QSB質(zhì)量體系基礎(chǔ)課件

QualitySystemsBasics質(zhì)量體系基礎(chǔ)

November2006Revision2006年11月版ThispresentationwasdevelopedbyGeneralMotorsCorporationWorldwidePurchasing.Allrightsreserved.Nopartofthismaterialmaybereproducedinanyform,orbyanymethod,foranypurpose,withoutwrittenpermissionofGeneralMotorsWorldwidePurchasing.QualitySystemsBasicsThispreFASTRESPONSEPROCESS快速反應(yīng)程序重大質(zhì)量事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)針對(duì)質(zhì)量事件的標(biāo)準(zhǔn)化快速反應(yīng)流程:123FASTRESPONSEPROCESS重大質(zhì)量事件的溝通為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會(huì)議，每天開班時(shí)，質(zhì)量部必須找出過去24小時(shí)發(fā)生的重大質(zhì)量事故，包括：外部問題：

-客戶關(guān)注的問題(PRR’s,客戶抱怨，客戶電話等)-分供方關(guān)注的問題內(nèi)部問題：

-驗(yàn)證崗位*發(fā)現(xiàn)的問題

-過程分層審核*中發(fā)現(xiàn)的問題

-停線問題

-其他的內(nèi)部質(zhì)量問題(碼頭審核,產(chǎn)品遏制行動(dòng)等)

一次下線合格率數(shù)據(jù)(FTQ，F(xiàn)irstTimeQuality)快速反應(yīng)

快速反應(yīng)是這樣一個(gè)系統(tǒng)：

-標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)對(duì)重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問題的反應(yīng)流程

-通過例會(huì)加強(qiáng)交流和加強(qiáng)紀(jì)律. -用可視化的方法展現(xiàn)重要問題為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會(huì)議，每天開班時(shí)，質(zhì)量部必須找出過去24小時(shí)發(fā)

快速反應(yīng)會(huì)議：

-必須每天召開，審核由質(zhì)量部收集的重大質(zhì)量問題。該會(huì)議 最少每天一次。有些公司每班一次。

-它是生產(chǎn)總結(jié)回顧會(huì)議，應(yīng)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召開，質(zhì)量部，工 程部，設(shè)備維修部等給予支持。 -它是一個(gè)溝通會(huì)議，不是問題解決會(huì)議。該會(huì)議可以是10- 20分鐘在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)召開的會(huì)議。在快速反應(yīng)會(huì)議時(shí)，管理層必須：

-如果問題還沒有負(fù)責(zé)人，則指定一個(gè)負(fù)責(zé)人。-審核恰當(dāng)?shù)奈募?/p>

-如果問題沒有關(guān)閉，指定下次匯報(bào)時(shí)間。負(fù)責(zé)人必須確保能按時(shí)完成所有退出標(biāo)準(zhǔn)所要求的項(xiàng)目，將問題解決?？焖俜磻?yīng) 快速反應(yīng)會(huì)議：快速反應(yīng)快速反應(yīng):報(bào)告模式快速反應(yīng):報(bào)告模式每個(gè)問題都必須有一個(gè)問題解決報(bào)告（PracticalProblemSolvingReportPPSR）或類似的報(bào)告。這個(gè)表格會(huì)在會(huì)議中被回顧，以匯報(bào)問題的整體結(jié)構(gòu)狀況，并保持既定的會(huì)議時(shí)間安排不被打亂。希望供應(yīng)商在早期遏制階段和針對(duì)根本原因采取糾正措施時(shí),采用問題解決報(bào)告PPSR或類似格式進(jìn)行匯報(bào)和更新。 在開會(huì)之前，問題的負(fù)責(zé)人必須將新發(fā)生的問題添加到快速反應(yīng)跟蹤板中（如果是供應(yīng)商的問題，寫明其負(fù)責(zé)人的聯(lián)系方式）.如果供應(yīng)商問題將被匯報(bào)那么必須在開會(huì)之前通知供應(yīng)商。

快速反應(yīng)每個(gè)問題都必須有一個(gè)問題解決報(bào)告（PracticalPr

負(fù)責(zé)人匯報(bào)必須包括問題解決報(bào)告PPSR中的更新: - 問題定義，遏制階段

- 根本原因分析（5-Why) - 短期/長(zhǎng)期糾正措施 - 驗(yàn)證和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)負(fù)責(zé)人必須負(fù)責(zé)保證所有的問題解決和退出項(xiàng)目能按時(shí)完成。-更新快速反應(yīng)跟蹤板中相關(guān)項(xiàng)目的狀態(tài)。 -將有關(guān)的更新文件及時(shí)發(fā)給團(tuán)隊(duì)成員或關(guān)鍵的聯(lián)系人。

快速反應(yīng) 負(fù)責(zé)人匯報(bào)必須包括問題解決報(bào)告PPSR中的更新:快速

快速反應(yīng)跟蹤板

（例）要評(píng)估的要點(diǎn):責(zé)任人退出標(biāo)準(zhǔn)整體狀態(tài)為優(yōu)化目視管理，將這個(gè)表格盡可能大的顯示在會(huì)議區(qū)域(如：4’x8’可擦寫的白板)黃色或紅色的項(xiàng)目狀態(tài)，應(yīng)標(biāo)出目標(biāo)完成時(shí)間快速反應(yīng)跟蹤白板兩面的結(jié)構(gòu):2)4’x8’x?”木板.2)48”圖表區(qū)2)4’x8’x?”有機(jī)玻璃未關(guān)閉的PRR列表11x17快速反應(yīng)會(huì)議簽到表8?x11狀態(tài)圖例11x17(1or2sided)

快速反應(yīng)跟蹤板

（例）白板兩面的結(jié)構(gòu):未關(guān)閉的PRR列表11x17(例)管理層必須通過目視的方式來展示質(zhì)量狀態(tài)

可使用任何形式的目視方法:如日歷,圖表,等(例)管理層必須通過目視的方式來展示質(zhì)量狀態(tài)可使用任何形什么是“問題”?所謂問題，就是當(dāng)前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距

問題解決什么是“問題”?所謂問題，就是當(dāng)前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距成長(zhǎng)

問題是持續(xù)改善的種子！問題是積極的機(jī)會(huì)！沒有任何問題則意味著有些錯(cuò)誤已經(jīng)發(fā)生！問題解決成長(zhǎng)問題是持續(xù)改善的種子！問題是積極的機(jī)會(huì)！沒有任何定義:

一個(gè)系統(tǒng)化的用來識(shí)別、分析和消除現(xiàn)狀與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距，并預(yù)防根本原因再次發(fā)生的過程。問題解決散彈槍狙擊槍定義:問題解決散彈槍狙擊槍問題解決的基本原則拋開先入為主的想法。避免對(duì)沒有數(shù)據(jù)支持的問題做出反應(yīng)。將問題分解。直接觀察問題的發(fā)生現(xiàn)象和原因點(diǎn)（PointofCause)，而不是通過二手信息。適當(dāng)延遲根本原因分析直至已徹底弄清楚究竟發(fā)生了什么。標(biāo)準(zhǔn)是什么？與應(yīng)該發(fā)生的情況相比，實(shí)際究竟發(fā)生了什么？建立原因/結(jié)果間的關(guān)系。不停地問“為什么？”直到你通過根本原因分析可以預(yù)防問題的再次發(fā)生時(shí)。問題解決的基本原則拋開先入為主的想法。定義問題

選擇團(tuán)隊(duì)識(shí)別根本原因?qū)嵤╅L(zhǎng)期措施

遏制問題

驗(yàn)證措施的有效性在整個(gè)組織內(nèi)進(jìn)行教育和形成制度

總結(jié)表揚(yáng)&正式解散團(tuán)隊(duì)8D問題解決流程圖D1D7D8D6D5D4D2D3(例)定義問題選擇團(tuán)隊(duì)識(shí)別根本原因?qū)嵤╅L(zhǎng)期8D問題解決流程D1選擇團(tuán)隊(duì)

建立跨部門，跨學(xué)科的問題解決團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權(quán)限。D2

