制梁架梁專項施工方案課件

1、長沙市洞井路高架橋 箱梁預制方案長沙市洞井路民政學院高架橋小箱梁預制施工方案 日期: 2014.2.18;_t ，P洞井路高架橋箱梁預制方案第一章工程概況一、編制依據：1、洞井路（雅塘沖路香樟路）道路工程施工圖設計 2、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ 0412008 3、市政工程質量檢驗評定標準 4、現場施工調查情況、機械設備狀況及施工技術力量二、 工程概況 洞井路民政學院高架橋為左右分離式橋梁，孔跨型式(5聯(lián))為: 4×30m+3 × 30m +4 × 30m+3 × 30m 箱梁。該橋基礎為鉆孔樁基礎，樁柱式橋墩，0# 臺為埋置式橋臺，橋臺西側開挖現狀

2、地面放坡，東側設置擋墻， 15#臺為樁柱式橋臺。橋面寬度標準寬 29m ，加寬段35m，0# 臺7#墩之間橋下地面處理至橋下民政學院內部道路設計標高一致， 7#15# 號臺之間橋下地面標高不變;全橋長442m;主要工程數量：30m預制箱梁 146 片， C50砼 5014m3、I 級鋼筋227.6t 、 級鋼筋 1031t、 15.2 鋼絞線 208t;三、梁場布置情況洞井路民政學院高架橋箱梁預制場位于該橋0#臺前K1+880-K2+080段路基段，長度 200m ，具體布置見附圖。預制場共布置箱梁預制臺座20 個，存梁場可存梁 8 片，計劃每月生產箱梁 60 片，箱梁采取邊預制邊架設，不存放

3、在預制梁場內。四、項目部人員分工情況及職責序號姓名職務職責1項目經理箱梁預制施工進度、質量、安全文明工作和總體協(xié)調2項目總工箱梁預制施工技術總負責3技術員配合總工搞好預制場的預制梁的技術管理及技術服務工作4試驗室預制梁場的試驗檢測工作5副經理預制梁場的生產協(xié)調、進度、質量、安全文明及協(xié)調6施工員預制梁的現場生產及協(xié)調等工作7材料員預制梁的各項物資設備的供應工作8安質部負責安全和質量控制工作第二章、箱梁預制施工方案及要求一、施工準備工作 1、預制臺座建設（1）、根據箱梁預制場平面布置圖，將場地進行平整壓實，采用透水性較好的砂礫土回填壓實并整平，回填采取分段回填壓實。（2）、臺座縱橫方向都必須保持

4、平整，誤差不超過2 mm;（3）、存梁區(qū)的地勢做到水平，四周挖好排水溝; （4）、臺座施工：基底換填夯實，特別是臺座頭部加厚區(qū)，基底要挖到硬土，防止張拉后，應力聚中在臺座頭部，而使臺座下沉。（5）、 臺座采用厚 30cm 的 C25 砼，面層采用廠家定做的5mm厚鋼板與臺座上預埋的角鋼焊接連接成整體，作為預制梁的底模面板，臺座施工時控制好對拉螺栓孔的預留位置。（6） 、預制臺座施工圖見附圖，模板3套。 二、箱梁預制施工工藝1、箱梁預制程序:底腹板鋼筋加工及安裝預應力管道定位鋼筋及預應力管道檢查驗收內模及側模安裝模板檢查綁扎頂板鋼筋及負彎矩預應力管道定位防撞墻及伸縮縫預埋筋定位各項指標檢查合格底

5、板砼澆筑腹板砼及頂板砼澆筑養(yǎng)生鋼絞線穿索張拉及壓漿封錨移梁架梁2、鋼筋制作及安裝2.1、鋼筋采用現場集中加工，在臺座上 1 次綁扎成型，鋼筋的表面潔凈、平直，無局部彎折，彎曲鋼筋進行調直，采用冷拉方法調直鋼筋，鋼筋的彎直和末端的彎鉤符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼裝時按設計圖紙施工。2.2、鋼筋的品種質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距必須符合設計要求；鋼筋做到平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直，采用冷拉方法調直鋼筋時，

6、級鋼筋冷拉率不大于 2% ，HRB335、HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不大于 1%; 鋼筋的彎制和末端彎鉤必須按照施工圖紙制作；受力鋼筋搭接接頭采用焊接，單面焊接接頭長度為不小于 10d，雙面焊接接頭長度不小于5d，接頭位置相互錯開，同一截面焊接接頭不得超過該截面受力鋼筋總根數的 50% 。2.3、加工好的鋼筋半成品應作好標識，原材料、半成品、鋼筋作好防銹、防變形等保護工作。2.4、初次彎制成型的鋼筋均按照 1: 1 大樣檢查其幾何尺寸的準確性，施工過程中經常檢查各種加工鋼筋，以保證它的幾何尺寸準確。鋼筋制作、綁扎的允許誤差按JTG/T F50 - 2011公路橋涵施工技術規(guī)范執(zhí)行。3、鋼筋

