完地平面排尺找準穿墻孔洞、橫支管甩口中心位置，并將中心 線標高劃在靠近立管的墻面上， 用鋼卷尺逐一量

14、準各層立管所連接的橫支管管中心線標高 尺寸，記錄在草圖上，根據(jù)實測的尺寸，按管道的排列順序用比量法下料。 2）水表安裝；水表安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。螺翼式水表，表前 與閥門要有 10 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面交距為 20mm；水表進水口 中心與出水口橫支和中心一致。水表箭頭方向要與流水方向一致。 3）按管道規(guī)格確定管道支（托）架位置數(shù)量。按 0.003 找坡度，及管中心與墻表面距離， 由立管甩頭處和管件口底掛皮掛橫支管的管底皮水平線。再依據(jù)（托）架位置線標高鑿出 支、托架的墻眼。按管底皮水平線將預制好的托架用水平尺、線墜找平找正、栽牢，用 1： 2 水泥砂漿

15、封堵穿墻管道周圍的孔洞，栽牢、深度為 120mm。 4）按橫支管的排列順序盡量減少現(xiàn)場接口，并以 90°兩個方向?qū)㈩A制管段調(diào)直、調(diào)正， 找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具、給水配件和 各用水設備支管位置。將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，在同一房間內(nèi)， 同類型的衛(wèi)生器具及管道配件，無特殊要求必須安裝在同一高度上，有閥門應將閥門蓋卸 下再安裝， 根據(jù)管道長度加好臨時固定卡， 核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、 朝向、 位置準確，找平找正后緊固卡具上好臨時絲堵。 4 管道和閥門安裝檢驗方法項 水平管道 1 縱橫方向 立管垂直 2 3 度 鋼管

16、塑料管復 鋼管 塑料管復 頂目 每米 每米 每米 每米 在同一平面上間距 允許偏差 1 1 5 3 2 3 尺量檢查 檢驗方法 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 吊線和尺量檢查 成排管段和成排閥門 6.管道安裝方法及注意事項（1）PPR 熱水管與之同廠的管件應采用熱熔連接，專用熱熔機具應由管材供應廠商提供 或確認。安裝部位狹窄處，采用電熔連接。直埋敷設的管道不得采用螺紋或法蘭連接。 （2）PPR 熱水管與金屬管件或其他管材連接時，應采用螺紋或法蘭連接。 （3）熱熔連接應按下列步驟進行： a.熱熔機具接通電源，到達工作溫度（260±10） 、指示亮后方能用于接管。 b.連接前管材端部宜

17、去掉 4050mm，切割管材時，應使端面垂直于軸線。管材切割宜使 用管子剪或管道切割機，也可使用鋼鋸，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺。 c.管材與管件連接端面應清潔、干燥、無油。 d.用卡尺和筆在管端測量并標繪出承插深度，承插深度不應小于下表要求。 e.加熱時間、加工時間及冷卻時間應按熱熔機具生產(chǎn)廠家要求進行，如無要求時，可參照 下表： 公稱外徑 （mm） 最小承插深度（mm） 加熱時間（S） 加工時間（S） 20 25 32 40 50 間宜延長 50。 冷卻時間（S） 3 3 4 4 5 11.0 12.5 14.6 17.0 20.0 5 7 8 12 18 4 4 4 6 6 注：本

18、表適用的環(huán)境溫度為 20.低于該環(huán)境溫度，加熱時間適當延長，如環(huán)境溫度低于 5，加熱時 f.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔 助標志標出其位置。 g.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到 加熱頭上，達到規(guī)定標志處。 h.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線 均勻?qū)Σ迦氲剿鶚松疃龋菇宇^處形成均勻凸緣。 j.在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)。 (4)當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定： （a）應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。 （b）電熔承插連接

19、管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上 的污物，標出承插嘗試，刮除其表皮。 5 （c）校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。 （d）電熔連接機具與電熔管件的導線連接應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓。 （e）在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施 加任何外力。 (7） 給水系統(tǒng)安裝完華后應進行水壓試驗， 試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍。 不小于 0.6MPa。 在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02MPa,然后降至工作壓力進行檢查,不滲不 漏。交付使用前必須進行通水試驗。 五、成品保護 1、水壓試驗合格后應從引管上安

20、裝泄水閥，排空管道內(nèi)試壓用水防止越冬施工時凍裂管 道。地下管道施工間斷時，甩至地面上的立管敝口及閥門，臨時進行封堵。立管預制管段， 應妥善保管，防止絲頭及管件損壞。給水立管及支管安裝完華后不得在上綁扎和用來固定 其它物件。給水立管及支管、臨時間斷敞口處，應及時可靠的做好封堵防止砂漿及雜物落 入。 2、當土建進行抹灰、裝飾作業(yè)時，對水表、閥門等應加覆蓋，防止污染損壞玻璃罩。 3.、其它管道系統(tǒng)采用金屬管道時，聚丙烯管道應布置在金屬管道的內(nèi)鍘。 4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。產(chǎn)品如有損壞，應及時更換，不得隱蔽。 5、直埋暗管隱蔽后，在墻面或地面標明暗管的位置和走向；嚴禁在管位處沖擊或釘金屬 釘?shù)燃怃J物體。 6、明火及熱源應遠離安裝完畢的管道。 六、質(zhì)量要求： 1、管道水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水、 沖洗消毒， 并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗， 符合國家現(xiàn)行的飲用水衛(wèi)生標準后方可使用。 2、 水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時， 兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5