分段吊裝方案課件

1、中化二建集團(tuán)鴻業(yè)科技化工項(xiàng)目裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及塔器吊裝方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)有限公司 2015年1月4日目錄1、編制說明22、編制依據(jù)33、工程概況34、施工準(zhǔn)備45、吊裝工藝76、人員配置167、主要施工機(jī)械、吊索具及施工措施用料計(jì)劃168、質(zhì)量保證措施179、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1810、環(huán)境保護(hù)措施2111、起重吊裝事故處置應(yīng)急預(yù)案2112、附件221、編制說明1.1河南鴻業(yè)可以化工有限公司1.5萬/噸年粗粉精制項(xiàng)目，有7臺塔器及鋼結(jié)構(gòu)由我單位安裝，鋼結(jié)構(gòu)長51m、寬24m，最高處61m，鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分區(qū)域、分片進(jìn)行吊裝，具體數(shù)據(jù)見下表：7臺塔主要參數(shù)表：名

2、 稱位號臺數(shù)直徑（m）高度（m）單重（t）備注脫水脫塔A-T10111.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10211.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10311.327.9613.1Q345R精餾塔A-T20111.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20211.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20311.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20411.458.5932.8Q345R鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)域吊裝數(shù)據(jù)南北東西層數(shù)重量8-9軸 A-B軸024m46t 8-9軸A-B軸4861m29t5-6軸C-D軸024m37t5-6軸C-D軸365728t 1.2

3、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)24米以下預(yù)制完成后，統(tǒng)一進(jìn)行吊裝，24m以上每12m一層，預(yù)制完成后在空中組對。此方案以吊裝重量最大及吊裝距離最遠(yuǎn)的框架區(qū)域進(jìn)行受理分析及吊車的選用，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝完成后，在框架西側(cè)進(jìn)行塔器的吊裝工作，鋼結(jié)構(gòu)框架具體吊裝順序見附圖。2、編制依據(jù)2.1 河南省中原石化工程有限公司設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙，中機(jī)十院國院工程有限公司設(shè)計(jì)設(shè)備圖紙。2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-20092.3 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3515-20032.4 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH3536-20112.5 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052

4、.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.8 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.9重要用途鋼絲繩 GB8918-20062.10 QUY260t履帶起重機(jī)技術(shù)參數(shù)3、工程概況河南鴻業(yè)可以化工有限公司1.5萬/噸年粗粉精制項(xiàng)目裝置區(qū)，有7臺塔由我單現(xiàn)場進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)由我單位現(xiàn)場制作并安裝。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料應(yīng)具備下列條件機(jī)械設(shè)備年檢合格證明書。機(jī)械操作人員證件。有關(guān)單位批準(zhǔn)的吊裝方案。4.2吊裝站位及地基處理要求4.2.1 260噸履帶主吊吊裝站位區(qū)域（見附圖）4.2.2場地承載力要求4.2.2.1吊車站位區(qū)域：根據(jù)吊車行走和吊裝站位區(qū)

5、域?yàn)榫植炕靥钔翆?，本方案涉及履帶吊吊裝時(shí)最大重量約為320噸，單條履帶接地面積約為8.4×1.2=11，滿鋪路基板（橫鋪）時(shí)，單條履帶接觸的路基板為3塊，吊車與地面的接觸面積為5.5×2×2×2=44，吊裝區(qū)域的地基承載力要求大于：320噸/44=7.3噸/，吊裝區(qū)域地基承載力要求為大于8噸/。處理方法：開挖600mm深基坑，基坑底部夯實(shí)后，回填直徑200300mm的毛石500mm厚，頂部回填100mm碎石（粒徑小于10mm），按分層用8噸壓路機(jī)分層壓實(shí)，毛石每層頂部用約50mm厚的級配砂石（砂石比3:7）填充縫隙，利用8噸壓路機(jī)反復(fù)碾壓，直至目測無縫隙