7、加工及安裝注意事項:3.1、因本橋位于曲線上，每片梁長度均不一致，所有箱梁通長鋼筋下料長度需要根據每片梁的長度進行下料。3.2、鋼筋焊接采用電弧焊接方式，兩鋼筋搭接端應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。雙面焊接大于5d 單面焊接大于10d (d為鋼筋直徑)。(3)、預應力管道、錨具等與鋼筋相碰時，鋼筋作適當避讓。當主要受力鋼筋(或大直徑鋼筋)與次要受力鋼筋(或小直徑鋼筋)相碰時,次要鋼筋作適當避讓。3.3、為了確保鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置高強工業(yè)塑料墊塊，按每平方4 個布置。并且相互錯開。所用工業(yè)塑料墊塊強度不小于50Mpa 。綁扎塑料墊塊和鋼筋的鐵絲不得深入保護層內，以防成為銹

8、蝕通道。3.4、嚴格按照設計圖紙預埋好各項預埋鋼筋，各預埋鋼筋主要為:外邊梁需要預埋防撞墻鋼筋、內邊梁需要預埋護欄座鋼筋、邊跨邊梁伸縮縫段需要預埋伸縮縫預埋鋼筋、中跨中梁需要預埋好墩頂現澆鋼筋、全部預制梁需要預埋好封端反橫隔梁的預埋鋼筋。4、預應力管道及錨墊板安裝 4.1、預應力管道安裝與箱梁鋼筋綁扎同步進行，若普通鋼筋與預應力鋼筋發(fā)生矛盾，應以普通鋼筋避讓預應力鋼筋為主，同時應及時提出避讓或變更方案，報監(jiān)理及有關設計單位認可。4.2、確定孔道坐標，安裝定位鋼筋。施工時，可以在綁扎完成的箍筋上，首先確定孔道坐標。必須注意，設計圖中的預應力鋼筋尺寸是從孔道中心標注的。因此在確定定位鋼筋的位置時以

9、波紋管底部外徑為基線，本工程中采用的波紋管為 d=55mm 及扁型波紋管兩種，因此定位鋼筋需要扣除波紋管底部外徑為 30.5mm 及扁形波紋管的半個外尺。定位鋼筋采用8 mm 或 12mm 鋼筋，定位鋼筋在直線段設置間距為100cm，曲線的設置間距為 50cm。4.3、鋪放波紋管:定位鋼筋安裝完成后，可鋪放波紋管。波紋管每端安裝均需要比設計長出20cm，波紋管接頭采用比正常段模板管直徑大1cm 的波紋管作為套管連接，套管長度為300mm ，套管與波紋管之間采用透明膠帶纏牢，保證砼施工過程中不漏漿，透明膠帶最少需要纏2 圈。 在穿波紋管前，同時注意檢查外觀質量，如發(fā)現波紋管有破損的現象時，采取措

10、施，小洞用膠帶包扎，大洞應拆換管道。4.4、張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部模板與端部錨墊板對拉螺栓固定。同時采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發(fā)生偏位等現象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，保證其位置的準確，同時還保證墊板與孔道切線相垂直。砼澆筑前對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質對其損害。具體方法:在鋪墊板內填塞抹布或養(yǎng)生布等。4.5、管道定位完畢，為防止砼澆筑過程中水泥漿進入波紋管或擠壓波紋管變形，需要在圓形波紋管內提前穿上比波紋管內徑小于1cm 的硬塑料管作為襯管，本標段箱梁圓形波紋管內徑為55mm，則襯

11、管采用直徑 4cm 的硬塑料水管代替，扁波紋管內采用比波紋管高度小 5mm 的鋼筋代替襯管，每個波紋管內根據扁波紋管的寬度適當穿入相應根數的鋼筋，保證在澆筑過程中波紋管不會被壓壞。波紋管安裝保證直順，不得留有死彎。5、模板工程5.1、模板采用定制的大塊鋼模板，模板的幾何尺寸、角度、平整度、穩(wěn)定性有科學的設計和成功的制作經驗，使用前經過嚴格的檢查，符合設 計和規(guī)范的要求。5.2、內模安裝:內模采用廠家制造定型鋼模板，為方便拆摸，根據箱梁內腔幾何尺寸將內模分成了5塊，模板與模板之間采用法蘭連接。底腹板鋼筋在臺座上施工完畢即可安裝內模板，為防止內模在施工過程中下沉，安裝底板鋼筋時沿著梁長方向每隔0.