定義問題

應(yīng)包括兩部分：1.描述客戶到底說了什么？

2.描述工程師或?qū)＜覍?duì)問題的意見？

D3遏制Contain

臨時(shí)措施（快速解決）以防止問題在客戶端發(fā)生D4識(shí)別根本原因

列出所有導(dǎo)致問題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識(shí)別和驗(yàn)證其中的根本原因Rootcause：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE,魚骨刺圖法,DrillDeepAnalysis,7鉆石法7Diamonds(包括藍(lán)卡片BlueCard)等.8D問題解決流程D1選擇團(tuán)隊(duì)建立跨部門，跨學(xué)科的問GrasptheSituation掌握實(shí)際現(xiàn)狀實(shí)際的問題解決流程問題描述

描述發(fā)生的問題問題定義

-明確定義問題的狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)是什么–應(yīng)該怎么樣？現(xiàn)狀或差距–什么發(fā)生了？時(shí)間段–問題發(fā)生了多長(zhǎng)時(shí)間？Grasp實(shí)際的問題解決流程問題描述問題定義流程3就是原因點(diǎn)（PointofCause)！觀察:回到2654321

可以看到問題發(fā)生可以看到可以看到看不到開始緊緊抓住問題發(fā)生的狀態(tài)調(diào)查方向產(chǎn)品流向看不到問題發(fā)生可以看到實(shí)際的問題解決流程流程3就是原因點(diǎn)觀察:654321可以看到可以看到可以看到7Diamond

Process7鉆石法負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部門1

生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商

4過程是否正確?工具/刀具是否正確零件是否正確零件質(zhì)量?是否需要開發(fā)支持?問題已被定義

開始調(diào)查負(fù)責(zé)人車輛組裝工藝

5設(shè)計(jì)開發(fā)

6StatisticalEngineering統(tǒng)計(jì)工程

7工藝更改是否解決問題？產(chǎn)品更改是否需要?

極端復(fù)雜問題是是是否否不確定(例)7DiamondProcess7鉆石法負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部門鉆石法1–4步用來判斷生產(chǎn)是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)內(nèi)容在運(yùn)行。

鉆石法1-4步評(píng)價(jià)過程的穩(wěn)定性.

一旦問題已被定義，第一反應(yīng)即立即執(zhí)行1-4步.應(yīng)該在發(fā)現(xiàn)問題的區(qū)域進(jìn)行初步調(diào)查。如果調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題的原因在上游，應(yīng)在上游也展開調(diào)查工作。如果制造過程完全按照設(shè)計(jì)進(jìn)行而問題仍然存在時(shí)，應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)工程的方法幫助分析問題。鉆石法1–4步用來判斷生產(chǎn)是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)內(nèi)容在運(yùn)行1

–

過程是否正確是否張貼了正確的操作指導(dǎo)書?

是否執(zhí)行了標(biāo)準(zhǔn)化操作?

（如適用）是否符合相關(guān)加工文件，如圖紙等?

是否按照規(guī)定的要求和頻次使用檢具進(jìn)行檢查?

不同班次的生產(chǎn)操作是否一致?

操作員是否理解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容?

操作員是否固定？是否有很多輪崗員工?

操作員是否經(jīng)過正確的培訓(xùn)?

目視輔助工具（樣件，圖片等）是否正確?

操作員是否了解其工位的質(zhì)量要點(diǎn)?

操作員是否知道當(dāng)問題發(fā)生時(shí),如何溝通以得到幫助?以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正(例)1–過程是否正確是否張貼了正確的操作指導(dǎo)（所有班次）是否使用正確的工具和夾具?

工具是否按照規(guī)定要求設(shè)定?

工具是否經(jīng)過校驗(yàn)?

不同的班次是否使用相同的工具?

工具是否磨損?

工具和夾具是否具有防護(hù)裝置以防損壞?

工位是否有防錯(cuò)裝置?

工具或防錯(cuò)裝置是否有效?

工位布局是否有利于操作員操作?

預(yù)防性維護(hù)是否按時(shí)完成?(檢查記錄)

工具的功能是否正確?2–工具是否正確以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?(例)生產(chǎn)部門1生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正（所有班次）是否使用正確的工具和夾具?2–工具零件的流動(dòng)路線是否正確?

是否使用正確的零件?

零件存放位置是否正確?

料盒上的零件號(hào)與存放位置標(biāo)識(shí)是否一致?

是否需要防錯(cuò)?

現(xiàn)有防錯(cuò)裝置是否正常工作?3–零件是否正確(例)以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正零件的流動(dòng)路線是否正確?3–零件是否正確質(zhì)量部門負(fù)責(zé)確認(rèn)零件是否發(fā)生變化以及零件的整體質(zhì)量水平:供應(yīng)商質(zhì)量數(shù)據(jù)CMM三座標(biāo)測(cè)量工裝夾具檢查單個(gè)零件目檢批次零件目檢如果發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量（不符合規(guī)范）是導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因，那么質(zhì)量部門應(yīng)將問題通知生產(chǎn)部門及供應(yīng)商，并與生產(chǎn)部門或供應(yīng)商一起驗(yàn)證糾正措施是否有效。4–零件質(zhì)量(例)生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門3質(zhì)量部門負(fù)責(zé)確認(rèn)零件是否發(fā)生變化以及零件的整體質(zhì)量水平:4ProblemAnalysis(wheredefectwasfound)ProblemAnalysis(upstreamoperation,ifapplicable)1234StandardizedWorkFollowed?CorrectTools/Fixtures/ErrorProofing?CorrectParts?Partsinspec?YesNoCompletedby___________________Date______________ReturntotheQualityDepartmentCountermeasure__________________________________________________________________________________________________________________________________________1234StandardizedWorkFollowed?CorrectTools/Fixtures/ErrorProofing?CorrectParts?Partsinspec?YesNoCompletedby_____________________Date______________Countermeasure________________________________________________________________________________________________________________________________________________Assignedto___________________Date______________ReturntotheQualityDepartmentProblemDescription:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Card#__________COUNTERMEASURECARDDate:______________Initiatedby:_________________Dept:______________Phone:_____________________PartName__________________Part#________________Model______________________Unit#________________AdditionalInformation:___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ReferredbyQualitySystemsManagerReferredto:________________________(SQAorSQE,4)Referredto:________________________(QualityEngineer,5A)Referredto:________________________(RedX,5B)Referredto:_________________________(Engineering,6)Referredto:_________________________(other)(藍(lán)卡片舉例)使用藍(lán)卡片以幫助執(zhí)行和記錄7鉆石法步驟ProblemAnalysis(wheredefect實(shí)際的問題解決表格

問題定義直接原因原因原因原因?yàn)槭裁?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因?qū)Σ吒橮oC確定原因點(diǎn)問題的初始描述(例)實(shí)際的問題解決表格問題定義直接原因原因原因?qū)嶋H的問題解決表格

—背面(例)問題定義直接原因原因原因原因?yàn)槭裁?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因?qū)Σ吒橮oC確定原因點(diǎn)問題的初始描述實(shí)際的問題解決表格—背面(例)問題定義直接原因流程圖魚骨刺圖柏拉圖直方圖5Why’s運(yùn)行圖離散圖控制圖圖片ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy問題解決工具(例)流程圖魚骨刺圖柏拉圖直方圖5Why’s運(yùn)行圖離散圖控制圖圖練習(xí)角色扮演5各為什么提問提問與回答請(qǐng)兩位自愿者！當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問“為什么”知道找到真正的根本原因(5Why’s)。實(shí)際的問題解決練習(xí)請(qǐng)兩位自愿者！當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問“5why問題解決工具原因調(diào)查Why為什么機(jī)器停止工作了？

機(jī)器的一個(gè)保險(xiǎn)絲燒了。Why為什么保險(xiǎn)絲燒了？

電路過載。Why為什么電路過載？

軸承損壞并抱死。Why為什么軸承損壞?

軸承的潤滑油不足。Why為什么軸承潤滑油不足?

機(jī)器的機(jī)油泵沒有提供足夠的機(jī)油。Why為什么油泵不能提供足夠的機(jī)油?

油泵進(jìn)口被金屬屑堵住。Why為什么油泵進(jìn)口被金屬屑堵住?