6、為止，方可進(jìn)行下層。100mm600mm4.2.2.2吊車行走區(qū)域：處理方法：整平壓實(shí)后，上部墊50mm碎石后壓實(shí)。4.2.2.3：組桿場地處理方法：整平壓實(shí)。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收4.3.1基礎(chǔ)已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，縱橫向中心線應(yīng)互相垂直，相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。4.3.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。4.3.3基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，見表1。表1 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的允差表項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、

7、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±3020+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±0±27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長）±10+20-0+108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓：標(biāo)高中心位置水平度（到槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20-0±5524.3.4 基礎(chǔ)處理4.3.4.1與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后，應(yīng)及時(shí)對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。4.3.4.2

8、清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。4.3.4.3對混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)鏟出麻面，麻面深度10mm，密度3-5點(diǎn)/dm2，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術(shù)要求如下：水平允許偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應(yīng)小于50%。4.4 墊鐵布置4.4.1 放置墊鐵，墊鐵的面積組數(shù)和放置方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座面積的大小來確定。應(yīng)用此式計(jì)算： 式中：A -墊鐵面積（mm2）Q1 -由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2 -由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R -基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa)，可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；C

9、-安全系數(shù)，宜取1.53。4.4.2 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。4.4.3 相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右。4.4.4 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。4.4.5 斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過五層。4.4.6 設(shè)備找正完成后，經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主驗(yàn)收合格后，墊鐵組點(diǎn)焊固定。4.4.7 墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。4.4.8 基礎(chǔ)表面要鏟墊鐵窩，采用研磨法放置墊鐵，墊鐵放置在基礎(chǔ)上，其接觸面積應(yīng)不少于70%，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，平墊鐵的頂面的水平度允許偏差為2mm/m，各墊

10、鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。4.5 吊裝準(zhǔn)備4.5.1所有作業(yè)施人員應(yīng)充分熟悉施工現(xiàn)場圖紙和設(shè)備安裝方案。必須具備設(shè)備裝配圖、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖、技術(shù)要求，安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。4.4.2按施工要求，組織機(jī)索具的進(jìn)場。機(jī)索具進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)有專人進(jìn)行機(jī)索具的檢查，并做好機(jī)索具的檢查記錄，對損壞嚴(yán)重不能使用的機(jī)索具應(yīng)進(jìn)行隔離并做好標(biāo)識，禁止使用。4.4.3設(shè)備到場后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。4.4.4與設(shè)備本體相連的平臺、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工驗(yàn)收完畢。4.4.5基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸與設(shè)備螺栓孔相符，螺母已備齊，并能輕松擰入?；A(chǔ)中心基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)

11、線已復(fù)核，標(biāo)識清晰。4.4.6設(shè)備垂直度測量選擇互成90°角的兩個(gè)方位用經(jīng)緯儀檢測該設(shè)備垂直度。經(jīng)緯儀距離安裝位置和設(shè)備高度稍大最佳。設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）中心線位置D2000±5D2000±10標(biāo) 高±5方位偏差D200010D200015鉛垂度H/1000且304.5吊車組桿、裝配主吊車及輔助吊車進(jìn)場后在圖示的組桿區(qū)域組桿，裝配到額定工況5、吊裝工藝5.1總體吊裝流程及說明吊裝施工主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備卸車，吊索具準(zhǔn)備，吊裝指揮及起重作業(yè)，地基處理的配合和驗(yàn)收，路基板鋪設(shè)，吊車組裝和拆解，吊車站位，設(shè)備吊裝，索具摘鉤，吊車退場，索具等

12、施工用料回收等。簡要施工程序流程圖如圖5.1所示。圖5.15.2試吊及吊裝過程各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作完畢，應(yīng)進(jìn)行試吊,主吊車按指定位置就位，按照吊裝方案配置到特定工況，抬起主臂，將鋼絲繩吊掛于設(shè)備上部吊耳，按吊裝總指揮口令，協(xié)調(diào)起吊。主吊車抬頭到離開地面1m左右，設(shè)備下段離地后停車，檢查鋼絲繩、卡扣、吊耳及設(shè)備情況。停留時(shí)間應(yīng)大于20分鐘，檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。設(shè)備吊裝工序以T201塔吊裝為例描述，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝以1-2/A-B 48-61m為例。第一步，設(shè)備起吊260t吊車站位于T201塔基礎(chǔ)西側(cè)吊裝區(qū)域內(nèi)，主吊車?yán)K捆綁設(shè)備,中間加平衡梁，溜尾繩扣掛設(shè)備尾部，鎖具作業(yè)完畢后，進(jìn)行最后檢查，各部位檢查