12、5m 焊接1根直徑為 12rnm 的 U 型的鋼筋作為支撐內模的支撐筋，U型鋼筋的開口方向朝上，內模底部直接支撐在 U型鋼筋的2個鋼筋頭上，U 型鋼筋開口寬度與內模的底尺寸一致，保證模板底能夠支撐在 U 型鋼筋上。 5.3、為防止砼澆筑過程中內模左右移動，影響腹板厚度，施工時在內模底部及頂部與外模之間采用與腹板厚度一致的12mm 的鋼筋頭沿梁長度方向每隔1m上下呈梅花形布置定位鋼筋，保證砼澆筑過程中內模不左右擺動。5.4、防止內模上浮的措施:為防止?jié)仓装屙胚^程中內模上浮，內模安裝好后，在內模頂部左右各一個直徑25mm幾字形鋼筋上壓一根8#槽鋼橫梁，兩端用小型葫蘆拉結緊固，壓梁沿梁長方向每5米

13、一道。當箱梁頂板混凝土澆筑完畢后，半個小時內將壓梁和幾字鋼筋拆除并整平拉毛。5.5、外模安裝:5.5.1、模板采用22對拉和M16 螺栓連接，模板懸空約10cm，下用三角墊支撐，以利脫模。模板的各接縫處采用5mm 厚高彈性海綿橡膠堵縫， 側模圓倒角與臺座頂部鋼板迎接處采用橡膠棒填塞在臺座預留的40*40*4mm的角鋼內，保證側模圓倒角模板與臺座頂面鋼板接觸密貼，底杜絕砼澆筑過程中可能產生的漏漿現象，以保證梁體表面光潔美觀。5.5.2、內模、底模、側模每次使用前均需要涂刷脫模劑，保證摸板表面清潔平整，每次砼澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經監(jiān)理工程師認可后方可澆注砼。聯(lián)系模板生產廠家對模板第

14、一次拼裝進行現場指導，根據第一次模板拼裝情況，采用紅油漆在模板外側進行編號，保證下次模板拼裝順利進行。6、預埋件制作及安裝 6.1、箱梁預制的預埋件有:通氣孔、支座鋼板、防撞墻及護欄座預埋鋼筋、預埋吊梁孔、邊跨邊梁伸縮縫端預埋鋼筋，交通通訊工程預埋件及泄水孔(設計在護欄座內預埋，預制箱梁時不需要預埋)。6.2、箱梁油氣孔預埋在箱梁底板中心位置，每片梁預埋 4個通氣孔，通氣孔直徑 10cm，中跨梁第1個通氣孔與梁端的距離為 2. 225m ，第2個通氣孔與梁端的距離為 5. 225m ，另外 2 個通氣孔沿跨徑中心線對稱布置；邊跨梁伸縮縫端第 1個通氣孔與梁端的距離為 2. 2m，第2個通氣孔與

15、梁端的距離為 5. 2m ，連續(xù)端的通氣孔布置與中跨梁一致。通氣孔采用井字形鋼筋固定，并非受力鋼筋與通氣孔有沖突時可適當移動鋼筋位置，受力鋼筋與通氣孔沖突時不得移動鋼筋位置，需要適當移動通氣孔。6.3、預埋支座鋼板:預制箱梁預埋支座鋼板是在邊跨梁的伸縮縫端預埋，連接端及中跨梁均不需要預埋，因該處預埋鋼板是在墩頂現澆時才預埋的，預制梁預埋鋼板嚴格按照30m 箱梁通用時尺寸預埋。 6.4、預制箱梁時外邊梁及內地梁需要分別預埋防撞墻、護欄座的預埋鋼筋，預埋鋼筋與箱梁頂板鋼筋采用點焊連接，鋼筋預埋時必須掛線施工， 保證預埋鋼筋位置準確，同時邊跨梁伸縮縫端需要根據設計的件縮縫型號預埋好伸縮縫預埋鋼筋。各

16、項預埋鋼筋的尺寸及位置參見橋梁公用構造圖及相應設計圖紙。6.5、吊梁孔預埋:本標預制梁移梁采用捆綁式吊裝，需要在制梁臺座上 及箱梁的翼板上預留吊梁孔，臺座上預留吊梁孔見臺座布置圖。翼板上 的吊梁孔位置距離為:距離背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離為 90cm，橫橋向距離懸臂根部10cm，吊梁孔采用直徑10cm 的 pvc 管預留，并采用井字形鋼筋固定，保證位置準確。7、混凝土工程7.1、本箱梁采用 C50 高標號砼。砼的原材料砂、石、 水泥、外加劑、水等均符合規(guī)范要求，并按規(guī)范要求的檢測頻率進行檢測，水泥采用42.5 的水泥，同一片梁上不允許使用不同等級或不同廠家生產的水泥。7.2、砼采用商品混

17、凝土，商品混凝土配合比及拌合運輸，嚴格按照預拌混凝土相關規(guī)定進行質量控制，嚴格按照監(jiān)理、建設單位批準的配合比配料，砼采用砼罐車運輸到現場，使用施工小龍門吊吊裝快速入模，以保證砼的質量。不合格或停留時間過長的砼做報廢處理。砼容器采用不滲漏不吸水的鋼制漏斗，以及每天作業(yè)前后予以清洗保養(yǎng)。7.3、砼澆注前，會同監(jiān)理工程師對模板、支撐、鋼筋及預埋件等進行檢查和驗收，合格簽證后方可灌注。澆注前，模內不得有滯水、鋸木、施工碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無污染，脫模劑涂刷均勻無漏涂，且保護層足夠，支墊良好。7.4、砼施工程序:底板砼腹板及隔板砼頂板砼7.4.1、箱梁混凝土澆筑采用一次成型工藝，澆筑由梁體中間向兩