油泵進(jìn)口沒有過濾器。Why為什么油泵的進(jìn)口沒有過濾器？油泵的設(shè)計(jì)沒有過濾器。(例)5why問題解決工具原因Why為什么機(jī)器停止DrillDeepAnalysis深入分析工作表5Whys–首先輸入技術(shù)層面的根本原因。然后詢問“為什么”直到找到每個(gè)方面的實(shí)際根本原因。Predict預(yù)測(cè)–為什么質(zhì)量策劃過程沒有預(yù)測(cè)到失效的發(fā)生?Prevent防止

–為什么制造過程沒有防止問題的發(fā)生?Protect保護(hù)

–為什么質(zhì)量保證過程沒有起到保護(hù)客戶(GM)的作用?(例)DrillDeepAnalysis深入分析工作表5WD5長(zhǎng)期糾正措施

制定并實(shí)施長(zhǎng)期的糾正措施以徹底解決問題。長(zhǎng)期意味著永遠(yuǎn)，即問題永遠(yuǎn)不會(huì)再次發(fā)生。D6驗(yàn)證措施是否有效

應(yīng)對(duì)以下4方面進(jìn)行驗(yàn)證：根本原因，臨時(shí)措施，長(zhǎng)期措施，問題的預(yù)防。驗(yàn)證已實(shí)施的措施是否將問題徹底消除（短期措施，長(zhǎng)期措施，即其它類似的流程），并且不會(huì)產(chǎn)生其它的問題。D7預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生（制度化）

預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生意味著防止那些導(dǎo)致問題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件，過程和系統(tǒng)的變化。

預(yù)防應(yīng)涵蓋所有類似和相關(guān)的過程，設(shè)計(jì)和系統(tǒng)。D8團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝

應(yīng)認(rèn)可和表揚(yáng)團(tuán)隊(duì)及團(tuán)隊(duì)每位成員的努力和貢獻(xiàn)。D5長(zhǎng)期糾正措施制定并實(shí)施長(zhǎng)期的糾正措施以徹底解決問跟蹤和檢查確保對(duì)策措施在使用中。驗(yàn)證有效性。建立起驗(yàn)證過程的時(shí)間段（持續(xù)時(shí)間/日期）確定誰負(fù)責(zé)跟蹤。建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程或方法。從遏制工作中取消多余的內(nèi)容。MARCH問題解決跟蹤和檢查確保對(duì)策措施在使用中。MARCH問題解決制度化(DrillWide橫向展開)

識(shí)別出哪些類似的產(chǎn)品或過程可能或已經(jīng)發(fā)生同樣的失效模式。

將問題解決報(bào)告發(fā)送到其他有類似潛在問題的部門/工廠。在整個(gè)組織內(nèi)貫徹實(shí)施解決方案。更新相關(guān)的文件：

PFMEA潛在過程失效模式分析

ControlPlan控制計(jì)劃

ErrorProofingVerification*防錯(cuò)驗(yàn)證

StandardizedWorkInstructions*標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書

OperatorInstructions*操作員指導(dǎo)書

LessonsLearned*經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)通過過程分層審核*來驗(yàn)證系統(tǒng)是否始終如一的在運(yùn)作。

制度化DrillWideMatrix橫向展開矩陣

DrillWide橫向展開

–用來分析整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生失效的可能性，以及糾正措施是否包括了所有GM零件，制造過程和其他工廠。（例）DrillWideMatrix橫向展開矩陣實(shí)際的問題解決沒有問題解決意味著沒有改進(jìn)。鼓勵(lì)發(fā)現(xiàn)和解決問題。提供必需的培訓(xùn)和資源。要有耐心。培養(yǎng)問題解決能手。經(jīng)理應(yīng)當(dāng)提出問題，而不是答案。基于客觀事實(shí)而不是主觀意見來作出決定，實(shí)事求是。通過團(tuán)隊(duì)合作來解決問題。實(shí)際的問題解決沒有問題解決意味著沒有改進(jìn)。LessonLearned經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)利用成功… 減少錯(cuò)誤LessonLearned利用成功…經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)系統(tǒng)：

建立獲取信息的流程，對(duì)所有操作/流程的持續(xù)改進(jìn)提供支持。利用成功經(jīng)驗(yàn)，防止錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)適用于所有的崗位，因此組織中的每個(gè)人都應(yīng)參與。所有支持持續(xù)改進(jìn)的文件都必須進(jìn)入經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫。必須建立通過經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來防止問題的發(fā)生的紀(jì)律和流程。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)通過下列活動(dòng)識(shí)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：

GMDrillWideMatrix通用汽車橫向展開矩陣表每月的質(zhì)量圖表“Q”圖

過程分層審核*防錯(cuò)裝置驗(yàn)證內(nèi)部質(zhì)量問題

驗(yàn)證崗位*

APQP程序持續(xù)改進(jìn)小組問題解決/報(bào)告(PR/Rs,風(fēng)險(xiǎn)降低)

管理評(píng)審合理化建議項(xiàng)目任何人都可以識(shí)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。組織中大多數(shù)活動(dòng)都可達(dá)到預(yù)防問題或改進(jìn)績(jī)效。這些活動(dòng)就構(gòu)成了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)通過下列活動(dòng)識(shí)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：任何人都可以識(shí)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。組織中大經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須被記錄，記錄文件可包括：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表

APQP檢查表

PFMEA

計(jì)算機(jī)表格或網(wǎng)站等…經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須通知到并向所有當(dāng)前和潛在的使用者開放，可通過以下方式進(jìn)行溝通：

張貼經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表同時(shí)輸入經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站利用公司報(bào)紙，閉路電視或其他渠道分發(fā)袖珍卡片，手冊(cè)等…領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該審核經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的程序并確保其被執(zhí)行。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)質(zhì)量部收集過去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件通過每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問題的負(fù)責(zé)人。會(huì)后責(zé)任人應(yīng)通過問題解決流程來糾正問題和預(yù)防問題的再次發(fā)生。責(zé)任人應(yīng)完成所有的退出項(xiàng)目。溝通匯報(bào)解決問題的過程?？焖俜磻?yīng)跟蹤表顯示所有退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色，表示問題解決完成。通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題。要求責(zé)任人應(yīng)定期在快速反應(yīng)會(huì)議上更新狀態(tài)?？焖俜磻?yīng)程序關(guān)鍵步驟質(zhì)量部收集過去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件通過每日快速反應(yīng)會(huì)快速反應(yīng)益處:

提高質(zhì)量水平:降低PPM，降低保修warranty

費(fèi)用。減少PRR

的發(fā)生，提高客戶滿意度。提供問題解決*

和對(duì)于質(zhì)量問題進(jìn)行溝通的系統(tǒng)方法。減少質(zhì)量問題的再次發(fā)生。保證所有的問題都得到徹底解決。支持持續(xù)改進(jìn)。加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)*

數(shù)據(jù)庫的使用和文件化。防止錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生，減少資源的浪費(fèi)。在組織內(nèi)所有員工間傳遞和分享相關(guān)的知識(shí)。提供了活動(dòng)的歷史記錄?？焖俜磻?yīng)益處:提高質(zhì)量水平:降低PPM召開每日快速反應(yīng)會(huì)議。采用同一格式，如快速反應(yīng)跟蹤板，來顯示：重大質(zhì)量問題的整體狀態(tài)。每個(gè)問題的責(zé)任人。關(guān)閉質(zhì)量問題的退出標(biāo)準(zhǔn)。責(zé)任人在開會(huì)之前必須更新快速反應(yīng)跟蹤板。所有快速反應(yīng)跟蹤板中的問題必須完成問題解決報(bào)告（PPSR）或者類似的報(bào)告。責(zé)任人必須在快速反應(yīng)會(huì)議上更新和匯報(bào)進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，保證解決問題并完成所有的退出項(xiàng)目。顯示每日質(zhì)量狀態(tài).快速反應(yīng)總結(jié)組織必須做到：召開每日快速反應(yīng)會(huì)議?？焖俜磻?yīng)總結(jié)組織必須做到授權(quán)組織內(nèi)每個(gè)成員都參與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過程。建立獲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的流程。建立一個(gè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)存檔的系統(tǒng)并使其制度化。

