三軸攪拌樁技術交底課件

1、技術交底書表格編號CRECSH-PM-0908項目名稱玉溪市中心城區(qū)排水管網改擴建工程（二階段）交底編號YXGW-DG-02工程名稱頂管工程設計文件圖號頂管工作坑結構圖02施工部位工作井鉆孔灌注樁鋼筋籠交底日期2014 年 月 日交底內容：一、施工說明1、三軸攪拌樁樁長14m，加固土體無側限抗壓強度不小于0.5Mpa, 滲透系數(shù)不大于1×10-8cm/sec，攪拌樁樁徑為650mm，水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥，樁之間相互搭接200mm，采用二噴二攪方式施工，搭接形式為套接一孔法。  2、由于攪拌樁施工會涌出大量的泥漿，施工前對加固區(qū)內的砼路面

2、進行鑿除及對地下障礙物進行清理，開挖溝槽，溝槽寬1.2m，深2.5m。加固斷面為管片方向外左、右、上、下各3m。二、施工準備二、質量標準： 1、三軸攪拌樁水灰比控制在1.31.5：1，三軸攪拌樁水泥的摻入量控制在28。 2、攪拌樁選用42.5R普通硅酸鹽水泥，施工前水泥原材料需進行復試，對于不合格的水泥禁止使用。 3、攪拌樁機機架保證平穩(wěn)和垂直，并配有垂直度檢測設備，樁機垂直度偏差不得大于1/250，樁位的偏差不大于50mm；樁底標高允許偏差不得大于50mm，樁徑允許偏差不得大于10mm。同時施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。三、施工工藝流程三、施工工藝 定位放線開挖基

3、槽三軸鉆機架設、定位下沉攪拌注漿至樁底提升攪拌注漿至樁頂鉆機移位施工下一根水泥土樁。施工下一根水泥土樁鉆機拆卸、退場場地平整。 四、技術要求 1、水泥漿拌制系統(tǒng)配有可靠的計量裝置，噴漿系統(tǒng)配置壓力表等檢測裝置；鉆頭下降、提升過程中有速度控制裝置和控制措施，噴漿壓力不小于1.0Mpa，噴漿下鉆速度控制在不大于1.0m/min，噴漿提升速度控制在不大于1.5 m/min的均勻速度。在樁機鉆桿上用紅油漆標出記號，以此確定攪拌樁機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高。 2、當鉆進達到樁底后，原位噴漿攪拌10s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，提升過程中泵送要連續(xù)進行。 

4、3、對于有搭接要求的樁，相鄰樁的施工間隔不得超過24h。 4、在成樁過程中有專人進行詳細的施工記錄，包括量測定位、漿液水灰比、漿液流量、噴漿壓力、攪頭提升和下沉速度、成樁垂直度、標高控制等。 5、施工前由現(xiàn)場技術人員定出三軸攪拌樁中心線，并按區(qū)域建立施工控制，然后布置每個樁位。樁位布置偏差不得大于5cm。    6、施工機具準備:按操作規(guī)程進行機械組裝，合理建立灰漿供應系統(tǒng)(包括工作平臺、灰漿攪拌機、灰漿泵和集料斗)，并作試運轉。 7、三軸攪拌機移到預定樁位對中，確保穩(wěn)固。施工時采用水準儀和經緯儀校正樁架平整度和導向架的垂直

5、度，確保深層攪拌樁施工中的垂直度，垂直偏差不大于1/250。 8、三軸攪拌樁施工采用二攪二噴工藝，即樁機下落、提升過程中鉆頭都噴漿。在施工第一根樁時，須根據(jù)地質情況進行工藝試樁，以標定各項施工技術參數(shù)。 9、轉桿發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象要及時修理不得影響加固質量。 五、安全要求： 1、施工現(xiàn)場達到“四通”“一平”。 2、施工過程中，須有安全員，實施全程監(jiān)控，抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作，以防出現(xiàn)安全事故。 3、施工機械由專人操作，持證上崗。機械須極力避開在管線上方行走或停放。不能避開的，應鋪設路基箱板或鋼板。 4、施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地

6、下障礙物,應立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。 5、照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。 6、機械設備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 7、安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。 8、所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應表格上記錄。 9、配電箱（開關箱）安裝牢固，嚴禁放在地面及腳手架走道板上；安裝高度不小于