18、端進行，底板混凝土由兩側腹板進入，混凝土振搗采用小直徑振動器和大直徑振動器相配合進行振搗，在波紋管兩端彎起位置大直徑振動器無法進入側模的情況下，采用小直徑振動器進行充分的振搗。在模板兩側根據適當間距安裝附著式外掛高頻振動器，進行聯(lián)合振搗。7.4.2、底板砼振搗：振搗人員先進入內模內采用插入式振搗棒將底板無倒 角部分的砼振搗密實后，再采用3m的小插入式振搗棒從兩側腹板振搗，當兩側振搗的砼冒出箱梁內模底板時，即可停止振搗，內模內人員采用抹子將箱梁底板內冒出的多余砼清理出梁體，并對底板頂面進行抹平收光處理，底板砼施工完畢，回頭施工箱梁腹板砼，腹板砼分層厚度不得大于30cm ，腰板砼采用從兩側腹板下料

19、，腹板砼澆筑兩側對稱分層澆筑，插入式振搗捧振搗密實，最后澆筑頂板砼，澆筑頂板砼時注意砼頂面標高控制，砼頂面標高采取3m的鋁合金直尺沿著箱梁翼板頂面的梳型板來回刮平，防止箱梁澆筑超厚或出現頂板澆筑厚度不夠的現象發(fā)生(翼板頂面的梳型板18cm，與翼板厚度一致)，砼澆筑完畢，將高出部分砼清理出預制梁，防止預制梁超高導致今后施工橋面鋪裝時厚度不夠。同時頂板砼澆筑完畢，需要對梁頂面進行拉毛處理，拉毛深度為 2cm ，拉毛沿著梁體橫向進行。7.4.3、當澆筑至梁體末端 3m 時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部 3m 左右時收口。7.4.4、混凝土搗固工作人員持證上崗，搗固時注意不能過搗和漏搗

20、。振動棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。砼澆筑過程中隨時檢查各項預埋件的位置是否準確，發(fā)現偏移及時進行糾正。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。按照混凝土澆筑的位置，振動棒和附著高頻振動器配合進行充分的振搗。7.4.5、砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現有松動、變形、移位時應及時處理。7.4.6、箱梁每片制作 4 組試件，2組用確定張拉強度(或移梁強度)，2 組 用做 28d 抗壓強度。7.4.7、在澆注過程中，振搗棒要盡量避免碰撞預應力管道，不得隨意增加 用水量。隨時測定砂、石的含水率，及時調整施工配合比。7.4.8、砼澆筑過程中專

21、人來回輕輕抽拉波紋管內的硬塑料襯管和扁波紋 管內的鋼筋，防止砼澆筑過程中水泥漿進入管道內堵管。待初凝后及時 抽出波紋管內的襯管或鋼筋。8、模板拆除、養(yǎng)生8.1、砼強度達到 2.5Mpa 時方可拆除箱梁側模，外模板采用小龍門吊配 合拆除，內模拆除強度以砼強度達到能夠保持構件不變形為宜，內模采 用人工分節(jié)拆除。模板拆除按照順序拆除，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞 混凝土表面，特別是棱角處的模板拆除。拆下的模板立即清除粘附的砼等物，校正板面變形和其它缺陷，然后涂刷脫模劑備用。梁模根據制作加工的編號，配套存放使用，嚴禁混用，以防產生尺寸誤差及接縫不嚴密等影響制梁質量。 8.2、梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，

22、采用覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求；當氣溫低于5時，覆蓋保溫，覆 蓋保溫采用在梁長度范圍內使用彩條布及鋼筋焊接骨架搭設塑料篷布， 將箱梁整個蓋住，并在塑料篷布生火提高溫度養(yǎng)生，同時在塑料篷布內懸掛溫度計，保證棚內溫度不低于 25 度左右，同時保證棚內濕度符合規(guī)范要求。砼養(yǎng)護時間不得低于7天，且要保證梁體經常處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。9、預應力工程9.1、預應力鋼絞線制作及安裝本工程預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk =1860Mpa 、公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003) 的規(guī)定。在

23、預應力鋼絞線進場時，收料員嚴格檢查其質量證明書、包裝是否符合要求，標簽牌有無及是否為指定廠家生產，另外還需檢查鋼絞線 有無銹蝕或油污，否則不予驗收。其直徑允許偏差為+O.50mm、-0.20mm 。 抽樣檢查數量為每批鋼絞線總盤數的5% ，且不少于3盤;不足 3 盤時， 應逐盤檢查。鋼絞線盤進場后堆放在枕木或磚跺上，保證離地高度 不小于30cm，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設施，以防止雨水浸透 外包裝層而導致鋼絞線銹蝕。鋼絞線采用片式砂輪切割機下料，禁止使用氣割及機械剪切。下好 料的鋼絞線編號分類綁扎成束，作好防銹、防破壞、防污等成品保護工作。鋼絞線穿入時，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。鋼絞線