建立應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來預(yù)防止問題發(fā)生的紀(jì)律和流程。審核經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的過程以確保其實(shí)施。.組織必須做到：…快速反應(yīng)總結(jié)建立明確的問題解決流程來識(shí)別和消除發(fā)生問題的根本原因。使用客戶指定的問題解決報(bào)告格式.(GMGP5)續(xù)授權(quán)組織內(nèi)每個(gè)成員都參與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過程。組織必須做到：…快CONTROLOFNONCONFORMINGPRODUCT不合格產(chǎn)品控制標(biāo)識(shí)/遏制/溝通CONTROLOF標(biāo)識(shí)/遏制/溝通建立一個(gè)方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：采用一致的標(biāo)識(shí)（標(biāo)簽）明確標(biāo)識(shí)出來。防止不合格品誤用或誤安裝（遏制）。建立一個(gè)使用目視管理方法進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的程序。不合格產(chǎn)品控制滿足顧客期望，不僅依靠對(duì)制造過程中的不良(不合格產(chǎn)品)進(jìn)行有效的遏制，而且要執(zhí)行有效的糾正措施來保護(hù)下游顧客。建立一個(gè)方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：不合格產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONPLT001可疑品不可使用合格品可以使用紅色標(biāo)簽表示廢品，用于報(bào)廢零件或廢品料箱上(涂成紅色的報(bào)廢箱可不用標(biāo)簽)

如果沒有使用黃色來區(qū)分可疑品，則紅色標(biāo)簽的產(chǎn)品必須被處置(不可直接報(bào)廢)。黃色標(biāo)簽用于需要返工，需要重新檢查或可疑的產(chǎn)品/料箱標(biāo)簽必須顯示最后的工位，以保證重新導(dǎo)入生產(chǎn)時(shí)回到正確工位。綠色或其他顏色（紅色和黃色除外).的標(biāo)簽表示是可接受的合格產(chǎn)品.廢品PLT002PLT003標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION(例)標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容PLT001可疑品合格品紅色標(biāo)簽表示廢品，用

必須通過遏制來防止不合格產(chǎn)品被誤用或誤安裝。領(lǐng)導(dǎo)層必須建立，組織并維護(hù)一個(gè)體系來控制不合格產(chǎn)品。

所有可疑產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品必須被隔離。

隔離區(qū)域:

隔離區(qū)域必須劃線區(qū)分或明顯標(biāo)識(shí)。例如：-廢料箱

-返工臺(tái)

-遏制區(qū)域

-不合格產(chǎn)品存放區(qū)必須通過遏制來防止不合格產(chǎn)品被誤用或誤安裝。

理解缺陷清楚理解標(biāo)準(zhǔn)是什么，變差是什么。用目視方法來解釋以上內(nèi)容。斷點(diǎn):

應(yīng)在理解缺陷后再定義斷點(diǎn)，然后遏制所有不合格產(chǎn)品。牢記:混淆和弄錯(cuò)斷點(diǎn)是你所能犯的最大錯(cuò)誤。遏制措施必須確認(rèn)斷點(diǎn): -對(duì)于遏制范圍內(nèi)的產(chǎn)品100％檢查-持續(xù)時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)層決定斷點(diǎn):遏制措施必須確認(rèn)斷點(diǎn):對(duì)于產(chǎn)品遏制問題,料箱必須標(biāo)識(shí)為: -紅色=不合格產(chǎn)品

-黃色=可疑品

-綠色=斷點(diǎn)確認(rèn)后的良品遏制活動(dòng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，并附有以下支持文件: -作業(yè)指導(dǎo)書

-控制計(jì)劃中的相關(guān)部分

-操作員的培訓(xùn)記錄

可能需要顧客工程部門的批準(zhǔn).

全部控制計(jì)劃上要求的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)都必須執(zhí)行;從正常的工藝流程上拿走的產(chǎn)品重新回到生產(chǎn)線時(shí)，返回點(diǎn)必須在離開工位或之前。

注意:如果不可能在離開工位或之前返回，必須使用經(jīng)客戶批準(zhǔn)的返工流程以保證符合所有的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的要求。對(duì)于產(chǎn)品遏制問題,料箱必須標(biāo)識(shí)為:注意:如

必須使用和完成遏制工作表以便:

提供一個(gè)系統(tǒng)的方法遏制全部可疑產(chǎn)品。確定所有的區(qū)域都被檢查是否存在不合格產(chǎn)品。對(duì)于退出返工、返修和遏制區(qū)域的產(chǎn)品，必須明確建立放行流程與授權(quán)。按照文件化的遏制流程來防止已被發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷流到下游客戶那里。遏制流程包括:

定義易于測(cè)量和清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書(如JES作業(yè)要素表)里將遏制方法文件化在文件中寫明開始、結(jié)束日期(短期行動(dòng)應(yīng)盡可能快的完成)

跟蹤和記錄遏制結(jié)果以驗(yàn)證其有效性

(如臨時(shí)的驗(yàn)證崗位*)

啟動(dòng)問題解決流程必須使用和完成遏制工作表以便:對(duì)于退出返工、返修和遏(例)遏制工作表(例)遏制工作表缺陷進(jìn)入驗(yàn)證崗位臨時(shí)驗(yàn)證崗位報(bào)警界限(應(yīng)為1)逐級(jí)上報(bào)流程立即響應(yīng)流程缺陷計(jì)數(shù)表缺陷流出驗(yàn)證崗位–報(bào)告卡片顧客反饋質(zhì)量警示(例)缺陷進(jìn)入驗(yàn)證崗位臨時(shí)驗(yàn)證崗位報(bào)警界限立即響應(yīng)流程建立臨時(shí)的過程分層審核過程分層審核的內(nèi)容可以包括:

顧客通告必要的顧客批準(zhǔn)是否按照標(biāo)準(zhǔn)要求粘貼物料標(biāo)簽是否遵守5S標(biāo)準(zhǔn)要求返工/返修/檢驗(yàn)指導(dǎo)書

驗(yàn)證崗位*的各項(xiàng)要素確保在現(xiàn)場(chǎng)有相應(yīng)的對(duì)策措施。確保所有組織內(nèi)各級(jí)的審核計(jì)劃都已制訂。建立臨時(shí)的過程分層審核過程分層審核的內(nèi)容可以包括:標(biāo)識(shí)不合格物料理解缺陷識(shí)置隔離區(qū)與顧客交流(GM)

斷點(diǎn)識(shí)別驗(yàn)證方法不合格品控制不合格物料的標(biāo)識(shí)是極為重要的清楚地標(biāo)識(shí)零件清晰地標(biāo)識(shí)料箱清楚地表識(shí)車間各種物品的位置

即使陌生人也能看懂防止不合格品誤用或誤安裝標(biāo)識(shí)不合格物料不合格品控制不合格物料的標(biāo)識(shí)是極為重要的清何時(shí)給客戶打電話?何時(shí)給客戶打電話?

對(duì)潛在的外部質(zhì)量問題:沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)品。是否給客戶打電話?聯(lián)系:

汽車組裝廠售后零件(SPO),

及各級(jí)供應(yīng)商(根據(jù)需要)對(duì)內(nèi)部質(zhì)量問題:

所有可疑產(chǎn)品都在發(fā)貨前被遏制，沒有流出去的可能。不需要需

要!經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品才可以發(fā)運(yùn).對(duì)潛在的外部質(zhì)量問題:沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)質(zhì)量問題可能是:供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的。外部顧客發(fā)現(xiàn)的問題。立即在所有涉及的區(qū)域開始遏制行動(dòng)!

開始進(jìn)入快速反應(yīng)*流程–

努力解決問題質(zhì)量問題通知開始遏制行動(dòng)，決定可疑品數(shù)量，開始進(jìn)入快速反應(yīng)*程序.

問題是否已被確認(rèn)發(fā)生或有可疑產(chǎn)品已被發(fā)運(yùn)?問題是否已被確認(rèn)發(fā)生或有可疑產(chǎn)品已被發(fā)運(yùn)?

如果兩個(gè)問題的答案有一個(gè)是“是”，請(qǐng)立即聯(lián)系顧客!