13、沒有問題后，主吊車起鉤，80t溜尾吊車根據(jù)主吊車的起鉤情況而起鉤，當(dāng)設(shè)備脫離地面后，停止起鉤，檢查設(shè)備各個(gè)部位的受力情況。第二步 設(shè)備直立、旋轉(zhuǎn)。檢查各個(gè)部位的受力情況沒有問題后，進(jìn)行正式吊裝，260t吊車?yán)^續(xù)起鉤。80t溜尾吊車與主吊車一起吊起設(shè)備往前送，設(shè)備直立后，80t溜尾吊車松鉤，去掉溜尾繩扣。此時(shí)，260t吊車吊著設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備正對安裝位置時(shí)，260t吊車停止旋轉(zhuǎn)。第三步，設(shè)備就位260t吊車旋轉(zhuǎn)至指定位置后， 260t吊車趴桿。此時(shí)設(shè)備處于安裝位置正上方，調(diào)整設(shè)備的方位后，260t吊車緩慢落鉤，設(shè)備就位。5.3 關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序控制一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)

14、物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1吊裝前聯(lián)合檢查1、 方案要經(jīng)過審批2、 吊裝前檢查鋼絲繩的外觀，保證無斷絲現(xiàn)象3、 地基處理是否滿足要求4、 是否進(jìn)行了吊裝及安全技術(shù)交底5、 設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)處理完畢，調(diào)整墊鐵準(zhǔn)備完畢6、 檢查平衡梁及吊耳，保證焊縫質(zhì)量7、 檢查卸扣規(guī)格質(zhì)量2吊裝過程控制試吊20分鐘檢查各個(gè)部位的受力情況根據(jù)吊車的稱重儀觀察吊裝過程中的受力情況檢查設(shè)備是否與吊車及其他物體產(chǎn)生影響5.4塔及鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)算起吊重量=空塔塔重/鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制框架重量 5.4.1吊裝工況根據(jù)實(shí)際分段尺寸，計(jì)算起吊載荷，確定吊車回轉(zhuǎn)半徑，計(jì)算最大起升高度。并根據(jù)吊車性能參數(shù)選擇起重機(jī)型號、工況。5.4

15、.1.1工況：260T履帶吊車，78米主臂工況，80噸汽車吊溜尾。1）荷載計(jì)算：主吊車吊裝計(jì)算載荷的計(jì)算公式Q=(G+G1)×KQ計(jì)算重量G設(shè)備起吊重量G1吊車鉤頭重量及平橫梁吊索具重量K 動(dòng)載系數(shù)，取1.1溜尾吊車荷載計(jì)算公式：Q=(G+G1)×K1×K2Q計(jì)算重量G1/2設(shè)備起吊重量G1吊車鉤頭重量及平橫梁吊索具重量K1 動(dòng)載系數(shù)，取1.1K2 不平衡系數(shù)，取1.1第一工況吊車荷載及負(fù)荷率見下表：吊車負(fù)荷率表名稱位號吊車設(shè)備起吊重量吊鉤吊索具重量動(dòng)載系數(shù)不平衡系數(shù)計(jì)算重量吊裝半徑額定起重量負(fù)荷率是否滿足條件脫水脫渣塔T101主吊13.1t3.5t1.118.3

16、1652.734.7%滿足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足脫水脫渣塔T102主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足脫水脫渣塔T103主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%滿足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%滿足精餾塔T201主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T202主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.