24、的兩端留出足夠的工作長度。當梁體砼強度達到設計強度85%時，才可以進行穿束張拉。穿束前， 用空壓機吹風等方法清理孔道內的污物和積水，以確?？椎纼韧〞?；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。 預應力筋穿束:穿筋平臺可以利用腳手架進行。鋼絞線穿束用1個孔道內的鋼絞線綁扎成1個整體，一次性穿束。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，同時每根鋼絞線2端均應進行編號，保證張拉時鋼絞線穿過錨具均處于向一孔位上。鋼絞線穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應將鋼絞錢往復輕搖、推、轉，保證鋼絞線順利穿過。9.2、張拉前的準備9.2.1、編制預應力張拉工藝作業(yè)指導書報

25、生產部審批后實施。 9.2.2、建立健全張拉作業(yè)組，技術培訓考試合格后，持證上崗。9.2.3、報據計算本標段鋼絞線最大張拉力為99.7 噸，取1.2 的系數，張拉力為 119.6 噸，如箱梁預制選用 YCW一150 穿心式千斤頂滿足要求 。9.2.4、張拉設備的檢驗標定9.2.4.1、油壓表精度等級不底于1.0 級，表面最大讀數為最大張拉力的1.52.0倍，使用前要到國家計量部門進行精度檢驗標定；9.2.4.2、在檢驗標定中，要求將千斤頂、油壓表、油壓泵同時送有資格的計量單位進行檢驗標定，并要做明顯編號；9.2.4.3、檢驗周期:新購設備必須做檢驗標定，當千斤頂和油壓表使用200頻次時，或千斤

26、頂受瞬時猛烈沖擊(如在斷絲突然卸荷）以及千斤頂、油壓表修復后，要重新檢驗標定，方可使用；9.2.4.4、錨具使用前送有資格的計量單位進行硬度與錨固力值測試，洛氏硬度值在5962之間，錨固力不小于0.96Ryj值。9.2.4.5、未經過配套標定的千斤頂、油表不得使用于現場張拉施工。9.3、張拉作業(yè)9.3.1、張拉原則使砼梁體的兩端面均勻均布受力。嚴格按設計圖給定的順序進行張拉。預應力張拉，油泵不可給油過猛，采用分級加載以 5Mpa/ 次為一進級的逐級加載張拉方法。兩端對稱同時張拉，闊步同級進行。報據設計要求，當梁體砼強度達到設計強度 (50Mpa)的 85%以上時，方可進行箱梁鋼絞線張拉工作。張

27、拉前認真清理喇叭口內和鋼絞線上的的多余波紋管和砼漿，使喇叭口內清潔無污，不對鋼絞線產生額外的摩阻力，鋼絞線外露部分污漬或鐵銹清除干凈，防止張拉時發(fā)生滑絲現象。將相應孔數的錨環(huán)、夾片安裝到位，裝夾片時，除保證其清潔度外，還要做到一組夾片的后端在同一平面內，且開口一致，并用鋼管搗密實，避免出現錯臺而影響千斤頂限位板正常工作。安裝錨具時，一定要保證錨具組合件的清潔，錨具表面用棉布擦干凈，工作錨安裝時應保證其端面與張拉端錨墊板口平面密貼。之間不允許夾雜任何雜質，特別不允許有任何油漬。裝錨結束后，重新檢查油泵與千斤頂的聯(lián)結油管接頭，查看有無漏油等現象。工作錨與工具錨夾片分開放置，不可混用，夾片應用蠟紙封

28、好，不可污染。9.3.2、預應力鋼絞線張拉順序30m箱梁按設計要求梁體預應力鋼束張拉的順序為: 第一步:先對稱張拉N1鋼束至100%的控制張拉應力。第二步:對稱張拉 N3 鋼束至100%的控制張拉應力。 第三步:再對稱張拉N2鋼束至100%的控制張拉應力。第四步:最后對稱張拉 N4 鋼束至 100%的控制張拉應力 。每一束張拉完后，都要做伸長值與應力值的雙控復核。初次張拉前將150T千斤頂空頂一次，以排出千斤頂缸體內的空氣。張拉過程中采用兩端應力同步的張拉方法，以5Mpa/ 次進行逐級加載。 張拉過程分階段測量應力伸長值，盡量使應力、升長值同步，以獲得較準確的應力、伸長值。張拉應力達到100%

29、后，采用伸長值與張拉應力進行雙向控制檢查，以應力控制為主，實際伸長值與理論伸長值進行比較校核。當實際伸長值與理論值誤差在6%以內時，認定為滿足設計及施工規(guī)范要求。否則應分析原因，采取補救措施： 如調整拉應力或做退錨重新張拉處理，并取得監(jiān)理工程師的認可，經反復幾次張拉，若實際伸長值不穩(wěn)定，則要核對理論伸長值計算所采用的 k 值與 值是否合理準確，以及鋼絞錢彈性模量Ek選用是否與鋼絞錢試拴的實測值相同。9.3.3、張拉程序為:鋼束:0初應力(0.10k) 0.20 k 0.5k 1.0k (持荷 3分鐘錨固。實際伸長值的測量必須由專人測量與記錄，以從0.1 k 做為 應力初調點，并以此撞出油缸活塞