如果回答“不是”，則開始發(fā)運(yùn)經(jīng)確認(rèn)的產(chǎn)品。質(zhì)量問題可能是:質(zhì)量問題通知開始遏制行動(dòng)，決定可疑品數(shù)需要“直接”對(duì)話–而不是“留言”或“電子郵件”。需要建立一份聯(lián)系人的電話清單。當(dāng)顧客要求時(shí)建立電話會(huì)議。供應(yīng)商的經(jīng)理作為牽頭人和唯一接口。所有相關(guān)方包括供應(yīng)商都應(yīng)參加電話會(huì)議。聯(lián)系外部顧客(例)供應(yīng)商的經(jīng)理作為牽頭人和唯一接口。聯(lián)系外部顧客(例)在客戶處啟動(dòng)遏制行動(dòng)，并有正確的挑選指導(dǎo)書。下列事項(xiàng)必須通知顧客:驗(yàn)證方法。做過標(biāo)記的產(chǎn)品的描述和照片。做過標(biāo)記或增加的標(biāo)簽的描述和照片。制定和執(zhí)行遏制和驗(yàn)證計(jì)劃開始發(fā)運(yùn)經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品

明確產(chǎn)品和標(biāo)簽。

開始發(fā)運(yùn)經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品。

將斷點(diǎn)通知顧客。(例)合格庫存發(fā)運(yùn)記錄制定和執(zhí)行遏制和驗(yàn)證計(jì)劃開始發(fā)運(yùn)經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品(例)合格庫存繼續(xù)快速反應(yīng)*流程直到關(guān)閉問題完成問題解決過程。實(shí)施驗(yàn)證崗位(VerificationStation)*

和過程分層審核(

LayeredProcessAudit)*繼續(xù)遵循顧客通知程序的要求.不合格品警示通知和遏制程序包括對(duì)所有相關(guān)方的溝通和行動(dòng)措施:

顧客二級(jí)供應(yīng)商等內(nèi)部相關(guān)方整個(gè)過程必須是一個(gè)閉環(huán)流程，采取長(zhǎng)期措施來將問題關(guān)閉。

問題解決(ProblemSolving)*

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(LessonsLearned)*

所有遏制問題都必須被領(lǐng)導(dǎo)層審核。繼續(xù)快速反應(yīng)*流程直到關(guān)閉問題完成問題解決過程。不不合格警報(bào)和遏制程序必須建立時(shí)間順序，任務(wù)和溝通方式以滿足顧客要求。Y質(zhì)量問題通知N開始遏制行動(dòng)，決定可疑品數(shù)量，開始快速反應(yīng)*程序關(guān)注的問題是否已被確認(rèn)發(fā)生或可疑庫存已被發(fā)出?開始發(fā)運(yùn)經(jīng)驗(yàn)證的產(chǎn)品.制定和執(zhí)行外部遏制和驗(yàn)證計(jì)劃.開始發(fā)運(yùn)經(jīng)驗(yàn)證的產(chǎn)品.繼續(xù)快速反應(yīng)*程序直到關(guān)閉問題.聯(lián)系外部顧客.(例)(見GP5)不合格警報(bào)和遏制程序必須建立時(shí)間順序，任務(wù)和溝通方式以滿足顧不合格品控制益處:

確保所有可疑和不合格產(chǎn)品都得到遏制。提高客戶滿意度，加強(qiáng)和客戶的溝通。減少質(zhì)量溢出問題的重復(fù)發(fā)生。確保所有客戶質(zhì)量問題，包括內(nèi)部和外部客戶，都可以被解決。確保使用系統(tǒng)的方法來解決所有問題。不合格品控制益處:確保所有可疑和不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品控制總結(jié)不合格產(chǎn)品控制必須做到:

采用一致的追溯方法明確標(biāo)識(shí)（標(biāo)簽）使用遏制品工作表進(jìn)行遏制。在標(biāo)識(shí)明確的區(qū)域進(jìn)行隔離。放行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行并有授權(quán)。重新導(dǎo)入生產(chǎn)線時(shí)要放回原工序或前道工序。

組織必須建立不合格品報(bào)警和遏制程序以滿足顧客要求(時(shí)間，步驟，溝通等)。領(lǐng)導(dǎo)層必須對(duì)產(chǎn)品遏制問題進(jìn)行審核。不合格產(chǎn)品控制總結(jié)不合格產(chǎn)品控制必須做到:驗(yàn)證崗位VERIFICATIONSTATIONS驗(yàn)證崗位VERIFICATIONSTATIONS絕不接受制造發(fā)運(yùn)一件缺陷零件！通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題！滿足顧客要求……在線控制和驗(yàn)證絕不接受一件缺陷零件！通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題！滿足顧客要求…驗(yàn)證崗位定義：是一個(gè)通過預(yù)防，探測(cè)和遏制異常情況的在線制造質(zhì)量系統(tǒng)。

VERIFICATIONSTATIONS驗(yàn)證崗位定義：是一個(gè)通過預(yù)防，探測(cè)和遏制異常情況驗(yàn)證崗位最終減少缺陷零件數(shù)量，改善廠內(nèi)一次合格率（FTQFirsttimequality)，直通率（DirectRun)，從而在為顧客提供更好產(chǎn)品的同時(shí)也降低了成本。驗(yàn)證崗位提供了一個(gè)通過報(bào)警系統(tǒng)來專注于最高等級(jí)的顧客關(guān)注問題（PR&R缺陷）的方法。驗(yàn)證崗位也對(duì)頻發(fā)的，低嚴(yán)重度不合格品提醒注意。（令顧客不悅的問題：如灰塵，“橘皮”狀脫落，等。）驗(yàn)證崗位的目的是什么？驗(yàn)證崗位就是檢查過程是否提供你所要的產(chǎn)品。驗(yàn)證崗位最終減少缺陷零件數(shù)量，改善廠內(nèi)一次合格率（FTQF為什么需要驗(yàn)證崗位？提供一個(gè)系統(tǒng)的方法減少過程變差。改善一次合格率（FTQ）和提高過程能力：-迅速識(shí)別特殊原因變差。-以數(shù)據(jù)做決定。-系統(tǒng)地減少普通原因變差。警示操作員過程有變化。存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點(diǎn)： 高風(fēng)險(xiǎn)

PRR

（顧客抱怨）高RPN

低過程能力(Ppk,Cpk,FTQ)任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必須100%檢驗(yàn)。在哪里設(shè)立驗(yàn)證崗位？在原因點(diǎn)（PointofCause)的工序或在不同過程之間。為什么需要驗(yàn)證崗位？存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點(diǎn)：驗(yàn)證崗位（VS）描述驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。操作員通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式檢查零件并為小組成員提供反饋。用趨勢(shì)圖跟蹤不合格件確認(rèn)驗(yàn)證崗位是否有效工作。由專職操作員進(jìn)行操作。通過發(fā)現(xiàn)和立即解決問題，防止質(zhì)量不符件流出驗(yàn)證崗位。對(duì)識(shí)別出的不合格品采取整改行動(dòng)。

通過領(lǐng)導(dǎo)層的支持，用數(shù)據(jù)來推動(dòng)團(tuán)隊(duì)解決問題。對(duì)管理過程進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)問題解決進(jìn)行評(píng)審。驗(yàn)證崗位應(yīng)由“下游”數(shù)據(jù)來校正。驗(yàn)證崗位（VS）描述驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量驗(yàn)證崗位的職責(zé)驗(yàn)證崗位的操作員執(zhí)行質(zhì)量檢查。

對(duì)不合格品采取行動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)警戒線時(shí)，啟動(dòng)逐級(jí)上報(bào)程序。工程師，管理人員，和設(shè)備維護(hù)人員支持驗(yàn)證崗位報(bào)警流程，識(shí)別分析不合格品。工廠經(jīng)理（運(yùn)營總監(jiān)）

負(fù)責(zé)驗(yàn)證崗位的工作程序。

發(fā)展和推進(jìn)問題解決和防錯(cuò)。參加驗(yàn)證崗位的評(píng)審–每天一次。質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)支持每日的驗(yàn)證崗位會(huì)議。問題解決和跟蹤。驗(yàn)證崗位的職責(zé)驗(yàn)證崗位的操作員工程師，管理人員，和設(shè)備維護(hù)人驗(yàn)證崗位信息板驗(yàn)證崗位信息板驗(yàn)證崗位程序缺陷件進(jìn)入驗(yàn)證崗位產(chǎn)品檢驗(yàn)排列缺陷優(yōu)先次序警報(bào)升級(jí)程序立即響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)層召開每班會(huì)議會(huì)議指定負(fù)責(zé)人Pareto分析問題解決–