17、5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T203主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足精餾塔T204主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%滿足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%滿足8-9A-B024 主吊463.5t1.154.5125697.3%滿足溜尾461.5t1.11.129.67 35.683.1%滿足8-9A-B4861主吊293.5t1.135.82042.883.6%滿足溜尾291.5t1.11.119.4825.476.4%滿足5-6

18、C-D024主吊373.5t1.144.6184991%滿足溜尾371.5t1.11.124.2729.183.2%滿足5-6C-D3657主吊283.5t1.134.72042.881.1%滿足溜尾281.5t1.11.118.8729.164.6%滿足2） 觸桿驗(yàn)算 以8-9、A-B（4861m）吊裝高度最高，以此進(jìn)行觸桿驗(yàn)算。如下圖示，根據(jù)三角關(guān)系計(jì)算，得L=L-1m=2.1-1.5=0.6m最小安全距離0.5m（注：臂桿中心距臂桿外緣的距離取1m）=17mLH78mh1±0.00R0=20m2.5m5.4.5主吊車吊索的選用5.4.5.1主吊車鋼絲繩的選用1)受力分析60&#

19、176; 主吊車的最大計(jì)算載荷為:P=54.5t主吊鋼絲繩選用，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)n = 4（單根1彎2股，單根長度30m，共2根），取安全系數(shù) K = 6 ；F=P/2÷sin60=31.5t則單根鋼絲繩的破斷拉力Sp不應(yīng)小于31.5t × 6 /2 = 94.4 t。查GB8918-2006重要用途鋼絲繩中42-6×37a類(鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa)纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力Sp=103t>94.4t，此時(shí)的安全系數(shù)為103/（31.5/ 2）= 6.5，可滿足安全使用要求。2） 溜尾吊車鋼絲繩的校核計(jì)算溜尾吊車計(jì)算最大重量為30T。

20、溜尾繩選用，溜尾采用雙溜尾吊耳，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)n = 2（單根單彎2股，單根長度20m，共1根），取安全系數(shù) K = 5 ；則單根鋼絲繩的破斷拉力Sp不應(yīng)小于30t × 5 / 2 = 75t。查GB8918-2006重要用途鋼絲繩中36-6×37a(1770)纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力為75.7噸，此時(shí)的安全系數(shù)為75.7 /（30 / 2）= 5.1，可滿足安全使用要求。（根據(jù)SH3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范中圖一所查，安全系數(shù)取5。）5.4.6吊裝塔用平衡梁核算。平衡梁校核按照T201塔用最長1.4m平衡梁核算5.4.6.1平衡梁選用325

21、×14的熱扎無縫鋼管，長度1400mm。1. 平衡梁校核說明：1） 支撐式平衡梁2） 吊裝載荷41t校核3） 跨距為1.4m4） 梁下索具為垂直承力5） 梁上索具使用偏角不小于60°（該計(jì)算書按60°校核）6） 設(shè)計(jì)安全系數(shù)為1.62. 平衡梁示意圖R80550550700297D325140016020076.6550208.5208.5G=7.08KN平衡梁自重G=708kg。按吊裝載荷41t校核。平衡梁在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)下，受力如上圖示。簡化平衡梁受力，見下圖：EDCBA76.63501550G=7.08KNG=5.6kNF1F2F3F4由作圖法知F1 = F4

22、 =110kN平衡梁處于動(dòng)態(tài)平衡中，豎直方向力相等所以：F1×sin15°+ F4×sin15°+ G = F2×sin76.6°+ F3×sin76.6°又： F2 = F3所以：F2 = F3 = 32kN平衡梁軸向力方程：F1橫 + F2橫 = F3橫 + F4橫F1橫 = F4橫 = F1×cos15°=106kNF2橫 = F3橫 = F2×cos76.6°= 7.4kN平衡梁縱向力方程：F1豎 = F4豎 = F1×sin15°=28.5kNF