30、伸長值及夾片的外露長度，然后從O. 1 k 張拉到 0.2k0.5k 1.0k，分別在 0.2k 、0.5k、1.0k、時量取相對應值，根據 此值與理論計算伸長值進有比較。升長值計算方法:L=L1+L2-CLl: 初應力推算值(參照、 0.1 Ö k-0.2 Ö k 伸長值L2:初應力 ök夾片回縮量初次張拉完畢后，在夾片外側 2cm 處用石膏筆劃線，觀察初張拉后 出現的滑絲，脫錨現象，若出現必須進行補充應力或退錨處理，并取得監(jiān)理工程師認可。在試拉到 0.2k 時，要觀察有無脫錨現象。 9.3.4、壓漿作業(yè)在預應力張拉作業(yè)前，檢查預應力鋼絞錢束，如無脫錨、斷絲、滑

31、絲等異?，F象后，盡早壓漿，以保證張拉后的鋼絞線不銹蝕。 壓漿泵采用活塞式，機械拌漿，水泥漿的水灰比、泌水率、稠度、時間等均符合規(guī)范的要求。應漿作業(yè)采用一次壓漿的方法，壓漿的最大壓力在 0.5-0.7Mpa之間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿， 關閉壓漿孔后，應保持不小于0.5Mpa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2 分鐘，以保證孔道內的水泥漿飽滿。當氣溫大于35 度時，壓漿作業(yè)一般按排在氣溫較低時實施。壓漿過程做好試件取樣及各種原始記錄，壓漿完畢后清洗多余的砼漿，保持梁體砼表面的清潔，做好文明施工。壓漿完畢后待水泥漿強度達到 0

32、.750. 8Ra 時才能采用砂輪切割機在夾片外側3-5cm 處切斷鋼絞線，鋼絞線禁止用氣割或其它切割方法， 以保證錨具的穩(wěn)定不受傷。張拉作業(yè)屬高精度，高危險性作業(yè)，其操作人員應有豐富的操作經驗和認真的工作態(tài)度，張拉作業(yè)主要操作人員一經確定操作熟練不得隨意更換，張拉機具按一般使用6 個月或每 200 次進行重新標定，若有損壞經過維修后也要重新標定。10、架橋機架梁方案（省略，見架橋機專項施工方案）第三章：預制小箱梁負彎矩張拉施工方案計算書 一、 施工工藝箱梁墩頂連續(xù)端處設置波紋管接頭穿設鋼絞線安裝扁錨及夾片預應力張拉封錨管道壓漿。1. 設置波紋管接頭在箱梁墩頂連續(xù)端處鋼筋安裝同時設置

33、波紋管接頭，波紋管接頭安裝應牢固，連接處應用膠布纏封嚴實，防止漏漿。因接頭波紋管附近焊接作業(yè)較多，中橫梁澆筑前應檢查接頭波紋管是否有燙傷，接頭安裝是否被擾動。若出現問題及時整改，以免漏漿給后續(xù)壓漿作業(yè)帶來不便。2穿設鋼絞線2.1. 預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk = 1860MPa ，公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線。其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。2.2鋼絞線下料要求：60*25扁管孔道（T1）內鋼絞線長度7米，工作長度每端30cm，T1每根鋼絞線下料7.6米，每個孔道內3根鋼絞線。60*25扁管孔道（T2）內鋼絞線長度10米

34、，工作長度每端30Cm，T2每根鋼絞線下料10.6米，每個孔道內3根鋼絞線。70*25扁管孔道（T3）內鋼絞線長度15米，工作長度每端30Cm，T3每根鋼絞線下料15.6米，每個孔道內4根鋼絞線。鋼絞線下料禁止采用氣割焊、電弧焊，必須采用砂輪切割機割斷。2.3.鋼絞線穿設若無法全部穿過，應找到管道堵塞處，疏通管道后再進行穿設。3安裝扁錨及夾片3.1. 扁錨及夾片應在張拉當天安裝，避免因過早安裝致使扁錨及夾片銹蝕，影響張拉質量。3.2.T1管道應安裝BM15-3扁錨，T2管道應安裝BM15-3扁錨，T3管道應安裝BM15-4扁錨。扁錨安裝前應清理出錨墊板張拉面，鑿除錨墊板張拉面混凝土，使扁錨能夠

35、緊密結合在錨墊板的凹槽內。3.3夾片安裝應均勻的敲打夾片，直至將夾片與鋼絞線敲打緊密。4.頂面負彎矩鋼束的張拉施工4.1. 箱梁墩頂連續(xù)端處負彎矩張拉工序：安裝油頂張拉持壓2-3分鐘卸頂。鋼束T1、T2、T3采用兩端對稱張拉，張拉順序為T3T2T1號鋼束，逐根對稱單根張拉。4.2.濕接縫混凝土齡期達到7天、強度達到設計的85后，即可進行負彎矩張拉工作。扁錨及夾片安裝當天及時張拉。4.3.頂板負彎矩張拉鋼束T1、T2、T3采用兩端張拉，張拉千斤頂就位應準確。鋼束張拉采用張拉力與引申量雙控。錨下控制應力為0.75f。每束預應力具體張拉程序如下： 0-10k-20k -50k -100k。持荷2-3

