2雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝

1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝1、 工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法的V級(jí)圍巖開(kāi)挖工藝。2、 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：超前支護(hù)、弱爆破開(kāi)挖、施做臨時(shí)支護(hù)及橫撐、施做初期支護(hù)、拆除臨時(shí)支護(hù)及橫撐、灌注仰拱填充、一次性灌注襯砌。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目1. 隧道開(kāi)挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：施工單位采用儀器測(cè)量。2. 隧道開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每im不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm拱腳和墻 腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢

2、驗(yàn)方法：施工單位采用自動(dòng)斷面儀等儀器測(cè)量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。監(jiān)理單位見(jiàn)證測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開(kāi)挖斷面。3. 洞身開(kāi)挖中，應(yīng)在每一次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述開(kāi)挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行工程地質(zhì)觀察和描述，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。4. 隧道支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖及時(shí)施作，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)的相關(guān)作業(yè)，對(duì)位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉。5. 噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土?xí)r，原材料稱(chēng)量應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。6. 噴射混凝土前，應(yīng)

3、檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除開(kāi)挖面和待噴面的松動(dòng)巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。7. 基面有滴水、淌水、集中出水的地點(diǎn)，應(yīng)采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。8. 分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過(guò)10cmi邊墻不得超過(guò)15cmi噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖作業(yè)面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。9. 錨桿類(lèi)型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點(diǎn)進(jìn)行選擇并符合設(shè)計(jì)要求，錨桿宜采用商品錨桿且必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與基面密貼。 在有水地段安裝普通砂漿錨桿時(shí)，應(yīng)先將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿。噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁

4、重復(fù)使用。10. 鋼架應(yīng)在隧道開(kāi)挖后或初噴射混凝土后及時(shí)進(jìn)行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架底部虛碴及雜物。11. 初期支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)、鋼架?chē)娚浠炷两Y(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與圍巖之間的空隙用噴射混凝土回填密實(shí)。12. 作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明裝置，粉塵濃度不大于2mg/m3。 寧杭客運(yùn)專(zhuān)線3標(biāo)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13. 噴射混凝土所用細(xì)骨料的檢驗(yàn)應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。14. 噴射混凝土所用粗骨料的檢驗(yàn)應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)的

5、規(guī)定。15. 噴射混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、 抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 （GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和其它有關(guān)環(huán)境 保護(hù)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠 日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每 50t為一批，不足50t時(shí)，應(yīng)按一 批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行 試驗(yàn)。16. 噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù) 條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 膠骨比宜為1:41:5。2 水膠比宜為0.400.50

6、。3 砂率宜為45%- 60%4 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。5 鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。17. 噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：采用貫入法或拔出法檢測(cè)。18. 噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm勺立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。19. 噴

7、射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：1 平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。2 檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。3 最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3 。4 表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。20 . 噴射混凝土終凝2h 后， 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄

8、。21 . 噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5° C。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫。22 . 噴射混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表1原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維±2%檢驗(yàn)方法：復(fù)稱(chēng)。23 .噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、 空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。24 .噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。25 .噴射混

9、凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果 和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1 .熟悉施工圖紙，編制方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)。2 .對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。（二）材料準(zhǔn)備1 .根據(jù)導(dǎo)坑開(kāi)挖尺寸加工臨時(shí)鋼架及橫撐。2 .原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查， 并按批抽取 作試驗(yàn)。3 .檢查機(jī)械設(shè)備確保設(shè)備正常運(yùn)行，保證工程質(zhì)量。五、施工機(jī)械及工藝裝備施工機(jī)械及工藝裝備見(jiàn)表5-1施工機(jī)械及工藝裝備表5-1施工機(jī)械及工藝裝備表序號(hào)機(jī)械裝備數(shù)量備注1風(fēng)槍?zhuān)╕T-28）202裝載機(jī)13氣焊14電焊機(jī)25自卸

10、車(chē)46濕噴機(jī)2六、工藝控制流程雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工序見(jiàn)圖6,施工工藝流程見(jiàn)圖6-1。七、工藝步驟說(shuō)明1 .利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁 中50小導(dǎo)管及導(dǎo)坑 側(cè)壁中22水平錨桿超前支護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修。必 要時(shí)噴5cmff混凝土封閉掌子面。施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和 臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm#混凝土，架立型鋼鋼架和I18臨時(shí)鋼架，并設(shè) 鎖腳錨桿（管），安設(shè)I18橫撐。安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè) 計(jì)厚度。2 .在滯后于部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修。 必要時(shí)噴5cmff混凝土封閉掌子面。導(dǎo)坑周邊部分初噴4cmff混凝 土。接長(zhǎng)型鋼鋼架和I18臨時(shí)鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），根據(jù)實(shí)

11、 際地質(zhì)情況，必要時(shí)安設(shè)I18橫撐。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至 設(shè)計(jì)厚度。3 .在滯后于部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修，并 施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同。圖6-1雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工藝流程超前地質(zhì)預(yù)報(bào)清理掌子面，測(cè)量放線中鐵十七局集團(tuán)寧杭客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部11施作超前支護(hù)、注漿施作防水層澆筑二次襯砌面子掌閉封土 凝混噴時(shí)要必。計(jì)me以均余,外計(jì)mm以寸尺筋鋼除寸尺圖本明說(shuō)面子掌|<由充填底隧面子掌閉封硅噴座基墻邊 土凝混噴之護(hù)支期初砌襯次二墻拱圖意示面平序工工施法坑導(dǎo)壁側(cè)雙土凝混噴之護(hù)支期初座近施忸 i 1Jezr grfl4.J2W:H舞廳 磴噴護(hù)支時(shí)臨 碾混耨護(hù)及的臨封磴

12、噴面子掌砌襯次二土凝混噴護(hù)支時(shí)臨及架鋼之 護(hù)支期初示未段此面子掌閉封土 凝混晨§噴卸子掌閉 土凝混噴一面子掌 迎封硅噴面子掌閉封土凝混 2厚？噴時(shí)要必mg距間向環(huán) 一寸心、 。桿錨向縱統(tǒng)系 管導(dǎo)4前超支口拱充填底隧架羽時(shí)而示未中型 一 i booH間向獷J架虬.$距間向環(huán)，護(hù)支前超部拱坑導(dǎo)圖意示面斷縱序工工施法坑導(dǎo)壁側(cè)雙面斷橫序工工施法坑導(dǎo)壁側(cè)雙撐¥1架鋼ninN I桿錨向徑統(tǒng)系圖序工工施法坑導(dǎo)壁側(cè)雙6圖4 .在滯后于部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修，并 施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同。5 .利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁中50小導(dǎo)管超前支 護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖部，

13、人工配合整修。噴5cml¥混凝土封閉掌子面。 導(dǎo)坑周邊初噴4c得混凝土，架立拱部型鋼鋼架，安裝徑向錨桿后 復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。6 .在滯后于部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修。 噴5cm厚混凝土封閉掌子面。7 .在滯后于部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修。 噴5cm厚混凝土封閉掌子面。8 .在滯后于部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖部，人工配合整修。 隧底周邊部分初噴4cm¥混凝土。接長(zhǎng)I 18臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝 土至設(shè)計(jì)厚度。拆除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉 成環(huán)。9 .根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除 I18臨時(shí) 鋼架及上部臨時(shí)橫撐。利用仰拱棧橋灌筑的部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混 凝土。10 .灌筑仰拱填充 部至設(shè)計(jì)高度。11 .利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注 包）部襯砌（拱墻襯砌一次施 作）。八、作業(yè)組織每一開(kāi)挖循環(huán)