23、2豎 = F3豎 = F2×sin76.6°=31.1kN1、 剪力、彎矩計(jì)算（1）剪力計(jì)算AB、BC、CD、DE各段無載荷作用，F(xiàn)Q為常數(shù)，F(xiàn)Q圖為斜直線。從A端開始，求截面剪力如下：FQA = -F1豎 = -28.5kNFQB = F2豎 + FQA = 31.1- 28.5= 2.6kNFQC = - G +FQB = - 7.08 + 2.6= - 4.48kNFQD = F3豎+FQC =31.1 -4.48=26.62 kN（2）彎矩計(jì)算選A、B、C、D、E為控制截面，求出其彎矩值如下：MA = 0MB = F1豎×0.35 = 28.5×

24、0.35=9.97kN·mMC = F1豎×0.7 F2豎×0.35=9.1kN·mMD = F1豎×1.05F2豎×0.7+G×0.35=28.5×1.05-31.1×0.7+7.08×0.35=10.6kN·mME = 03)剛度校核由起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊P521式4-1-30剛度條件為：=L / r 式中：L=1400mm r = (I / A)1/2 I = (D4 d4 ) / 64對于325×14鋼管，I =(3254 2974 ) / 64 = 165.7×

25、106 mm4A =(162.52 148.52 ) = 4354mm2故 r = (I / A)1/2 =195.1mm查起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊P545表4-1-40取 = 1查起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊P522表4-1-16取= 150所以 =1×1400/195.1 =7.2 所以支撐梁剛度滿足要求。2、 強(qiáng)度校核由起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊P521式4-1-30剛度條件為：= F / A 式中：F = （G/2）* tan30 o =22.5×104×tan30o = 12.9×104N A = 4354mm2故 =29.6 MPa鋼管材料為20鋼，=29.6MPa = 245

26、 Mpa 所以強(qiáng)度滿足要求。3、 穩(wěn)定性校核由起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊P523式4-1-36穩(wěn)定性條件為：= F / (A) 式中：F =（G/2）* tan30 o =22.5×104×tan30o =12.9×104N A = 4354mm2由起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊P523表4-1-17取 = 0.892所以 =33.2MPa =245 Mpa 所以穩(wěn)定性滿足要求。5.5吊裝工作應(yīng)注意的事項(xiàng)5.5.1吊裝施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中安全質(zhì)量保證體系必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保吊裝工程達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)的要求，吊裝前必須進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，并符合（工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范）HG20201-200

27、0以及其他規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。5.5.2吊車性能應(yīng)滿足吊裝工藝要求，警報(bào)和液壓系統(tǒng)必須可靠。5.5.3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊車隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.5.5.4吊鉤偏角不應(yīng)大于3°.5.5.5禁止用吊車在地面上直接拖拉設(shè)備.5.5.6設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,應(yīng)觀測吊裝凈空及吊車支腿處地基變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將設(shè)備放回地面,故障排除后重新試吊,確認(rèn)一切正常,方可正式吊裝.5.5.7吊裝時(shí),施工人員不得在被吊裝設(shè)備下面,受力索具附近及其他有危險(xiǎn)的地方停留.5.5.8吊裝時(shí),任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下.5.5.9吊裝過程中,應(yīng)保持吊裝動(dòng)作平穩(wěn),待設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)找正找平,設(shè)備未固定前不得解開吊裝索具.

28、 吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機(jī)械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時(shí)，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護(hù)裝置或措施；為防止吊物在吊運(yùn)中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動(dòng)，宜采用一根牽引索在地面加以控制。吊索應(yīng)寬松地穩(wěn)掛于起重機(jī)吊鉤上，且應(yīng)有防止滑出措施；鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接方法縮短或加長。5.5.10對吊車工作區(qū)域地基的處理必須按照方案進(jìn)行仔細(xì)處理，鋪設(shè)過程中必須分層夯實(shí)，以確保吊裝安全。5.5.11風(fēng)、雨天氣條件下嚴(yán)謹(jǐn)?shù)跹b；5.5.12吊裝前需對所用的起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程按照標(biāo)準(zhǔn)LD4893進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查：吊鉤缺陷不得焊補(bǔ)，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷，不得有塑性變形；吊