驅(qū)動(dòng)在過程中解決問題-制造質(zhì)量每周問題解決會(huì)議根據(jù)柏拉圖分析，選擇新問題每個(gè)參加人都必須在信息板上簽字缺陷流出驗(yàn)證崗位顧客PR&R抱怨顧客夜班口頭抱怨。Q-終檢l/GP-12/CS-1/CS-2一次合格率FTQ&廢品趨勢(shì)圖（隨時(shí)間）車間管理(例）第1面第2面第3面驗(yàn)證崗位程序缺陷件進(jìn)入驗(yàn)證崗位問題解決–驅(qū)動(dòng)驗(yàn)證崗位程序(例）驗(yàn)證崗位三面信息板實(shí)例第1面第2面第3面第1面第2面第3面驗(yàn)證崗位程序(例）驗(yàn)證崗位三面信息板實(shí)例第1面第缺陷產(chǎn)品進(jìn)入驗(yàn)證崗位查到缺陷零件并報(bào)警缺陷產(chǎn)品進(jìn)入驗(yàn)證崗位查到缺陷零件報(bào)警界限報(bào)警界限按照缺陷的形式和已發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量來制定。報(bào)警界限可以分為兩個(gè)部分：PR&R類型的缺陷，和高頻次低嚴(yán)重度類型缺陷。31PR&R類型缺陷在檢查表中被涂成陰影。高頻次低嚴(yán)重度式缺陷在檢查表中未涂陰影。這是基于探測(cè)能力的估計(jì)的界限值，所以用你的判斷力來設(shè)定報(bào)警界限?；谝韵伦兓盒枨螅^程，情況改變報(bào)警界限的時(shí)機(jī)如下情況發(fā)生，可改變報(bào)警界限：

有意的，永久的改變實(shí)際過程。特殊原因變差，無論我們多么努力去發(fā)現(xiàn)原因，我們都不可能進(jìn)行改正，并且解決問題的措施已被升級(jí)。報(bào)警界限報(bào)警界限按照缺陷的形式和已發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量來制定（例）計(jì)數(shù)單：按小時(shí)記錄每種問題的數(shù)量。反映出特殊原因變差的發(fā)生。警戒線到達(dá)時(shí)警告操作員。放置在檢查點(diǎn)或距檢查點(diǎn)較近的地方。有報(bào)警界限的計(jì)數(shù)單按班次不按小時(shí)警報(bào)。TriggeranAlarm（例）計(jì)數(shù)單：有報(bào)警界限的計(jì)數(shù)單按班次不按報(bào)警和逐級(jí)上報(bào)流程報(bào)警和逐級(jí)上報(bào)流程將會(huì)被記錄并應(yīng)用在驗(yàn)證崗位和生產(chǎn)工位上。

如果問題重復(fù)發(fā)生，再次的報(bào)警將升級(jí)到相關(guān)的支持職能部門，他們必須予以響應(yīng)。如果問題繼續(xù)發(fā)生，就將啟動(dòng)問題解決程序，確定根本原因，采取有效的對(duì)策。逐級(jí)上報(bào)反應(yīng)報(bào)警和逐級(jí)上報(bào)流程報(bào)警和逐級(jí)上報(bào)流程將會(huì)被記XXXXXXX表示人名和移動(dòng)電話號(hào)碼驗(yàn)證崗位—報(bào)警和逐級(jí)上報(bào)流程XXXXXXX表示人名驗(yàn)證崗位—報(bào)警和逐級(jí)上報(bào)流程當(dāng)缺陷被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)通過溝通系統(tǒng)反饋給相關(guān)團(tuán)隊(duì)或人員。采用聲音/目視信號(hào)報(bào)警（如，Andon按燈）

報(bào)警程序指導(dǎo)支持部門：

“到現(xiàn)場(chǎng)看”問題

采取遏制措施防止缺陷件進(jìn)一步流入驗(yàn)證工位

開始解決問題報(bào)警和逐級(jí)上報(bào)流程（續(xù)）當(dāng)缺陷被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)通過溝通系統(tǒng)反饋給相關(guān)團(tuán)隊(duì)或人員。采用聲音/立即行動(dòng)響應(yīng)

反應(yīng)人員應(yīng)填寫的部分（例）由于采取了有效的遏制和糾正措施，從某個(gè)時(shí)間點(diǎn)以后生產(chǎn)的零件全部都是好的產(chǎn)品，這個(gè)時(shí)間點(diǎn)就是斷點(diǎn)。時(shí)間和地點(diǎn)都應(yīng)記錄。第一個(gè)合格件應(yīng)加以標(biāo)識(shí)，這樣驗(yàn)證崗位的操作員就知道斷點(diǎn)零件通過了驗(yàn)證崗位。立即行動(dòng)響應(yīng)（例）由于采取了有效的遏制和糾正措施定義：通過標(biāo)準(zhǔn)化的溝通途徑，建立顧客和供應(yīng)商之間關(guān)于質(zhì)量要求和結(jié)果的交流。目的：確保質(zhì)量信息被傳遞到需要信息的人那里。過程A過程B過程C(供應(yīng)商) 你(顧客)backforward質(zhì)量反饋/質(zhì)量匯報(bào)Andon按燈尋求幫助!!!!定義：通過標(biāo)準(zhǔn)化的溝通途徑，建立顧客和供應(yīng)商之間關(guān)于缺陷零件流出驗(yàn)證崗位我們?nèi)绾沃莉?yàn)證崗位工作正常，并推進(jìn)在線質(zhì)量的提高？？？？？？缺陷零件流出我們?nèi)绾沃莉?yàn)證崗位工作正常，并推進(jìn)在線質(zhì)量的提(例)從驗(yàn)證崗位逃脫并在客戶端被客戶發(fā)現(xiàn)的問題從驗(yàn)證崗位逃脫并在客戶端被供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)的問題在客戶工廠(例)從驗(yàn)證崗位逃脫并在客戶端被客戶發(fā)現(xiàn)的問題從驗(yàn)證崗位逃脫任何從驗(yàn)證崗位逃脫但被發(fā)貨審核發(fā)現(xiàn)的問題任何從驗(yàn)證崗位逃脫但在GP12點(diǎn)被發(fā)現(xiàn)的問題(例)任何從驗(yàn)證崗位逃脫但被發(fā)貨審核發(fā)現(xiàn)的問題任何從驗(yàn)證崗位逃脫但管理層每日巡視管理層巡視/會(huì)議—必須每天在選擇的驗(yàn)證崗位進(jìn)行。管理層簽字以表明參加了每日巡視/會(huì)議。 （例）管理層每日巡視管理層巡視/會(huì)議—必須每天在選擇的驗(yàn)證崗位出現(xiàn)在每日驗(yàn)證崗位會(huì)議或每周問題解決評(píng)審會(huì)議上的問題，應(yīng)跟蹤所有已分配的任務(wù)并在下次會(huì)議時(shí)審核。行動(dòng)分配表（例）出現(xiàn)在每日驗(yàn)證崗位會(huì)議或每周問題解決評(píng)審會(huì)議上的問題，應(yīng)跟蹤在每周問題解決評(píng)審會(huì)議上，對(duì)已實(shí)施的問題解決事項(xiàng)要了解并跟蹤。（例）在每周問題解決評(píng)審會(huì)議上，對(duì)已實(shí)施的問題解決事項(xiàng)要了解并跟蹤C(jī).A.R.E.CUSTOMERACCEPTANCEREVIEW&EVALUATION顧客接受的評(píng)審和評(píng)估

保護(hù)顧客不會(huì)收到不合格產(chǎn)品，偏差零件，和標(biāo)簽錯(cuò)誤的零件。驗(yàn)證過程控制是否有效。適用于與零件相關(guān)的顧客滿意度項(xiàng)目。轉(zhuǎn)手項(xiàng)特性(PassThroughCharacteristics)