7、1.3m，移動式開關箱的高度不小于0.6m，控制、保護固定安裝設備的配電箱、開關箱距離設備的水平距離不大于3m。 10、配電箱內的開關電器、控制電器、保護電器完好無損，可動部分靈活，箱內電器連線整齊，無外露導線部分，進出線必須從箱底進出，非電纜線路加塑料護套保護線路進出位置。 11、需標注場地內的架空線路情況，施工機械與鄰近高壓電線的邊距之間必須保持安全操作距離，鉆機及附屬設備與電力線應保持3.0-4.0m的距離；高壓線下方10m范圍內不準停放鉆機或堆放物料。 12、開關箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設備水平距離不超過3m。 13、施工

8、現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。 15、施工人員進入施工場地以后，必須佩戴安全帽等防護用品，防止砸傷。 六、文明施工及環(huán)保要求： 1、夜間施工，應做好施工不撓民措施,注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免機具猛烈撞擊，嚴禁大喊大叫。 2、合理安排攪拌樁、旋噴樁的施工順序，盡可能減少對周圍環(huán)境的破壞。 3、泥漿的排放統(tǒng)一進行規(guī)劃，做到泥漿不外流。     4、由于與車站施工存在交叉作業(yè)，須加強溝通，合理安排。 5、夜間施工在現(xiàn)場四周

9、設置2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。 6、施工過程中所產生的垃圾、廢水、廢氣等有可能污染周圍環(huán)境的，應采取相應措施及時處理，不可隨意傾倒、排放。 七、其它要求： 1、現(xiàn)場渣土堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。 3、現(xiàn)場施工設備、材料堆放整齊有序。 4、及時清理場地圍墻上覆蓋的泥漿，保證場地整潔。 5、施工時要保證車站施工的交通通暢 6、施工機具準備:按操作規(guī)程進行機械組裝，合理建立灰漿供應系統(tǒng)(包括工作平臺、灰漿攪拌機、灰漿泵和集料斗)，并作試運轉。 四、施工要求1 鋼筋儲存1.1 鋼筋的外觀檢查合

10、格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。1.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。1.3 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。2 鋼筋的除銹（有繡的情況進行）2.1 加工方法 鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2.2 注意事項及質

11、量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3 鋼筋配料整形3.1 配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉或調直機調直冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2，牌號鋼筋冷拉率應1.用調直機調直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5以上。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉清強度一般要降低1015，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。4 鋼筋下料4.1 下料

12、前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。4.2 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用記號筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。4.3 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm4.4 鋼筋半成品宜在加工棚

13、內集中加工。5 鋼筋的彎曲成型5.1 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤

14、外直徑相當于需加工螺旋筋的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的120倍。5.2 注意事項及質量要求 鋼筋彎曲時應將彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成

15、型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。6 鋼筋的連接接頭6.1 焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質量員對焊機參數(shù)、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合 現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T

16、5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。6.3 主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。7 鋼筋籠加工成型7.1 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三

17、分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設備進行加工。7.2 鋼筋籠在加工場地一次制作成型（本項目主筋為9m,主筋不用焊分節(jié)），加工必須按照鋼筋配料單或技術交底

18、進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規(guī)范誤差要求。7.3 螺旋筋的安裝 螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。7.4 加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底40cm，中間部分自上

19、而下每2m一道。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。8 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放并遮蓋。9 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，要采取措施防止變形，吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板，墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向沒2m布置一道。鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接位置，確

20、保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。五、質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1 鋼筋原材料質量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。9.1.2 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設計的規(guī)定。9.1.3 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在&

21、#177;0.5d以內。9.1.4 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設計要求50mm。9.1.5 鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠的位置。9.1.6 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設計要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。9.1.7 遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應牢固可靠。，防止脫扣。9.1.8 鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。9.1.9 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9.1.1

22、0 鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。9.2 質量檢驗9.2.1 主控項目1 原材料1）鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度

23、、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。3）鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的強度設計。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。 2 鋼筋加工鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖9.2.1-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖

24、9.2.1-2）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.2.1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135°或180°的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。圖9.1.2-1 180彎鉤 圖9.1.2-2 直角形彎鉤9.1.2-3 彎起鋼筋 圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽

25、檢數(shù)量的10，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。 3 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2）鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合相關檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢

26、驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。4 鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和

27、尺量。2）鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3）當架力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。4）在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補條件的應按規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察

28、和尺量。9.2.2 一般項目 1 原材料 鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。2 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3 注：L為鋼筋長度（mm）。 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各件不少于3件。3 鋼筋連接 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面

29、積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計為提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點扥距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。七、施工注意事項1 安全要求1.1 基本作業(yè)及技術措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