36、分鐘。預應力的伸長量L=L1+L2+L3+L4(L表示實測伸長量；L1表示010k的伸長量；L2表示1020k的伸長量；L3表示2050k的伸長量；L4表示50100k的伸長量），預制箱梁的理論伸長值T1=50mm，T2=,71.2mm，T3=106.8mm。每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。實際引申量值與理論引伸量值得誤差應控制在6%以內。5.封錨預應力張拉完后立即做預應力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線外露長度在3-5cm。封錨是用砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意留進漿孔和出漿孔，最好用螺栓封堵為好。6.負彎矩壓漿6.1.壓

37、漿前對壓漿所用的設備進行性能檢查，復合要求后方可進行壓漿工作。6.2.清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。6.3.拌制水泥漿，事先進行配合比試驗，根據配合比報告進行計量摻配。水泥為PO.42.5普通硅酸鹽水泥，先加水，再放入水泥，經充分拌和以后，再加入膨脹劑和減水劑，拌和時間不少于3min以上，直至達到均勻的稠度為止。稠度控制在規(guī)范范圍內。6.4.孔道壓漿順序由下而上進行，同時必須由監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到1416s，壓力表的壓力控制0.7Mpa上下。水泥漿

38、自調制壓入孔道的延續(xù)時間不超過3045min，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意一定要進行孔道的飽壓施工。6.5.壓漿時，每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質量評定依據?？箟簭姸葢坏驮O計圖紙規(guī)定。水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。二、鋼絞線及張拉機具性能指標1鋼絞線采用j15.2標準型低松弛級鋼絞線；彈性模量EP=1.95×105 MPa（N/2）；截面面積AP=1402。2錨具采用BM15-3、BM15-4扁形錨具； 3千斤頂采用26噸千斤頂；千斤頂

39、編號為,1#和2#頂，與之相對應的壓力表編號分別為37349和37353； 三、張拉方法及張拉程序1T1、T2、T3采取兩端對稱單根張拉，2張拉程序0初應力10%con20%con50%con100%con(持荷2min錨固)四、張拉參數計算1張拉控制應力P=EP×AP÷1000=1860×0.75×140÷1000=195.3KN2. 張拉力計算 PP1= n·m·P = 1×1.0×195.3 = 195.3 KN3. 理論伸長值計算 采用公式： 式中及參數: L理論伸長值，； PP預應力筋平均張拉力

40、，KN； AP預應力筋截面面積，2； AP1 = 140×1=1402。EP彈性模量，MPa； EP = 1.95×105 N/2。K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數（管道偏差系數）：取0.0015預應力筋與孔道壁的摩擦系數：取0.25Ap預應力筋的實測截面面積：140 mm2Ep預應力筋實測彈性模量：1.95×105 N/ mm2錨下控制應力：k=0.75Ryb=0.75×1860=1395 N/ mm2單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=kAp=195300N千斤頂計算長度：15cm工具錨長度：5cmT1束鋼絞線（3束鋼絞線）連續(xù)端L(M)（rad）K

41、L+e-(KL+)p起點P終點PP平均L(mm)直線7/200.005250.989555195.3194.277194.27749.95T1束鋼絞線伸長量為49.95mmT2束鋼絞線（3束鋼絞線）連續(xù)端L(M)（rad）KL+e-(KL+)p起點P終點PP平均L(mm)直線AB10/200.00750.992528195.3 193.84193.8471.27T2束鋼絞線伸長量為71.27mmT3束鋼絞線（4束鋼絞線）連續(xù)端L(M)（rad）KL+e-(KL+)p起點P終點PP平均L(mm)直線AB15/200.98930.9786195.3 192.39193.84106.71T2束鋼絞線

42、伸長量為106.71mm說明：以上伸長量根據最終鋼絞線實際檢測彈性模量進行調整。五、張拉控制應力與油壓表讀數關系 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：37349；回歸方程式：P = 0.1795x+0.8991；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con19.534.40220con39.067.91350con97.6518.434con195.335.96千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37353；回歸方程式：P =0.1782x+1.0879；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110

43、con19.534.57220con39.068.05350con97.6518.494con195.335.89 六、施工注意事項1、 鋼絞線 鋼絞線存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，要高出地面200mm，并及時用帆布進行覆蓋。鋼絞線下料時，應將鋼絞線表面油污、泥土清理干凈，下料長度應按設計圖紙給定的長度下料，以便張拉，鋼絞線使用砂輪機進行切割，不得使用電弧切割。穿鋼絞線前，須將孔道清理干凈，以免孔道被雜物堵塞，在未穿鋼絞線前，應將孔道封堵，直至穿鋼絞線和錨具時為止。安裝錨具和夾片時，要將兩張拉端的鋼絞線外露長度調成相等，不得出現兩端外露長度相差超過15cm。錨具和夾片要專人