29、耳不得有塑性變形、裂紋等缺陷；吊索表面應(yīng)光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂等缺陷；拴掛前，應(yīng)確認(rèn)吊重上設(shè)置的起重拴掛連接點(diǎn)是否牢固，提升前應(yīng)確認(rèn)連接是否可靠。鋼絲繩不得有磨損、斷絲、直徑減小、發(fā)生扭結(jié)、顯著變形、銹蝕、損傷等缺陷等等。5.6 季節(jié)性施工技術(shù)措施5.6.1在吊裝作業(yè)時(shí)風(fēng)力超過6級以上嚴(yán)禁作業(yè)。5.6.2在吊裝作業(yè)時(shí)有大霧的天氣嚴(yán)禁作業(yè)并撤離人員。5.6.3在雨天吊裝時(shí)應(yīng)注意登高作業(yè)人員的防滑措施。6、人員配置隊(duì)長 2人 技術(shù) 2人 質(zhì)檢 2人 安全 2人起重 5人 電工 2人 鉗工 3人 配合工人 10人7、主要施工機(jī)械、吊索具及施工措施用料計(jì)劃7.1主要施工機(jī)械一覽表序號名稱

30、型號規(guī)格 單位 數(shù)量1260t履帶吊260t臺1280T汽車吊80t臺1325t汽車吊25t臺14裝載機(jī)50型臺15挖掘機(jī)ZE700E/ESP臺16經(jīng)緯儀臺2 7.2主要吊索具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩42-6×37(1770)纖維芯根230m2鋼絲繩36-6×37(1770)纖維芯根220m3卸扣80T個(gè)2國標(biāo)弓形4卸扣50T個(gè)2國標(biāo)弓形5卸扣20T個(gè)2國標(biāo)弓形6卸扣10T個(gè)2國標(biāo)弓形7平衡梁325×14×1400副1 7.3主要施工措施用料序號材料名稱規(guī)格 材質(zhì)單位數(shù)量備注1走到鋼板2*6塊10履帶吊車用9麻繩40米30010軟爬梯80m

31、個(gè)311枕木300×250×2000根400支墊設(shè)備用13鐵絲8Kg100捆綁用14鐵絲10Kg100捆綁用15機(jī)油Kg10016黃油桶2地腳螺栓用17口哨只8指揮用18旗子副4指揮用8、質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的程序和內(nèi)容進(jìn)行施工，各質(zhì)量責(zé)任人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，對施工過程層層把關(guān)，步步落實(shí)。8.2認(rèn)真執(zhí)行三檢制度自檢、互檢、專檢，認(rèn)真填寫好施工記錄，上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序。 8.3切實(shí)貫徹公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，各專業(yè)人員要熟悉自己的工作標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，保證ISO9001質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。8.4編制針對性強(qiáng)的技術(shù)交底和方案，報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理

32、批準(zhǔn)執(zhí)行。8.5建立培訓(xùn)程序，根據(jù)項(xiàng)目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓(xùn)不合格者，禁止上崗。8.6每一道工序施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員同時(shí)向施工班組下達(dá)施工任務(wù)單和工序質(zhì)量單。施工班組按圖紙和工序質(zhì)量單要求進(jìn)行施工，施工中進(jìn)行自檢，施工完認(rèn)真填寫工序質(zhì)量單，將質(zhì)量單和任務(wù)單一同交質(zhì)量檢查員確認(rèn)。8.7質(zhì)量檢查員根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，建立質(zhì)量檢查臺帳，按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、工序質(zhì)量單要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)施工班組的質(zhì)量單和任務(wù)單，確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項(xiàng)。9、 施工安全與環(huán)境保護(hù)

33、技術(shù)措施9.1設(shè)備吊裝現(xiàn)場主要危害因素辯識、評價(jià)及控制措施序號危害源危害可能發(fā)生事故危害程度控制措施1吊裝吊車吊車損傷進(jìn)場前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。吊車操作和指揮人員違章操作要有特殊工種操作合格證，經(jīng)過培訓(xùn)合格，身體健康鋼絲繩保護(hù)設(shè)備表面損傷對于表面易損傷的設(shè)備，用繩布包扎鋼絲設(shè)備擠壓人員受傷禁止違章操作，違章指揮設(shè)備傾倒設(shè)備損壞人員傷亡設(shè)備的放置及就位要形成穩(wěn)定的保護(hù)體系設(shè)備碰撞設(shè)備損傷使用攬風(fēng)繩2起重機(jī)具無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效高處墜落、物體打擊1、安裝與使用按照J(rèn)GJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 2、按照J(rèn)GJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收