標(biāo)簽過去的顧客正式抱怨工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)當(dāng)推動(dòng)這項(xiàng)活動(dòng)。報(bào)警界限永遠(yuǎn)是1！在快速反應(yīng)會(huì)議上匯報(bào)不合格數(shù)據(jù)。將根本原因/整改行動(dòng)增加到過程分層審核中。C.A.R.E.什么是轉(zhuǎn)手項(xiàng)目？什么是轉(zhuǎn)手項(xiàng)目？GlobalProcedureGP-12EarlyProductionContainment早期生產(chǎn)遏制流程是一個(gè)記錄組織在項(xiàng)目啟動(dòng)，加速生產(chǎn)，和過程/零件更改時(shí)驗(yàn)證過程控制的程序。確保任何可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題都能被快速識(shí)別、遏制并在組織內(nèi)部得到糾正，而不是在顧客的收貨的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。識(shí)別高風(fēng)險(xiǎn)操作并提供持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。是報(bào)警界限為1

的驗(yàn)證崗位。 注： 利用GP-12數(shù)據(jù)和其他信息來確定其他驗(yàn)證崗位的 設(shè)置。GlobalProcedureGP-12是一個(gè)記過程流程圖OP20OP10VSOP30OP50CAREGP-12（例）OP40驗(yàn)證崗位可設(shè)置在過程中任意位置。過程流程圖OP20OP10VSOP30OP5組織必須：

設(shè)立至少一個(gè)驗(yàn)證崗位。注：GMPT供應(yīng)商必須實(shí)施C.A.R.E.。實(shí)行100%檢驗(yàn)。到達(dá)保警界線時(shí)，立即采取行動(dòng)。在驗(yàn)證崗位放置信息板。根據(jù)驗(yàn)證崗位信息，實(shí)施整改行動(dòng)。管理層定期到驗(yàn)證崗位進(jìn)行巡視/并召開會(huì)議。 .驗(yàn)證崗位總結(jié)組織必須：驗(yàn)證崗位總結(jié)StandardizedOperation標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理WorkplaceOrganization-5S

安全、干凈、管理有序的工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書StandardizedWorkInstructions(SOS)

工作的主要步驟是什么？需要多長(zhǎng)時(shí)間完成？操作員指導(dǎo)書Operator

Instructions(JES)

詳細(xì)說明操作步驟是什么，怎么做，為什么這么做。StandardizedOperation標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)消除浪費(fèi)只有當(dāng)攀到頂峰......你才能看到更高的目標(biāo)!消除浪費(fèi)是每個(gè)人的責(zé)任，在持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化中，通過日常工作來推進(jìn)和參與消除浪費(fèi)活動(dòng)。持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)永不停止，永無盡頭的過程。即使當(dāng)過程是穩(wěn)定的，業(yè)務(wù)計(jì)劃的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成時(shí)，我們也應(yīng)尋求進(jìn)一步的提高改進(jìn)之路，更上一層樓!消除浪費(fèi)只有當(dāng)攀到頂峰......你才能看傳統(tǒng)的思維方式顯而易見的浪費(fèi)隱藏的浪費(fèi)浪費(fèi)是一個(gè)抽象的概念不能被明確定義。只對(duì)那些嚴(yán)重的浪費(fèi)問題采取行動(dòng)。被動(dòng)的改進(jìn)。消除浪費(fèi)傳統(tǒng)的思維方式顯而易見的浪費(fèi)隱藏的浪費(fèi)浪費(fèi)是一個(gè)抽象的概念QSB的思維方式顯而易見的浪費(fèi)隱藏的浪費(fèi)浪費(fèi)是具體的，可定義的。尋找很多微小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，以防止問題擴(kuò)大，升級(jí)。主動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)。消除浪費(fèi)QSB的思維方式顯而易見的浪費(fèi)隱藏的浪費(fèi)浪費(fèi)是具體的，可增值工作是直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。增值工作使產(chǎn)品發(fā)生變化，這種變化增加了產(chǎn)品的價(jià)值并且客戶愿意為這種增值付錢（如組裝零件，表面噴漆等）。非增值工作增值工作非增值工作是沒有增加任何產(chǎn)品價(jià)值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必須的動(dòng)作。那些沒有必要的非增值工作就是浪費(fèi)。在完成工作過程中，所有不必要的步驟都是浪費(fèi)。包括等待，重新整理物料，尋找物品，不必要的走動(dòng)等。在我們理解“浪費(fèi)”這個(gè)概念之前，我們應(yīng)能夠區(qū)分出增值工作和非增值工作。

1號(hào)敵人:浪費(fèi)Waste（7種浪費(fèi)）消除浪費(fèi)增值工作是直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。增值工作使產(chǎn)品發(fā)生變化，這當(dāng)人員、機(jī)器、設(shè)備處于超出其能力極限的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，即意味著超負(fù)荷的發(fā)生。

當(dāng)機(jī)器設(shè)備處于超負(fù)荷狀態(tài)時(shí)：我們冒著很大的風(fēng)險(xiǎn)，可能發(fā)生安全事故，設(shè)備停機(jī)和質(zhì)量缺陷。

當(dāng)人員處于超負(fù)荷狀態(tài)時(shí)：人員或團(tuán)隊(duì)的安全存在風(fēng)險(xiǎn)。操作人員極有可能變得非常疲勞。操作人員很難注意操作細(xì)節(jié)。將增加缺陷發(fā)生的頻次，進(jìn)而嚴(yán)重影響質(zhì)量。

2號(hào)敵人:超負(fù)荷Overburden浪費(fèi)–

超負(fù)荷當(dāng)人員、機(jī)器、設(shè)備處于超出其能力極限的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，即意不均衡會(huì)發(fā)生在:

加工零件流轉(zhuǎn)設(shè)備利用人工操作信息流物料傳送，導(dǎo)致缺料或過多庫存。必須消除工作量之間的不均衡。為了有效的平衡生產(chǎn)線，作業(yè)人員的周期時(shí)間必須和客戶節(jié)拍時(shí)間相匹配。一個(gè)作業(yè)人員的周期時(shí)間應(yīng)當(dāng)接近或等于其他作業(yè)員的周期時(shí)間---換句話說，周期時(shí)間是平衡的。如果一個(gè)班組的操作時(shí)間是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在這種情況下，不均衡會(huì)導(dǎo)致“等待”的浪費(fèi)發(fā)生。

3號(hào)敵人:不均衡Uneven浪費(fèi)–

不均衡時(shí)間Takttime:客戶節(jié)拍4’30’’5”4”3”2”1”操作員A操作員B操作員C等待時(shí)間!Cycletime:周期時(shí)間2’45Cycletime:周期時(shí)間5’20’’Cycletime:周期時(shí)間4’25’’過度負(fù)擔(dān)發(fā)生!!平衡！3號(hào)敵人:不均衡Uneven浪費(fèi)–不均衡時(shí)

三個(gè)敵人是:

浪費(fèi)Waste(7種浪費(fèi)+)

(MUDA)

超負(fù)荷Overburden

(MURI)

不均衡

Unevenness

(MURA)消除浪費(fèi)正是這三個(gè)敵人阻止我們到達(dá)目標(biāo)！我們的主要目的就是通過持續(xù)改進(jìn)來消滅這三個(gè)敵人！COMMWIP7種浪費(fèi)Correction糾正Over-Production過量生產(chǎn)Motion多余動(dòng)作MaterialMovement物料移動(dòng)Waiting等待Inventory庫存Processing過度加工三個(gè)敵人是:消除浪費(fèi)正是這三個(gè)敵人阻止我們到達(dá)目定義：需要額外動(dòng)作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)。糾正TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

使用額外的資源進(jìn)行返工返修；企業(yè)處于被動(dòng)的狀態(tài).主要原因:

缺乏培訓(xùn)；工具不足；過量庫存等。定義：需要額外動(dòng)作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作。定義:

產(chǎn)生過多的零件、信息等；某個(gè)過程進(jìn)行的過快或過早。過度生產(chǎn)常常會(huì)造成其他類型的浪費(fèi)產(chǎn)生。過量生產(chǎn)TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

過程中存在大量庫存、過度繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動(dòng)、人員和能耗猛增等現(xiàn)象。主要原因:

操作不平衡；缺乏有效溝通；設(shè)備停機(jī)率高等。定義:產(chǎn)生過多的零件、信息等；某個(gè)過程進(jìn)行的過快或過定義:

不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的，不必要的人員或機(jī)器的動(dòng)作。多余動(dòng)作TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

額外的走動(dòng)；過分用力；過多的物料接觸、處理等。主要原因:

操作場(chǎng)地布局不合理；沒有很好地制定或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。定義:不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的，不必要的人員或機(jī)器的動(dòng)作。多定義：不為生產(chǎn)所需的，不必要的運(yùn)輸、儲(chǔ)存或重新安排整理物品、物料、機(jī)器設(shè)備等。物料移動(dòng)TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

移動(dòng)或重新安排整理物料；臨時(shí)的物料存儲(chǔ)區(qū)等。主要原因:

單批生產(chǎn)量過大；缺乏現(xiàn)場(chǎng)5S管理等。定義：不為生產(chǎn)所需的，不必要的運(yùn)輸、儲(chǔ)存或重新安排整理物定義:

雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無關(guān)的事情。它是對(duì)時(shí)間的無效使用，對(duì)過程沒有任何增值。等待TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):工人等待機(jī)器或其它的工人；等待人員、信息；等待會(huì)議按時(shí)開始都是浪費(fèi)。主要原因:

操作不平衡；設(shè)備故障等。定義:雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無關(guān)的事情。它是對(duì)時(shí)定義:

所有多余的東西，會(huì)占用空間、產(chǎn)生報(bào)廢、影響安全，導(dǎo)致動(dòng)作的浪費(fèi)和物料移動(dòng)的浪費(fèi)。庫存TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

大的收貨碼頭；多余的料箱、料架、叉車。主要原因：無分級(jí)的發(fā)貨排序；沒有拉動(dòng)系統(tǒng)；太多的物料存儲(chǔ)區(qū)域。定義:所有多余的東西，會(huì)占用空間、產(chǎn)生報(bào)廢、影響安全定義：做客戶認(rèn)為沒有增加產(chǎn)品價(jià)值的事情。過度加工TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):當(dāng)使用定扭矩扳手時(shí)，一次擰緊已足以滿足質(zhì)量要求，卻進(jìn)行二次擰緊；擦拭罩蓋的內(nèi)側(cè)等。主要原因：缺乏標(biāo)準(zhǔn)；沒有或無效的工作流程。定義：做客戶認(rèn)為沒有增加產(chǎn)品價(jià)值的事情。過度加工T

浪費(fèi)不可被定義

僅對(duì)大規(guī)模浪費(fèi)采取行動(dòng)

被動(dòng)的改進(jìn)

浪費(fèi)是“真實(shí)可見的"

尋找微小的改進(jìn)機(jī)會(huì)產(chǎn)生大的全面的變化

持續(xù)改進(jìn)形象思維抽象思維浪費(fèi)注:為幫助記憶，7種浪費(fèi)就是

COMMWIP.

+Unburden超負(fù)荷Uneven不均衡消除浪費(fèi)7種浪費(fèi)Correction糾正Over-Production過量生產(chǎn)Motion動(dòng)作MaterialMovement物料移動(dòng)Waiting等待Inventory庫存Processing過度加工浪費(fèi)不可被定義浪費(fèi)是“真實(shí)可見的"形象思維抽象思維浪“你永遠(yuǎn)沒有第二次機(jī)會(huì)產(chǎn)生第一印象?！钡谝挥∠蟆澳阌肋h(yuǎn)沒有第二次機(jī)會(huì)產(chǎn)生第一印象。”第一印第一印象

車間入口你對(duì)這個(gè)工廠的第一印象是什么?

第一印象

車間入口你對(duì)這個(gè)工廠的第一第一印象

車間通道第一印象

車間通道工作現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)系統(tǒng)的過程以確保：工作現(xiàn)場(chǎng)管理考慮安全、質(zhì)量、人機(jī)工程學(xué)和優(yōu)化使用資源。

只有必需和經(jīng)常使用的機(jī)器設(shè)備、工裝工具和物料才可以放在工作區(qū)域。用目視管理的方法來管控工作區(qū)域。產(chǎn)品生產(chǎn)流程和信息流程易于理解。通過現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)書來規(guī)定日常清掃工作。管理層執(zhí)行定期的評(píng)審(過程分層審核*)。消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)。干凈、明亮的工作場(chǎng)所。工作現(xiàn)場(chǎng)管理

通過良好的現(xiàn)場(chǎng)管理，可以建立識(shí)別和消除浪費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)。工作現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)系統(tǒng)的過程以確保：工作現(xiàn)場(chǎng)管理考慮安全、5S現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理適用于所有類型的場(chǎng)合（如辦公區(qū)、會(huì)議室、工具倉庫、操作臺(tái)、班組休息室、更衣室等。）5S現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理適用于所有類型的場(chǎng)合S-1:SORT整理

–在工作現(xiàn)場(chǎng)將物品分為必需和非必需品，移走所有的非必需品

注意以下4個(gè)方面:

設(shè)備工裝工具庫存品/在制品個(gè)人物品

挑選和標(biāo)識(shí):在常用物品上貼綠色標(biāo)簽。在不常用或不可用的物品上貼紅標(biāo)簽在所有用途或狀態(tài)有疑問的物品上貼黃標(biāo)簽。改進(jìn)前S-1:SORT整理–在工作現(xiàn)場(chǎng)將物品分為必需和非必S-2:SETINORDER整頓–物有其位，物在其位。分類:

-多長(zhǎng)時(shí)間使用一次這個(gè)物品?

確定存放位置:每件物品都有“最佳”存放位置。 -如經(jīng)常使用–就近存放

如果不常用–放在后面-使用ShadowBoards陰影板

設(shè)定物料存放的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn):-標(biāo)準(zhǔn)包裝。

-WIP在制品。-料箱的尺寸和標(biāo)識(shí)。改進(jìn)后S-2:SETINORDER整頓–物有其位，物繪制陰影板工具是否在原位，一目了然陰影板舉例繪制陰影板工具是否在原位，一目了然陰影板舉例S-3:SHINE清潔

-清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等）打掃機(jī)器、工具、地面和儲(chǔ)物柜。制定指導(dǎo)書來確定清潔的方法和頻率。組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等）

。尋找縮短清潔時(shí)間的方法。(例)非正常情況可以很容易被發(fā)現(xiàn)和糾正。改進(jìn)后改進(jìn)前S-3:SHINE清潔-清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化

-使工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，為每一個(gè)物品的位置做出標(biāo)記。使用色標(biāo)來區(qū)分指定的區(qū)域指定區(qū)域的形狀。在整個(gè)工廠內(nèi)統(tǒng)一使用大小和顏色一致的標(biāo)簽。存儲(chǔ)盒和存儲(chǔ)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化。(例)S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化-使工作區(qū)域S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化

(續(xù))

確定清潔的時(shí)間和方法。儲(chǔ)物柜管理標(biāo)準(zhǔn)化。定義一個(gè)通過目視控制就可發(fā)現(xiàn)問題的簡(jiǎn)單方法。(例)TRASHRECYCLE所有的物品都被恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)出來S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化(續(xù))(例)TS-5:SUSTAIN素養(yǎng)–保持及持續(xù)改善管理層的承諾和參與（自上而下）。在整個(gè)組織層面推進(jìn)5S活動(dòng)。將5S管理納入操作員指導(dǎo)書。培訓(xùn)是持續(xù)改善的關(guān)鍵。建立正式的5S審核和檢查表。將5S管理納入正式的過程分層審核

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程序中。繼續(xù)尋找更好的方法。S-5:SUSTAIN素養(yǎng)–保持及持續(xù)改善

CNCDept.816BROACHLATHEBackupBroachBackupCNCInsp(例)RAWSCRAPFIN4213Dept.816BROACHCNCLATHEInspF1234567890R000987654改進(jìn)前改進(jìn)后現(xiàn)場(chǎng)布局圖一個(gè)組織良好的工作場(chǎng)所就是將標(biāo)準(zhǔn)化操作（工作流程,員工移動(dòng),時(shí)間等）進(jìn)行目視化管理最好的地方

FIREEXT.FIREEXT.CNCDept.816BROACHLATHEBack建立檢查表:(例)建立檢查表:(例)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行反應(yīng)行動(dòng):(例)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行反應(yīng)行動(dòng):(例)我們需要一個(gè)家！我們需要一個(gè)家！這張照片中有什么問題？這張照片中有什么問題？你能發(fā)現(xiàn)多少問題？你能發(fā)現(xiàn)多少問題？非標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化操作定義:

由功能組織同意并制定、遵守和維護(hù)的，文件化的，順序可重復(fù)的