44、領取和保管，做到需要多少，領取多少，避免多余的錨具和夾片出現生銹和損壞，影響使用。2、張拉張拉的前提條件：在低溫時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側的濕接縫，兩側濕接縫的澆筑長度與頂板負彎矩束相同的長度。待砼的強度達到90%后，且砼齡期不小于7d，方可進行張拉頂板負彎矩鋼束。張拉前，將場內的擋板安裝在兩張拉端前3-4米的位置。嚴禁切斷負彎距張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎距鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。3、壓漿待梁體的鋼絞線張拉完畢后，應清理錨具端的壓漿孔和孔道內的雜質，并將袋裝水泥、外加劑、水泥漿攪拌機、壓漿機等準備齊全，經試驗人員檢查無誤，下發(fā)壓漿配合比后，方可進行拌制水泥漿。水泥漿(

45、C50)使用水泥漿自動拌合機拌制，拌制的水泥漿要求無雜質、拌制均勻，不得出現有大的水泥團，易發(fā)生孔道壓漿時堵管。從開始拌制到壓入孔道內的時間應控制在30至45分鐘，對于因延時導致的流動性降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。拌制的水泥漿其水灰比宜為0.35至0.45，稠度宜控制在14至18s之間。水泥漿的水灰比、稠度和泌水率等參數由試驗人員控制，未經允許，不得私自變動配合比。壓漿使用活塞式壓漿機，先從下層向上層孔道，一個一個的進行。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，最大壓漿壓力宜為0.5至0.7MPa,壓漿應保證孔道內漿液飽滿和密實，飽滿的標志是，出漿孔排出的漿液稠度和進漿孔的稠度相同為止

46、，密實的控制要點是，在進出漿孔端，各設置一個開關，當出漿孔排出的漿液達到飽滿時，關閉出漿孔開關，保持壓漿壓力不小于0.5MPa，穩(wěn)壓期不小于2min，之后在關閉進漿孔開關，停止壓漿機工作。進行下一壓漿孔道的壓漿工作。待水泥漿初凝后，取下進出孔的開關及其附件，清理干凈，待下次使用。七、安全注意事項1、所有工作人員必須佩戴安全帽上崗，在張拉兩端應安放擋板。2、作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。在測量伸長量時，先停止張拉，操作人員站在側面進行操作。3、張拉區(qū)域禁止非工作人員進入，周圍要設置明顯警示標志。4、鋼絞線張拉后若發(fā)現斷、滑絲及伸長值超標問題，需要卸荷重張時，要有專人巡視，在張拉作

47、業(yè)區(qū)域內，防止其它人員靠近。第四章：預制小箱梁箱梁體（負彎矩除外）張拉計算書一、邊跨千斤頂與油表關系（一）、鋼絞線及張拉機具性能指標1鋼絞線采用j15.2標準型低松弛級鋼絞線；彈性模量EP=1.95×105 MPa（N/2）；截面面積AP=1402。2錨具采用BM15-5、BM15-4圓形； 3千斤頂采用150噸千斤頂；千斤頂編號為,1#和2#頂，與之相對應的壓力表編號分別為58004和37391 （二）、張拉方法及張拉程序1N1、N2、N3、N4采取兩端對稱張拉，2張拉程序0初應力10%con20%con50%con100%con(持荷2min錨固)（三）、張拉參數計算1張拉控制應

48、力P=EP×AP÷1000=1300×140÷1000=182KN2. 張拉力計算 PP1= n·m·P = 1×1.0×182 = 182 KN根據圖紙邊跨N1:PP1=4*182=728KNN2:其中邊跨邊梁為N2:PP1=5*182=910KN邊跨邊梁為N2:PP1=4*182=728KNN3: PP1=5*182=910KNN4: PP1=5*182=910KNPP預應力筋平均張拉力，KN； AP預應力筋截面面積，2； AP1 = 140×1=1402。Ap預應力筋的實測截面面積：140 mm2E

49、p預應力筋實測彈性模量：1.95×105 N/ mm2錨下控制應力：設計取值為1300 N/ mm2單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=kAp=18200N千斤頂計算長度：65cm（四）、張拉控制應力與油壓表讀數關系4.1邊跨N1（4束） 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con72.83.07220con145.65.32350con36412.074con72823.32千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：

50、P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con72.82.64220con145.64.9350con36411.674con72822.954.2邊跨N2(邊跨邊梁5束) 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：

51、P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 4.3邊跨N2(邊跨中梁4束) 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con72.83.07220con145.65.32350con36412.074con72823.32千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；

52、回歸方程式：P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con72.82.64220con145.64.9350con36411.674con72822.954.4邊跨N3(5束)千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：P =0

53、.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 4.5邊跨N4(5束)千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數）序號控制應力對應的張拉力(KN)油壓表讀數(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 二、中跨千斤頂與油表關系（一）、鋼絞線及張拉機具性能指標1鋼絞線采用j15