34、。未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊基礎(chǔ)不符合要求坍塌鋼絲繩破損、銹蝕等高處墜落、物體打擊起重機(jī)無穩(wěn)固措施或不符合要求坍塌起重機(jī)無避雷裝置觸電吊鉤裂紋、變形等高處墜落、物體打擊卡環(huán)裂紋、毛刺夾層等高處墜落、物體打擊3施工機(jī)具吊車、叉車、等帶病運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、機(jī)械損壞設(shè)備完好、安全保險(xiǎn)裝置齊全有效、起重機(jī)械定期派人維護(hù)用電設(shè)備及線路絕緣不良、無保護(hù)零線、無漏電保護(hù)觸電危險(xiǎn)部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)高處作業(yè)未正確使用安全保護(hù)高處墜落1.正確使用安全保護(hù)2.作業(yè)平臺四周設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)3.人員上下必須設(shè)有通道4.操作平面腳手架板鋪設(shè)牢固無可靠立足點(diǎn)高處墜落物體放置不符合要求高處墜落未按規(guī)定搭設(shè)操

35、作平臺和設(shè)置防護(hù)措施高處墜落現(xiàn)場砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)使用不符合要求人員傷害戴好防護(hù)鏡檢查砂輪片是否受潮、有無接地線氧氣瓶、氬氣瓶、乙炔瓶、煤油使用存放不符合要求火災(zāi)爆炸易燃易爆分類擺放按規(guī)范檢查驗(yàn)收動(dòng)火無防火措施、設(shè)施火災(zāi)配備防火器材派監(jiān)護(hù)人監(jiān)火照明不足、地面不平整、不通暢人員傷害、車輛損壞設(shè)置照明燈、清場保證路面通暢，并硬化處理孔洞未封堵人員傷害跳板封堵人為因素違章作業(yè)、違章指揮各類事故加強(qiáng)安全教育加強(qiáng)安全監(jiān)督特殊工種無證上崗或證件過期各類事故持有效證件上崗不戴安全帽、安全帶人員傷害加強(qiáng)安全教育加強(qiáng)安全監(jiān)督行為失誤各類事故加強(qiáng)安全教育加強(qiáng)安全監(jiān)督9.2安全管理措施9.2.1施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)

36、公司安全、質(zhì)量文件精神，接受施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。做好充分的安全準(zhǔn)備工作，此外，應(yīng)設(shè)立專業(yè)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督班組每天召開的班前快會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；9.2.2進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，登高系好安全帶，高處作業(yè)掛好安全網(wǎng)，特殊工種作業(yè)必須持證上崗；9.2.3吊裝現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；9.2.4起重機(jī)械、吊耳及機(jī)索具使用前必須嚴(yán)格檢查裝設(shè)情況，確認(rèn)符合要求后方可使用，吊裝作業(yè)要服從安排，聽從指揮，嚴(yán)禁在起吊工件上逗留，起吊的重物不宜在空中久留；9.2.5吊裝作業(yè)，應(yīng)由專人指揮并交底清楚，分工明確。參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令，任何人不得擅離崗位；9.2.6吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)；吊物吊裝過程中，由專職指揮員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；吊裝應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，指揮信號準(zhǔn)確無誤；臂桿下方嚴(yán)禁行走和站人，風(fēng)速過大時(shí)（6級風(fēng)以上）不得進(jìn)行吊裝和高處作業(yè)。9.2.7吊索應(yīng)捆綁在重物的重心以上，并應(yīng)對稱捆綁牢固，防止偏重傾倒或滑脫；吊車支腿、履帶下方必須鋪設(shè)鋼板、道木，以預(yù)防支腿不穩(wěn)傾覆。平衡梁兩端