不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

1、不銹鋼壓力容器規(guī)定第一章總則第二章第三章 第一條 為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其安全使用，特制定本規(guī)定。第四章第五章 第二條 不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合GB 1 5 0鋼制壓力容器 、GB 15 1鋼制管殼式換熱器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、及設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)要求外， 還應(yīng)符合本規(guī)定。第六章第七章 第三條本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。第八章第九章 第二章材料第十章第十一章 第四條 用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)性能符合國外有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，還必須符合我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應(yīng)由材料

2、生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確。第十二章第十三章 第五條 用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項(xiàng)目不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時(shí)，須進(jìn)行必要的檢驗(yàn)或試驗(yàn)， 判明其牌號符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。第十四章第十五章用于制造三類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關(guān)要求進(jìn)行必要的化學(xué)成份、力學(xué)性能和彎曲性能復(fù)驗(yàn)外，對有抗晶間腐蝕要求的，應(yīng)對材料的抗晶間腐蝕 性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。砧缶第十八F第十七章 第六條 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按GB 4 3 3 4不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)或GB 1 2 2 3 不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定的除外。第十八章第十九章 第七

3、條 制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。第二十章第二十一章第八條 不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號、規(guī)格、爐批號分類在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴(yán)格的隔離措施。第二十二章第二十三章第九條不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標(biāo)記。該標(biāo)記應(yīng)采用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。第二十四章第二十五章第三章制造環(huán)境第二十六章第二十七章第十條 不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。第二十八章第二十九章不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開制造。第三十章第三十一章第十一條

4、 為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。第三十二章生產(chǎn)中應(yīng)使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備。第三十三章第三十四章第十二條在不銹鋼壓力容器制造過程中，操作人員應(yīng)穿著軟質(zhì)橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。第三十五章第三十六章第十三條 不銹鋼零部件，應(yīng)配有木質(zhì)堆放架，不得任意堆放。第三十七章第三十八章在不銹鋼零部件周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工具。第三十九章第四十章第十四條 不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工，熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

5、。第四十一章第四十二章第十五條 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立的場地，并配備必要的安全保護(hù)措施。第四十三章第四十四章第四章 加工成型及焊接第四十五章第四十六章第十六條 不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線和打洋 沖眼。第四十七章第四十八章第十七條 不銹鋼材料移植標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫，同時(shí)做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中，如發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不清晰時(shí)，需經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)以后及時(shí)補(bǔ)寫。第四十九章第五十章第十八條不銹鋼板應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工下料。當(dāng)利用機(jī)械加工下料時(shí)

6、，機(jī)床應(yīng)清理干凈。第五十一章第五十二章不銹鋼板圈圓時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)用無鐵離子的材料覆蓋輻表面。第五十三章第五十四章第十九條 不銹鋼封頭采用熱成型時(shí)，要控制爐內(nèi)溫度，嚴(yán)格控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。第五十五章第五十六章第二十條 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的，均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間一溫度曲線記錄。第五十七章第五十八章第二十一條 殼體組裝過程臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。第五十九章第六十章不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。組裝過程中不得使用可能

7、造成鐵離子污染的工具。第六十一章不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應(yīng)采用等離子切割的方法。第六十二章第六十三章第二十二條 不銹鋼壓力容器應(yīng)按照J(rèn) B 4 7 0 8鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。第六十四章第六十五章在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應(yīng)的焊接資格。第六十六章第六十七章第二十三條有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。第六十八章第六十九章焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。第七十章第七十一章與工作介質(zhì)接觸的焊道一般應(yīng)最后施焊。第七十二章第七十三章第二十四條不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵，應(yīng)將

8、地線搭鐵緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。第七十四章第七十五章第二十五條不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。第七十六章第七十七章焊接時(shí)，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭 側(cè)應(yīng)有1 0 0 mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。第七十八章第七十九章第二十六條嚴(yán)格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應(yīng)保持原有要求。第八十章第八十一章第二十七條不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外。晶間腐蝕試驗(yàn)辦法和檢驗(yàn)依據(jù)按第七條規(guī)定進(jìn)行。第八十二章

9、第八十三章第二十八條制造不銹鋼壓力容器時(shí)，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面，如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。第八十四章第八十五章第二十九不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。第八十六章第八十七章第三十條不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用與筒身同型號的材料。第八十八章第八十九章第五章表面處理第九十章第九十一章第三十一條不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。第九十二章第九十三章第三十二條在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束， 壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、 氧化皮、 焊疤、 凹坑、 油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。第九十四章第九十五

10、章在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。第九十六章第九十七章第三十三條采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。第九十八章嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。第九十九章第一。O拋輪粘接磨料后，應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格控制烘干溫度和烘干時(shí)間。第一）章第一 CX章第三十四條 拋光等級應(yīng)按順序逐級提高。粗拋后，應(yīng)用1 o倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。第一 CM章第一 CM章局部區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。第一 CM章第一 6章第三十五條 在整個拋光過程中，應(yīng)始終控制拋光溫度，預(yù)防

11、變形和過熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。第一 Ob章第一章 拋光等級按設(shè)計(jì)圖樣和GB 10 3 1表面粗糙度的要求進(jìn)行評定。第一 C九章第三十六條采用電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)， 工洲光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。第O第一一一章第三十七條不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以洗漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。第一一二章第一一三章第三十八條工件在酸洗鈍化前，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝。第一一四章酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正其濃度。第一一五章第一一六章第三十九條凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼的酸洗，無法避免時(shí)，碳鋼必須預(yù)先做好保護(hù)措施。第一一七

12、章第一一八章第四十條酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。第一一九章第一二 O不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。第一二一章第一二二章鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。第一二三章第一二四章第四十一條有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查。第一二五章按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。第一二六章第一二七章鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。第一二八章第一二九章第四十二條 需排放的酸洗液，應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。第一三O第一三一章第六章壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸?shù)谝蝗碌谝蝗碌谒氖龡l 不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。第一三四章第一三五章第四十四條 不銹鋼壓力容器作水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。如因結(jié)構(gòu)原因無法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過2 5 p pm。第一三六章第一三七章第四十五條 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。第一三八章第一三九章第四十六條 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板